客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件

1、客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件二00五年五月關(guān)于發(fā)布350km/h客運(yùn)專線60kg/m鋼軌暫行技術(shù)條件等4個(gè)350km/h客運(yùn)專線暫行技術(shù)條件的通知鐵科技函2004120號(hào)現(xiàn)發(fā)布350km/h客運(yùn)專線60kg/m鋼軌暫行技術(shù)條件、350km/h客運(yùn)專線有碴軌道預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕暫行技術(shù)條件、350km/h客運(yùn)專線特級(jí)碎石道碴暫行技術(shù)條件和350km/h客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件，自發(fā)布之日起執(zhí)行。請(qǐng)將執(zhí)行情況和問題及時(shí)反饋到部科技司和高速辦。本技術(shù)條件由部科技司負(fù)責(zé)解釋，由主編單位另行印發(fā)單行本。中華人民共和國(guó)鐵道部二OO四年十一月十日前 言本標(biāo)準(zhǔn)是為了滿足新建鐵路客運(yùn)專線單

2、線、雙線及多線道碴橋面、無(wú)碴橋面、先張法、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制簡(jiǎn)支梁及先簡(jiǎn)支后連續(xù)的預(yù)制簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)的制造、驗(yàn)收及質(zhì)量檢驗(yàn)的需要而編制。鑒于無(wú)碴軌道預(yù)制梁的結(jié)構(gòu)形式、技術(shù)要求等目前尚未完全確定，因此有關(guān)無(wú)碴橋面預(yù)制梁的相關(guān)技術(shù)要求尚待補(bǔ)充及完善。根據(jù)新建客運(yùn)專線常用跨度預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁的特點(diǎn)，在本技術(shù)條件編制過(guò)程中參考了國(guó)內(nèi)外各種規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)及高性能耐久混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁最新科研成果；采納了即將頒布的鐵路工程混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南、鐵路工程混凝土結(jié)構(gòu)耐久性暫行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和新近頒布的鐵路混凝土工程預(yù)防堿骨料反應(yīng)技術(shù)條件，并借鑒了秦沈客運(yùn)專線預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支

3、梁技術(shù)條件、青藏鐵路高原凍土區(qū)預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁技術(shù)條件和檢驗(yàn)方法、后張梁通用標(biāo)準(zhǔn)TB/T3043-2002預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁、先張梁通用標(biāo)準(zhǔn)TB2484-94先張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁中的部分內(nèi)容。與秦沈客運(yùn)專線預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁技術(shù)條件比較，本技術(shù)條件主要在以下方面作了修改和補(bǔ)充： 預(yù)制梁采用滿足鐵路客運(yùn)專線工程耐久性要求的高性能混凝土； 加強(qiáng)對(duì)原材料、混凝土拌和物等的檢驗(yàn)，明確了檢驗(yàn)的項(xiàng)目與頻次； 增加了灌筑時(shí)對(duì)混凝土入模溫度、模板溫度的限值； 明確了養(yǎng)護(hù)、拆模等階段混凝土最高溫度為芯部溫度； 后張法預(yù)應(yīng)力梁采用三次張拉工藝； 增加了預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試的頻次；

4、 增加了終張拉后30d梁體上拱度的限值； 后張法預(yù)應(yīng)力梁采用真空輔助壓漿工藝； 增加了對(duì)預(yù)制成品梁鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的要求； 修改了預(yù)制成品梁靜載檢驗(yàn)的抽樣方法； 對(duì)預(yù)制梁的保修期作出了明確規(guī)定。對(duì)于高性能混凝土，凡本技術(shù)條件有明確規(guī)定的，應(yīng)按本技術(shù)條件執(zhí)行；本技術(shù)條件未涉及的，應(yīng)按客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件辦理。本技術(shù)條件附錄A是規(guī)范性附錄。本技術(shù)條件負(fù)責(zé)起草單位：鐵道科學(xué)研究院、鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、中鐵工程設(shè)計(jì)咨詢集團(tuán)（原專鐵道部業(yè)設(shè)計(jì)院）。本技術(shù)條件主要起草人：牛斌、孫金更、殷寧駿、馬林、王振華、鄧運(yùn)青、謝永江。本技術(shù)條件由鐵道部科學(xué)技術(shù)司負(fù)責(zé)解釋。目 錄1 范圍12 規(guī)

5、范性引用文件13 技術(shù)要求24 主要試驗(yàn)方法95 檢驗(yàn)規(guī)則106 標(biāo)志與制造技術(shù)證明書157 保管及運(yùn)輸168 預(yù)制梁架設(shè)179 預(yù)制梁的保修期17附錄A18編制說(shuō)明211. 范圍本技術(shù)條件規(guī)定了新建客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁的技術(shù)要求、主要試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志與制造技術(shù)證明書、保管、運(yùn)輸、預(yù)制梁架設(shè)及預(yù)制梁保修期等內(nèi)容。本技術(shù)條件適用于新建客運(yùn)專線單線、雙線及多線道碴橋面的先張法、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制簡(jiǎn)支梁及先簡(jiǎn)支后連續(xù)的預(yù)制簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)（以下統(tǒng)稱預(yù)制梁），無(wú)碴橋面預(yù)制梁可參考應(yīng)用。2. 規(guī)范性引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程包含的條文，通過(guò)在本技術(shù)條件中引用而構(gòu)成為本技術(shù)條件的條文。在本

6、技術(shù)條件頒布時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本技術(shù)條件的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。鐵建設(shè)200313號(hào) 京滬高速鐵路設(shè)計(jì)暫行規(guī)定客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件客運(yùn)專線橋梁伸縮裝置暫行技術(shù)條件TB10002.1-99 鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范TB10002.3-99 鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范TB10203-2002 鐵路橋涵施工規(guī)范TB10210-2001 鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范TB10424-2003 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10415-2003 鐵路

7、橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)TB10425-1994 鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)TB/T2965-1999 鐵路混凝土橋梁橋面TQF-I型防水層技術(shù)條件TB/T3054-2002 鐵路混凝土工程預(yù)防堿骨料反應(yīng)技術(shù)條件TB/T2922.3-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法 砂漿棒法TB/T2922.4-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法 巖石柱法TB/T2922.5-2002 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法 快速砂漿棒法TB/T2092-2003 預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路梁靜載彎曲試驗(yàn)方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T18736-2002 高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑GB/T18046-2000 用于水泥

8、和混凝土中的粒化高爐礦碴GB175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076-1997 混凝土外加劑GB/T50080-2002 普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GB/T50081-2002 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GBJ82-85 普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法 ASTMC1202-97 混凝土氯離子滲透電量快速測(cè)定方法GB1499-1998 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB13013-1991 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB/T701-1997 低碳鋼熱軋圓盤條GB/T5224-2003 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T143

9、70-2000 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T18244-2000 建筑防水材料老化試驗(yàn)方法GB/T2791-1995 膠粘劑T剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB/T16777-1997 建筑防水涂料試驗(yàn)方法GB/T19250-2003 聚氨酯防水涂料JGJ63-1989 混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-1992 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-1992 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ/T10-1995 預(yù)應(yīng)力混凝土金屬螺旋管JG/T3064-1999 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JC840-1999 自粘橡膠防水卷材GB/T10002.3-1996 埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯(P

10、VC-U管材3. 技術(shù)要求預(yù)制梁應(yīng)按經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的圖紙及本技術(shù)條件制造。預(yù)制梁應(yīng)采用滿足鐵路客運(yùn)專線工程耐久性要求的高性能混凝土。3.1 產(chǎn)品類型預(yù)制梁分單線箱梁、雙線箱梁和多片式T梁三種類型。3.2 原材料要求原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)合格證書，并應(yīng)按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。水泥應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于8，在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下不應(yīng)大于5；礦物摻和料僅限于磨細(xì)礦渣粉或粉煤灰；其余技術(shù)要求應(yīng)符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的規(guī)定。細(xì)骨料應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然河砂，細(xì)度模數(shù)為2.63.0，含泥量不應(yīng)大

11、于2.0，其余技術(shù)要求應(yīng)符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的規(guī)定。粗骨料應(yīng)為堅(jiān)硬耐久的碎石，壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10，母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比應(yīng)大于2，含泥量不應(yīng)大于0.5，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于5，其余技術(shù)要求應(yīng)符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的規(guī)定。不得采用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)的骨料，并應(yīng)優(yōu)先采用非活性骨料。選用的骨料在試生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行堿活性試驗(yàn)；當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸反應(yīng)膨脹率在0.100.2時(shí)，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過(guò)3.0kg/m3，且應(yīng)按客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的要求進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應(yīng)有效性評(píng)價(jià)。采用的復(fù)合外加劑應(yīng)經(jīng)鐵道部鑒定或評(píng)審，并

12、經(jīng)鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格后方可使用。復(fù)合外加劑的品質(zhì)、指標(biāo)應(yīng)符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的要求?；炷恋V物摻和料應(yīng)采用粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉。粉煤灰的需水量比不應(yīng)大于100%，磨細(xì)礦粉比表面積宜為350500m2/kg。粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉的其他品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件要求。拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水應(yīng)符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的要求。凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水，即可使用。混凝土拌和物中各種原材料引入的氯離子含量不得超過(guò)膠凝材料總量的0.06。預(yù)應(yīng)力鋼絞線性能應(yīng)符合GB/T5224的要求，供應(yīng)商應(yīng)提供每批鋼絞線的實(shí)際彈性模量值。非預(yù)應(yīng)力鋼筋（帶肋、光圓鋼筋及盤條）性

13、能應(yīng)分別符合GB1499、GB13013、GB/T701的規(guī)定。對(duì)HRB335鋼筋尚應(yīng)符合碳當(dāng)量不大于0.5的規(guī)定。鋼配件用的普通碳素鋼，應(yīng)符合GB700的規(guī)定。錨具、夾具和連接器應(yīng)符合GB/T14370的要求。錨具產(chǎn)品應(yīng)通過(guò)省、部級(jí)鑒定。有碴混凝土橋面的道碴槽內(nèi)防水層應(yīng)采用TQFI型防水層（改進(jìn)型），無(wú)碴混凝土橋面和有碴混凝土橋面電纜槽防水層宜采用無(wú)需卷材的聚氨酯防水涂料。氯化聚乙烯防水卷材和聚氨脂防水涂料性能應(yīng)滿足客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件要求。防水層保護(hù)層應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)為C40細(xì)石聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土或聚丙烯腈纖維混凝土。后張梁預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道應(yīng)采用金屬螺旋管或全膠軟管（抽拔

14、橡膠管）成孔。金屬螺旋管性能應(yīng)符合JG/T3013要求。全膠軟管應(yīng)無(wú)表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿。膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長(zhǎng)度不應(yīng)大于3mm、深度不應(yīng)大于1.5mm，且每米不多于一處；外徑偏差±4mm；不圓率應(yīng)小于20；硬度（邵氏A型）為65±5；拉伸強(qiáng)度不小于12MPa，扯斷伸長(zhǎng)率不小于350，300定伸強(qiáng)度不小于6MPa。泄水管應(yīng)采用PVC材料，其性能應(yīng)符合GB/T10002.3的要求。泄水管蓋板應(yīng)采用不低于HT150的鑄鐵件。4.4 主要工藝技術(shù)要求鋼配件鋼配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，外露部分應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并符合設(shè)計(jì)要求。支座板應(yīng)保持平整、光潔，安裝后預(yù)制梁四個(gè)支座板

15、相對(duì)高差不得超過(guò)2mm。模板模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；應(yīng)保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。模板安裝尺寸允許誤差應(yīng)符合表1的要求。表1 模板安裝尺寸允許誤差序 號(hào)項(xiàng) 目要 求1模板總長(zhǎng)±10mm2底模板寬+5mm、03底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差2mm4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差10mm5腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差10mm6橫隔板中心位置偏差5mm7模板傾斜度偏差38底模不平整度2mm/m9橋面板寬±10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012頂板厚度+10mm、013橫隔板厚度+10mm、-5mm折線配筋先張梁宜采用單跨臺(tái)座；同一臺(tái)座一次澆

16、筑的直線配筋先張梁不宜超過(guò)兩件。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)每批次取樣，在彈性模量和靜力力學(xué)性能試驗(yàn)合格后方可使用。成束及移運(yùn)時(shí)應(yīng)保持順直，不受損傷，不得污染。端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置不應(yīng)大于3mm；后張梁預(yù)留管道、先張梁預(yù)應(yīng)力筋及鋼筋位置應(yīng)符合表2的要求。管道定位鋼筋的間距不宜大于500mm?；炷凉嘀に嚮炷聊z凝材料總量不應(yīng)超過(guò)500kg/m3，水膠比不應(yīng)大于0.35?；炷猎牧吓浜媳?、拌和和澆筑應(yīng)滿足客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的有關(guān)規(guī)定和要求。在配制混凝土拌和物時(shí)，水、水泥、摻和料、外加劑的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1，粗、細(xì)骨料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±2（均以質(zhì)量計(jì)）。表2 后張梁

17、預(yù)留管道、先張梁預(yù)應(yīng)力筋及鋼筋綁扎要求序 號(hào)項(xiàng) 目要 求1后張梁橡膠或金屬螺旋管在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4m范圍 4mm、其余6mm先張梁預(yù)應(yīng)力筋中心在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4m范圍 1mm、其余3mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15mm3底板鋼筋間距及位置偏差8mm4箍筋間距及位置偏差15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）15mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm、07其它鋼筋偏移量20mm混凝土拌和物配料應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量裝置，粗、細(xì)骨料中的含水量應(yīng)及時(shí)測(cè)定，并按實(shí)際測(cè)定值調(diào)整用水量、粗、細(xì)骨料用量；禁止拌和物出機(jī)后加水。澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊

18、塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。當(dāng)采用塑料墊塊時(shí)，塑料的耐堿和抗老化性能良好、抗壓強(qiáng)度不低于50MPa。梁體應(yīng)采用泵送混凝土連續(xù)灌筑、一次成型，灌筑時(shí)間不宜超過(guò)6h或不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。泵送時(shí)輸送管路的起始水平段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。輸送管路應(yīng)固定牢固，且

19、不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過(guò)程中，混凝土拌和物應(yīng)始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路應(yīng)分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。其余技術(shù)要求尚應(yīng)符合JGJ/T10規(guī)定。預(yù)制梁混凝土拌和物入模前含氣量應(yīng)控制在24。預(yù)制梁混凝土灌筑時(shí)，模板溫度宜在535。預(yù)制梁混凝土拌和物入模溫度宜在530。預(yù)制梁混凝土應(yīng)具有良好的密實(shí)性。灌筑時(shí)，宜采用側(cè)振并輔以插入式高頻振搗棒振搗成型，振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，并應(yīng)防止過(guò)振、漏振。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，并按冬季施工處理。試生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行混凝土配合比選定試驗(yàn)，制做抗凍性、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗堿-骨料反應(yīng)性等混凝土耐久性試件各一

20、組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿-骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。預(yù)制梁在灌筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和施工用混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，并應(yīng)從箱梁底板、腹板及頂板處分別取樣。施工試件應(yīng)隨梁體或在同樣條件下振動(dòng)成型、養(yǎng)護(hù)，28d標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。每件預(yù)制梁各部位混凝土彈模試件不得少于兩組，其中一組為隨梁養(yǎng)護(hù)的終張拉放張?jiān)嚰唤M為28d標(biāo)養(yǎng)試件。試件的彈性模量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)制梁混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)制梁混凝土可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)。a混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間應(yīng)保持棚溫不

21、低于5，灌筑完4h后方可升溫，升溫速度不得大于10/h，恒溫養(yǎng)護(hù)期間蒸汽溫度不宜超過(guò)45，混凝土芯部溫度不宜超過(guò)60，個(gè)別最大不得超過(guò)65；降溫速度不得大于10/h。恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)梁體拆模（放張）強(qiáng)度要求、混凝土配合比及環(huán)境等通過(guò)試驗(yàn)確定。b自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體混凝土應(yīng)包裹嚴(yán)實(shí)，且至少有一層不透水的裹覆層。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度發(fā)展能否滿足拆模要求確定。梁體養(yǎng)護(hù)期間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，應(yīng)采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不應(yīng)超過(guò)15。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，預(yù)制梁表面宜噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施；禁止對(duì)混凝土灑水。 預(yù)制梁拆模預(yù)制梁拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定

22、時(shí)，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60以上。拆模時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15；且能保證棱角完整。當(dāng)環(huán)境溫度低于0，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5以下方可拆除模板；在炎熱或大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝。拆模后，應(yīng)及時(shí)噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。后張法預(yù)制梁的預(yù)施應(yīng)力預(yù)施應(yīng)力宜按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。設(shè)計(jì)有具體規(guī)定時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力束張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物及積水。預(yù)制梁帶模預(yù)張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50；模板應(yīng)松開，不應(yīng)對(duì)梁體壓縮造成阻礙。張拉數(shù)量及張拉力值應(yīng)

23、符合設(shè)計(jì)要求。初張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80和模板拆除后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。初張拉后，梁體方可吊出臺(tái)位。終張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值后、齡期不少于10d時(shí)進(jìn)行。先張法預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力筋張拉和放張預(yù)應(yīng)力筋安裝宜自下而上進(jìn)行，先穿直線預(yù)應(yīng)力筋，再穿折線預(yù)應(yīng)力筋；折線預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)通過(guò)轉(zhuǎn)折器相應(yīng)的槽口。預(yù)應(yīng)力筋與錨固橫梁宜采用張拉螺桿聯(lián)接。預(yù)應(yīng)力筋張拉宜采用單束初調(diào)、整體張拉工藝。張拉宜先進(jìn)行直線預(yù)應(yīng)力筋初調(diào)，再初調(diào)和張拉折線預(yù)應(yīng)力筋，最后張拉直線預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力筋放張應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度和彈性模量符合設(shè)計(jì)要求，且混凝土齡期不少于72h時(shí)進(jìn)行。放張工藝應(yīng)采用楔塊放張，并符合設(shè)計(jì)要求。張拉

24、用千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05，油壓表的精度不得低于1.0級(jí)。千斤頂標(biāo)定的有效期不得超過(guò)一個(gè)月，油壓表不得超過(guò)一周。預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和聯(lián)接器進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按批次和數(shù)量抽樣檢驗(yàn)外形外觀和錨具組裝件靜力檢驗(yàn)，并符合GB/T14370要求。預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，應(yīng)至少對(duì)兩件梁體進(jìn)行各種預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，確定預(yù)應(yīng)力的實(shí)際損失，必要時(shí)應(yīng)由設(shè)計(jì)方對(duì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。正常生產(chǎn)后每100件進(jìn)行一次損失測(cè)試。用于同一孔中各榀梁的混凝土灌筑時(shí)間差、終拉/放張時(shí)的混凝土齡期差均不應(yīng)超過(guò)6d。預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值作校核，按預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈性模量計(jì)算的伸長(zhǎng)值與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值相差不應(yīng)大于±6

25、；實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值宜以20張拉力作為測(cè)量的初始點(diǎn)。后張預(yù)制梁終張拉和先張預(yù)制梁放張后應(yīng)實(shí)測(cè)梁體彈性上拱，實(shí)測(cè)上拱值不宜大于1.05倍設(shè)計(jì)計(jì)算值。每件后張預(yù)制梁斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲。管道壓漿后張預(yù)制梁終拉完成后，宜在48h內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。嚴(yán)禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝；壓漿設(shè)備應(yīng)采用連續(xù)式泵；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。壓漿前管道

26、真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06-0.10MPa之間；漿體注滿管道后，應(yīng)在0.500.60MPa下持壓2min；壓漿最大壓力不宜超過(guò)0.60MPa。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)40min。冬季壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫措施，并摻加引氣劑。 預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力筋封端和轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵封端混凝土應(yīng)采用無(wú)收縮混凝土，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求。后張梁封端前應(yīng)對(duì)錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。折線配筋先張梁梁底轉(zhuǎn)折器切割后外露面涂刷防銹劑，凹穴部分應(yīng)采用與梁體混凝土色澤一致的環(huán)氧樹脂混凝土封堵，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求，也不應(yīng)低于40MPa。封端混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合條規(guī)定。封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)

27、束后，應(yīng)采用聚氨酯防水涂料對(duì)封端進(jìn)行防水處理。封端用聚氨脂防水涂料應(yīng)符合客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件的要求。橋面防水層保護(hù)層中纖維摻量應(yīng)符合客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件的要求。保護(hù)層混凝土斷縫設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并用聚氨脂防水涂料將斷縫墊實(shí)、墊滿。防水層構(gòu)造、排水坡度、橋面泄水管位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。泄水管與橋面防水層間應(yīng)密封、不滲水。泄水管和泄水管蓋板構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.4 質(zhì)量要求混凝土、水泥漿強(qiáng)度等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，彈性模量不低于設(shè)計(jì)值?；炷量箖鲂栽嚰趦鋈谘h(huán)次數(shù)200次后，重量損失不應(yīng)超過(guò)5、相對(duì)動(dòng)彈性模量不應(yīng)低于60?；炷量?jié)B性試件的抗?jié)B等級(jí)不應(yīng)小于

28、P20。混凝土抗氯離子滲透性試件的氯離子滲透電量不應(yīng)大于1200C，當(dāng)處于含氯鹽環(huán)境時(shí)，氯離子滲透電量不應(yīng)大于1000C?；炷磷o(hù)筋性試件中鋼筋不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕。預(yù)制梁成品的混凝土保護(hù)層厚度在90保證率下不應(yīng)小于30mm（抽樣總數(shù)不小于600點(diǎn)）。 預(yù)制梁靜載彎曲抗裂性Kf1.20。預(yù)制梁靜活載撓度f(wàn)實(shí)測(cè)1.05倍設(shè)計(jì)計(jì)算值。預(yù)制梁的外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求應(yīng)符合表3要求。表3 預(yù)制梁產(chǎn)品外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求項(xiàng)次項(xiàng) 目要 求備 注1梁體及封端混凝土外觀平整密實(shí)，整潔，不露筋，無(wú)空洞，無(wú)石子堆壘，橋面流水暢通對(duì)空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。蜂窩深度不大于5mm

29、，長(zhǎng)度不大于10mm，不多于5個(gè)/m2。2梁體表面裂紋橋面保護(hù)層、擋碴墻、端隔墻、遮板、力筋封端和轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵等，不允許有寬度大于0.2mm的表面裂紋，其它部位梁體表面不允許有裂紋。3產(chǎn)品外形尺寸橋梁全長(zhǎng)±20mm檢查橋面及底板兩側(cè)橋梁跨度±20mm橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度±10mm檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端腹板厚度+10mm、-5mm檢查1/4L、跨中、3/4L底板寬度±5mm檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端橋面外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置10mm從支座螺栓中心放線，引向橋面梁高+10mm、-5mm檢查兩端梁體上拱度±L/3000終張拉放張

30、后30d時(shí)頂、底板厚+10mm、0檢查最大誤差處擋碴墻厚度±5mm表面傾斜偏差3mm/m檢查兩端，抽查腹板梁面平整度偏差3mm/m檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端保護(hù)層厚度在90保證率下不小于35mm（抽樣總數(shù)不小于600點(diǎn)，并按不同部位分別統(tǒng)計(jì)）梁跨中、梁兩端的頂板頂?shù)酌妗⒌装屙數(shù)酌?、兩腹板?nèi)外側(cè)面、梁兩端面、擋碴墻側(cè)面和頂面各20點(diǎn)底板頂面不平整度10mm/m檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端支座板每塊邊緣高差1mm用水平尺靠量支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差2mm指每塊板上四個(gè)螺栓中心距外露底面平整無(wú)損、無(wú)飛邊，防銹處理4電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù)留鋼

31、筋齊全設(shè)置、位置正確接觸網(wǎng)支架座鋼筋齊全設(shè)置、位置正確泄水管、管蓋齊全完整，安裝牢固，位置正確橋牌標(biāo)志正確，安裝牢固5防水層按本標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定6施工原始記錄、制造技術(shù)證明書完整正確，簽章齊全5. 主要試驗(yàn)方法4.1 混凝土強(qiáng)度和梁體彈性模量試驗(yàn)方法按GB/T50081-2002執(zhí)行。4.2 混凝土抗凍性和抗?jié)B性試驗(yàn)方法按GBJ82-85執(zhí)行。4.3 混凝土抗氯離子滲透性試驗(yàn)方法按ASTMC1202-97執(zhí)行。4.4 混凝土護(hù)筋性試驗(yàn)方法按GB8076-97執(zhí)行。4.5 混凝土的堿含量計(jì)算參照客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件執(zhí)行。4.6 骨料堿活性試驗(yàn)方法按TB/T2922.1、TB/T2922

32、.3或TB/T2922.5執(zhí)行。4.7 靜載彎曲抗裂性及撓度試驗(yàn)方法按TB/T2092執(zhí)行。5. 檢驗(yàn)規(guī)則5.1 檢驗(yàn)分原材料和配件檢驗(yàn)、預(yù)制梁型式檢驗(yàn)和出場(chǎng)檢驗(yàn)三類。5.2 原材料和配件檢驗(yàn)預(yù)制梁用水泥、骨料、摻和料、外加劑、拌和水、養(yǎng)護(hù)用水、鋼筋、鋼絞線、金屬螺旋管、鋼配件材料、防水材料、細(xì)石混凝土用纖維、錨具、夾具和連接器等應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)全面檢驗(yàn)或抽驗(yàn)。預(yù)制梁原材料和配件檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次應(yīng)符合表4規(guī)定。供應(yīng)商提供的每批原材料或配件的出廠檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括進(jìn)場(chǎng)全面檢驗(yàn)中所有項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果。水泥供應(yīng)商還應(yīng)提供每批原材料的C3A含量、助磨劑名稱及摻量、石膏名稱及摻量。5.3 預(yù)制梁出場(chǎng)檢驗(yàn)

33、預(yù)制梁出場(chǎng)檢驗(yàn)包括預(yù)制梁制造過(guò)程控制檢驗(yàn)和成品出場(chǎng)檢驗(yàn)。預(yù)制梁出場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次應(yīng)符合表5規(guī)定。5.4 預(yù)制梁型式檢驗(yàn)預(yù)制梁型式檢驗(yàn)為對(duì)產(chǎn)品全面性能控制的檢驗(yàn)。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a. 預(yù)制梁試制鑒定；b. 正式生產(chǎn)后，材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c. 產(chǎn)品轉(zhuǎn)場(chǎng)生產(chǎn)時(shí)；d. 長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e. 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f. 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。預(yù)制梁型式檢驗(yàn)除應(yīng)進(jìn)行表4所列進(jìn)場(chǎng)全面檢驗(yàn)項(xiàng)目和表5所列檢驗(yàn)項(xiàng)目外，對(duì)梁體混凝土還應(yīng)進(jìn)行混凝土抗裂性、護(hù)筋性檢驗(yàn)。5.5 當(dāng)有下列情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行靜載彎曲抗裂性及撓度試驗(yàn)

34、：a. 首孔生產(chǎn)時(shí)；b. 正式生產(chǎn)后，原材料、工藝有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c. 批量生產(chǎn)中；d. 有質(zhì)量缺陷，可能對(duì)產(chǎn)品的抗裂性及剛度有較大影響時(shí)。表4 預(yù)制梁原材料和配件檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次序號(hào)項(xiàng)目抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求1水泥(1 燒失量每批散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同廠家、同品種、同批號(hào)、同出廠日期水泥任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達(dá)3個(gè)月水泥(1 堿含量0.6(2 C3A含量8(3 比表面積350m2/kg(4 氧化鈣含量1.5(5 其余符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件(2 氧化鎂(3 三氧化硫(4 細(xì)度

35、(5 凝結(jié)時(shí)間(6 安定性(7 強(qiáng)度(8 堿含量(9 比表面積(10 氧化鈣含量(11 助磨劑名稱及摻量(12 石膏名稱及摻量(13 混合材名稱及摻量(14 Cl-含量(15 熟料C3A含量2細(xì)骨料(1 篩分每批不大于600t或400m3同廠家、同品種細(xì)骨料任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者(1 細(xì)度模數(shù)2.63.0(2 含泥量2.0(3 泥塊含量0.1(4 其余符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件(2 吸水率(3 細(xì)度模數(shù)(4 含泥量(5 泥塊含量(6 堅(jiān)固性(7 云母含量(8 輕物質(zhì)含量(9 石粉含量(10 有機(jī)物含量(11 壓碎指標(biāo)(12 硫化物及硫酸鹽含量(13 Cl

36、-含量(14 堿活性3粗骨料(1 顆粒級(jí)配每批不大于600t或400m3同廠家、同品種粗骨料任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者(1 壓碎指標(biāo)10(2 母巖與混凝土設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度之比2(3 含泥量0.5(4 泥塊含量0.1(5 其余符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件(2 巖石抗壓強(qiáng)度(3 吸水率(4 緊密空隙率(5 壓碎指標(biāo)(6 堅(jiān)固性(7 針片狀顆粒含量(8 含泥量(9 泥塊含量(10 硫化物及硫酸鹽含量(11 有機(jī)物含量（卵石）(12 堿活性續(xù)表4（1） 預(yù)制梁原材料和配件檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次序號(hào)項(xiàng)目抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求4拌和及養(yǎng)護(hù)水(1 pH值任何新水

37、源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源達(dá)一年者符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件(2 不溶物含量(3 可溶物含量(4 氯化物含量(5 硫酸鹽含量(6 硫化物含量(7 凝結(jié)時(shí)間(8 抗壓強(qiáng)度比5外加劑(1 勻質(zhì)性指標(biāo)每批不大于50t同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期混凝土外加劑任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者(1 高效減水劑(2 硫酸鈉含量5(3 氯離子含量0.1(4 其余符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件(2 減水率(3 坍落度保留值(4 常壓泌水率比(5 壓力泌水率比(6 含氣量(7 抗壓強(qiáng)度比(8 對(duì)鋼筋的銹蝕作用(9 抗凍性(10 Cl-滲透電量(11 堿

38、-硅酸反應(yīng)抑制效能(12 收縮率比每批不大于120t同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期粉煤灰任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者(1 需水量比100(2 其余符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件6粉煤灰(1 細(xì)度(2 燒失量(3 含水率(4 需水量比(5 三氧化硫含量(6 堿含量(7 Cl-含量(8 活性指數(shù)7磨細(xì)礦渣粉(1 密度每批不大于120t同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期磨細(xì)礦渣粉任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者(1 比表面積宜為400500m2/kg(2 其余符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件(2 比表面積(3 燒失量(4

39、氧化鎂含量(5 三氧化硫含量(6 Cl-含量(7 含水率(8 流動(dòng)度比(9 堿含量(10 活性指數(shù)8壓漿料(1 抗壓強(qiáng)度每批不大于100t同廠家、同品種、同型號(hào)壓漿料任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月(1 抗壓強(qiáng)度35MPa(2 抗折強(qiáng)度7MPa(3 壓力泌水率2.5(4 流動(dòng)度25s30min后35s(5 28d膨脹率00.1%(2 抗折強(qiáng)度(3 泌水率(4 流動(dòng)度(5 30min后流動(dòng)度(6 28d膨脹率續(xù)表4（2） 預(yù)制梁原材料和配件檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次序號(hào)項(xiàng)目抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求9熱軋帶肋鋼筋(1 抗拉強(qiáng)度每批不大于60t同廠家、同品種、同規(guī)格、同

40、批號(hào)鋼筋任何新選廠家符合GB1499(2 屈服強(qiáng)度(3 伸長(zhǎng)率(4 冷彎10熱軋光園鋼筋(1 抗拉強(qiáng)度每批不大于60t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)鋼筋任何新選廠家符合GB13013(2 屈服強(qiáng)度(3 伸長(zhǎng)率(4 冷彎11鋼絞線(1 破斷負(fù)荷每批不大于30t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)鋼絞線任何新選廠家符合GB/T5224(2 屈服負(fù)荷(3 彈性模量(4 極限伸長(zhǎng)率(5 松弛率12錨具(1 外觀每批不大于1000套的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)錨具或夾具或連接器任何新選廠家符合GB/T14370(2 錨固效率系數(shù)(3 極限拉力總應(yīng)變(4 錨口摩阻(5 喇叭口摩阻13夾具、連接器(1 外觀(

41、2 錨固效率系數(shù)(3 極限拉力總應(yīng)變14金屬螺旋管(1 外觀每批不大于50000m的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)金屬螺旋管任何新選廠家符合JG/T3013(2 尺寸(3 徑向剛度(4 荷載下抗?jié)B漏(5 彎曲抗?jié)B漏15氯化聚乙烯卷材(1 尺寸每批不大于8000m2同廠家、同品種、同批號(hào)氯化聚乙烯卷材任何新選廠家(1 黑色外的其它顏色(2 表面均為布紋狀(3 低溫彎折性溫度指標(biāo)-30(4 其余技術(shù)要求符合GB12953型卷材性能要求(2 外觀（包括顏色）(3 拉伸強(qiáng)度(4 斷裂伸長(zhǎng)率(5 熱處理尺寸變化率(6 低溫彎折性(7 不透水性(8 剪切狀態(tài)下的粘合性(9 熱老化處理外觀（包括顏色）拉伸強(qiáng)

42、度變化率斷裂伸長(zhǎng)率變化率低溫彎折性(10耐化學(xué)侵蝕拉伸強(qiáng)度變化率斷裂伸長(zhǎng)率變化率低溫彎折性續(xù)表4（3） 預(yù)制梁原材料和配件檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次序號(hào)項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次進(jìn)場(chǎng)全面檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)要求16用于粘貼卷材的聚氨酯防水涂料(1 顏色每批以甲組分不大于15t（乙組分以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量）同廠家、同品種、同批號(hào)聚氨酯防水涂料任何新選廠家(1 黑色外的其它顏色(2 符合客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件要求(2 拉伸強(qiáng)度(3 斷裂伸長(zhǎng)率(4 低溫柔性(5 不透水性(6 固體含量(7 涂膜表干、實(shí)干時(shí)間(8 潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度(9 與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度(10 保護(hù)層混凝土與固化聚氨酯防水

43、涂料粘結(jié)強(qiáng)度(11 撕裂強(qiáng)度(12 與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度(13加熱、紫外線、酸、堿處理拉伸強(qiáng)度斷裂伸長(zhǎng)率低溫柔性(14加熱伸縮率(15拉伸時(shí)加熱、紫外線老化(16耐堿性17直接用于防水層的聚氨酯防水涂料(1 顏色每批以甲組分不大于15t（乙組分以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量）同廠家、同品種、同批號(hào)聚氨酯防水涂料任何新選廠家(1 黑色外的其它顏色(2 符合客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件要求(2 拉伸強(qiáng)度(3 斷裂伸長(zhǎng)率(4 低溫柔性(5 不透水性(6 固體含量(7 涂膜表干、實(shí)干時(shí)間(8 潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度(9 與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度(10 保護(hù)層混凝土與固化聚氨酯防水涂料粘結(jié)強(qiáng)度(11 撕裂強(qiáng)度(12 與混凝土剝離強(qiáng)度(13加熱、紫外線、酸、堿處理拉伸強(qiáng)度斷裂伸長(zhǎng)率低溫柔性(14加熱伸縮率(15拉伸時(shí)加熱、紫外線老化(16耐堿性續(xù)表4