馬鈴薯淀粉及雪花粉生產(chǎn)工藝概述

1、馬鈴薯淀粉及雪花粉生產(chǎn)工藝概述1.馬鈴薯淀粉生產(chǎn)工藝描述馬鈴薯原料被輸送到原料預(yù)處理單元。通過清洗和去石處理，將原料中的砂石、金屬和其他雜質(zhì)如木塊、雜草等去除。清洗后的馬鈴薯原料輸送到暫存料斗，然后采用螺旋式喂料機(jī)將產(chǎn)品輸送到高效銼磨機(jī)。原料經(jīng)高效銼磨機(jī)徹底破碎后成為馬鈴薯乳液，由脈沖式活塞泵將馬鈴薯乳液送入提取單元。右圖是銼磨機(jī)外形圖。提取單元是集成一體的，由三臺(tái)錐形旋轉(zhuǎn)篩及纖維泵、淀粉乳液泵組成，纖維在此三級(jí)篩選內(nèi)被來自多級(jí)旋流器的細(xì)胞液用逆流方式清洗出去，清洗出去的纖維被泵到薯渣脫水篩進(jìn)行脫水。左圖是提取篩外形圖。洗出的淀粉乳液被泵入細(xì)胞液濃縮/分離單元，該單元由四級(jí)提取篩及離心泵組合式

2、而式。第一級(jí)：濃縮細(xì)胞液中的蛋白泡沫，溢流排出并泵回前端提取單元。第二級(jí)：分離和排出大部分細(xì)胞液（蛋白質(zhì)），細(xì)胞液可進(jìn)一步處理為肥料或蛋白粉。所排出的細(xì)胞液的一部分作為提取單元的清洗液使用。第三、四級(jí)：淀粉乳液經(jīng)濃縮后送入帶攪拌器的粗淀粉液罐。此粗淀粉乳液被送到除沙旋流單元將沙子排出，然后淀粉乳液進(jìn)入精煉多級(jí)旋流器單元，該組合式單元由12級(jí)清洗和2級(jí)回收旋流器組成。由泵將清洗水從工藝水罐泵入精煉單元，淀粉經(jīng)逆流清洗，將蛋白質(zhì)清洗出去，同時(shí)也將細(xì)纖維及其它雜質(zhì)清洗出去?；厥斩蔚囊缌鞅挥米魈崛卧那逑此?。清洗段的溢流在一兩級(jí)旋轉(zhuǎn)篩單元內(nèi)經(jīng)濃縮和篩分后排出細(xì)纖維，這些細(xì)纖維就是清洗段旋流器清洗出來

3、的。分離出來的纖維又被泵送到纖維脫水篩進(jìn)一步脫水。精制后的淀粉乳液被輸送到帶攪拌器的淀粉乳液罐中，然后再用離心泵將淀粉乳液喂入真空脫水機(jī)，對(duì)淀粉進(jìn)行脫水，然后就可送入氣流干燥機(jī)內(nèi)干燥成商品淀粉。右圖是真空脫水機(jī)外形圖。在氣流干燥機(jī)中將產(chǎn)品的水分降低到18%左右，然后按照要求包裝成不同的形狀和大小。2.雪花粉生產(chǎn)工藝描述首先將來自料倉(cāng)的馬鈴薯被去石清洗。清洗后的馬鈴薯被輸送到蒸汽去皮機(jī)蒸汽去皮。在蒸汽去皮機(jī)中，馬鈴薯的表皮在高溫、高壓的蒸汽作用下短時(shí)間內(nèi)迅速膨脹剝離，并在去皮機(jī)中脫去表皮。去皮后的馬鈴薯被輸送到暫存料斗中的SO2溶液中護(hù)色，經(jīng)切片，喂入到預(yù)煮機(jī)中進(jìn)行預(yù)煮，然后又被喂入到冷卻機(jī)中冷卻。冷卻后的薯片被輸送到蒸煮機(jī)中蒸煮，生產(chǎn)雪花粉和全粉所要求的蒸煮時(shí)間不同，由于雪花粉要求一定的結(jié)塊率，蒸煮時(shí)間要短一些。蒸煮好的薯片被輸送到搗泥機(jī)中搗泥，并在此過程中添加添加劑。采用滾筒干燥機(jī)對(duì)搗成糊狀的物料進(jìn)行干燥。右圖是滾筒干燥機(jī)外形圖。滾筒的干燥溫度始終處于一穩(wěn)定值。工作壓力：5-7.5bar操作溫度：平均溫度145回轉(zhuǎn)速度：0.25-0.45m/s干燥