城鎮(zhèn)燃氣切斷閥和放散閥報批稿

1、ICS 91.140P47CJ中華人民共和國城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準 CJ/T ××××××××城鎮(zhèn)燃氣切斷閥和放散閥Slam-Shut valves and relief valves for city gas （報批稿）××××-××-××發(fā)布 ××××-××-××實施29 / 32文檔可自由編輯打印中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部 發(fā)布目 次前 言II1 范圍1

2、2 規(guī)范性引用文件13 術語和定義34 分類和型號35 結構與材料46 切斷閥67 放散閥148 檢驗規(guī)則199 標志、標簽、使用說明書2110 包裝、運輸、貯存22附錄A（資料性附錄）本標準與EN 14382：2005的結構性差異對照表23附錄B （資料性附錄） 本標準與EN 14382：2005的技術性差異及其原因對照表25附錄C（資料性附錄）切斷閥復位壓差示意圖26附錄D（資料性附錄）切斷閥、放散閥結構示意圖27附錄E（資料性附錄）橡膠件的使用壽命29 前 言本標準中城鎮(zhèn)燃氣切斷閥修改采用EN 14382：2005«燃氣調壓站和裝置用安全設備 進口壓力100 bar 以下的切斷

3、裝置»，與EN 14382：2005的結構性差異見附錄A，技術性差異及原因見附錄B。本標準的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E為資料性附錄。本標準由住房和城鄉(xiāng)建設部標準定額研究所提出。本標準由住房和城鄉(xiāng)建設部城鎮(zhèn)燃氣標準技術歸口單位歸口。本標準起草單位： 北京市公用事業(yè)科學研究所、北京市燕山工業(yè)燃氣設備有限公司、北京市閥門四廠、北京市公用工程設計監(jiān)理公司、上海燃氣市北銷售有限公司、北京四方嘉業(yè)燃氣設備工程有限公司、北京市煤氣用具廠。本標準主要起草人： 李清、陳文柳、張振慶、徐靜、劉永、葉瀛、張巖。城鎮(zhèn)燃氣切斷閥和放散閥1 范圍 本標準規(guī)定了城鎮(zhèn)燃氣（液化石油氣除外）輸配系統(tǒng)用切斷

4、閥和放散閥（以下簡稱切斷閥和放散閥）的術語和定義、分類和型號、結構與材料、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、標簽、使用說明書以及包裝、運輸、貯存。本標準切斷閥適用于以城鎮(zhèn)燃氣（液化石油氣除外）為工作介質、進口壓力不大于4.0MPa、工作溫度范圍-2060、公稱尺寸不大于DN300、以流經閥門自身的燃氣作驅動源的燃氣自力式切斷閥。本標準放散閥適用于以城鎮(zhèn)燃氣（液化石油氣除外）為工作介質、整定壓力不大于0.1MPa、工作溫度范圍-2060、公稱尺寸不大于DN200、以流經閥門自身的燃氣作驅動源的燃氣自力式放散閥。戶內燃氣系統(tǒng)用切斷閥和放散閥除外。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用成為

5、本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 191 包裝儲運圖示標志（GB/T 191-2008，ISO 780:1997，MOD）GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法（GB/T 229-2007，ISO 148-1:2006，MOD）GB/T 699 優(yōu)質碳素結構鋼GB/T 700 碳素結構鋼（GB/T 700-2006，ISO 630:1995，NEQ）GB/T 1047 管道元件 DN（公稱尺寸）

6、的定義和選用（GB/T 1047-2005，ISO 6708:1995，MOD）GB/T 1220 不銹鋼棒GB/T 1239.2 冷卷圓柱螺旋彈簧技術條件 第2部分 壓縮彈簧GB/T 1239.4 熱卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術條件GB/T 1348 球墨鑄鐵件GB/T 1527 銅及銅合金拉制管GB/T 1591 低合金高強度結構鋼GB/T 3190 變形鋁及鋁合金化學成分（GB/T 3190-2008，ISO 209:2007，MOD）GB/T 3452.1 液壓氣動用O形橡膠密封圈 第1部分：尺寸系列及公差（GB/T 3452.1-2005，ISO 3601-1:2002，MOD）GB/T

7、3452.2 液壓氣動用O形橡膠密封圈 第2部分：外觀質量檢驗規(guī)范（GB/T 3452.2-2007， ISO 3601-3:2005， IDT）GB/T 6388 運輸包裝收發(fā)貨標志GB/T 7306.1 55密封管螺紋 第1部分：圓柱內螺紋與圓錐外螺紋（GB/T 7306.1-2000，eqv ISO 7-1-1994）GB/T 7306.2 55密封管螺紋 第2部分：圓錐內螺紋與圓錐外螺紋（GB/T 7306.2-2000，eqv ISO 7-1-1994）GB/T 9113.1 平面、突面整體鋼制管法蘭 GB/T 9113.2 凹凸面整體鋼制管法蘭GB/T 12221 金屬閥門 結構長

8、度（GB/T 12221-2005，ISO 5752:1982，MOD）GB/T 12226 通用閥門 灰鑄鐵件技術條件GB/T 12227 通用閥門 球墨鑄鐵件技術條件GB/T 12228 通用閥門 碳素鋼鍛件技術條件GB/T 12229 通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件GB/T 12230 通用閥門 不銹鋼鑄件技術條件GB/T 12241 安全閥 一般要求（GB/T 12241-2005，ISO 4126-1:1991，MOD）GB/T 13306 標牌GB/T 13384 機電產品包裝通用技術條件GB/T 14976 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T 17213.2 工業(yè)過程控制閥 第2-1

9、部分：流通能力 安裝條件下流體流量的計算公式（GB/T 17213.2-2005， IEC 60534-2-1:1998，IDT）GB/T 17241.6 整體鑄鐵法蘭HG 2807 城鎮(zhèn)燃氣調壓器用橡膠膜片（HG 2807-1996，eqv DIN EN 278:1991）HG/T 20592 鋼制管法蘭(PN系列)HG/T 20615 鋼制管法蘭（Class系列）JB/T 7944 圓柱螺旋彈簧抽樣檢查3 術語和定義GB/T 12241中確立的以及下列術語和定義適用于本標準。3.1自力式燃氣切斷閥 gas self slam-shut valve安裝在燃氣系統(tǒng)中，燃氣系統(tǒng)正常工作時，切斷閥

10、處于開啟狀態(tài)，燃氣系統(tǒng)內的壓力達到設定值時，依靠系統(tǒng)內燃氣壓力自動切斷燃氣通路，燃氣系統(tǒng)故障排除后，其執(zhí)行機構由人工復位的閥。3.2切斷壓力 trip pressure切斷閥關閉元件開始動作時被監(jiān)控燃氣系統(tǒng)內的壓力。預設的切斷壓力高于被監(jiān)控燃氣系統(tǒng)工作壓力時的切斷壓力稱作超壓切斷壓力；預設的切斷壓力低于被監(jiān)控燃氣系統(tǒng)工作壓力時的切斷壓力稱作欠壓切斷壓力。3.3切斷壓力精度 accuracy 切斷壓力實際響應值與設定值之間最大偏差的絕對值與設定值的比值，用百分數(shù)表示。3.4復位壓差 relatching difference切斷壓力設定值與切斷閥正確復位所需的系統(tǒng)運行壓力之間的差值。壓力關系見圖

11、C1。3.5響應時間 response time切斷閥從反饋信號取壓點獲得允許的極限切斷壓力至關閉元件完全關閉所持續(xù)的時間。3.6自力式燃氣放散閥 gas self pressure relief valve并聯(lián)安裝在燃氣系統(tǒng)中，燃氣系統(tǒng)正常工作時，放散閥處于關閉狀態(tài)，燃氣系統(tǒng)內的壓力達到放散閥設定壓力值時，依靠系統(tǒng)內燃氣壓力放散閥自動開啟，并向燃氣系統(tǒng)外排放一定量的燃氣，待燃氣系統(tǒng)內壓力恢復至設定值以下時，自動關閉的閥。4 分類和型號4.1 分類切斷閥、放散閥的分類原則和類別，見表1和附錄D。表1切斷閥、放散閥的分類原則和類別序號分類原則類別1用途切斷閥、放散閥2結構原理直接作用式、間接作用

12、式3連接方式法蘭連接、螺紋連接4.2 型號4.2.1 型號編制切斷閥、放散閥的型號編制應包括下列內容：a） 切斷閥、放散閥的用途、結構原理代號，見表2。表2切斷閥、放散閥代號類別代號用途代號結構原理代號連接方式代號切斷閥放散閥直接作用式間接作用式法蘭連接螺紋連接RQFZJFLb） 編號規(guī)則 R / / 自定義號 連接方式 設計壓力（MPa）公稱尺寸(DN)結構原理代號 用途代號燃氣4.2.2 示例RQZ/100/0.8F表示公稱尺寸為DN100、設計壓力為0.8MPa、直接作用式、法蘭連接的切斷閥。RFJ/150/0.4L表示公稱尺寸為DN150、設計壓力為0.4MPa、間接作用式、螺紋連接的

13、放散閥。5 結構與材料5.1 結構5.1.1 設計壓力5.1.1.1金屬承壓件（以下簡稱承壓件）包括正常工作時承受壓力的金屬零部件和膜片或差壓密封件失效后承壓的金屬零部件。設計壓力不應小于最大進口壓力的1.1倍，且不應小于0.4MPa。5.1.1.2失效后壓力小于正常工作壓力的承壓件，設計壓力不應小于最大正常工作壓力的1.1倍。允許采用5.1.1.1規(guī)定的設計壓力。5.1.1.3膜片的設計壓力：a) 當膜片所承受的最大壓差Pmax<0.015MPa時，膜片設計壓力不應小于0.02MPa；b) 當0.015MPaPmax<0.5MPa時，膜片設計壓力不應小于1.33Pmax；c) 當

14、Pmax0.5MPa時，膜片設計壓力不應小于1.1Pmax，且不應小于0.665MPa。5.1.2 工作溫度范圍切斷閥、放散閥的工作溫度范圍為-1060或-2060。當工作溫度范圍為-2060時，應特別注明。5.2 材料5.2.1 一般要求5.2.1.1 用于制造切斷閥、放散閥零部件的材料，對城鎮(zhèn)燃氣、加臭劑與調理的添加劑和燃氣中雜質，應具有抗腐蝕能力。5.2.1.2 用于制造切斷閥、放散閥零部件的材料，應附有生產單位的質量證明書，切斷閥、放散閥制造單位應按質量證明書對材料進行驗收，必要時應進行復驗。5.2.2金屬材料5.2.2.1 除按本標準規(guī)定外，允許用高于本標準規(guī)定材料代替。用于承壓部件

15、的鑄件材料應符合GB/T 12226、GB/T12227、GB/T12228、GB/T12229、GB/T 12230的規(guī)定，其他金屬材料應符合 GB/T 699、GB/T 700、GB/T 1591、GB/T 1220、GB/T 3190的規(guī)定。零部件常用金屬材料及承壓件材料應符合表3、表4的規(guī)定。表3 零部件常用金屬材料材料牌號標準號灰鑄鐵HT200、HT250GB/T 12226球墨鑄鐵QT400-15、QT400-18、QT500-7GB/T 12227QT400-18LGB/T 1348鑄鋼WCA、WCB、WCCGB/T 12229鍛鋼和軋鋼25、35、40、45、30Mn25GB/

16、T 699Q345-DGB/T 1591不銹鋼2Cr13、3Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni10GB 1220表4 承壓件材料材料材料性質5min1)使用條件最大設計壓力Pmax(P×DN 2)max最大公稱尺寸DN 2)max%MPaMPa·mmmm軋鋼、鍛鋼163)鑄鋼15球墨鑄鐵72.0150152.0500可鍛鑄鐵62.0100100灰鑄鐵4)1.025100銅一鋅鍛造合金1525銅錫和銅鋅鑄造合金52.01001001525鍛造鋁合金42.050750鑄造鋁合金1.51.02515042.0160注1：伸長率5應按所選材料的相關標準確定。注2：切斷閥、

17、放散閥公稱尺寸，對導閥閥體或附加裝置殼體此項系針對其進口連接而言。注3：表示無此項限定條件。注4：最小拉伸強度200MPa，僅用于工作溫度范圍為-1060的切斷閥、放散閥。5.2.2.2 最低工作溫度低于-10但高于或等于-20，且切斷閥和放散閥設計壓力大于等于2.5MPa時，閥體、閥蓋、驅動器殼體和法蘭蓋等所用的金屬材料，除符合5.2.1要求外還應滿足下列要求：a）碳鋼、低合金鋼應進行夏比V型缺口沖擊試驗，試驗溫度為-20，其三個試樣的平均沖擊功應大于等于27J，允許一個試樣的試驗結果小于平均值，但不應小于20J。沖擊試驗方法及要求應符合GB/T 229的規(guī)定。b）奧氏體不銹鋼、銅鋅合金及銅

18、錫合金可不做沖擊試驗。c）鍛造及鑄造鋁合金可不做沖擊試驗，但其抗拉強度不應高于350N/mm2。5.2.2.3 彈簧應采用碳素鋼、合金鋼或不銹鋼的彈簧鋼絲制造，成品檢驗應按GB/T 1239.2、GB/T 1239.4和JB/T 7944的規(guī)定執(zhí)行。精度等級不應低于級。5.2.2.4 信號管（引壓管）和過程管宜采用不銹鋼管，并應符合GB/T 14976的規(guī)定；當設計壓力小于等于0.4MPa時，可采用紫銅管，并應符合GB/T 1527的規(guī)定。5.2.2.5 切斷閥、放散閥的結構材料（鍛件、鑄件、型材等），其化學成分、熱處理、無損檢驗和力學性能等均應符合相關標準的規(guī)定。5.2.2.6 切斷閥、放散

19、閥零件材料的選用應根據(jù)該零件的工作條件、制造工藝、質量要求以及經濟合理性等因素綜合考慮。5.2.3 非金屬材料5.2.3.1 膜片及其他非金屬件，應采用對工作介質有抗腐蝕能力的材料，膜片可用合成纖維增強。5.2.3.2 橡膠材料的性能應符合HG 2807中“橡膠材料性能”的規(guī)定，使用壽命可參照附錄E的規(guī)定執(zhí)行。塑料材料的性能應符合相關標準規(guī)定。5.2.3.3 O形橡膠密封圈的選用和驗收應符合GB/T 3452.1和GB/T 3452.2的規(guī)定。5.2.3.4 閥瓣、膜片及其他橡膠件的表面應平滑，無氣泡、缺膠和脫層等缺陷。6 切斷閥6.1要求6.1.1 外觀切斷閥表面應進行防腐處理，防腐層應均勻

20、，色澤一致，無起皮、龜裂、氣泡等缺陷。6.1.2 結構6.1.2.1切斷閥與附加裝置間的連接管應平滑，無損傷。6.1.2.2切斷閥復位必須采用人工復位方式，并對切斷壓力設定裝置進行保護。6.1.2.3 切斷閥應有切斷狀態(tài)指示器和手動切斷觸發(fā)裝置。6.1.2.4進、出口連接形式a）切斷閥與其上、下游管道的連接應采用符合下列之一的連接形式：1） 法蘭：其連接尺寸及密封面型式應符合GB/T 9113.1、GB/T 9113.2、GB/T 17241.6、HG/T20592、HG/T 20615的規(guī)定；2） 管螺紋：應采用密封管螺紋，適用于公稱尺寸小于等于DN50的切斷閥，并應符合GB/T 7306.

21、1和GB/T 7306.2的規(guī)定。b）法蘭的公稱壓力不應小于切斷閥設計壓力，并在以下系列值中選用：1.6 ， 2.0 ， 2.5 ，4.0 ，5.0 MPa6.1.2.5公稱尺寸和結構長度a）公稱尺寸應按GB/T 1047的規(guī)定采用。b）結構長度應按GB/T 12221的規(guī)定采用。6.1.3 承壓件強度承壓件應按設計壓力P的1.5倍且不低于P+0.2MPa進行強度試驗。試驗壓力相同的各承壓件可組合在一起進行試驗，也可單獨進行試驗。持續(xù)試驗時間內應無破裂、滲漏。卸載后，試件上任意兩點間的殘留變形不應大于下列數(shù)值中的較大者：-0.2%乘以該兩點間距離；-0.1mm。6.1.4 密封性承壓件和所有連

22、接處應按設計壓力的1.1倍且不低于0.02MPa進行密封試驗，應無可視泄漏。6.1.5 閥座密封性切斷閥切斷后關閉元件與閥座之間泄漏量不應大于表5的規(guī)定。表5 閥座泄漏量切斷閥公稱尺寸（DN）標準工況空氣泄漏量cm3/h（氣泡數(shù)/min）2515（2）408025（3）10015040（5）20025060（7）300100（11）6.1.6 切斷壓力精度和等級6.1.6.1切斷壓力精度按式（1）計算 .（1）式中：At-切斷壓力精度Pta-切斷壓力實際值；Pts-切斷壓力設定值。6.1.6.2 切斷閥精度等級AQ應符合表6的規(guī)定。表6 切斷壓力精度等級切斷精度等級最大相對偏差（%）AQ1.0

23、±1.0AQ3.0±3.0AQ5.0±5.0AQ10.0±10.0AQ15.0±15.06.1.7 響應時間切斷閥的響應時間不應大于2s。6.1.8 復位壓差復位壓差測試值不應大于產品標識值。6.1.9流量系數(shù)KVQ 當切斷閥閥體為非全通徑結構時，產品應標示出切斷閥流量系數(shù)KVQ，并且測試流量系數(shù)不應低于產品標識值的90%。6.1.10 耐用性切斷閥在實驗室溫度條件下經過100次啟閉動作試驗后，切斷特性應符合6.1.5、6.1.6的規(guī)定；切斷閥在極限溫度條件下經過50次啟閉動作試驗后，切斷特性應符合6.1.5、6.1.6的規(guī)定。6.1.11 膜

24、片6.1.11.1 膜片耐壓壓力試驗壓力為設計壓力（見5.1.1.3）的1.15倍，保壓期間不應漏氣。6.1.11.2 膜片耐城鎮(zhèn)燃氣性能試驗應符合表7的規(guī)定。表7 膜片耐城鎮(zhèn)燃氣性能燃氣種類測試項目指標（%）人工煤氣、天然氣23±2室溫下，在70%（體積比）異辛烷與30%（體積比）甲苯混合液中浸泡72h，取出后5min內體積變化（最大）±30重量變化（最大）±20在干燥空氣中放置24h體積變化（最大）±15重量變化（最大）±106.2 試驗方法6.2.1一般規(guī)定6.2.1.1 實驗室溫度實驗室的溫度應為535，試驗過程中室溫波動應小于

25、7;5。6.2. 1. 2 試驗介質a）承壓件強度試驗用介質：溫度高于5的潔凈水（可加入防銹劑）；b）承壓件密封性試驗用介質：干燥空氣。6.2.1.3 試驗設備切斷特性試驗用試驗系統(tǒng)如圖1圖4所示。 1開關閥門；2調壓穩(wěn)壓器；3被測切斷閥；4切斷閥控制器取壓點；5流量計；6壓力表圖1 切斷特性試驗系統(tǒng)原理圖1壓力表；2被測切斷閥；3水容器圖2 閥座密封性測試系統(tǒng)1開關閥門；2被測切斷閥；3位置傳感器；4調壓器 ；5壓力傳感器；6控制器；7計時器圖3 響應時間測試系統(tǒng)1剛性箍位；2被測切斷閥；3沖擊吸收板；4沖擊重塊圖4 復位壓差實驗系統(tǒng)6.2.1.4 測量儀器選用a）密封試驗用壓力表的選用要求

26、：1) 壓力表的量程宜為試驗壓力的2倍；2) 壓力表的精度不應低于0.4級。b）承壓件強度試驗和膜片耐壓試驗用壓力表的選用要求：1) 壓力表的量程宜為試驗壓力的2倍；2) 壓力表的精度不應低于1.5級。c）切斷特性和流量系數(shù)試驗用儀器、儀表應符合表8的規(guī)定。表8 切斷特性和流量系數(shù)試驗用儀器、儀表檢測項目儀表名稱規(guī)格精度或分度值進、出口壓力壓力表根據(jù)試驗壓力范圍確定0.4級/1.5級壓力傳感器0.1級水柱壓力計10 Pa大氣壓力大氣壓力計86 kPa106 kPa10 Pa流量流量計（帶修正儀）根據(jù)試驗流量范圍確定1.5級介質溫度溫度計、溫度傳感器050 0.5 切斷響應時間計時器0.01s壓

27、力傳感器根據(jù)試驗壓力范圍確定0.1級6.2.2 外觀檢查和結構檢查用目測法檢查，應符合6.1.1、6.1.2的規(guī)定。6.2.3 承壓件強度試驗時應向承壓件腔室緩慢增壓至所規(guī)定的試驗壓力，保壓時間不應小于3min，試驗結果應符合6.1.3的規(guī)定。6.2.4密封性切斷閥及其附加裝置組裝一體后進行密封試驗。a）試驗時應向各承壓件腔室緩慢增壓至所規(guī)定的試驗壓力（對膜片應采取保護措施）。b）試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變。c）將試件浸入水中，或用檢漏液進行檢查。型式檢驗持續(xù)時間不應小于15min；出廠檢驗持續(xù)時間不應小于1min。試驗結果應符合6.1.4的規(guī)定。6.2.5 閥座密封性切斷閥應保持切斷

28、狀態(tài)，上游部分分別緩緩通入10kPa和1.1倍最大進口壓力的實驗介質，按照圖2測試，持續(xù)時間不小于1min，應符合6.1.5的規(guī)定。6.2.6 切斷壓力精度6.2.6.1 實驗室溫度條件下測試a）超壓切斷壓力精度：1）切斷閥安裝在圖1所示系統(tǒng)上，閥體處于大氣壓狀態(tài)；2）調節(jié)切斷壓力至設定范圍的下限；3）切斷閥保持打開狀態(tài)，從0.8倍選擇的切斷壓力開始，逐漸增加系統(tǒng)內壓力，增加的速度不大于每秒鐘1.5%倍選擇的切斷壓力，直至切斷發(fā)生；4）重復上述步驟5次，設定值為6次讀數(shù)的算術平均值；5）使閥體處于最大進口壓力狀態(tài)，重復步驟2）4）；6）切斷閥切斷壓力設定值為步驟4）、5）的平均值；7）測試結果

29、處理：如果步驟3）、4）、5）中的切斷壓力在（）之內，切斷壓力合格。 8）調節(jié)切斷壓力至設定范圍的上限，重復步驟1）7）。9) 出廠檢驗只進行步驟1）7）。b）欠壓切斷壓力精度：測試步驟與超壓切斷相同，只是步驟3）的起始壓力為1.2倍選擇的切斷壓力，然后逐漸降壓。6.2.6.2極限溫度條件測試a）超壓切斷測試測試在恒溫室（箱）內進行，測試介質為干空氣，切斷壓力保持常溫測試條件下設定的低限值狀態(tài)。測試步驟如下：1）切斷閥處于打開狀態(tài)，閥體承壓10kPa；2）調節(jié)室內溫度至極限溫度（-10或者-20、60），當切斷閥各部分溫度一致后（允許有±2的誤差）開始測試；3）從0.8倍選擇的切斷壓

30、力開始，逐漸增加系統(tǒng)內壓力，增加的速度不大于每秒鐘1.5%倍選擇的切斷壓力，直至切斷發(fā)生；4）檢查閥座密封性；5）測試結果處理：如果閥座密封性符合6.1.5的要求，同時3）步驟讀取的切斷壓力在（）之內，極限溫度測試合格。 b）欠壓切斷測試測試步驟與超壓切斷相同，只是步驟3）的起始壓力為1.2倍選擇的切斷壓力，然后逐漸降壓。 6.2.7 響應時間切斷閥按照圖3安裝在系統(tǒng)中，使用調壓器調節(jié)系統(tǒng)壓力，當系統(tǒng)壓力達到切斷壓力設定值極限時，通過傳感器3、控制器6向計時器7發(fā)出一個開關量信號，計時器開始計時；當被測切斷閥2切斷至完全關閉時，位置傳感器3向計時器7發(fā)出一個開關量信號，計時器停止計時，此時間即

31、為切斷閥的響應時間。測試步驟如下：6.2.7.1 超壓切斷a) 調節(jié)調壓器4出口壓力為切斷壓力設定值的0.5倍左右，然后緩慢增加壓力，增壓速度不大于每秒鐘1.5%倍切斷壓力設定值，系統(tǒng)內壓力增至切斷壓力下限值時，開始計時，同時急速（時間在0.2s之內）增壓直至切斷閥切斷；b) 記錄計時器顯示的時間值；c) 進行三次獨立測試，每次數(shù)值均小于2s，取算術平均值作為響應時間測試值。6.2.7.2欠壓切斷a) 調節(jié)調壓器4出口壓力為切斷壓力設定值的1.5倍左右，然后緩慢降低壓力，降壓速度不大于每秒鐘1.5%倍切斷壓力設定值，系統(tǒng)內壓力降至切斷壓力上限值時，開始計時，同時急速（時間在0.2s之內）降壓直

32、至切斷閥切斷；b) 記錄計時器顯示的時間值；c) 進行三次獨立測試，每次數(shù)值均小于2s，取算術平均值作為響應時間測試值。6.2.8 復位壓差6.2.8.1超壓切斷按照圖4安裝切斷閥，使切斷閥處于切斷狀態(tài)，閥體處于最大工作壓力，系統(tǒng)壓力調整在超過設定切斷壓力，然后將系統(tǒng)壓力降至產品標識的復位壓差值，此時切斷閥能被復位，對于公稱尺寸DN150的切斷閥，按照表9參數(shù)進行沖擊試驗10次，每次應使重塊在要求高度自由落下，如果切斷閥不切斷為合格。 表9 沖擊實驗載荷切斷閥規(guī)格沖擊載荷重量M（kg）工作壓力1.6 MPa工作壓力>1.6 MPaDN500.20.365DN1500.40.66.2.8.

33、2 欠壓切斷測試方法同超壓切斷。6.2.9流量系數(shù)KvQ被測試切斷閥需提供以下參數(shù)：使用氣質、安裝條件、閥門類型、閥口通徑。按照圖1安裝切斷閥，選取三種不同壓差進行流量測試，取三次的算術平均值作為切斷閥的流量系數(shù)。流量系數(shù)可按GB/T 17213.2規(guī)定公式計算或按公式（2）計算： （2）式中：KVQ-切斷閥流量系數(shù)； Q-體積流量Nm3/h（15、101.325kPa）； P-切斷閥進出口壓差kPa；P1-切斷閥進口絕對壓力kPa； T1 -切斷閥進口處溫度K；d-相對密度（空氣=1）；6.2.10耐用性a）設定切斷閥的切斷壓力為切斷壓力范圍的中間值；b）在實驗室溫度下進行100次切斷動作；

34、c）按6.2.5、6.2.6 的試驗方法檢查閥座密封性、實驗室溫度的切斷壓力精度，應符合6.1.5、6.1.6要求；d）在最低極限溫度條件下進行50次切斷動作；e）待溫度恢復到實驗室溫度時，按6.2.5、6.2.6 的試驗方法檢查閥座密封性、實驗室溫度的切斷壓力精度，應符合6.1.5、6.1.6的規(guī)定。6.2.11膜片成品檢驗6.2.11.1膜片耐壓試驗膜片應和托盤（或相應的工裝）組合在一起后在試驗工裝內進行試驗，試驗工裝應使膜片處于最大有效面積的位置，且膜片露出托盤（或相應的工裝）和工裝部分的運動不應受試驗工裝限制。試驗時應向膜片的高壓側緩慢增壓至所規(guī)定的試驗壓力，保壓時間不應小于10min

35、，試驗結果應符合6.1.11.1的要求。6.2.11.2膜片耐城鎮(zhèn)燃氣性能試驗膜片應按6.1.11.2的要求浸泡并符合表7的規(guī)定。7 放散閥7.1要求7.1.1 外觀7.1.1.1放散閥表面應進行防腐處理，防腐層應均勻，色澤一致，無起皮、龜裂、氣泡等缺陷。7.1.1.2放散閥與附加裝置間的連接管應平滑，無損傷。7.1.2 結構7.1.2.1進、出口連接形式a）放散閥與其上、下游管道的連接應采用符合下列之一的連接形式：1) 法蘭：其連接尺寸及密封面型式應符合GB/T 9113.1、GB/T 9113.2、GB/T 17241.6、HG/T 20592、HG/T 20615的要求；2） 管螺紋：應

36、采用密封管螺紋，適用于公稱尺寸小于等于DN50的放散閥，最大進口壓力不宜高于0.1MPa，并應符合GB/T 7306.1和GB/T 7306.2的規(guī)定。b）法蘭的公稱壓力不應小于放散閥設計壓力，并在以下系列值中選用：1.6，2.0，2.5， 4.0，5.0 MPa7.1.2.2公稱尺寸和結構長度a）公稱尺寸應按GB/T 1047的規(guī)定采用。b）結構長度應按GB/T 12221的規(guī)定采用。7.1.3 承壓件強度承壓件應按設計壓力P的1.5倍且不低于P+0.2MPa進行強度試驗。試驗壓力相同的各承壓件可組合在一起進行試驗，也可單獨進行試驗。試驗持續(xù)時間內應無破裂、滲漏。卸載后，試件上任意兩點間的殘

37、留變形不應大于下列數(shù)值中的較大者：a）0.2%乘以該兩點間距離；b）0.1mm。7.1.4 密封性承壓件和所有連接處應按設計壓力的1.1倍且不低于0.02MPa進行密封試驗，應無可視泄漏。7.1.5 閥座密封性放散閥在關閉狀態(tài)關閉元件與閥座之間應無可視泄漏。7.1.6 整定壓力精度和等級7.1.6.1整定壓力精度按式（3）計算 （3）式中：Ar-整定壓力精度；Pra -整定壓力實測值；Prs-整定壓力值。7.1.6.2整定壓力精度等級應符合產品標示的指標，并符合表10的規(guī)定： 表10 整定壓力精度等級整定壓力等級最大相對偏差（%）AF1±1AF2±2AF3±37.

38、1.7啟閉壓差啟閉壓差不應大于15%整定壓力；7.1.8 排量放散閥制造商應提供排量和排放壓力的對照表或性能曲線，排放壓力至少包括1.05倍、1.1倍、1.15倍整定壓力點。7.1.9 耐用性放散閥在室溫條件下進行100次啟閉動作后，整定壓力精度和閥座密封性應符合7.1.6、7.1.5的規(guī)定；在極限溫度下進行50次啟閉動作后，整定壓力精度和閥座密封性應符合7.1.6、7.1.5的規(guī)定。7.1.10 膜片成品檢驗7.1.10.1 膜片耐壓試驗試驗壓力為設計壓力的1.15倍，保壓期間不應漏氣。7.1.10.2 膜片耐城鎮(zhèn)燃氣性能試驗按6.1.11.2執(zhí)行。7.2 試驗方法7.2.1一般規(guī)定7.2.

39、1.1 實驗室溫度實驗室的溫度為535，試驗過程中溫度波動應小于±5；7.2.1.2 試驗介質1）承壓件強度試驗用介質：溫度高于5的潔凈水（可加入防銹劑）。2）承壓件密封性試驗用介質：干燥空氣。7.2.1.3 試驗設備放散特性出廠試驗用試驗系統(tǒng)如圖5所示。1閥門 ；2調壓器 ；3流量計；4壓力表 ；5被測放散閥圖5 放散閥試驗系統(tǒng)圖7.2.1.4 測量儀器選用a）密封試驗用壓力表的選用要求：1) 壓力表的量程宜為試驗壓力的2倍；2) 壓力表的精度不應低于0.4級。b）承壓件強度試驗和膜片耐壓試驗用壓力表的選用要求：1) 壓力表的量程宜為試驗壓力的2倍；2) 壓力表的精度不應低于1.5

40、級。c）放散特性和流量系數(shù)試驗用儀器、儀表應符合表11的規(guī)定。表11 放散特性和流量系數(shù)試驗用儀器、儀表檢測項目儀表名稱規(guī)格精度或分度值進、出口壓力壓力表根據(jù)試驗壓力范圍確定0.4級壓力傳感器0.1級水柱壓力計10 Pa大氣壓力大氣壓力計86 kPa106 kPa10 Pa流量流量計（帶修正儀）根據(jù)試驗流量范圍確定1.5 級介質溫度溫度計、溫度傳感器050 0.5 7.2.2 外觀和結構檢查用目測法檢查，應符合7.1.1、7.1.2的規(guī)定。7.2.3 承壓件強度試驗時應向承壓件腔室緩慢增壓至所規(guī)定的各腔室的試驗壓力，保壓時間不應小于3min，試驗結果應符合7.1.3的規(guī)定。7.2.4 密封性放

41、散閥及其附加裝置組裝一體后進行密封試驗。a）試驗時應向各承壓件腔室緩慢增壓至所規(guī)定的各腔室的試驗壓力（對膜片應采取保護措施）。b）試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變。c）將試件浸入水中，或用檢漏液進行檢查。型式檢驗持續(xù)時間不應小于15min，出廠檢驗持續(xù)時間不應小于1min。試驗結果應符合7.1.4的規(guī)定。7.2.5 閥座密封性按照圖2測試系統(tǒng)，從放散閥進口緩慢輸入試驗壓力（90%整定壓力），應符合7.1.5的規(guī)定。7.2.6 整定壓力精度7.2.6.1常溫條件測試1）調節(jié)整定壓力至設定范圍的下限；2）系統(tǒng)內壓力大約從0.8倍整定壓力開始增加，增加速度不大于每秒鐘1.5%選擇的整定壓力，直至放

42、散閥出口有可視的連續(xù)氣泡；3）重復上述步驟5次，整定壓力設定值為6次讀數(shù)的算術平均值；4）測試結果處理：如果步驟2）、3）中的整定壓力在（）之內，整定壓力精度合格。 5）調節(jié)整定壓力至設定范圍的上限，重復步驟2）、3）、4）。6）出廠檢驗只進行步驟1）4）。7.2.6.2極限溫度測試測試在恒溫室（箱）內進行，測試介質為干空氣，整定壓力保持常溫測試條件下設定的低限值狀態(tài)。測試步驟如下：1）調節(jié)室內溫度至極限溫度（-10或者-20、60），當放散閥各部分溫度一致后（允許有±2的誤差）開始測試；2）系統(tǒng)內壓力大約從0.8倍整定壓力開始增加，增加速度不大于每秒鐘1.5%選擇的整定壓力，直至放

43、散閥出口有可視的連續(xù)氣泡；3）檢查閥座密封性；4）測試結果處理：如果閥座密封性符合7.1.5的要求，同時2）步驟讀取的整定壓力在（）之內，極限溫度測試合格。 7.2.7啟閉壓差 與整定壓力精度等級同時測試，測試完整定壓力后，降低系統(tǒng)壓力，直至放散閥出口沒有連續(xù)氣泡排出，讀取此時的系統(tǒng)壓力（回座壓力），回座壓力與整定壓力的差值為啟閉壓差。7.2.8 排量按照圖5安裝放散閥，記錄每個整定壓力下排放壓力及相應的排量值，在整定壓力到1.5倍整定壓力之間至少讀取6組數(shù)據(jù)，列表或繪制曲線，最大允許排放壓力下的排量在制造商明示排量的90%以內為合格。對于給定整定壓力范圍的放散閥，至少測試整定壓力上限、下限、

44、中間值三組排量與排放壓力對應數(shù)據(jù)組。7.2.9 耐用性a）設定放散閥的整定壓力為整定壓力范圍的中間值；b）在室溫下進行100次啟閉動作；c）按7.2.6、7.2.5的試驗方法檢查整定壓力精度、閥座密封性等，應符合7.1.6、7.1.5的規(guī)定；d）在極限溫度條件下進行50次啟閉動作；e）待溫度恢復到室溫時，按7.2.6、7.2.5的試驗方法檢查整定壓力精度、閥座密封性等，應符合7.1.6、7.1.5的規(guī)定。7.2.10膜片成品檢驗7.2.10.1膜片耐壓試驗將膜片和托盤（或相應的工裝）組合在一起后在試驗工裝內進行試驗，試驗工裝應使膜片處于最大有效面積的位置，且膜片露出托盤（或相應的工裝）和工裝部

45、分的運動不應受試驗工裝限制。試驗時應向膜片的高壓側緩慢增壓至所規(guī)定的試驗壓力，持續(xù)時間不應小于10min，試驗結果應符合7.1.10.1的規(guī)定。7.2.10.2膜片耐城鎮(zhèn)燃氣性能試驗膜片應按6.1.11.2的要求浸泡并符合表7的規(guī)定。8 檢驗規(guī)則切斷閥和放散閥檢驗分出廠檢驗、型式檢驗。8.1 檢驗項目 切斷閥和放散閥檢驗項目如表12所示。表12 檢驗項目序號項目名稱要求試驗方法型式檢驗出廠檢驗切斷閥放散閥切斷閥放散閥1外觀和結構6.1.1、6.1.27.1.1、7.1.26.2.27.2.22承壓件強度6.1.37.1.36.2.37.2.33密封性6.1.47.1.46.2.47.2.44閥

46、座密封性6.1.57.1.56.2.57.2.55切斷壓力精度（實驗室溫度）6.1.6.1-6.2.6.1-6切斷壓力精度（極限溫度）6.1.6.2-6.2.6.2-7響應時間6.1.7-6.2.7-8復位壓差6.1.8-6.2.8-9整定壓力精度（實驗室溫度）-7.1.6.1-7.2.6.110整定壓力精度（極限溫度）-7.1.6.2-7.2.6.2-11啟閉壓差-7.1.7-7.2.712流量系數(shù)6.1.9-6.2.9-13排量-7.1.8-7.2.8-14耐用性6.1.107.1.96.2.107.2.9-15膜片耐壓試驗6.1.11.17.1.10.16.2.11.17.2.10.1-

47、16膜片耐城鎮(zhèn)燃氣性能試驗6.1.11.27.1.10.26.2.11.27.2.10.2-8.2 出廠檢驗每臺產品在出廠之前均應進行出廠檢驗。出廠檢驗項目按表12的規(guī)定。8.3 型式檢驗8.3.1 有下列情況之一時，應進行型式檢驗；a） 新產品試制定型鑒定；b） 轉廠生產的試制定型鑒定；c） 正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變可能影響產品性能時；d） 產品停產1a后恢復生產時；e） 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f） 國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。8.3.2 型式檢驗項目按表12的規(guī)定。8.4 檢測樣品數(shù)量對于設計原理、結構相同的系列產品，檢測樣品數(shù)量的確定按下列原

48、則：a）至少兩個公稱尺寸樣品；b）每個精度等級至少一個樣品。9 標志、標簽、使用說明書9.1 標志、標簽9.1.1 切斷閥和放散閥切斷閥和放散閥上應在明顯部位設置標牌。標牌應符合GB/T 13306的規(guī)定，其內容應包括：a）產品型號和名稱；b）公稱尺寸；c）進出口連接型式及公稱壓力； d）工作介質；e）設定壓力范圍；f）制造廠名稱和商標；g）出廠日期；h）產品編號。應在閥體上用箭頭永久性標注燃氣流動方向。9.1.2 包裝標志包裝箱上應有包裝儲運圖示標志和運輸包裝收發(fā)貨標志，且應按GB/T 191和GB/T 6388的規(guī)定編制。9.2 使用說明書使用說明書應具備下列內容：a）燃氣切斷閥、燃氣放散

49、閥的工作原理；b）技術參數(shù)，除標牌標注的參數(shù)外，還應包括：1）設定壓力范圍；2）復位壓差；3）工作溫度范圍；4）精度等級；5）流量系數(shù)；6）各承壓件的設計壓力；c）使用與安裝說明；d）常見故障及排除方法。10 包裝、運輸、貯存10.1 包裝燃氣切斷閥、燃氣放散閥的包裝應符合GB/T 13384的規(guī)定，包裝箱內應隨機附有下列文件：a）產品使用說明書；b）產品質量合格證；c）裝箱清單。10.2 運輸燃氣切斷閥、燃氣放散閥整體包裝后，應適合陸路、水路及空中運輸與裝卸要求。運輸過程中，應防止劇烈振動、雨淋及化學物品的侵蝕，嚴禁拋擲、碰撞等。10.3 貯存燃氣切斷閥、燃氣放散閥應包裝后貯存。燃氣切斷閥、

50、燃氣放散閥及其部件應貯存在通風、干燥、防雨、無腐蝕介質的庫房內，并應離地、離墻15cm以上，貯存期限3a，并應有入庫日期登記。 （資料性附錄）本標準與EN 14382：2005的結構性差異對照表表A.1給出了本標準與EN 14382：2005的結構性差異對照表。表A.1 本標準與EN 14382：2005的結構性差異對照表序號本標準EN 14382：200511 范圍1 范圍22 規(guī)范性引用文件2 規(guī)范性引用文件33 術語和定義3 術語、定義和符號44 分類和型號4.1 分類1 范圍54.2 型號65結構與材料5.1結構5.1.1設計壓力4.3 殼體強度75.1.2工作溫度范圍1 范圍85.2材料5.2.1一般要求4.2 材料7.2 材料檢查95.2.2 金屬材料4.2.1 金屬材料4.1.9 彈簧105.2.3 非金屬材料4.2.2 非金屬彈性材料4.2.3 不同于4.2.2的非金屬材料116切斷閥6.1 要求6.1.1 外觀5.10 最終目視檢查126.1.2 結構4.1 結構基本要求5.1.1 切斷和復位4.1.3 進出口連接4.1.5 公稱尺寸和結構長度136.1.3 承壓件強度5.2.1 殼體強度1