金屬成型整個(gè)世界

1、冷沖壓的整個(gè)世界 張雨 20131127沖壓規(guī)劃生產(chǎn)設(shè)備的選擇和設(shè)計(jì)，是沖壓車間規(guī)劃的核心內(nèi)容。只有明確定義了零件范圍和計(jì)劃的生產(chǎn)能力后，才能從沖壓技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)的各種可選方案中，為特定應(yīng)用選擇合適的設(shè)備。 示例分類生產(chǎn)設(shè)備小型小型3,150 至 12,500 kN級(jí)進(jìn)模壓力機(jī)多工位壓力機(jī)中型中型16,000 至25,000 kN級(jí)進(jìn)模壓力機(jī)多工位壓力機(jī)大型大型30,000 至45,000 kN大型多工位壓力機(jī)液壓式/機(jī)械式?jīng)_壓線超大型超大型50,000 至90,000 kN緊湊型橫桿式多工位壓力機(jī)液壓式/機(jī)械式?jīng)_壓線作為規(guī)劃新沖壓車間的基礎(chǔ)，需要回答以下問題：希望獲得的生產(chǎn)率是多少？需要何

2、種設(shè)備來達(dá)成該目標(biāo)？材料流動(dòng)如何進(jìn)行？卷料/料片 壓力機(jī)技術(shù)（自動(dòng)化）壓力機(jī)總能力生產(chǎn)率沖次/天*鋼卷 全天三個(gè)工作時(shí)段的平均值（1,440 分鐘/天） 開卷落料線 料片8,000 kN 28,000 - 33,000小型小型級(jí)進(jìn)模級(jí)進(jìn)模 6,300 kN10,000 kN50,000 - 60,00025,000 - 30,000中型中型級(jí)進(jìn)模級(jí)進(jìn)模16,000 kN 20,000 kN20,000 - 22,00018,000 - 20,000料片 中型中型多工位20,000 kN16,000 - 18,000大型大型多工位36,000 kN14,000 - 18,000超大型超大型緊湊型

3、橫桿式61,000 kN10,000 - 14,000超大型超大型 機(jī)械式壓力機(jī)液壓式壓力機(jī)70,000 kN70,000 kN7,000 - 8,0006,500 - 7,500沖壓生產(chǎn)線開卷落料線在規(guī)劃新沖壓車間過程中，要生產(chǎn)的零件范圍是很重要的參考因素，因?yàn)槌似渌蛩刂?，零件范圍極大地決定了所需壓力機(jī)能力。零件范圍從小型零件到非常大的大型車身零件或雙件。對(duì)零件范圍進(jìn)行詳盡的分析，是成功進(jìn)行沖壓車間規(guī)劃的基本要求。 分類能力典型零件族小型小型3,150 - 12,500 kN加強(qiáng)板，橫梁，減震器支座，鉸鏈，把手凹槽中型中型16,000 - 25,000 kN門檻，鉸鏈加強(qiáng)板，B柱，縱梁

4、，車頂框架，油箱凹槽大型大型30,000 - 45,000 kN翼子板，發(fā)動(dòng)機(jī)蓋，后蓋，門內(nèi)板，門飾板超大型超大型50,000 - 90,000 kN車頂，車頂框架，側(cè)圍，主地板，門飾板（雙件）開卷落料線卷料材質(zhì)鋼材（帶涂層，電鍍或漆面），鋁材，不銹鋼，應(yīng)客戶要求的其它材質(zhì)卷料寬度最大2,150 mm卷料厚度0.5 6.0 mm卷料內(nèi)徑508 mm, 610 mm, 應(yīng)客戶要求可提供其它直徑規(guī)格卷料外徑可達(dá) 2,200 mm卷料重量最大40噸 上料和開卷機(jī) 1、參數(shù)料片剪切線優(yōu)勢(shì)1、穿料楔口由擺動(dòng)式，伸縮式/錐形導(dǎo)料臺(tái)組成，將卷料的前緣從開卷機(jī)送進(jìn)到下游設(shè)備2、清潔輥/臟輥的設(shè)計(jì)，保證為材料和

5、設(shè)備提供最高級(jí)別的保護(hù)。使用臟輥將卷料污損的料頭拉入，并送入到切頭剪，然后由清潔輥將卷料送入到下游設(shè)備。卷料材質(zhì)鋼材（帶涂層，電鍍或漆面），鋁材，不銹鋼，應(yīng)客戶要求的其它材質(zhì)卷料寬度最大2,150 mm卷料厚度0.5 6.0 mm卷料內(nèi)徑508 mm, 610 mm, 應(yīng)客戶要求可提供其它直徑規(guī)格卷料外徑可達(dá)2,200 mm卷料材質(zhì)鋼材（帶涂層，電鍍或漆面）、鋁材、應(yīng)客戶要求的其它材質(zhì)卷料寬度最大 2,150 mm卷料厚度0.5 6.0 mm料片剪切機(jī)優(yōu)勢(shì)優(yōu)勢(shì)1、用同一標(biāo)準(zhǔn)的卷料，就可生產(chǎn)出數(shù)種卷料寬度，減少卷料規(guī)格的數(shù)量2、修邊機(jī)可對(duì)卷料的兩邊同時(shí)進(jìn)行精整，以達(dá)到預(yù)期的寬度3、提供邊料纏繞機(jī)

6、，邊料切割機(jī)和重卷機(jī)，廢料可被切斷或重繞呈成卷料參數(shù)參數(shù)卷料材質(zhì)鋼材（帶涂層，電鍍或漆面），鋁材，應(yīng)客戶要求的其它材質(zhì)卷料寬度最大 2,150 mm卷料厚度0.5 3.0 mm矯直機(jī)優(yōu)勢(shì)1、12 + 1輥原理，第13矯直輥可以單獨(dú)調(diào)節(jié)，為板材提供所需的凹曲率或凸曲率。這樣就可基本排除將卷料穿入到落料模中的問題。2、當(dāng)鋼材換成鋁材時(shí)，可將整套矯直盒予以更換。矯直盒的更換可采用半自動(dòng)或全自動(dòng)實(shí)現(xiàn)。參數(shù)卷料清洗機(jī)優(yōu)勢(shì)1、不僅能獲得優(yōu)質(zhì)表面，而且能減少對(duì)深拉伸模的污染。延長了模具使用壽命，降低了與質(zhì)量有關(guān)的停機(jī)時(shí)間。提高了生產(chǎn)率并降低成本。2、舒勒的卷料清洗裝置呈模塊化結(jié)構(gòu)，并可提供多樣化的設(shè)計(jì)。 A

7、、可設(shè)計(jì)成高度可調(diào)或側(cè)向可調(diào)，以免接觸到不必清洗的卷料或清洗介質(zhì)。 B、模塊化過濾器設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了清洗機(jī)與各個(gè)要求和特定的污染等級(jí)的配合。 C、清洗機(jī)前側(cè)的滑動(dòng)門以及可移動(dòng)的頂蓋，能用行車將各對(duì)輥?zhàn)訂为?dú)吊出、精磨并自動(dòng)同步的特點(diǎn)，進(jìn)一步改善了維護(hù)的便利性。參數(shù)卷料材質(zhì)鋼材（帶涂層，電鍍或漆面），鋁材，應(yīng)客戶要求的其它材質(zhì)卷料寬度最大 2,150 mm卷料厚度0.5 3.0 mm輥?zhàn)舆M(jìn)給裝置可將卷料的條料精確輸送到剪床或壓力機(jī)中，材料的送進(jìn)精度由測(cè)量輪保證。優(yōu)勢(shì)1、根據(jù)卷料的表面要求，提供的進(jìn)給輥以及測(cè)量輪的表面可帶各種不同的保護(hù)涂層，如PU或Topochrome。2、上輥和下輥使用剛性結(jié)構(gòu)且易于

8、維護(hù)，由無間隙齒輪通過帶伺服控制的3相交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。3、該系統(tǒng)配備有自動(dòng)輥?zhàn)忧逑囱b置。在清潔過程中，有一合成刮刀施加在轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)由希蓪⒛呐伦钚〉呐K粒清除掉。4、配備感應(yīng)式和光學(xué)焊縫識(shí)別的進(jìn)給系統(tǒng)，任何不符合要求的卷料料段，都會(huì)借助于數(shù)控系統(tǒng)在繼續(xù)生產(chǎn)時(shí)，將其自動(dòng)移出。參數(shù)卷料材質(zhì)鋼材（帶涂層，電鍍或漆面），鋁材，應(yīng)客戶要求的其它材質(zhì)卷料寬度最大 2,150 mm卷料厚度0.5 4.0 mm碼垛系統(tǒng)最優(yōu)先考慮的是對(duì)料片表面和邊緣的保護(hù)以及精確的碼垛結(jié)果。根據(jù)要被碼垛料片的尺寸，表面和材質(zhì)，碼垛系統(tǒng)可利用吹氣式，旋轉(zhuǎn)架式，磁性皮帶式，或真空吸盤皮帶式堆垛機(jī)，或者采用磁性和真空吸盤的組合系統(tǒng)，允許

9、對(duì)鋼料片和鋁料片進(jìn)行堆垛參數(shù)卷料材質(zhì)鋼材（帶涂層，電鍍或漆面），鋁材，應(yīng)客戶要求的其它材質(zhì)卷料寬度最大2,150 mm卷料厚度0.5 4.0 mm料架和料垛的輸送可提供鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，輥式輸送機(jī)，當(dāng)傳輸方向有變化時(shí)可提供輥式和鏈?zhǔn)浇M合輸送機(jī)，帶或不帶轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的料垛小車。參數(shù)卷料材質(zhì)鋼材（帶涂層，電鍍或漆面），鋁材，應(yīng)客戶要求的其它材質(zhì)卷料寬度最大2,150 mm卷料厚度0.5 3.0 mm伺服壓力機(jī)開卷落料線優(yōu)勢(shì)1、伺服直驅(qū)技術(shù)使壓力機(jī)的滑塊運(yùn)動(dòng)可以適應(yīng)各種模具，該方法顯著提高了產(chǎn)能和模具使用壽命。2、使用伺服直驅(qū)技術(shù)的開卷落料線可為靈活加工最廣泛的材料而理想配置，例如鋁或高強(qiáng)度鋼。甚至表面敏感的

10、材料也可以在同一條線上以最高產(chǎn)能進(jìn)行安全加工。激光開卷落料線優(yōu)勢(shì)1、不需要模具，適合于多品種小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)應(yīng)用。2、緊湊型結(jié)構(gòu)，適合有限的空間。3、配備激光落料的生產(chǎn)線能夠加工最廣泛的料片材料，如鋁或高強(qiáng)度鋼并確保高水準(zhǔn)的產(chǎn)品質(zhì)量，甚至能加工表面敏感的外覆蓋件。帶定長剪的開卷落料線優(yōu)勢(shì)1、適用于簡單的料片形狀2、成本低廉，效率高壓力機(jī)機(jī)械式級(jí)進(jìn)模壓力機(jī)機(jī)械式級(jí)進(jìn)模壓力機(jī)材料由開卷落料線的送料裝置輸送，成品件在最后一次行程時(shí)，才與卷料分離優(yōu)勢(shì)：產(chǎn)率、零件精度高，模具磨損、運(yùn)行故障率低參數(shù)應(yīng)用范圍結(jié)構(gòu)件的制造臺(tái)面尺寸（長 x 寬）4.1 x 1.6 m - 5.1 x 2.8 m壓力機(jī)能力630

11、0-25000KN；6300 - 32,000 kN驅(qū)動(dòng)偏心或多連桿驅(qū)動(dòng)材料送進(jìn)開卷線行程次數(shù)60帶TwinServo技術(shù)的壓力機(jī)壓力機(jī)底座設(shè)有兩個(gè)獨(dú)立的扭矩電機(jī)，以便有足夠的空間放置拉伸墊和廢料槽優(yōu)勢(shì)1、使用相同的沖壓力，偏心負(fù)荷更大2、變形減少30%3、高度僅6米，比傳統(tǒng)壓力機(jī)空間需求減少30%參數(shù)應(yīng)用范圍汽車行業(yè)供應(yīng)商臺(tái)面尺寸 (長x 寬)5,000 x 2,200 mm / 197 x 87 in.沖壓能力16,000kN / 1,800 美噸主電機(jī)2個(gè)交流伺服扭矩電機(jī)503 kW進(jìn)料開卷線或拆垛機(jī)產(chǎn)率3-40可調(diào)拉桿式設(shè)計(jì)伺服壓力機(jī)由力矩電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)優(yōu)勢(shì)1、沒有飛輪和離合器/制動(dòng)器組

12、合，壓力機(jī)更為靈活、節(jié)能并且降低了維護(hù)要求。2、擺動(dòng)行程模式極其節(jié)能，允許操作人員對(duì)滑塊行程進(jìn)行編程（沒有任何額外的機(jī)械行程調(diào)節(jié)）可為模具內(nèi)加工預(yù)留停頓時(shí)間，焊接和激光加工過程都可以集成到?jīng)_壓循環(huán)中3、擺動(dòng)模式下沖次顯著提高。參數(shù) 應(yīng)用范圍為供應(yīng)商行業(yè)制造沖壓件或成形件床身尺寸2,50 x 1,10 m 6,00 x 2,80 m沖壓能力2.500 30.000 kN驅(qū)動(dòng)偏心傳動(dòng)或伺服驅(qū)動(dòng)送料來自輥?zhàn)铀土涎b置的卷材或通過拆垛機(jī)/料片裝載機(jī)進(jìn)行零件傳輸級(jí)進(jìn)模技術(shù)或三軸傳輸裝置產(chǎn)率40-45spm多工位壓力機(jī)機(jī)械式多工位壓力機(jī) 多工位壓力機(jī)可以帶單個(gè)、雙個(gè)或者三個(gè)滑塊。 外圍設(shè)備包括開卷線，拆垛機(jī)

13、，和三軸式輸送系統(tǒng)。優(yōu)勢(shì)1、大立柱開檔，裝模高度大2、高產(chǎn)率3、故障率低4、備件充足5、維修時(shí)間和費(fèi)用低參數(shù)應(yīng)用范圍 生產(chǎn)結(jié)構(gòu)件和外覆蓋件臺(tái)面尺寸 4.1 x 1.6 m 7.2 x 3.1 m壓力機(jī)能力63,000-50,000 kN 多連桿 （四點(diǎn)懸掛） 63,000-25,000 KN 偏心驅(qū)動(dòng)（兩點(diǎn)懸掛）驅(qū)動(dòng)偏心驅(qū)動(dòng)或連桿驅(qū)動(dòng)材料送進(jìn) 開卷線或拆垛機(jī)零件輸送 三軸式輸送總能力20,000 kN最大滑塊行程 850 mm臺(tái)面尺寸 （長 x 寬）4.50 x 2.20 m最大工作速度 25 沖程/分鐘客戶中國，汽車制造商案例參考可作為產(chǎn)線打頭壓機(jī)大型多工位小型多工位總能力12,500 kN

14、最大滑塊行程 600 mm臺(tái)面尺寸 （長 x 寬）2.50 x 1.20 m最大工作速度 35 沖程/分鐘客戶 德國，汽車供應(yīng)商多個(gè)工位壓力機(jī)和多工位壓力機(jī)之間的區(qū)別：1、多個(gè)工位壓力機(jī)的單個(gè)成形工位可以單獨(dú)調(diào)整。2、外置了落料滑塊用于集成式料片生產(chǎn)。多個(gè)工位壓力機(jī)可以是單滑塊設(shè)計(jì)，也可以是多滑塊設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)用范圍在多個(gè)成形工位生產(chǎn)精密零件壓力機(jī)能力2,500 - 60,000 kN驅(qū)動(dòng)偏心或多連桿（搖桿）滑塊優(yōu)選帶外置落料滑塊材料送進(jìn)開卷線或拆垛機(jī)/上料裝置零件輸送三軸式輸送裝置生產(chǎn)率20 - 80 沖次/分鐘總能力12,000 kN臺(tái)面尺寸4.50 x 1.00 m最大滑塊行程 450 mm

15、最大工作速度 30 沖次/分鐘客戶美國，汽車工業(yè)供應(yīng)商案例多工位液壓機(jī)優(yōu)勢(shì)1、靈活性高，產(chǎn)率高2、開口大易于與不同模具適配3、滑塊運(yùn)動(dòng)曲線可自由編程4、在下死點(diǎn)的壓力時(shí)間可編程5、全自動(dòng)快速換模6、可用反向拉伸工藝制造深拉伸件7、每一行程都可獲得標(biāo)稱力參數(shù)應(yīng)用范圍結(jié)構(gòu)件和覆蓋件的制造臺(tái)面尺寸1.7 x 1.3 m 7.2 x 3.1 m壓力機(jī)能力5,000 32,000 kN 更高能力的機(jī)器可定制驅(qū)動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)材料送進(jìn)開卷落料線或上料裝置零件輸送2軸或3軸式輸送裝置總能力15,000 kN臺(tái)面尺寸 3.66 x 3.66 m最大生產(chǎn)率 10 縱梁/分鐘客戶美國，汽車業(yè)制造商案例用于單臺(tái)壓力機(jī)的拆

16、垛機(jī) 用于多工位壓力機(jī)或單臺(tái)落料壓機(jī)的自動(dòng)化配套優(yōu)勢(shì)1、短設(shè)計(jì)的帶式送料設(shè)備和拆垛機(jī)的可移動(dòng)組合可獲得板材和帶材靈活的加工解決方案控制系統(tǒng)可兼容壓力機(jī)和傳輸裝置生產(chǎn)線伺服沖壓伺服沖壓線線 優(yōu)勢(shì)1、滑塊運(yùn)動(dòng)可自由編程，成型過程靈活；2、每臺(tái)壓機(jī)均可可針對(duì)不同零件單獨(dú)調(diào)整滑塊運(yùn)動(dòng)曲線，獲得最佳成型過程3、橫桿送料機(jī)械手具有7個(gè)運(yùn)動(dòng)自由度，可隨時(shí)、任意調(diào)整抓取零件姿態(tài)及軌跡4、產(chǎn)能最高可達(dá)每分鐘17個(gè)工件5、壓力機(jī)間距小，只需一付端拾器，無中間工位，節(jié)約廠房面積6、自動(dòng)更換端拾器和模具7、具備試模功能-手動(dòng)調(diào)整模式8、取消了飛輪、離合器和制動(dòng)器，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，且所有電機(jī)均可互換圖示機(jī)械式?jīng)_壓線

17、優(yōu)勢(shì)1、多連桿傳動(dòng)，拉伸階段速度比偏心傳動(dòng)降低1/3，利于零件成型；非 拉伸階段滑塊速度比偏心傳動(dòng)高，可提高產(chǎn)率2、可提供長滑塊行程，從而允許制造形狀復(fù)雜的零件3、可配備橫桿/機(jī)械手輸送、上料機(jī)械手、快速自動(dòng)換模等系統(tǒng)應(yīng)用范圍大批量生產(chǎn)汽車車身零件臺(tái)面尺寸（長 x 寬）3.00 x 1.70 m - 5.00 x 2.80 m壓力機(jī)能力6,300 - 25,000 kN驅(qū)動(dòng)多連桿或偏心驅(qū)動(dòng)材料送進(jìn)上料裝置，如果需要，可帶料片清洗機(jī)，潤滑裝置，對(duì)中臺(tái)零件輸送橫桿式機(jī)械手，橫桿式機(jī)器人，機(jī)械手和輸送裝置液壓式?jīng)_壓線優(yōu)勢(shì)1、靈活生產(chǎn)范圍廣泛的零件2、生產(chǎn)參數(shù)（成型速度、保壓時(shí)間等）調(diào)節(jié)區(qū)間大，零件質(zhì)

18、量好3、可配備橫桿/機(jī)械手輸送、上料機(jī)械手、快速自動(dòng)換模等系統(tǒng)4、通過采用動(dòng)態(tài)分級(jí)控制，提高生產(chǎn)率5、采用創(chuàng)新的環(huán)形閥技術(shù)，轉(zhuǎn)換和卸壓時(shí)間短，生產(chǎn)效率高應(yīng)用范圍汽車車身零件的靈活、批量生產(chǎn)臺(tái)面尺寸2.80 x 1.60 m - 5.40 x 2.50 m壓力機(jī)能力16,000（帶4臺(tái)壓力機(jī)） 100,000 kN（帶6臺(tái)壓力機(jī)）驅(qū)動(dòng)液壓材料送進(jìn)上料裝置, 如果需要可帶清洗機(jī)，潤滑裝置和對(duì)中臺(tái)裝置零件輸送機(jī)器人，機(jī)械手，線性輸送裝置或橫桿式機(jī)器人混合式?jīng)_壓生產(chǎn)線由一臺(tái)液壓打頭機(jī)和機(jī)械式后續(xù)壓力機(jī)組成您的優(yōu)勢(shì)1、一套成形系統(tǒng)，可用于單動(dòng)和雙動(dòng)模具2、由于用液壓打頭機(jī)，滑塊循環(huán)可自由編程，特別適合復(fù)雜拉伸件的制造3、靈活的生產(chǎn)選擇材料清洗和涂油裝置a、為了更好地加工覆蓋件和結(jié)構(gòu)件，在成形工序之前使用清洗機(jī)清除板材上的污垢和堆積物，隨后均勻的涂油使準(zhǔn)備工作更加完美。b、穩(wěn)定的清洗能力和一定量的殘余油避免停機(jī)時(shí)間并降低后續(xù)操作的成本。 優(yōu)勢(shì)1、最佳的零部件表面質(zhì)量2、在高拉伸力時(shí)，零件質(zhì)量依然保持最佳3、模具清洗間隔延長4、在整個(gè)過程中降低停機(jī)率，提高產(chǎn)率并降低成本5、可集成到拆