管道工程施工技術交底

1、施工技術交底記錄編號：工程名稱蘭州國際港務區(qū)保稅物流中心（B型）EPC總承包項目（四標段）部位名稱縱一路、橫一路、橫二路、橫三路、環(huán)一路工序名稱給水工程交底日期2017年 4 月10 日交底方中國三冶集團有限公司交底人接收方遼寧廣發(fā)建設工程有限公司接收人交底內容：蘭州國際港務區(qū)保稅物流中心（B型）EPC總承包項目（四標段）管道工程施工一.施工準備工作1.1機械材料進場根據(jù)施工進度計劃安排，管道工程施工前，應及時投入足夠的人力、機械，所需材料應提前進場。機械進場后，應及時檢查設備性能是否完好，操作人員是否持證上崗，并及時做好安全教育工作。材料進場后，應及時通知監(jiān)理工程師對進場材料進行驗收。查驗材

2、料規(guī)格型號設否符合設計要求，進場材料檢測報告、合格證是否齊全，對于不合格材料不得在本工程內使用。1.2提前編制專項施工方案，及時進行安全技術交底。管道工程施工前，應提前根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，編制專項施工方案，上報監(jiān)理部進行審批。待施工方案審批完成后，應嚴格按照所編寫的專項施工方案進行施工，不得私自改變施工工序。管道工程施工前，應及時對作業(yè)班組進行安全技術交底，確保每位作業(yè)人員能夠在施工過程中嚴格按照交底內容進行施工，保證施工質量與安全。二.施工方法2.1施工工藝流程施工準備工作測量放樣開挖溝槽基底處理、管道基礎管道連接鋪設鋼砼井制作打壓試驗/閉水試驗消毒、沖洗溝槽回填夯實2.2測量放樣 （1）

3、軸線測設根據(jù)設計圖測設管道中心線和井中心位置，設立中心樁。根據(jù)施工管道直徑，按規(guī)定的溝槽定出邊線，開挖前用白灰撒出兩邊的邊線。（2）高程控制開挖時根據(jù)圖紙設計高程，計算出開挖深度，按規(guī)定坡度放坡。進行跟蹤測量，溝底每隔10米測定出一個平面位置及墊層高程控制樁，嚴格控制好溝槽底平面位置及高程，墊層澆筑完畢及時在墊層上用全站儀測出管道頂中心的平面位置并彈出檢查井的位置和大小。管道安裝時進行跟蹤測量，復測管內底高程是否與圖紙對應，管道施工完畢進行竣工測量。2.3.溝槽開挖（1）溝槽開挖時采用機械開挖，機械挖土時，應有專人指揮，操作人員要聽從指揮，不得擅離開工崗位。挖土時要注意土璧的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫

4、及傾塌可能是，人員要立即離開并及時處理，要及時放大溝槽的坡度。（2）溝槽邊堆放土時距離不能小于1米，高度不能大于1.5米。為防止機械擾動原始土層結構采用人工清底，在槽底標高以上留出10cm左右的土層，待機械開挖后，用人工清挖至槽底設計標高。開挖后，若基底有塊石時，必須清理干凈，要保持基礎底面干燥。（3）在檢查井及施工要求擴大處，應加寬或加深管溝。（4）管溝開挖應與管線敷設速度緊密結合，盡可能做到前段挖土后段填，避免重復挖填土現(xiàn)象。2.4.基底處理（1）地基處理：管道埋設溝槽開挖后如有雜填土應挖除并換土夯實。（2）管道基礎：管道溝底要求應連續(xù)平整，溝底表面不得有碎石，硬塊和其他突出物。對管溝中的

5、原土進行夯實處理，然后用天然砂礫做300mm厚砂礫墊層，分層壓實系數(shù)不小于0.95，壓實完整后使用中粗砂鋪設管槽基底，沙子中石子最大粒徑不大于10mm，且含量不大于10。2.5管道連接鋪設（1）鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯塑料復合管安裝連接原理鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯塑料復合管是以纏繞在管材中分布的高強度鋼絲為增強骨架，其內外層以高密度聚乙烯為基體，并通過熱熔膠連續(xù)擠出成型的新型環(huán)保材料。鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯塑料復合管的連接采用電熱熔連接和法蘭連接兩種方式。電熱熔連接是將復合管承插到電熱熔管件中，對預埋在管件內表面的電熱熔絲通電使其發(fā)熱。先使管件內表面融化而產生熔體，熔體膨脹并充滿管件的間隙，直至管材外表面也產生熔體

6、，兩種互相熔在一起，冷卻成型后，管材和管件緊密連接在一起。連接前準備材料準備：鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯塑料復合管、各種管件、無水酒精、標識筆、棉紗或毛巾、砂紙磨頭、墊木等。機具準備：手提切割機、錘子、打磨機、200型電熔焊機。安裝工藝流程備料刮削氧化層清潔焊接面標記承插深度檢測管件線圈裝配管件檢查配合固定接線處焊接冷卻三個小時以上。安裝步驟a.根據(jù)施工圖要求和產品技術要求核對到現(xiàn)場的管件的數(shù)量、規(guī)格，并對所有材料進行安裝前的檢查。b.施工作業(yè)人員將管材沿安裝路線首尾銜接擺放，管材抬放時嚴禁拋、甩、拖、拽等野蠻施工行為，以免損傷管材。c.用刮刀將管材焊接表面的氧化層削刮干凈，一般刮削深度為0.2mm-0

7、.5mm，如果管材管件在裝配時太緊不易承插時，可適當增加刮削量；用磨砂紙將管件內表面焊接區(qū)打磨一遍，打磨深度以不傷及銅線圈為宜。d.根據(jù)管件承插深度要求用標識筆標記好管材上的承插深度標識線，用毛巾清洗焊接表面的灰塵和雜質，用95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面（以防焊接面附有有機污漬）。e.裝配管件前用萬用表檢測管件的線圈是否通路，如果銅線圈的通路情況正常則將管材裝入電熔管件適當深度，用錘子均勻敲擊電熔管件四周，直到管件邊緣與承插深度標識線重合為止，嚴禁敲擊接線柱位置。f.檢查管材管件的配合間隙是否均勻，單邊最大配合間隙小于1mm為宜。g.管件裝配好以后，固定接頭位置，有直通和大小頭要求的管

8、件兩側的管材應同軸，三通和彎頭要求各連接口的管材同面，有扶正器的需用扶正器固定，沒扶正器的需用臨時支架或支墩固定保護接頭，以保證焊接管材時接頭上不受任何外力影響。h.檢查電源電壓和電源連接電纜是否符合焊機正常工作要求，符合則將焊機接上，并插好焊接接頭，根據(jù)焊接參數(shù)將焊機的參數(shù)調節(jié)校正。本工程采用200型電熔焊機。該焊機有兩種工作模式：恒壓和恒流；焊接時選擇任意一種工作工作模式分三階段進行。每種工作模式下各段的工作時間不同，具體時間見下表：恒壓模式恒壓（電壓）工作時間恒流模式恒流（電流）恒流（電流）一段30V50S一段20A100S二段35V150S二段25A200S三段40V300S三段30A

9、80S在具體操作時應選擇相應的工作模式嚴格按照工作時間進行管道的焊接作業(yè)，確保焊接質量。I.安裝管線全部冷卻以后（三個小時以上），埋地管應局部回填（管件連接處暫不回填），超地面安裝管線應進行支架固定檢查。然后進行水壓實驗。水壓實驗要求按施工設計圖紙說明執(zhí)行。如果圖紙無說明的按照該管材配套的技術規(guī)程要求執(zhí)行，強度實驗1.5倍工作壓力，嚴密性1.15倍工作壓力。（2）鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管的安裝 安裝前準備工作a.管材應符合鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管管材及有關規(guī)定，b.管材表面應有生產廠家、規(guī)格、產品名稱、商標等標識，并附有產品合格證和出廠檢驗報告。c.管材要求外觀顏色一致，管身不得有裂縫，管口不

10、得有破損、裂口、變形等缺陷。d.管材的端面應平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯彎曲出現(xiàn)。e.管材內壓強度及剛度應滿足設計要求。管道焊接目前，已在工程中廣泛應用的連接方法主要有：熱熔擠出焊接、電熱熔帶焊接、熱收縮套（帶）連接等多種焊接方式，本工程采用熱收縮套（帶）連接。熱收縮管(帶連接是采用纖維增強聚乙烯熱收縮帶做內層，熱收縮管做外層，熱收縮管內表面涂有熱熔膠，經加熱后與的將相鄰管端貼合緊箍連成一體的連接方式。a.施工工藝連接時必須按照熱收縮管（帶）的工藝要求進行操作，首先應把連接部位的管材外壁打磨干凈、對管材進表面處理，再將熱收縮套于需連接的兩管端，然后進行加熱使熱收縮管（帶）的內壁與管材

11、外壁粘合，待冷卻后形成恒定的包緊力達到管材連接要求。采用熱收縮連接時，應將待連接管端對齊，盡可能不留間隙。對熱收縮套加熱時，應注意火焰溫度，可以從熱收縮套中部往兩邊逐漸加熱，也可以從一端向另一端逐漸加熱，要把熱收縮管與管材間的氣體全部排除，使其與管材全部貼合，同時應使熱熔膠從熱收縮端口析出。b.具體施工步驟熱縮管（帶）的施工環(huán)境溫度一般應為-2060，若環(huán)境溫度低于0，應對采取保溫措施；連接時必須按照熱收縮管帶的工藝要求進行操作其操作步驟(從一端向另一端逐漸加熱如下： 1檢查兩待連接管的對接端面是否平整，要求兩端面合攏后的局部間隙小于1mm，如達不到要求需要進行現(xiàn)場修整，直到達到要求

12、為止2架空兩待接管端部，使其離地面或溝壁有一定距離（以加熱工具在圓周方向操作方便為宜）。3將熱縮管穿套在兩待連接管的一端上，拉到距連接端面大于500mm的位置（此時熱縮管內壁的防護紙層不能被破壞，必須完整，才能防止污物、灰塵和水等浸入熱縮管內壁）。4打磨將兩待接管距對接端面120mm長的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷磨粗糙，最少要打磨叁個半波節(jié)長，鋼絲刷的外形應與波紋管外形一致（每一個規(guī)格配一種鋼絲刷）5用清潔的布，將打磨后的管端部分擦干凈。6將兩對接管端面對齊并固定，不能有錯位。7用與被連接管相熔的PE焊條，用小噴咀的小束紅色火焰或小熱風束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接四處

13、以上（焊縫長一些為好），以將兩管連接處固定。8用紅色火焰預熱兩管端(距對接端面三個波距的圓周面，使表面溫度達到40-50（預熱溫度應比熱熔膠的軟化點溫度低15以上），可使用表面溫度計進行監(jiān)控。 9 在連接處纏繞并同時烘烤加強纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢固。10預熱待接管兩端到打磨線以內，使表面溫度達到40-50。11  小心移動熱縮管到一端打磨面內，移動的位置大約是：從起始加熱處距對接端面的距離大約為熱縮管長度的1/3左右（根據(jù)什算加實際經驗最后定各規(guī)格的長度），并去掉熱縮管內防護紙層（注意不要將紙屑等污物粘在已預熱的波紋管面和熱縮管內

14、壁上）。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與波紋管同心，以保證熱收縮管與波紋管之間周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。12烘烤：首先應用紅色火焰（或用專用環(huán)形烘烤器）從一端開始，沿熱縮管圓周方向均勻移動（嚴禁火焰沿長軸方向移動或在一處停留），待一端的一周收縮好后，再逐漸延伸加熱（注意同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動加熱，否則會造成表面起皺或開裂）。在烘烤過程中，還應及時用光潔的滾筒（與波谷形狀尺寸相合的筒或棒）或戴防熱手套對已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并除去殘余空氣（注意不要烤傷波紋管）當加熱收縮到距端面5cm處時，可將火焰轉向加熱收縮管內壁的

15、熱熔膠，然后再轉向外壁。待熱收縮管完成后，再用微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔膠溢出。2.6鋼筋混凝土檢查井制作 施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎面高程，平面尺寸是否符合要求。檢查井按照國家建筑標準設計圖集S531-1-5中的要求制作。（1）鋼筋工程進場鋼筋符合設計要求。鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒要其他破損。綁扎鋼筋的金屬絲為20-22軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（2）模板工程模板安裝做到位置正確，支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱，撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力，立模時模板要均勻，平直的布置，使接縫處的混凝土表面

16、平整均勻。模板拆除時的混凝土強度應符合設計規(guī)范要求。（3）混凝土工程澆筑前，對支架，模板和鋼筋進行檢查，模板內的雜物和積水鋼筋上的污垢清理干凈。檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷翍凑找欢ê穸群晚樞蜻M行分層澆筑，澆筑混凝土時采用插入式振搗棒搗固。（4）砌體工程砌體所用標準磚須現(xiàn)澆水濕潤，在混凝土基礎上砌筑時，先清掃鑿毛基礎，并用水沖刷干凈，然后在基礎面上鋪一層10mm厚座漿，在壓磚砌筑。砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿。砌筑完成后分兩道砂漿抹面抹光，保證砂漿密實光潔美觀。檢查井爬梯按設計圖紙要求設置做到安裝牢固，灌漿密實。2.7打壓試驗/閉水試驗（1）鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯塑料復合管管道安裝完畢后，進行

17、水壓實驗。水壓實驗要求按施工設計圖紙說明執(zhí)行。如果圖紙無說明的按照該管材配套的技術規(guī)程要求執(zhí)行，強度實驗1.5倍工作壓力，嚴密性1.15倍工作壓力。（2）鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管安裝完畢后必須進行閉水試驗，以確保管道安裝質量，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。2.8消毒、沖洗管道做完打壓試驗后對管道中的殘留物進行先沖洗后消毒，以確保以后的用水質量安全。2.9.溝槽回填夯實管道安裝結束應及時進行管道胸腔溝槽回填，以防止管道熱脹冷縮影響接口質量及泡槽浮管。管溝回填時，胸腔部分一次回填厚度不大于20mm，回填土要兩側同時進行，兩側回填的高度差要求不大于200mm，回填土時應注意保護好管道?；靥钔燎埃瑧獙喜蹆溶浤嗄?/p>

18、料等雜物清理干凈，回填時不得回填淤泥，腐殖土及有機物?；靥钔林胁粦惺瘔K，磚頭等雜硬物體。從管底基礎至管頂以上0.7m范圍內，必須用人工回填夯實，管頂0.7m以上部分回填土用機械回填?；靥钯|控的其他要求：基槽清理完畢后，應及時報監(jiān)理工程師驗收，嚴禁擅自回填?；靥钭鳂I(yè)現(xiàn)場配置質控試驗人員，隨時檢查，層層報檢，監(jiān)理驗收合格后，方可進行下一道工序的施工。三、質量管理目標及保證措施1.質量管理目標本工程的質量目標為合格。2.質量保證措施2.1施工前的質量保證措施由總工程師牽頭，組織現(xiàn)場施工技術人員進行圖紙會審，編制施工進度計劃、質量保證方案、安全施工措施。做好分級技術交底，組織學習有關規(guī)程、規(guī)范和工

19、藝要求。針對本工程的特點，開工前對管理人員進行專業(yè)強化培訓；對各種操作人員進行崗前培訓，持證上崗。建立完整的質量保證體系，派專人負責工程質量。編制材料和機械需求計劃，以保證材料設備及時供應；工程原材料、成品、半成品應符合國家相關標準規(guī)定和設計要求；對進場的材料進行抽檢，檢驗合格后方可進場。2.2施工過程中的質量控制下管前，對管子的質量進行檢查，即檢查管節(jié)有無裂縫、缺口。管節(jié)的運輸、裝卸、安放過程中，做到吊點準確，輕裝輕卸，以防破壞管節(jié)或管口。管節(jié)安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調整正確，安裝后的管節(jié)應進行復測，合格后方可進行下一道工序的施工。管道借口應保證正確，防止借口滲水。四、工期保證措施1

20、、建立完善的組織網(wǎng)絡建立以項目經理為首各施工責任部門組成的施工管理組織機構，選派精干的人員組成項目經理部、負責組織本工程的施工實施。制定完善的規(guī)章制度，職責明確、責任到人，促進各部門、各責任人認真做好本職工作。做到組織健全、職責明確、協(xié)調到位。2、強化工作計劃性、加大施工資源配備2.1在工程施工實施前，首先要編制詳細的計劃，結合本工程的施工特點，制定階段性的施工目標，圍繞著制定的目標，展開工作，確保完成目標任務。2.2為了確保生產計劃的按期實現(xiàn)，要根據(jù)計劃安排情況，配置足夠的施工資源，包括材料供應計劃，周轉材料使用計劃，設備配置計劃，勞動力計劃等。（1）人員配備為順利實施本工程，選派有較強管理

21、能力和豐富施工經驗的人員參加施工、管理。根據(jù)總工期安排，配足輔助性用工數(shù)量，按照項目法施工要求，從嚴進行控制，以保證連續(xù)施工。（2）施工設備 為了確保生產計劃的按期實現(xiàn)，根據(jù)計劃安排情況，配置足夠的施工設備，從而保證工程總工期計劃的實現(xiàn)。3、加強施工管理3.1加強施工現(xiàn)場的管理及施工現(xiàn)場的調度，強化施工過程控制，工序控制，樹立“質量就是進度、安全就是效益”的思想，加強工序協(xié)調、工種協(xié)調，減少矛盾，提高效率，確保工期。3.2施工過程中，要經常性地檢查施工進度計劃實施的情況，找出施工計劃滯后的原因，通過對施工工序及時進行調整，落實切實可行的措施，確保節(jié)點工期及總進度計劃目標的實現(xiàn)。3.3經常對現(xiàn)場

22、道路的維修24小時能連續(xù)作業(yè)。五、安全保證措施及安全文明施工1.安全保證措施1.1嚴格按照有關規(guī)范進行施工，做好現(xiàn)場的自律、自檢、自查等工作。并加強組織現(xiàn)場施工人員學習施工規(guī)范、技術操作規(guī)程、施工質量標準等制度，提高管理人員的安全管理措施。1.工程開工前，對每道工序進行詳細的質量、安全、技術等書面的現(xiàn)場交底，使每個工人在施工時做到心中有數(shù)。 1.3工人進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，在作業(yè)期間嚴禁靠近挖機，如必須靠近挖機進行作業(yè)，挖機必須暫停工作。 1.4在開挖過程中，如果遇到其他的管道如自來水、通信管道等，由于開挖可能導致管道接口脫落的情況，要采取適當?shù)谋Ｗo措施. 1.5所用的挖機駕駛員必須有操作上

23、崗證和挖機駕駛證。嚴禁無 證駕駛人員替班或臨時代駕，挖機駕駛員嚴禁酒后駕駛、疲勞駕駛。 1.6在溝槽開挖的過程中必須有人在溝槽上進行土體監(jiān)測，監(jiān)測 的內容包括:土體的變化情況、沉降情況等可能發(fā)生的情況，以防止土體的變化產生危險。1.7開挖后的溝槽要用移動護欄圍護，并在重要位置設置警示燈， 而且要派專人負責巡視，防止行人誤入發(fā)生危險。 2.安全文明施工2.1為保護施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境，項目部將工程開挖棄料運至專門指定的棄料場堆放；及時清理垃圾，嚴格按批準的棄渣規(guī)劃將棄渣運至指定的地點后進行掩埋或焚燒處理；防止任意堆放棄渣或垃圾影響河道過水標準。2.2避免由于施工造成水土流失；加強對噪聲的治理。2

24、.3廢水不排河道，垃圾不倒入河道，確保河水質量。2.4凡進入現(xiàn)場的材料、設備必須放置有序，防止任意堆放器材、雜物阻塞工作場地周圍的通道或影響環(huán)境。六、雨期施工措施1.施工前準備1.1雨期施工以預防為主，采取防御措施，加強排水手段，適時調整工序確保雨期正常的施工生產。1.2做好施工現(xiàn)場的排水，利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，確保施工工地排水順暢。1.3雨期施工要做好“三防”（防雨、防潮、防洪）的物資準備工作，對庫房需要加強檢查與管理。2.雨期施工具體措施2.1組建防汛小組，設專人每天收聽天氣預報，遇雨時依據(jù)本工程的工期安排，目前施工期主要為春夏季汛期，且本工程靠近河道，需維護溝槽邊坡，確保施工期的邊坡安全顯得尤為重要。項目部成立搶險領導小組，組建搶險突擊隊，落實安全措施。安排專人24小時對河道外的水位進行觀測以及對邊坡的檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)險情及時匯報，及時采取在打鋼板樁等應急措施，確保圍堰在意外情況下萬無一失。為防止暴雨天氣對溝槽邊坡的影響，備置20m2土工布、20只編織袋、10根木樁等物資，以應對出現(xiàn)的意外情況。七、坍塌事故應急準備與響應預案1、培訓和演練1.1項目部安全員負責主持、組織全機關每年進行一次按坍塌事故“應急響應的要求進行模擬演練。各組員按其職責分工，協(xié)調配合完成演練。演練結束后由組長組織對