(完整word版)箱型柱制作通用工藝

1、湖北鴻路鋼結(jié)構(gòu)有限公司箱型柱制作通用工藝編制審核批準(zhǔn)湖北鴻路鋼結(jié)構(gòu)有限公司工藝技術(shù)部湖北鴻路鋼結(jié)構(gòu)有限公司目錄第一章編制依據(jù)2第二章工程材料 2第三章箱型柱加工制作工藝 5一箱型柱工藝制作流程5二板材接料 6三板材下料 8四坡口加工10五箱型本體組裝11六箱型本體焊接 14七箱型本體火焰矯正 17八端銃17九箱型柱牛腿和零部件組裝 18十除銹及涂裝20十一構(gòu)件的包裝發(fā)運(yùn) 21第3頁共22頁說明本工藝文件僅適用于本公司箱型柱鋼構(gòu)件的加工制造焊接施工。適用于強(qiáng)度等級(jí)為Q345評(píng)口 Q235B系歹的鋼材。本工藝文件是根據(jù)本公司的加工焊接設(shè)備所 具有的功能，并經(jīng)焊接工藝性試驗(yàn)，以及焊接技術(shù)管理能力和生

2、產(chǎn)實(shí)踐為基礎(chǔ)而 編制。本工藝流程符合箱型柱鋼構(gòu)件制作加工工藝流程及重點(diǎn)部位檢查流程圖。本工藝文件編制的主要依據(jù)為，鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50205-2001)和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ812002),高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ99-98)以及焊接工藝性試驗(yàn)結(jié)果。第一章編制依據(jù)編制依據(jù)GB50205-2001JGJ81-2002JGJ99-98GB/T1591-2008GB/T8110-20081現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范(鋼構(gòu)部分)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲鋼焊縫和超聲波探傷方法

3、和探傷結(jié)果分析GB11345-89涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88厚度方向性能鋼板GB5313-85鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB/T3632-1955鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓，大六角螺母，墊圈GB/T1228、1229、1230-91第二章工程材料一鋼材的要求1所有鋼材必須具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范。對(duì)所有材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)及抽樣復(fù)檢，取樣方法與檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；厚鋼板必須依規(guī)定作 UT檢測，檢查是否有不符合規(guī)定的夾 層存在.2鋼材應(yīng)無脫皮裂傷、翹曲等缺陷，當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí),其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許

4、偏差值的 1/2 ;3鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB892縱定的C級(jí)及C級(jí)以上；4鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。5主要鋼材鋼板及型鋼的化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求均應(yīng)按相應(yīng)的國家 現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。二焊材的要求1焊材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；2手工焊接所用焊條型號(hào)應(yīng)與母材金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。自動(dòng)焊接或半自動(dòng)埋弧焊接所用的焊絲和焊劑等，應(yīng)與母材金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。所有焊條必須有合格證明 焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；3對(duì)用于一級(jí)焊縫等重要鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)的數(shù)量、方法及結(jié)果應(yīng)

5、符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；4嚴(yán)禁使用有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷的焊條；焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘焙后使用。5焊材使用方法如下表所示焊接方法材質(zhì)焊材牌號(hào)焊接位置手工電弧焊Q345BE506定位焊對(duì)接角接Q235BJ422埋弧自動(dòng)焊Q345BH10Mn2+SJ101H08MnA+HJ431對(duì)接角接Q235BHO8A+HJ431CO氣體保護(hù)焊Q345BER50-6定位焊對(duì)接角接Q235BER50-66焊劑在使用前需按規(guī)定進(jìn)行烘焙：SJ101需300c烘焙2小時(shí)，HJ431需250c烘焙2小時(shí)三涂料要求各種涂料必須具備產(chǎn)品合格證書和混合涂料的配料說明書。因存放過久， 超過使用期的涂料，應(yīng)取樣進(jìn)行質(zhì)量檢測

6、，檢測項(xiàng)目按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或設(shè)計(jì) 部門的要求進(jìn)行。湖北鴻路鋼結(jié)構(gòu)有限公司1涂料色澤應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，符合漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)GB318卜95色卡編號(hào)，必要時(shí)可作樣板，封存對(duì)比。2涂料調(diào)制應(yīng)攪拌均勻，防止沉淀，影響色澤，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置。3不得隨意添加稀釋劑。當(dāng)粘度過大，不便涂（噴）刷時(shí)，可適量加入，但一次 添加劑量不得超過5%。第#頁共22頁湖北鴻路鋼結(jié)構(gòu)有限公司第5頁共22頁第三章箱型柱加工制作工藝箱型柱制作工藝流程湖北鴻路鋼結(jié)構(gòu)有限公司板材接料1坡口加工(1)坡口的加工采用火焰切割機(jī)切割坡口， 對(duì)切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理, 如坡口邊緣上附有其他氧化物時(shí)，也會(huì)影響焊接質(zhì)量，因此應(yīng)予以清除干凈

7、；(2)坡口示意圖表示如下55°2焊接(1)在焊接工作開始之前，用鋼絲刷和砂輪機(jī)打磨清除焊縫附近至少 20mme圍內(nèi)的氧化物、鐵銹、漆皮、油污等其它有害雜質(zhì)；(2)定位焊縫不得存在缺陷；定位焊縫長度4050mm焊道間距為150200mm并應(yīng)填滿弧坑。定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺 陷，若發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有氣孔、裂紋等缺陷時(shí)，必須消除干凈后重焊。(3)對(duì)接直縫兩端必須加焊引弧板和熄弧板，引弧和熄弧板是保證兩端 焊縫質(zhì)量的重要措施，焊縫通過引弧、熄弧板的過渡，可以提高正 式焊接區(qū)的焊接溫度，以防焊縫兩端有未焊透、未溶合等缺陷，同 時(shí)還能消除焊縫兩端的弧坑和在弧坑中的裂紋，因此應(yīng)在焊縫兩端 設(shè)

8、置引弧板和熄弧板，具材質(zhì)和厚度及坡口形式應(yīng)與母材相同， 引 弧板和熄弧板的長度應(yīng)大于或等于 80mm寬度應(yīng)大于或等于60mm 焊縫引出長度應(yīng)大于或等于 40mm保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止 產(chǎn)生弧坑裂紋。(4)鋼板就位以后，做好反變形工作，注意，先焊的一側(cè)的變形量通常 比后焊的一側(cè)變形量大，做好反變形后將對(duì)接鋼板一端固定。焊接 過程中，注意觀察鋼板變形情況，要及時(shí)翻身，避免鋼板較大的角 變形。(5)對(duì)于板厚大于等于36mmi勺鋼板，在對(duì)接前，應(yīng)對(duì)焊縫處用烤槍進(jìn) 行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為60140c (根據(jù)板厚決定)，預(yù)熱范圍為焊 縫兩側(cè)各100mm(6)正面打底焊時(shí)，注意焊絲對(duì)準(zhǔn)坡口中心，采用較合適的

9、焊接線能量， 避免焊漏。(7)采用多層焊，注意焊接過程中道問熔渣的清理；每焊完一道應(yīng)進(jìn)行 檢查，對(duì)坡口母材邊緣形成的深凹槽用砂輪打磨至覆蓋焊道能充分 熔化焊透為止；若發(fā)現(xiàn)咬邊、夾渣等缺陷必須消除和修復(fù)。(8)背面無需采用碳弧氣刨泊根，直接采用大電流進(jìn)行焊接以達(dá)到全熔 透焊接的目的。(9)埋弧焊焊接完畢后，認(rèn)真清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物， 冷卻后，割 去引弧板及熄弧板，并打磨。(10)埋弧焊厚板焊接操作應(yīng)連續(xù)焊，不允許間斷焊，即不允許某一道焊 縫焊完后又停留了若干小時(shí)之后再進(jìn)行焊接。(11)當(dāng)鋼板厚度40mm <T< 60mnW,在焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行緩冷，即 在焊接完畢后，立即采用保溫

10、棉進(jìn)行緩冷。3焊接檢驗(yàn)所有的檢驗(yàn)必須在焊縫冷卻到常溫以后，才能開始進(jìn)行。(1)焊接后，先對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行100呢卜觀質(zhì)量檢查，然后，采用超聲波探 傷進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為一級(jí)：接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行 國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)的規(guī)定。(2)檢查對(duì)接焊縫的外形尺寸偏差，焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié) 構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。項(xiàng)目對(duì)接焊縫外形尺寸示意圖及說明對(duì)口錯(cuò)邊偏差(A)t/10且不大于2.01對(duì)接間隙偏差(a)01.0匚,1 1»焊縫余高(C)BV 2003 3B> 200411一焊縫寬度(B)B=T+48三板材下料1氣割下料(1)領(lǐng)

11、取經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料，檢查鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸是同加工票資 料一致，一致后才能進(jìn)行切割。正式切割前應(yīng)試割同類鋼板余料，調(diào) 整切割參數(shù)及割嘴的氣路的暢通性。(2)吊鋼板至氣割平臺(tái)上，將切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等雜質(zhì)消除干凈, 調(diào)整鋼板邊緣與導(dǎo)軌的平行度在 0.5毫米/米 范圍內(nèi)。(3)調(diào)整割槍與板面的垂直度，設(shè)定切割參數(shù)，并設(shè)定好割縫補(bǔ)償量(一 般為割嘴直徑的二分之一)。(4)進(jìn)行點(diǎn)火切割，切割后清除熔渣和飛濺物，批量切割時(shí)首件應(yīng)進(jìn)行嚴(yán) 格檢查，檢查尺寸合格后方能繼續(xù)切割。(5)切割下料可采用半自動(dòng)切割機(jī)，直條切割機(jī)數(shù)控切割機(jī)等。多火嘴門型切割機(jī)示意圖火焰切割注意事項(xiàng)：切割速度應(yīng)適當(dāng)，正確的切割

12、斷面如下圖所示:a.正確速度b.速度太快c.速度太慢(6)檢驗(yàn)：檢查切割面平面度及條料尺寸、形狀的應(yīng)符合表一中的相關(guān)規(guī) 定；對(duì)切割斷面存在切割缺陷的應(yīng)予以返修。檢查合格后，按規(guī)定做 好標(biāo)記氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差 mm零件寬度±3.0長度圖紙有要求時(shí)按圖紙要求，尢要求時(shí)為土3.0切割平囿度W0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部切口深度<1.0與板曲垂直度<0.5直線度()i /3000，且不應(yīng)大于2.0腹板局部平囿度()TW 141.51y/<ZZ777/7,1r "T>141.0切割熔渣清除干凈(7)下料完成后，制作人員必須將下料后的切板中

13、間部位標(biāo)明鋼板規(guī)格、 切板編號(hào)，并歸類存放。(8)焊接余量的大小按照下列工藝要求進(jìn)行預(yù)留：0 14mm時(shí)腹板寬度方向預(yù)留3mm的焊接余量，長度方向埋弧焊：0.5mm/m 電渣焊道每個(gè)預(yù)留1mm的焊接收縮量。14<t050mm時(shí)腹板寬度方向預(yù)留2mm的焊接余量，長度方向埋弧焊：0.3mm/m。電渣焊道每個(gè)預(yù)留1mm的焊接收縮量。>50mm時(shí)腹板寬度方向預(yù)留2mm的焊接余量，長度方向埋弧焊：0.5mm/m 電渣焊道每個(gè)預(yù)留1mm的焊接收縮量。在端銃端頭預(yù)留3-5mm的銃削量，端頭開坡口側(cè)預(yù)留 20-30mm的齊頭量。第9頁共22頁湖北鴻路鋼結(jié)構(gòu)有限公司四坡口加工1根據(jù)高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)

14、技術(shù)規(guī)程（JGJ99-98）規(guī)定，箱形柱的翼板 和腹板拼裝為部分熔透坡口形式其節(jié)點(diǎn)長度方向上下600mm處為全熔透坡口，鋼柱兩端100mm處為全熔透。當(dāng)翼緣板厚度大于 30mm時(shí)，為防 止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，翼緣板也需開坡口。通用工藝中箱型柱翼緣板厚度0 30mm。開坡口時(shí)按照?qǐng)D紙尺寸提前畫出全熔透和半熔透位 置。腹板坡口形式如下：腹板坡口形式422箱型隔板（要求熔透）的坡口形式和電渣焊道裝配要求：正面開坡口反面 加墊板進(jìn)行全熔透焊接。電渣焊隔板提前按下圖裝配。3坡口尺寸和坡口面應(yīng)符合下表的規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差值：（mm）零件寬度、長度士 1.0切割聞平聞度00.05t且不大于2.0割紋深度

15、<0.3局部缺口深度<1.0坡口角度偏差±2.5第13頁共22頁五箱型本體組裝1檢查腹板、翼板標(biāo)識(shí)及下料質(zhì)量，在翼板、腹板上劃出中心線、腹板位置線， 以及在腹板上劃出隔板及襯板位置線。2在箱型的腹板全熔透處裝配焊接襯板，定位焊并焊接，對(duì)腹板條料應(yīng)執(zhí)行先 中心劃線，然后坡口加工，再進(jìn)行襯板安裝的制作流程，在進(jìn)行襯板安裝時(shí)， 先以中心線為基準(zhǔn)安裝一側(cè)襯板，然后在以安裝好的襯板為基準(zhǔn)安裝另一側(cè)襯 板，應(yīng)嚴(yán)格控制兩襯板外緣之間的距離。定位焊縫采取氣保焊斷續(xù)焊縫焊接， 焊縫長度60mm間距300mm如下圖所示3在裝配胎架上把劃好線的下翼板置于組立機(jī)平臺(tái)上，把已裝配好的各隔 板定位在

16、下翼板上（設(shè)計(jì)箱體1.5米長度方向無隔板要求的要裝配工藝隔 板以保證箱體尺寸）。檢驗(yàn)隔板垂直度，隔板與下翼板的垂直度不得大于 1mm,要求如下圖所示：4采用組裝平臺(tái)和自制龍門架、楔鐵等工具人工裝配兩側(cè)腹板，使隔板對(duì)準(zhǔn)腹板上所劃的位置，翼板與腹板之間的垂直度不得大于 b/500（b為邊長）；然后，對(duì)腹 板與隔板及腹板與翼板之間的焊縫進(jìn)行定位焊， 如楔鐵力量不夠時(shí)，可采用千斤 頂進(jìn)行頂壓，如下示意圖所示：組裝龍門架5將已形成U型的箱體吊至焊接平臺(tái)上，對(duì)隔板與腹板和下翼緣之間的焊縫采用CO2體保護(hù)焊進(jìn)行全熔透焊接，焊接完成待冷卻后對(duì)焊縫進(jìn)行UT檢測。6工藝隔板三面焊接，但焊角不宜過大，也可進(jìn)行間斷焊

17、。7對(duì)于箱型內(nèi)的隱蔽隔板焊縫必須經(jīng)檢驗(yàn)合格并拍照做好記錄后才能組裝另一側(cè)翼板。8將隔板焊接完成并檢驗(yàn)合格的 U型箱體重新吊至組裝平臺(tái)，利用自制龍門架和楔鐵等工具壓緊裝配上翼板，如楔鐵力量不夠時(shí)可采用千斤頂進(jìn)行頂壓， 特別是內(nèi)隔板電渣焊處間隙不能超過1mm,腹板與翼板之間垂直度不得大于1 mm= 組裝龍門架9清理、矯正，并對(duì)組裝后的箱體尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，確保滿足規(guī)范要求。箱型柱的拼裝質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定工序檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差 mm檢驗(yàn)方法圖例箱 形 構(gòu) 件 的 裝 配水平隔板電 渣焊孔偏差±2.0用鋼尺檢查j"-13|-J a+內(nèi)隔板拼裝 間隙偏差1.0用直角尺檢查1二1J根部開坡

18、口帶墊板間隙Bit±2.0用鋼尺檢查J一2-1i.a+ Aa內(nèi)隔板傾斜Bit2.0用直角尺檢查 /1 飛、.JY/1 1, ''“ Ijaa六箱型本體焊接箱型柱埋弧焊焊接部位為四條外縱縫，其節(jié)點(diǎn)部分上下600mm為全熔透焊接，節(jié)點(diǎn)處隔板裝配有電渣焊縫。1焊前準(zhǔn)備(1)檢查箱型柱長度方向彎曲程度，根據(jù)變形情況來決定先焊哪一面(2)用鋼絲刷(鋼絲刷裝于磨光機(jī)上)清除焊縫附近至少30mm范圍內(nèi)的鐵銹、 油污等雜物。(3)焊接引熄弧板，引熄弧板要與母材材質(zhì)相同或相等，長度應(yīng)大于150mm,寬度應(yīng)大于80mm,焊縫引出長度應(yīng)不小于 80mm,保證引弧及收弧處質(zhì) 量，防止產(chǎn)生弧坑

19、裂紋。第15頁共22頁湖北鴻路鋼結(jié)構(gòu)有限公司2打底焊接首先采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行打底，打底厚度不小于 10mm,以使足以承 受收縮變形引起的拉應(yīng)力，打底焊完成后將焊縫打磨干凈，去除焊渣、飛濺等 雜物。3 電渣焊(1)打底焊完成后清除電渣焊孔道內(nèi)的殘留污物進(jìn)行電渣焊，(2)內(nèi)隔板采用三面CO2氣體保護(hù)焊，一面電渣焊；(3)焊接啟動(dòng)后必須使電弧充分燃燒，啟動(dòng)時(shí)焊接電壓應(yīng)比正常電壓稍高2-4V,焊接過程中隨著焊接渣池的形成，再降到正常焊接的電壓；(4)收弧時(shí)可逐步減少焊接電流和電壓，防止發(fā)生收縮裂紋(5)焊接完成后，應(yīng)將焊口渣質(zhì)清除干凈，采用CO2氣體保護(hù)焊補(bǔ)焊至與打底焊平齊并打磨光滑。4箱型主體

20、焊接電渣焊完成并連同打底焊一起精渣后對(duì)主體焊道進(jìn)行全自動(dòng)埋弧焊接(1)埋弧焊時(shí)四條縱縫遵循同側(cè)的兩條焊縫同時(shí)同方向，相同規(guī)范的施焊原則，來減小構(gòu)件的焊接變形(2)因節(jié)點(diǎn)處全熔透焊縫坡口與半熔透坡口不一致，可先補(bǔ)焊至與半熔透焊道一致再進(jìn)行填充焊接，并始終保持一致為蓋面創(chuàng)造條件，蓋面焊道 不可斷弧應(yīng)連續(xù)焊接一次成型。如焊道太寬可分道蓋面。(3)焊接完成后將焊瘤、氣孔等缺陷處理干凈，使冷卻至常溫后割去引弧板，并打磨勻順(4)主焊縫的焊接認(rèn)真做好焊接記錄，焊接完成后打上焊工印記。(5)檢查箱型柱的外形尺寸、形狀、焊縫尺寸允許偏差見下表:工序檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差 mm檢驗(yàn)方法圖例焊角尺寸 Bitdw 6mm

21、01.5角規(guī)檢查d/dd>60 3；-L d_l L 7箱型角焊縫余 高d<601.5角規(guī)檢查d1d>60 3對(duì)接焊縫 余高bv 150.53直尺檢查b*b-hl115< bv 200.54T型接頭焊t< 40 a=t/405角規(guī)檢查11縫余高t>4005角規(guī)檢杳C/ll<柱的焊接a=10mm咬邊e< t/20 并且 e< 0.5焊角尺 檢查1 .,制1一XUR焊縫寬度 Bit在任意150mm范圍內(nèi)w5mm角規(guī)檢查1一-21501 -焊縫表向 高低度在任意25mm范圍內(nèi)w2.5mm角規(guī)檢查fft: :' r*,f fi i"

22、;/A25 F表面氣孔對(duì)于全熔透的接頭不允許 部分熔透的接頭焊縫長度在1m以下，不得超過2個(gè)， 焊縫長度超過1m每米允許 到3個(gè)埋弧焊全熔透焊縫 100%UT探傷執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波檢驗(yàn)方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345 89電渣焊焊縫100%UT探傷第17頁共22頁湖北鴻路鋼結(jié)構(gòu)有限公司七箱型本體火焰矯正1箱型柱焊接完畢，在完全冷卻后會(huì)發(fā)生彎曲變形，應(yīng)進(jìn)行矯正。箱型本體一 般采用火焰矯正?；鹧娉C正時(shí)，其溫度值應(yīng)控制在 750900C之間，同一部 位加熱矯正不得超過2次，矯正后，應(yīng)緩慢冷卻，低合金鋼不得用水驟冷。2火焰矯正是利用火焰對(duì)鋼材進(jìn)行局部加熱，使加熱部位由于膨脹受阻而產(chǎn)生 壓縮、塑性

23、變形，使較長的金屬纖維冷卻后縮短而完成的。3火焰加熱的位置應(yīng)選擇在金屬纖維較長的部位，加熱形式一般有，局部點(diǎn)狀 加熱和三角形加熱兩種。點(diǎn)狀加熱位置為局部凸起變形的中心部位，三角形 加熱位置和形狀如下圖所示：4三角形加熱高度與底部寬度為型材高度的 1523。不同的加熱熱量加熱，可 獲得不同的矯正能力，低碳鋼構(gòu)件用火焰矯正時(shí)，常采用 600800c的加熱溫度 低合金鋼加熱溫度為750900C,緩慢冷卻，不允許水冷。八端銃1檢查箱型柱主體部件有無合格印記，將箱型柱主體置于端面銃床工件支撐 上，使柱體母線垂直于端面銃切削平面后，將箱型柱主體夾緊定位。2按尺寸要求加工箱型柱端面，表面粗糙度要求0.03m

24、m,平面度要求0.3。垂直度允許偏差不大于1.5H/1000, H為截面長度。3制作下柱時(shí)頂部需端銃，制作上柱時(shí)柱底需開工地焊接坡口 ：九箱型柱牛腿和零部件裝配焊接1將端銃后的構(gòu)件和零件與圖紙核對(duì)無誤后，在距端頭500mm處相鄰兩側(cè)面上 打上鋼印號(hào)，鋼印應(yīng)清晰，明確。不允許存在勾劃現(xiàn)象，鋼印號(hào)如有錯(cuò)誤， 必須將原來鋼印號(hào)去除干凈，然后重新打上鋼印。鋼印號(hào)用白色油漆筆劃圈 住。2畫出箱型本體中心線，再以箱型柱頂端銃面為基準(zhǔn)，根據(jù)圖紙尺寸，點(diǎn)裝端 板和牛腿，定位焊牢固，并報(bào)專檢人員檢查，合格后才允許焊接施工。3焊接施工，按照?qǐng)D紙和工藝要求完成焊接。焊接完成后將飛濺、焊瘤等缺陷 去除。4檢驗(yàn)：按圖紙

25、和工藝要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后轉(zhuǎn)如下道工序5箱型柱的外圍構(gòu)件的拼裝允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差（mm圖例測量工 具柱的高度H±3.0鋼尺敝面高度h（b）連接處±3.0柱頂端銃直12111 4=1:1114r*-H非連接處± 4.0銃平面至1J A個(gè)安 裝孔的距 離±1.0柱身彎曲H/1500且不大于5.0拉線、鋼 尺柱底端銃直»_L.1-1,卜廠、-n%H 1牛腿孔到 柱軸線距離L2±3.0J-I鋼尺柱身扭曲h/250且不大于5.01拉線、線 錘、鋼尺牛腿的翹 曲、扭曲、側(cè)面偏差 L2W 10002.0向（牛腿扭曲） rL2>10003.0二于2-2牛腿側(cè)偏旁I牛腿的長 度偏差±3