安彥斌—淺析天然氣處理廠管道施工焊接質(zhì)量控制

1、2008年高校畢業(yè)生見(jiàn)習(xí)淺析天然氣處理廠管道施工焊接質(zhì)量控制作 者：安彥斌指導(dǎo)老師：溫國(guó)志建設(shè)工程處第二施工項(xiàng)目部2008年7月25日淺析天然氣處理廠管道施工焊接質(zhì)量控制作者姓名：安彥斌【摘要】焊接過(guò)程是處理廠管道工程施工中地關(guān)鍵過(guò)程，焊接過(guò)程地質(zhì)量控制對(duì)保證天然氣管道工程地安裝質(zhì)量起著非常重要地作用.本文介紹了天然氣管道安裝焊接質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，主要包括焊工、焊接設(shè)備、管道組對(duì)、材料及焊材管理、焊接工藝評(píng)定、焊接過(guò)程控制、 焊縫返修和焊縫追蹤等.【關(guān)健詞】天然氣管道；質(zhì)量控制；焊縫檢驗(yàn)引言天然氣處理廠管道大多是壓力管道，在壓力管道中，其輸送地介質(zhì)具有易燃、易爆、高壓等特點(diǎn)，一旦由于管道材料有缺陷

2、、結(jié)構(gòu)強(qiáng) 度等存在問(wèn)題而發(fā)生泄漏，則會(huì)引起火災(zāi)、爆炸、以及其他事故，后果嚴(yán)重.為保證壓力管道地安全運(yùn)行，防止事故發(fā)生，國(guó)家實(shí)行了一 系列安全監(jiān)察制度 ，并實(shí)行了壓力管道安裝許可證制度 .1焊接質(zhì)量地控制環(huán)節(jié)1. 1焊工焊工地技術(shù)水平是決定焊接質(zhì)量地重要因素 ，操作技術(shù)不規(guī)范， 將會(huì)使焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣、未溶合等焊接缺陷 .所以,焊工應(yīng)經(jīng)過(guò) 規(guī)定地焊工基本知識(shí)和操作技能考試合格后 ，取得“焊工合格證 ” 在有效期內(nèi)進(jìn)行焊接工作，不允許“超期”或“無(wú)證”上崗.1.2 焊接設(shè)備管理壓力管道焊接所需地手工電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、焊條烘干設(shè)備和 焊縫熱處理裝臵應(yīng)齊全、完好 , 性能穩(wěn)定可靠 . 焊接設(shè)備地電壓

3、表、 電流表是施焊計(jì)量?jī)x表 , 直接影響焊接操作 , 必須定期校驗(yàn) . 焊接設(shè) 備必須加強(qiáng)管理 , 定期保養(yǎng)及檢驗(yàn) , 并做好相關(guān)記錄 .1.3 材料與焊材焊接材料地質(zhì)量和正確使用 , 影響到管道安裝地工程進(jìn)度、 質(zhì)量 和成本 , 應(yīng)嚴(yán)格控制焊接材料地采購(gòu)、驗(yàn)收、保管、烘烤、發(fā)放、使 用和回收等 . 材料進(jìn)場(chǎng)前須經(jīng)質(zhì)檢人員確認(rèn)并進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)合格后 方可進(jìn)場(chǎng) , 焊材經(jīng)檢查、 驗(yàn)收合格后 , 方能按要求登記入庫(kù) . 材料與焊 材上地標(biāo)記必須完整、清晰、牢固 , 有內(nèi)容齊全、符合標(biāo)準(zhǔn)要求地質(zhì) 量證明書 , 出廠檢測(cè)報(bào)告等要件 . 質(zhì)量證明書上地品種、規(guī)格、批號(hào) 等內(nèi)容與實(shí)物一致 . 焊材庫(kù)房應(yīng)具有

4、良好地環(huán)境和烘干、保溫設(shè)備 , 設(shè)備上地各種儀表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)使用 . 庫(kù)房設(shè)專職人員管理 , 詳 細(xì)記錄烘干地溫度和時(shí)間，一般酸性焊條烘干150200C ,12h;堿 性焊條烘干380420C ,2h.按計(jì)劃烘烤，焊條烘烤一般不準(zhǔn)超過(guò)2 次 . 根據(jù)領(lǐng)料單發(fā)放焊材 , 詳細(xì)填寫 焊條發(fā)放和回收記錄 . 操作人 員用保溫筒領(lǐng)用 , 以防返潮 , 每只筒只能領(lǐng)用同一類型地焊條 , 以防 錯(cuò)用 , 且一次最多不能超過(guò) 5kg, 在筒內(nèi)存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 4h, 否則必 須重新烘干 . 焊絲使用前應(yīng)將表面銹蝕、油污清理干凈 .1.4 管道組對(duì)管道應(yīng)根據(jù)焊接工藝加工坡口 , 并清理坡口兩側(cè)母材不少于

5、10 mr區(qū)域地內(nèi)外表面地氧化皮、熔渣及影響焊接接頭質(zhì)量地表面層.組對(duì)間隙應(yīng)均勻 , 錯(cuò)邊量不超過(guò)管壁厚度地 10%, 且不應(yīng)大于 1.5 mm. 如壁厚不一致 , 應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修磨 . 如果組對(duì)間隙、 鈍邊大小不合適 , 易造成內(nèi)凹、焊瘤、未焊透等缺陷 .管件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊臵牢固 , 并防止 焊接過(guò)程產(chǎn)生變形 .1.5 焊接工藝評(píng)定制定焊接工藝評(píng)定 , 應(yīng)以可靠地管材焊接性能試驗(yàn)作為依據(jù) , 并 在管道施工前完成 2 .焊接工藝評(píng)定應(yīng)按照 JB 4708 2000 鋼制 壓力容器焊接工藝評(píng)定 , 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程 , GB 5023698 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范等標(biāo)準(zhǔn)

6、 地要求進(jìn)行評(píng)定 . 焊接工藝評(píng)定完成后 , 焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工 藝指導(dǎo)書經(jīng)批準(zhǔn)后存入技術(shù)檔案 . 焊接工藝評(píng)定技術(shù)檔案及焊接工 藝評(píng)定試樣保存至該工藝評(píng)定失效為止 .1.6 焊接過(guò)程控制管道安裝施工前 , 應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)施工規(guī)范及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) , 根據(jù)焊接工藝評(píng)定并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)地實(shí)際條件制定焊接工藝指導(dǎo)書 3 .施工前 ,進(jìn)行技術(shù)交底 ,內(nèi)容包括焊接材料、 工藝參數(shù)、焊前預(yù)熱、 后熱、熱處理地溫度和時(shí)間、對(duì)焊接材料地保管、使用以及無(wú)損檢 測(cè)等各項(xiàng)要求 . 按焊接交底制備坡口并確以必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝 , 這是保證焊接質(zhì)量地關(guān)鍵 .根據(jù)GB50236 1998現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施

7、工及驗(yàn)收 規(guī)范 , 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況 , 且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí) , 禁止施焊 : (1) 手工焊時(shí)風(fēng)速大于 8m/s , 氬弧焊時(shí)風(fēng)速大于 2m/s.(2)空氣相對(duì)濕度大于 90 %.(3) 雨雪天氣 .根部焊縫應(yīng)焊得肥厚些 ,使它具有一定強(qiáng)度 , 且焊接過(guò)程盡可能 不中斷 ; 根部焊完之后 , 應(yīng)檢查有無(wú)裂紋 , 發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)徹底清除 ; 表 層焊縫不得有咬邊現(xiàn)象 , 如有, 應(yīng)該補(bǔ)焊 .在低溫下焊接時(shí)不準(zhǔn)立即清渣 ,應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行 . 焊縫冷卻 速度很快 ,因而產(chǎn)生較大地焊接應(yīng)力 , 焊縫容易破裂 . 另外,熔化金屬 地快速冷卻阻礙了氣體地溢出 , 使焊縫中產(chǎn)生氣孔 .因此

8、, 在焊接前 須進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱區(qū)寬度為200250mm.1.7 焊縫返修 焊縫同一部位地返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次 , 對(duì)所需返修 ( 一、二次) 地缺陷分析產(chǎn)生原因并編制返修工藝 , 并審批 , 返修后應(yīng)按返修工藝 地要求進(jìn)行焊接檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè) . 要求焊后熱處理地管道焊縫 , 一般 應(yīng)在熱處理前進(jìn)行返修 , 如在熱處理后返修、 補(bǔ)焊后應(yīng)做必要地?zé)崽?理 . 有抗晶間腐蝕要求地不銹鋼焊縫 , 返修部位仍需保證原有要求 .1. 8 焊縫追蹤在單線圖上標(biāo)出焊縫地位臵 , 并寫明焊縫編號(hào) , 按單線圖施工時(shí) 如果因現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際原因 , 焊縫位臵發(fā)生變更 , 現(xiàn)場(chǎng)施工人員及時(shí)在單線 圖上更改標(biāo)明 , 最后再完

9、善單線圖 , 無(wú)損檢測(cè)結(jié)束后 , 我施工單位及 時(shí)在管線單線圖上準(zhǔn)確標(biāo)明無(wú)損檢測(cè)地返修焊口號(hào)、 無(wú)損檢測(cè)方法 . 存檔 . 焊縫編號(hào)地末尾為焊工地公司內(nèi)部編號(hào) , 和焊工資質(zhì)一起記錄 登記存檔 .2 焊縫檢驗(yàn)2.1 焊縫外觀檢查焊縫表面質(zhì)量地檢驗(yàn)應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)以及試壓之前進(jìn)行 . 所有焊 縫表面質(zhì)量均應(yīng)進(jìn)行 100%地外觀檢驗(yàn)并符合 GB 50236 98標(biāo)準(zhǔn)中地 具體要求 . 外觀合格地焊縫表面不得有裂紋、 氣孔、 弧坑和夾渣等缺 陷, 并不得有熔渣與飛濺物 , 咬邊和焊縫余高應(yīng)符合相關(guān)地要求 . 2.2 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)所采用地方法、 檢測(cè)比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求地規(guī)定 . 當(dāng)采 用RT方法抽檢時(shí)，應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定地比例進(jìn)行抽檢.抽檢地焊口應(yīng)由監(jiān)理人員和施工單位在現(xiàn)場(chǎng)共同選定 , 并記下焊口地編號(hào) . 如需返 修, 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行返修工藝 , 做好返修施焊紀(jì)錄 , 同時(shí)在壓力管道單線 圖上準(zhǔn)確地注明返修后地焊縫編號(hào) . 返修必須在熱處理、 試壓之前進(jìn) 行.3 結(jié)束語(yǔ) 天然氣處理廠管道施工焊接控制是管道安裝質(zhì)量保證體系地 重要環(huán)節(jié) , 焊接質(zhì)量地控制是預(yù)防產(chǎn)生不合格產(chǎn)品地方法 , 是十分復(fù) 雜、涉及多方面地工作 . 因此 , 天然氣管道安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要 求、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、