耐腐耐磨砂漿泵

1、耐腐耐磨砂漿泵1） 強大的耐磨性：過流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首，比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。 2） 強大的耐沖擊性：超高分子量聚乙烯的沖擊強度位居通用工程塑料之首，是(丙烯腈丁二烯苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196下保持穩(wěn)定，這是其它任何塑料所沒有的特性。 3） 優(yōu)良的耐腐蝕性：該泵在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機溶劑，在20和90的80種有機溶劑中浸漬30d。外表無任何反常現(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化。

2、4） 無噪音：超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中最高值，消音性好，從而在輸送過程中最大限度的減小了液體流動產(chǎn)生的噪音。 5） 安全可靠，無毒素分解：該泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化學(xué)性能極其穩(wěn)定，因此亦適合在食品行業(yè)使用。 6） 摩擦系數(shù)低：該泵的內(nèi)部的摩擦系為僅為0.07-0.11，故具有自潤滑性。在水潤滑條件下，其動摩擦系數(shù)比PA66和聚甲醛(POM)低一半。當(dāng)以滑動或轉(zhuǎn)動形式工作時，比鋼和黃銅加了潤滑油后的潤滑性還要好。 7） 抗粘性好：超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性極好，抗粘附能力與PTFE相當(dāng)，因此在輸送一些黏度較高的介質(zhì)時亦表現(xiàn)突出。主要性能介紹： 1）

3、耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類清液料漿均適用。 2） 泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結(jié)構(gòu)，襯里厚度為820mm，該泵應(yīng)用了襯塑專利技術(shù)，和其它同類泵相比較，具有襯里層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，使用溫度高等優(yōu)勢。 3） 葉輪分開式，閉式二種，可根據(jù)介質(zhì)狀況任選。 4） 密封：K型動力密封、K1型動力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非標(biāo)密封。 5） 適用介質(zhì)：濃度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，既適用清液也適用料漿。 4、主要技術(shù)參數(shù)：使用溫度-2090(使用改性材質(zhì)，可提高到100以上), 進口直徑 32mm350mm, 流量52600m3/h,揚程80m以內(nèi)。結(jié)構(gòu)

4、與材料示圖：軸封結(jié)構(gòu)圖及其工作原理：工作原理： K型動力密封主要由副葉輪（或副葉片）與停車密封（橡膠油封）組成。工作時由于副葉輪（或副葉片）旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使密封腔處于負(fù)壓狀態(tài)，從而阻止液體向外泄漏，此時，停車密封不起作用。橡膠油封的唇口因負(fù)壓而松開，與軸套產(chǎn)生一定間隙，減小其之間的磨損，延長了使用壽命；停機時，由于副葉輪（或副葉片）停止旋轉(zhuǎn)，密封腔由負(fù)壓轉(zhuǎn)為正壓，停車密封開始工作，橡膠油封的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套，從而達到密封目的。若允許冷卻水滲入介質(zhì)內(nèi)，可選用帶冷卻水K型動力密封，即可添加外冷卻水裝置，延長油封的使用壽命。該密封的油封采用氟橡膠制成，主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含

5、雜質(zhì)的污水等腐蝕性介質(zhì)（帶冷卻水K型動力密封用的冷卻水為潔凈的自來水，壓力適宜在0.05Mpa以內(nèi)）。啟動、運行、維護及拆裝程序說明 （一）啟動、運行及維護 1.1 運行前的檢查 試運行前應(yīng)先用手盤動聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應(yīng)及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些),邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時請參照本說明書上的結(jié)構(gòu)簡圖和拆裝程序)清理異物，并和本廠聯(lián)系協(xié)商解決方法。 1.2 開車步驟 a.將泵內(nèi)灌滿液體 b.及時打開進口閥門(

6、如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作) c.接通電源 d.再打開出口閥門 1.3 運行 運行中如有異常聲音，或有電機發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時，也應(yīng)停機檢查，檢查方法和步驟同1 1.4 停機 a.先關(guān)閉出口處閥門 b.切斷電源，并及時關(guān)閉進口處閥門；(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。 1.5 維護 a.軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)定期更換，正常情況六個月更換一次。 b.寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之后用手盤動聯(lián)軸器，直到運轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動步驟開車。 c.有冷卻水裝置的泵，開車前應(yīng)先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷

7、卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可； d.泵在關(guān)閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分種為限，高溫介質(zhì)最好不要超過2分種； e.中分泵殼的泵，如進口150mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝時應(yīng)先將中分處的連接螺栓擰緊，再連接進口管路，以防中分面泄漏，此條對北方的用戶尤其重要； f.泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應(yīng)盡可能短； g.保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。（二）拆裝程序 2.1 不帶付葉輪的泵(進口直徑125mm的泵)拆裝順序：(參照本說明書中的結(jié)構(gòu)圖) a

8、. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。 b. 松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉(zhuǎn)螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。 c. 松開泵殼9與軸承座26的連接螺栓，拆下泵殼。 d. 松開密封盒13與泵殼9的連接螺栓，拆下密封盒。 e. 旋開密封盒上的后壓蓋20，取出K形密封圈15。安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是： a. 將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。 b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm左右。 c. 葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊

9、片來進行調(diào)整。 d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調(diào)整。 2.2 帶付葉輪的泵(進口直徑125mm的泵)拆裝順序：(參照說明書中的結(jié)構(gòu)圖) a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。 b. 松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉(zhuǎn)螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。 c. 松開泵殼9與軸承座28的連接螺栓，密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓，拆下泵殼9。 d. 依次拆下付葉輪11，密封盒14，K形密封圈15，軸套18。安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是： a. 將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2.5mm左右 b. 安裝