法蘭接管組焊

1、球殼壓制工藝過程卡 產(chǎn)品名稱： 2000M3液化氣球形儲罐 產(chǎn)品編號： 產(chǎn)品圖號： 制2-1571-1 編 制： 審 核： XX公司鍛造法蘭 工藝過程卡共 1 頁 第 1 頁產(chǎn)品名稱2000M3液化氣球形儲罐零部件（件）號所有法蘭材料牌號16MnIII產(chǎn)品編號圖號制2-1571-1數(shù)量 11材料規(guī)格多種序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求單件工時工裝具操作者/日期控制形式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1供應(yīng)科采購員外購件按圖紙要求外協(xié)鍛造，合格級別按圖紙要求。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中III級要求。鍛件檢驗證明資料齊全，符合容規(guī)附件七。按圖紙要求加工外圓及內(nèi)孔等結(jié)構(gòu)。詳見通用工藝

2、。2質(zhì)檢檢查員檢查鍛件質(zhì)量證明書齊全。對鍛件外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗，按照J(rèn)B4726-2000進(jìn)行材料復(fù)驗，按HG20592檢驗幾何尺寸。合格后進(jìn)入工序。H1.按批進(jìn)行鍛件的力學(xué)性能檢測2. 按爐號進(jìn)行化學(xué)成分分析3.超聲波檢測級合格鍛造接管 工藝過程卡共 1 頁 第 1 頁產(chǎn)品名稱2000M3液化氣球形儲罐零部件（件）號所有接管材料牌號16MnIII產(chǎn)品編號圖號制2-1571-1數(shù)量11材料規(guī)格多種序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求單件工時工裝具操作者/日期控制形式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1供應(yīng)科采購員外購件按圖紙要求外協(xié)鍛造，合格級別按圖紙要求。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中I

3、II級要求。鍛件檢驗證明資料齊全，符合容規(guī)附件七。按圖紙要求加工外圓及內(nèi)孔等結(jié)構(gòu)。詳見通用工藝。合格下轉(zhuǎn)。2質(zhì)檢檢查員檢查對鍛件外觀質(zhì)量及幾何尺寸進(jìn)行檢驗，合格后入庫備用。H1.按批進(jìn)行鍛件的力學(xué)性能檢測3. 按爐號進(jìn)行化學(xué)成分分析3.超聲波檢測級合格法蘭與接管組焊（DN250）工藝過程卡共 1 頁 第 1 頁產(chǎn)品名稱2000M3液化氣球形儲罐零部件（件）號管口1-1,1-2,3-1,3-2,5,6.8,9,10材料牌號16MnIII產(chǎn)品編號圖號制2-1571-1數(shù)量8材料規(guī)格多種序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求單件工時工裝具操作者/日期控制形式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1鉚焊鉚

4、工組對清理坡口兩側(cè)。組對法蘭與接管。對口錯邊量1.0mm;組對間隙為3+0.5mm。法蘭面與接管軸線垂直度允差為0.5mm。點焊檢查合格下轉(zhuǎn)。2焊工焊接依焊接工藝進(jìn)行焊接。焊前進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行后熱。焊后清理并打焊工鋼印。檢查合格進(jìn)入下道工序。E3質(zhì)檢探傷員無損檢測焊縫表面進(jìn)行100%MT檢測，按JB4730-2005中規(guī)定I級合格。檢查合格后備用。H法蘭與接管組焊（DN250）工藝過程卡共 1 頁 第 1 頁產(chǎn)品名稱2000M3液化氣球形儲罐零部件（件）號管口7材料牌號16MnIII產(chǎn)品編號圖號制2-1571-1數(shù)量1材料規(guī)格DN250序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求單件工時工裝具操

5、作者/日期控制形式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1鉚焊鉚工組對清理坡口兩側(cè)。組對法蘭與接管。對口錯邊量1.0mm;組對間隙為3+0.5mm。法蘭面與接管軸線垂直度允差為0.5mm。點焊檢查合格下轉(zhuǎn)。2焊工焊接依焊接工藝進(jìn)行焊接。焊前進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行后熱。焊后清理并打焊工鋼印。檢查合格進(jìn)入下道工序。E3質(zhì)檢探傷員無損檢測焊縫表面進(jìn)行100%RT和100%MT檢測，按JB4730-2005中規(guī)定分別II級和級合格,檢查合格后備用。H人孔凸緣 工藝過程卡共 1 頁 第 1 頁產(chǎn)品名稱2000M3液化氣球形儲罐零部件（件）號4-1、4-2材料牌號16Mn產(chǎn)品編號圖號制2-1571-1數(shù)量2材料規(guī)格

6、序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求單件工時工裝具操作者/日期控制形式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1供應(yīng)科采購員外購件按圖紙要求外協(xié)鍛造，合格級別按圖紙要求。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中級要求。鍛件檢驗證明資料齊全，符合容規(guī)附件七。按圖紙要求加工外圓及內(nèi)孔等結(jié)構(gòu)。詳見通用工藝。2質(zhì)檢檢查員檢查鍛件質(zhì)量證明書齊全。對鍛件外觀質(zhì)量及幾何尺寸進(jìn)行檢驗，按照J(rèn)B4726-2000進(jìn)行材料復(fù)驗，合格后入庫備用。H1.逐件進(jìn)行鍛件的力學(xué)性能檢測4. 逐件進(jìn)行化學(xué)成分分析3.超聲波檢測級合格人孔法蘭 工藝過程卡共 1 頁 第 1 頁產(chǎn)品名稱2000M3液化氣球形儲罐零部件（件）號管口4-1.4

7、-2材料牌號16Mn產(chǎn)品編號圖號制2-1571-1數(shù)量2材料規(guī)格DN500-4.0FM序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求單件工時工裝具操作者/日期控制形式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1供應(yīng)科采購員材料確認(rèn)按圖紙要求外協(xié)鍛造，合格級別按圖紙要求。鍛件按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中級要求。鍛件檢驗證明資料齊全，符合容規(guī)附件七。按圖紙要求加工外圓及內(nèi)孔等結(jié)構(gòu)。詳見通用工藝。2質(zhì)檢檢查員檢查鍛件質(zhì)量證明書齊全。對鍛件外觀質(zhì)量及幾何尺寸進(jìn)行檢驗，按照J(rèn)B4726-2000進(jìn)行材料復(fù)驗，按HG20592檢驗幾何尺寸，合格后入庫備用。H1.逐件進(jìn)行鍛件的力學(xué)性能檢測5. 逐件進(jìn)行化學(xué)成分分析3.超

8、聲波檢測級合格人孔法蘭蓋 工藝過程卡共 1 頁 第 1 頁產(chǎn)品名稱2000M3液化氣球形儲罐零部件（件）號管口4-1.4-2材料牌號產(chǎn)品編號圖號制2-1571-1數(shù)量2材料規(guī)格BL500-4.0M序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求單件工時工裝具操作者/日期控制形式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1供應(yīng)科采購員材料確認(rèn)按圖紙要求外協(xié)鍛造，合格級別按圖紙要求。按圖紙要求加工外圓及內(nèi)孔等結(jié)構(gòu)。詳見通用工藝。2質(zhì)檢 檢查員檢查質(zhì)量證明書齊全。對產(chǎn)品外觀質(zhì)量及幾何尺寸進(jìn)行檢驗按HG20592檢驗幾何尺寸，合格后入庫備用。H3探傷員UT檢測對人孔蓋進(jìn)行100%超聲檢測，檢測質(zhì)量符合JB4730-20

9、05規(guī)定中I級合格。H1.按批進(jìn)行鍛件的力學(xué)性能檢測6. 按爐號進(jìn)行化學(xué)成分分析3.超聲波檢測級合格人孔法蘭與人孔頸組焊 工藝過程卡共 1 頁 第 1 頁產(chǎn)品名稱2000M3液化氣球形儲罐零部件（件）號管口4-1材料牌號16MnIV產(chǎn)品編號圖號制2-1571-1數(shù)量1材料規(guī)格5004.0序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求單件工時工裝具操作者/日期控制形式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1鉚焊鉚工組對清理坡口兩側(cè)。組對法蘭與凸緣。對口錯邊量1/4對口壁厚;組對間隙為1.0mm.法蘭面與凸緣軸線垂直度允差為0.5mm。點焊檢查合格下轉(zhuǎn)。2焊工焊接依焊接工藝進(jìn)行焊接。焊后清理并打焊工鋼印。檢查

10、合格進(jìn)入下道工序。E3質(zhì)檢探傷員無損檢測焊縫表面進(jìn)行100%RT檢測，按JB4730-2005中規(guī)定II級合格。并需進(jìn)行100MT復(fù)檢，按JB4730-2005中規(guī)定級合格。檢查合格后備用。H人孔法蘭與人孔頸組焊 工藝過程卡共 1 頁 第 1 頁產(chǎn)品名稱2000M3液化氣球形儲罐零部件（件）號管口4-2材料牌號16MnIV產(chǎn)品編號圖號制2-1571-1數(shù)量1材料規(guī)格5004.0序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求單件工時工裝具操作者/日期控制形式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1鉚焊鉚工組對清理坡口兩側(cè)。組對法蘭與凸緣。對口錯邊量1/4對口壁厚;組對間隙為1.0mm.法蘭面與凸緣軸線垂直度

11、允差為0.5mm。點焊檢查合格下轉(zhuǎn)。2焊工焊接依焊接工藝進(jìn)行焊接。焊后清理并打焊工鋼印。檢查合格進(jìn)入下道工序。E3質(zhì)檢探傷員無損檢測焊縫表面進(jìn)行100%RT檢測，按JB4730-2005中規(guī)定II級合格。并需進(jìn)行100MT復(fù)檢，按JB4730-2005中規(guī)定級合格。檢查合格后備用。HH支柱工藝過程卡共 1 頁 第 1 頁產(chǎn)品名稱2000M3液化氣球形儲罐零部件（件）號4材料牌號組合件產(chǎn)品編號圖號制2-1571-1數(shù)量10材料規(guī)格62412序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求單件工時工裝具操作者/日期控制形式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢檢查員材料確認(rèn)材料符合圖樣要求，經(jīng)材料檢查員檢

12、查合格后方可使用。EA2備料鉚工號料下料長度按圖紙尺寸。檢查員檢查合格后進(jìn)入下道工序。E3水焊工切割氣割下料。清理氧化物并加工坡口。4球罐鉚工劃線用放樣方法劃與赤道板相切線。檢查合格后氣割下料。修磨支柱坡口。5鉚工焊工組對焊接組對托板、U型柱、球形封頭、定位板，使托板與上支柱垂直度偏差2mm。組對下支柱，底板，筋板等，使底板與上支柱垂直度偏差2mm，檢查合格依焊接工藝進(jìn)行焊接。E6質(zhì)檢檢查員檢查對組焊后的球罐支腿各尺寸進(jìn)行檢查。托板與上支柱垂直度偏差2mm，底板與下支柱垂直度偏差2mm，上支柱直線度允差4mm，下支柱直線度允差6檢查合格備用。E7質(zhì)檢科探傷員UT檢測對校形后的所有對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%UT檢測。 按JB4730-2005規(guī)定I級合格。檢查合格備用。H球殼板的油漆、包裝、運(yùn)輸工藝過程卡共 1 頁 第 1 頁產(chǎn)品名稱2000M3液化氣球形儲罐零部件（件）號材料牌號產(chǎn)品編號圖號制2-1571-1數(shù)量材料規(guī)格序號車間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求單件工時工裝具操作者/日期控制形式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1球罐涂漆制造檢驗合格的球殼板內(nèi)外表面