（整理版）蓋板涵施工方案

1、一、工程概況2二、施工準(zhǔn)備2三、施工進(jìn)度方案4四、施工方案41、施工放樣42、基坑開挖43、鋼筋工程44、模板與支架55、混凝土工程56、進(jìn)口處理67、沉降縫的處理68、防水層69、涵背回填710、八字墻711、涵底鋪砌712、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)713、蓋板涵施工工藝框圖8五、控制質(zhì)量通病和質(zhì)量保證措施91、彼工程質(zhì)量通病92、鋼筋工程質(zhì)量通病93、質(zhì)量保證措施10六、平安保證體系101、平安目標(biāo)及方針102、平安保證措施113、平安管理控制點(diǎn)11、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施1蓋板涵施工方案一、工程概況北海鐵山港工業(yè)區(qū)排水明渠工程是鐵山港工業(yè)區(qū)重要的市政前期根底設(shè)施。本工程共有蓋板涵兩座，分別為K2+635右側(cè)暗

2、涵和K2+635左側(cè)暗涵，右側(cè)暗涵采用單孔長(zhǎng)度為7.0米，左側(cè)暗涵采用雙孔長(zhǎng)度為7.0米。涵底地基承載力N200KPa,否那么進(jìn)行換土或采用其它加固措施。蓋板涵涵身根底釆用C20餘，墻身釆用C30餘，蓋板、帽石為C30玲，蓋板涵入口釆用檢修踏步，急流槽槽面鑲嵌卵石進(jìn)行加糙處理。洞身第隔46米設(shè)置一道沉降縫，縫內(nèi)填以瀝青麻絮或不透水材料。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1) 、圖紙復(fù)核確認(rèn)無誤；(2) 、臨時(shí)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)己加密完畢；(3) 、測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)計(jì)算準(zhǔn)確無誤；(4) 、外業(yè)測(cè)量放樣、護(hù)樁埋設(shè)與保護(hù)完畢。a、軸線護(hù)樁均為混凝土包木樁，點(diǎn)位位置用鋼釘標(biāo)識(shí)。b、施工用高程控制樁位使用鋼筋埋入地面以下l

3、m,并用混凝土加固。c、現(xiàn)場(chǎng)所有樁位均要通知所有參加施工的人員工作中可能危及的樁位位置，對(duì)于有變動(dòng)跡象或模糊不清的樁位，由技術(shù)人員去除后統(tǒng)一設(shè)置。2、施工準(zhǔn)備(1) 、去除雜物，整理場(chǎng)地；2)、清查安裝主要的施工機(jī)具；(3)、準(zhǔn)備充足的施工所需用的材料。3、資源配置工程經(jīng)理部根據(jù)工程施工方案進(jìn)行部署，選派精干有力的施工隊(duì)伍，配備充足而實(shí)用的機(jī)械設(shè)備。(1) 、根據(jù)本合同段涵洞工程特點(diǎn)及施工隊(duì)伍自身素質(zhì)，安排一個(gè)涵洞施工隊(duì)，滿足施工技術(shù)及勞力配備施工要求。本涵洞工程主要管理、技術(shù)、勞動(dòng)力配備表序號(hào)人力人數(shù)1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)13電焊工24模板工架子工65混凝土振搗工4(2) 、沿線各種材料較為豐

4、富，交通便利；1) 、鋼材：選用柳柳州鋼鐵廠供給的合格鋼材;2) 、水泥：采用商品彼；3) 、地材碎石：來自閘口附近石場(chǎng)；砂：合浦附近砂場(chǎng)；(3) 、施工機(jī)具施工機(jī)具配備原那么：根據(jù)工期、施工方案及工程量，優(yōu)化合理配備機(jī)具，主要供涵洞使用機(jī)械設(shè)備見下表。機(jī)械種類機(jī)械型號(hào)機(jī)械數(shù)量臺(tái))技術(shù)情況挖掘機(jī)Pc-2001性能良好役攪拌機(jī)3501性能良好夯實(shí)機(jī)LW-51性能良好電焊機(jī)B5001性能良好切割機(jī)1性能良好鋼筋彎曲機(jī)1性能良好插入式振搗棒2性能良好4、施工臨建(1) 、施工場(chǎng)地：施工場(chǎng)地現(xiàn)已平整完畢，能夠滿足施工的需求；(2) 、施工用水：沿線水資源豐富，水質(zhì)較好，無污染，可作施工用水。(3) 、

5、施工用電：臨時(shí)用電主要通過附近的變壓器架設(shè)支線至涵洞施工工點(diǎn)。三、施工進(jìn)度方案本分項(xiàng)工程方案開工日期為2月5日，方案完工日期為3月5日。四、施工方案1、施工放樣仔細(xì)對(duì)施工圖紙進(jìn)行復(fù)查，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。根據(jù)圖紙確定的構(gòu)造物的位置和標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算結(jié)構(gòu)物中樁坐標(biāo)和軸線方向，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的具體位置進(jìn)行施工放樣，為便于開挖后的檢查校核，根底軸線控制樁應(yīng)延長(zhǎng)至基坑處加以固定。放樣完成后，根據(jù)根底的結(jié)構(gòu)尺寸放岀結(jié)構(gòu)根底的邊線，申請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師復(fù)查，得到確認(rèn)之后，方可進(jìn)行基坑開挖。2、基坑開挖根底開挖釆用挖掘機(jī)施工并輔以人工整修，并在根底底四周做排水溝和集水井,利用水泵排除?；娱_挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即進(jìn)行

6、地基承載力的檢驗(yàn)(方法釆用動(dòng)力觸探方法)，如承載力小于設(shè)計(jì)值，底部換填片石，使其到達(dá)設(shè)計(jì)要求，自檢合格后，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，立即進(jìn)行根底與工施工。根底分兩段間隔澆注,每段接縫設(shè)在沉降縫處，縫間安設(shè)2cm厚的硬質(zhì)泡沫板，根底頂面墻身位置處預(yù)留接茬筋或接茬石。3、鋼筋工程(1) 、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求，由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)抽取試樣做試驗(yàn)，確定質(zhì)量是否合格，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場(chǎng)。2)、鋼筋工程嚴(yán)格按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)施工，由現(xiàn)場(chǎng)施工員檢查合格后報(bào)監(jiān)理檢查。3)、鋼筋釆用電孤搭接焊連接，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行可焊性試驗(yàn)，合格前方可正式施焊。雙面焊縫長(zhǎng)度不小于5d,單面焊縫長(zhǎng)度不小于10d。

7、焊縫外表平順、飽滿、無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，焊縫斷面滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。(4) 、鋼筋在加工場(chǎng)地集中制作，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎，下料制作鋼筋時(shí)，使同一斷面內(nèi)焊接根數(shù)不大于50%。(5) 、鋼筋的交叉點(diǎn)處,用綁扎絲按逐點(diǎn)改變繞方向8字形)交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線(十字形)結(jié)扎。(6) 、為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置同等強(qiáng)度的砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開，保護(hù)層厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7)、在澆筑混凝土前，對(duì)已安裝好的鋼筋進(jìn)行檢查，合格后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查簽證。4、模板與支架1)、根底餘模板釆用尺寸標(biāo)準(zhǔn)、外表平整光潔的木模板，模板必須保證其外表平整，板縫間不漏漿等要求。(2) 、模板安裝前

8、，在模板外表涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。(3) 、支立模板時(shí)為了防止模板移位變形，支立根底側(cè)模時(shí)在模板外設(shè)立支撐固定。墻身的側(cè)模設(shè)立對(duì)拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設(shè)計(jì),拉桿外套塑料管，模板拆出后拔出重復(fù)利用。(4) 、模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對(duì)其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，合格前方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可前方能澆筑。混凝土澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的可能及時(shí)糾正。5、混凝土工程混凝土由現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)進(jìn)行拌和，農(nóng)用運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，人工配合入模，墻身餘串筒配合入模；蓋板澆筑釆用插入式振搗

9、棒配合平板振搗器振搗，其他混凝土均釆用插入式振搗器振搗。澆注完成后利用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。(1) 、混凝土根底根底為整體式混凝土，當(dāng)基坑開挖到設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后，經(jīng)試驗(yàn)檢查地基承載力等于或大于設(shè)計(jì)值，人工去除松軟泥土，測(cè)量定點(diǎn)放樣，跨段掛線安裝根底模板，支撐牢固。自檢合格后報(bào)監(jiān)理檢測(cè)，檢查合格方可澆筑混凝土，混凝土分層連續(xù)澆筑，每層厚不大于30cmo(2) 、混凝土涵身、臺(tái)帽墻身與臺(tái)帽一次性立模完成施工，并分段進(jìn)行澆注；首先在已完工的根底上定點(diǎn)掛線安裝內(nèi)外模板，模板設(shè)立對(duì)拉桿固定加固，兩側(cè)設(shè)斜撐。每段墻身一次澆筑完畢，澆注時(shí)分層自兩端向中間澆注，每層厚30cm,插入式振搗棒搗固。3)、鋼筋混凝土蓋

10、板預(yù)制及安裝 鋼筋的加工、綁扎成型：鋼筋統(tǒng)一在鋼筋場(chǎng)地按圖紙要求下料、彎曲、制作,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接、綁扎，安裝時(shí)做到尺寸準(zhǔn)確。 模板的支立：模板釆用木模板，同時(shí)應(yīng)具備有充足的剛度以防澆筑混凝土?xí)r有明顯的撓曲變形。模板安裝前，在其外表涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。在支立過程中，要注意檢查模板內(nèi)側(cè)是否與鋼筋接觸，以確保結(jié)構(gòu)物構(gòu)件有充足的保護(hù)層厚度。 混凝土的拌合、澆筑：嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料，釆用現(xiàn)場(chǎng)拌合，最短拌合時(shí)間應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求，拌合時(shí)，在水泥和集料進(jìn)入拌合機(jī)之前，應(yīng)先參加一局部拌合用水，并在攪拌的最初15S內(nèi)將水全部均勻注入拌合機(jī)中，拌制的混合料肉眼觀察應(yīng)分

11、布均勻、顏色一致?；旌狭喜捎棉r(nóng)用車運(yùn)輸，人工配合澆注，必須對(duì)混合料進(jìn)行檢查包括混合料的坍落度、和易性等），澆筑前先對(duì)模板進(jìn)行檢查，去除模板內(nèi)的雜物、積水，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。在澆注混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。彼澆筑采用分層澆筑，厚度不超過30cm,采用插入式振搗棒振搗，插入點(diǎn)按梅花型或等邊三角形布置，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍，棒頭應(yīng)插入下層彼510cm,保證上下層的整體性，振搗過程中應(yīng)使彼密實(shí)外表泛漿，不再有氣泡冒出時(shí)，停止振搗，振搗棒應(yīng)垂直提落，施工中應(yīng)及時(shí)填寫彼施工記錄。 混凝土的養(yǎng)生：混凝土澆注完成之后，待外

12、表收漿后盡快對(duì)混凝土進(jìn)行人工灑水養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生最少保持7天時(shí)間，結(jié)構(gòu)物在拆摸前應(yīng)連續(xù)保持濕潤(rùn)。6、進(jìn)口處理進(jìn)口設(shè)置檢修踏步，急流槽面釆用卵石鑲嵌進(jìn)行加糙處理?；炷玲娪矛F(xiàn)場(chǎng)攪拌，施工方法與涵身施工一致。澆筑完畢后，覆蓋草袋，并灑水養(yǎng)生。7、沉降縫的處理沉降縫的設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙洞身每墻46米設(shè)一道沉降縫，沉降縫的構(gòu)造嚴(yán)格按施工圖執(zhí)行。沉降縫的設(shè)置必須上下貫穿成一條垂線，根底墻身根據(jù)沉降縫的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分段澆筑。澆筑時(shí)先在沉降縫位置處用泡沫板隔開。先去除縫口雜物，用水沖洗干凈，涼曬風(fēng)吹干，置入瀝青麻絮或不透水材料于縫內(nèi)，壓平，保持縫寬一致、縫深達(dá)5-lOcm；墻外坡面按橋涵施工標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工。8、防

13、水層涵洞防水層施工是涵洞施工的關(guān)鍵工序，施工前首先編制作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行9、涵背回填當(dāng)涵身及蓋板的餘強(qiáng)度到達(dá)80%以上前方可進(jìn)行臺(tái)背回填，所有臺(tái)背填土必須分層填筑，每層厚度20cm,釆用小型碾壓機(jī)碾壓。對(duì)于靠近墻身處及邊緣、死角等地方可填筑碎石材料，用夯實(shí)機(jī)夯實(shí)，在填筑過程中必須對(duì)應(yīng)涵臺(tái)兩側(cè)對(duì)稱分層碾壓密實(shí)，壓實(shí)度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)禁單側(cè)填土及使用大型碾壓機(jī)進(jìn)行碾壓。在涵頂填土?xí)r。當(dāng)涵洞上填土高度缺乏50cm后時(shí)，禁止釆用振動(dòng)或碾壓設(shè)備對(duì)涵頂和涵洞范圍的填土進(jìn)行碾壓。10、八字墻八字墻施工根本要求(1) 、混凝土和砂漿按規(guī)定配合比施工。(2) 、地

14、基承載力及根底埋置深度符合設(shè)計(jì)要求。(3) 、嵌填飽滿密實(shí)，不得有空洞。(4) 、抹面應(yīng)壓光，無空鼓現(xiàn)象。八字墻實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢査工程規(guī)定值或允許偏差備注1混凝土或砂漿強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2平面位置(mm)503頂面高程(mm)±204底面高程(mm)±505豎直度或坡度(%)6斷面尺寸不小于設(shè)計(jì)11、涵底鋪砌涵洞內(nèi)底部采用漿砌片石鋪砌，要求砂漿飽滿，按標(biāo)準(zhǔn)按照橋涵施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及施工圖要求進(jìn)行施工。12、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)涵洞施工完成后，按照?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)？(JTJ041-)的有關(guān)規(guī)定及施工圖設(shè)計(jì)中的相關(guān)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查主要包括：軸線偏位、流水面高程、涵洞長(zhǎng)度等

15、，具體如下表。蓋板涵允許偏差項(xiàng)目允許偏差皿)軸線偏位mm)50流水面高程(mm)±20孔徑(mm)±20長(zhǎng)度(mm)+100,-50凈高(mm)±5013、蓋板涵施工工藝框圖蓋板涵施工工藝框圖五、控制質(zhì)量通病和質(zhì)保證措施1、於工程質(zhì)通病(1) 、彼和易性不良，主要表現(xiàn)為拌合物松散，坍落度不符合要求，彼離析。預(yù)防措施：控制水泥標(biāo)號(hào)與很強(qiáng)度等級(jí)之間的合理比值，嚴(yán)格遵守施工規(guī)定的最大水灰比的最小水泥用量。嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比施工。配料準(zhǔn)確，并保證充足的攪拌時(shí)間。選用正確運(yùn)輸方法，控制運(yùn)輸時(shí)間。測(cè)定拌制地點(diǎn)和澆筑處的坍落度，控制后者的數(shù)值符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2) 、彼

16、外表蜂窩麻面。預(yù)防措施：控制彼配合比和攪拌時(shí)間。防止運(yùn)輸中漏漿、離析和運(yùn)輸時(shí)間長(zhǎng)?？刂茲仓r(shí)役的坍落度。采用適宜的澆筑順序和方法，控制自由下落高度不超過澆筑分層進(jìn)行，分層厚度根據(jù)搗實(shí)方法按施工標(biāo)準(zhǔn)要求確定。采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗。隨時(shí)檢查模板及支架的變形情況，尤其防止漏漿。(3) 、玲結(jié)構(gòu)缺棱掉角。預(yù)防措施；拆模不宜過早，非承重模宜在砕強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa后撤除。模板支撐和撤除方法正確。(3)加強(qiáng)成品保護(hù)，防止碰撞早齡期的砕。釆用優(yōu)質(zhì)脫模劑,使脫模方便，不死拉硬撬。、餘外表裂縫。預(yù)防措施：檢查水泥岀廠合格證，進(jìn)場(chǎng)抽檢報(bào)告單。砂、石質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，石子含泥量高時(shí)沖洗，不釆用

17、細(xì)砂。對(duì)溫度影響的裂縫釆用低熱水泥,合理選用骨料和配合比，以降低水泥用量，并加強(qiáng)養(yǎng)生。(5)、役顏色不一。預(yù)防措施：采用同一廠家生產(chǎn)，同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥。同一結(jié)構(gòu)部位盡量采用同一料場(chǎng)的同規(guī)格、同性質(zhì)的砂子或碎(卵)石。(3)采用同一配合比拌制彼。釆用同一廠家、同一品種的脫模劑。2、鋼筋工程質(zhì)量通病(1) 、鋼筋嚴(yán)重銹蝕。預(yù)防措施；對(duì)顆粒狀或片狀老銹必須去除。鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。(2) 、鋼筋彎曲不直。預(yù)防措施：釆用調(diào)直機(jī)冷拉或人工方法調(diào)直。對(duì)嚴(yán)重曲折鋼筋，曲折處園孤半徑較小的硬彎，調(diào)直后檢查有無裂紋。(3)對(duì)矯正后仍不直的鋼筋，不準(zhǔn)用作受力筋。(3) 、咬邊焊縫與鋼筋交

18、接處有缺口。預(yù)防措施：選用適宜電流，防止電流過大。焊弧不可拉得過大。控制焊條角度和運(yùn)孤方法。3、質(zhì)量保證措施(1) 、質(zhì)量目標(biāo)涵洞工程交工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定：合格。(2) 、材料采購的質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格執(zhí)行分供方和材料采購、可追溯性程序，做好原材料采購質(zhì)量的進(jìn)場(chǎng)控制關(guān)。 原材料釆購須制定釆購方案。釆購方案按工程部提出的施工總進(jìn)度方案、根據(jù)施工圖紙和技術(shù)要求，釆購前須做抽樣試驗(yàn)，合格前方可批量購進(jìn)，進(jìn)場(chǎng)后再經(jīng)取樣檢測(cè)并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可方可使用。 按釆購方案制定書面的釆購定貨單，選擇評(píng)價(jià)合格的供給商，預(yù)定交貨地點(diǎn)和日期。(3) 、工程質(zhì)量保證措施 涵洞施工前，精確測(cè)定涵洞進(jìn)岀口位置，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通，

19、防止出錯(cuò)。 采用集中拌和的方法組織混凝土生產(chǎn)。 堅(jiān)持施工過程中的試驗(yàn)制度，混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每批混凝土均進(jìn)行坍落度試驗(yàn)并記入施工記錄，保證混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)的頻數(shù)、試件組數(shù)到達(dá)規(guī)定要求。 各部混凝土的配合比必須嚴(yán)格按照配合比施工，混凝土的坍落度、和易性有專人定時(shí)抽查，混凝土的澆筑符合標(biāo)準(zhǔn)要求。六、平安保證體系1、平安目標(biāo)及方針目標(biāo)：杜絕一般D類以上事故，無一切經(jīng)濟(jì)損失，實(shí)現(xiàn)全過程監(jiān)控平安施工。方針：平安第一，預(yù)防為主。2、平安保證措施本涵洞，要求總工期很短，工期非常緊張，保證施工平安與職工人身平安是平安工作的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)，我們將嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及交通部相關(guān)平安施工法律、法規(guī)及各種規(guī)章制度，切實(shí)抓好平安

20、生產(chǎn)。（1）、建立健全組織機(jī)構(gòu)，成立以工程經(jīng)理為核心平安管理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，配備以專職平安工程師為主，各施工隊(duì)、組平安員為骨干的平安管理網(wǎng)絡(luò)，牢固樹立“平安第一，預(yù)防為主”的思想，搞好平安交底工作，催促檢查，按平安操作規(guī)程施工。分階段按部位做好平安防護(hù)工作，使之做到經(jīng)?；?、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。（2）、落實(shí)平安生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)行“一把手"負(fù)責(zé)制，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管平安的原那么，做到領(lǐng)導(dǎo)組織召開平安會(huì)議制，進(jìn)行定期檢查，落實(shí)隱患整改，把平安措施貫穿于生產(chǎn)全過程。詳見“各級(jí)管理人員平安生產(chǎn)職責(zé)”。（3）、要抓好根底工作。從制定各項(xiàng)平安生產(chǎn)制度入手，對(duì)工程既要有總的方案,還要有特殊的分項(xiàng)方案。施工過程中要有平安檢查，對(duì)工程的施工平安落實(shí)到人，必須認(rèn)真做好班前平安技術(shù)交底，施工后有驗(yàn)收手續(xù)，把隱患問題解決在萌芽之中。（4）、找準(zhǔn)平安管理的重點(diǎn)和事故易發(fā)點(diǎn)進(jìn)行有針對(duì)性的管理。3、平