全液壓側(cè)卸式裝巖機司機崗位作業(yè)標準

1、液壓側(cè)卸式裝巖機司機崗位作業(yè)標準一、崗位人員基本信息單位姓名工種年齡二、崗位職責1 1、嚴格按照三大規(guī)程要求完成當班出渣任務(wù)。2 2、要全面熟悉本工作面機械設(shè)備情況，保證側(cè)卸車正常運行，堅 持持證上崗，嚴禁他人隨便開機。3 3、開機前檢查各部位、各部件的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處 理。4 4、在側(cè)卸車開動時，必須先發(fā)出信號。5 5、經(jīng)常檢查各部位螺絲是否緊固齊全，各部油量是否符合規(guī)定， 如有異常響聲，立即停機檢查處理。6 6、側(cè)卸車運行期間，側(cè)卸車司機要掌握好鏟斗的升降，保證出渣 作業(yè)平穩(wěn)進行。7 7、對側(cè)卸車發(fā)生的故障，及時配合維修工處理，保證側(cè)卸車運行 良好。8 8 按照菜單式交接班程序

2、進行交接班。三、常見崗位危險因素1 1、工作面支護不到位。2 2、側(cè)卸車后巷道不平整，通道不暢。3 3、側(cè)卸車工作時周圍有行人。4 4、液壓管路接頭的連接不牢。5 5、停機后開關(guān)未停電閉鎖。四、危險因素預(yù)防控制措施1 1、檢查工作面防護網(wǎng)的安設(shè)以及裝渣作業(yè)處頂板的支護情況。2 2、檢查側(cè)卸車后巷道的平整以及裝車處的軌道是否暢通。3 3、檢查側(cè)卸車前方以及周圍有無行人。4 4、檢查液壓管路接頭的連接情況。5 5、停機后檢查開關(guān)是否停電閉鎖。五、崗位工序流程接班，詢問上班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況T安全確認T電纜、 液壓管路、履帶、 油位等開機前檢查T安全確認T試運轉(zhuǎn)T開機T將側(cè)卸車開到工作面 裝渣T裝好渣后升

3、起鏟斗T將側(cè)卸車退到礦車處T將鏟斗內(nèi)的渣子倒 入礦車T裝完渣后將側(cè)卸車退出工作面T整理側(cè)卸車后的電纜T清理 側(cè)卸車衛(wèi)生六、安全技術(shù)操作規(guī)程1 1、作業(yè)前的準備(1)本機以電動機為源動力，使用 660V660V 電源。( 2 2)開機前應(yīng)檢查電纜懸掛是否可靠，設(shè)備工作時電纜應(yīng)始終保 持松弛下垂狀態(tài)，電纜不得承受附加拉力。(3) 電纜可以人工拉拽。方法是用軟的繩帶，一頭扎在電纜的外 皮上，另一頭系一木柄，以利手握。拉拽時不得將電纜在巷道底板上摩 擦。另外，可選配用備選電纜滑架裝置，實現(xiàn)電纜隨動。(4) 電機轉(zhuǎn)向的調(diào)整：點動電機按鈕，電機風(fēng)扇轉(zhuǎn)向應(yīng)與油泵標 定的方向一致，方向相反時應(yīng)立即停機，調(diào)換相

4、線序位改變轉(zhuǎn)向。( 5 5)檢查各軟管是否連接可靠，軟管外皮與機架、鏟斗、鏟斗臂、 油缸等部件有無擠壓和劃傷，注意保護設(shè)備上的電纜，不得碰傷，不得 浸泡在機油中。(6 6)檢查兩側(cè)履帶的張緊度，履帶在鏈輪與引導(dǎo)輪之間的下垂量 在 10-20mm10-20mm。7)7) 檢查各軟管接頭、液壓元件、密封面等處的密封情況。8)8) 檢查各連接部分的螺栓預(yù)緊情況，若有松動，須及時加以預(yù)緊。（9 9）油箱液位應(yīng)在規(guī)定范圍之內(nèi)。（ 1010）調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力：工作機構(gòu)液壓系統(tǒng)的壓力為16MPa,16MPa,行走機構(gòu)液壓系統(tǒng)壓力為 21MPa21MPa 設(shè)備出廠時均已調(diào)整好，勿需調(diào)整。 確有必要調(diào)整時，按

5、下述方法調(diào)整：調(diào)整工作機構(gòu)系統(tǒng)壓力時，可將轉(zhuǎn) 斗油缸拉到極限位置， 調(diào)節(jié)多路閥上的溢流閥， 在外接壓力表上讀出溢 流壓力 16MPa16MPa 調(diào)整行走機構(gòu)液壓系統(tǒng)壓力時，可將鏟斗頂住矸石堆， 然后，調(diào)節(jié)行走換向閥上的溢流閥，在外接壓力表上讀出溢流壓力 21MPa21MPa 調(diào)節(jié)溢流閥時應(yīng)特別小心，每次調(diào)節(jié)量不宜過多，以防壓力過 高損壞系統(tǒng)。2 2、操作（1 1） 司機上機時嚴禁橫向拽拉多路閥操縱手柄，嚴禁踏踩液壓油 管。（2 2） 司機坐姿要正確，注意力要集中，用左右手分別握住兩側(cè)操 縱手柄，兩眼根據(jù)設(shè)備不同的作業(yè)過程，照看好前、后方人員、配套設(shè) 備、電纜等。在松軟的底板上作業(yè)時，每一次鏟裝

6、作業(yè)后，設(shè)備的后退 距離應(yīng)足夠（如 1m1m），以便履帶能充分清除堆積的矸石，避免堵塞卡死。（ 3 3）司機在確認前后兩側(cè)無人和其他機具后，方可操作設(shè)備。（ 4 4）裝載時首先將鏟斗放平，清除障礙物。遇到底板上未爆破的 突出巖石，應(yīng)用爆破方法或風(fēng)鎬清除。（ 5 5）裝載時，通過舉升油缸、轉(zhuǎn)斗油缸、調(diào)整鏟斗鏟裝高度。（6 6）鏟斗鏟入的同時，應(yīng)適度翻轉(zhuǎn)鏟斗，舉升鏟斗，以提高鏟斗 的裝滿系數(shù)，同時降低設(shè)備裝載時的負荷。（ 7 7）嚴禁履帶碾壓大塊巖石。（ 8 8）盡量避免不必要的轉(zhuǎn)彎和急轉(zhuǎn)彎，以免機器左右顛簸搖晃或 與礦車等設(shè)備碰撞。（ 9 9）鏟裝作業(yè)受阻時，應(yīng)迅速將操作手柄復(fù)至中位，以避免系統(tǒng)

7、 長時間溢流發(fā)熱。（ 1010）操作要連續(xù)，應(yīng)盡量減少頻繁啟動次數(shù)。操縱手柄時不得用力過快過猛，以避免壓力沖擊。 設(shè)備啟動、停車時，要做到緩、準、穩(wěn)。（1111）允許用本機輔助完成其他工序的施工作業(yè)，如：工作面短距 離運送支護材料。用鏟斗起吊重物（ 3 3 噸以下）。將鏟斗舉升當作載人 平臺（人在鏟斗上作業(yè)時，需專人操作多路閥手柄，不得離開） 。（1212）噴漿時應(yīng)將設(shè)備退出作業(yè)區(qū)。（1313）放炮前設(shè)備應(yīng)退出工作面，其距離依礦安全部門規(guī)定執(zhí)行。（ 1414）防爆電氣元件保護好各隔爆面， 不得有影響防爆性能的劃痕、 碰傷，如有銹蝕，應(yīng)清潔干凈，并涂薄薄一層 204-1204-1 防銹油?？煽拷M

8、件 和本質(zhì)安全控制回路的元件不得改變元件的規(guī)格、 型號及電氣參數(shù)， 以 保證本質(zhì)安全回路的防爆技術(shù)要求。當電機工作中，忽然停機，而工作 照明燈正常照明，說明電機過載，自動停機，熱繼電器起到保護作用。 必須停機 5 5 分鐘后才可重新起動電機，若再次自動停機需檢查故障原 因。（1515）本機不得在液壓系統(tǒng)管路存在漏油狀態(tài)下工作， 以免造成不 良后果。七、崗位關(guān)鍵操作點1 1、檢修時必須將裝巖機開關(guān)停電閉鎖。2 2、機器運行中應(yīng)定期檢查電器絕緣情況及接線是否松動。3 3、設(shè)備啟動前確保管路連接好，不得有滲漏，手柄都應(yīng)在原始位 置。4 4、作業(yè)的“五嚴禁” ：嚴禁用鏟斗挖水溝。 嚴禁鏟斗側(cè)立后從事前

9、推或拉拽重物、礦車。 嚴禁用鏟斗沖撞未爆破的大塊巖石。 嚴禁在無礦車時用裝巖機頻繁倒巖。嚴禁當鏟斗舉起無支承時，在鏟斗下作業(yè)。八、主要工藝參數(shù)及原理1 1、主要技術(shù)參數(shù)：項目主要技術(shù)參數(shù)鏟斗額定容積0.6m0.6m3鏟斗寬度17411741 mmmm最大卸載咼度16501650 mmmm整最大卸載角度5555機最小離地間隙200200 mmmm參最大臥底深度600600 mmmm數(shù)爬坡角度士 1616噪聲9090 dB(A)dB(A)外形尺寸45084508X17411741x23502350 mmmm機器重量7800kg7800kg申供電電壓1140/6601140/660 V V 或 66

10、0/380V660/380V電機型號Y Y BK2-225M-4BK2-225M-4氣電機功率45kW45kW系電機額定電流3232 /18.5/18.5 A A 或 84.284.2 /48.6/48.6 A A統(tǒng)電機轉(zhuǎn)速14801480 r/mir/mi n n2 2、工作原理：工作機構(gòu)由鏟斗、鏟斗座、鏟斗臂、轉(zhuǎn)斗油缸、舉 升油缸、側(cè)卸油缸等組成. .當轉(zhuǎn)斗油缸活塞桿收縮、鏟斗翻轉(zhuǎn)后與鏟斗臂、支架間形成平行機 構(gòu)，此時舉升，鏟斗不會前傾或后仰。操作側(cè)卸油缸可使鏟斗向一側(cè)傾 斜，達到卸載的目的。九、自救互救與應(yīng)急處置措施1 1、自救時應(yīng)遵守“滅、護、撤、躲、報”五原則：（1 1）滅：就是在保

11、證安全的前提下，采取積極有效措施，將事故 消滅在初始階段或控制在最小范圍，最大限度地減少事故造成的傷害和 損失。（2 2）護：因事故造成自己所在地點的有毒有害氣體濃度增高，可 能危及人員生命安全時，可使用自救器，或用濕毛巾捂住口鼻等。（3 3）撤：當災(zāi)區(qū)現(xiàn)場不具備搶救事故的條件，或可能危及人員安 全時，要以最快速度，選擇最近的路線撤離災(zāi)區(qū)。（4 4）躲: : 如在短時間內(nèi)無法安全撤離災(zāi)區(qū)時， 應(yīng)迅速進入預(yù)先構(gòu)筑 的避難硐室或其它安全地點暫時躲避， 等待援救， 也可利用現(xiàn)場的設(shè)施 和材料構(gòu)筑臨時避難硐室。（5 5）報：就是及時報告災(zāi)情，在災(zāi)害事故發(fā)生初期，現(xiàn)場作業(yè)人 員應(yīng)盡量了解和判斷事故性質(zhì)、

12、地點和災(zāi)害程度，在積極、安全地消除 或控制事故的同時， 要及時向礦調(diào)度室報告災(zāi)情， 并迅速向事故可能波 及區(qū)域人員發(fā)出警報。2 2、礦工互救時，必須遵守“三先三后”的原則：（1 1）對窒息（呼吸道完全堵塞）或心跳呼吸驟停的傷員，必須先 復(fù)蘇，后搬運。（2 2）對出血傷員，先止血，后搬運。（3 3）對骨折的傷員，先固定，后搬運。3 3、創(chuàng)傷急救的基本知識。分為：止血、固定、心臟復(fù)蘇。（1 1）止血：指壓止血法加壓止血法。止血帶止血法。（2 2）固定：繃帶與夾板。（3 3）心臟復(fù)蘇：人工呼吸，心臟按壓。4 4、先復(fù)蘇后搬運、先止血后搬運、先固定后搬運。 十、行為安全要素1 1、嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)

13、 嚴格按照側(cè)卸車司機操作規(guī)程要求作業(yè)。2 2、執(zhí)行作業(yè)審批、交接班制度 嚴格按照作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施規(guī)定進行作業(yè)， 執(zhí)行菜單式交接 班制度，并填好交接班記錄。3 3、禁止不安全行為嚴格執(zhí)行有關(guān)安全管理制度， 對照“2626 條”、“110110 條”、“八條紅線” 指導(dǎo)作業(yè)。4 4、對關(guān)鍵操作進行安全確認 施工前對工作面進行全要素安全精準確認，對關(guān)鍵操作安全預(yù)想。5 5、拒絕作業(yè)的條件:(1) 現(xiàn)場隱患未整改。(2) 設(shè)備存在故障未排除。(3) 管理干部違章指揮。(4) 勞保用品不齊全拒絕入井。十一、工作安全設(shè)施1 1、工作面施工時要有臨時支護，臨時支護要符合作業(yè)規(guī)程中的設(shè) 置規(guī)定，安設(shè)牢固

14、可靠。2 2、正頭要有防護網(wǎng)，防護網(wǎng)安設(shè)要符合設(shè)計要求，防止迎頭矸石垮落傷人。十二、生產(chǎn)設(shè)備的使用與維護故障現(xiàn)象原因排除方法油泵噪音過高1 1、油中混有空氣2 2、泵磨損嚴重或損壞3 3、有氣蝕現(xiàn)象1 1、更換漏氣的吸油口 接頭2 2、油箱補油至規(guī)定咼 度3 3、更換濾油器或空濾器4 4、系統(tǒng)換油5 5、更換泵密封或軸承馬達部噪音過高馬達減速機磨損或損壞1 1、齒輪箱是否漏油， 致使油位過低2 2、檢杳密封、軸承3 3、更換損壞的元件多路閥操縱 失靈或有異常噪 音1 1、閥芯或閥體磨損嚴重2 2、壓力設(shè)定過低系1 1、大修或更換2 2、壓力調(diào)至規(guī)定值統(tǒng)頻繁溢流油溫過高濾芯堵塞1 1、清理或更換

15、堵塞的 濾芯 2 2、清理堵塞的吸油濾 網(wǎng) 3 3、清洗或更換空氣濾清 器接頭漏氣1 1、旋緊漏氣接頭2 2、更換密圭寸件3 3、系統(tǒng)放氣溢流閥壓力設(shè)定值過高調(diào)整系統(tǒng)壓力至規(guī)定值液面過低或油液污 染換油或加油至規(guī)疋咼度油泵密封件或兀件磨損更換油泵密封件或磨損件通水冷卻不能起車按下面順 序檢 查: :1 1、沒電2 2、 顯、示漏電3 3、 按啟動按鈕，中間繼電 器、 真空接 觸器不動 作1 1、隔離開關(guān)接觸不 良或上級開關(guān)未送電。2 2、 電機繞組或電纜 接地3 3、變壓器、保險、 控制回路起停按鈕、中間 繼電器 KA1KA1 真空接觸器 有問題。1 1、合上前極開關(guān)，檢 查隔離開關(guān)入端一相電

16、壓 是否正確，再合上隔離開 關(guān)，檢查真空接觸器靜觸 頭端二相電壓是否正確。2 2、修理電機，處理電 纜3 3、檢查變壓器原副邊 電壓是否正常、保險是否 熔斷、檢查中間繼電器 KA1KA1 真空接觸器線圈兩端 電壓是否正常。按啟動按鈕，顯示缺相，電機 哼哼起不來隔離開關(guān)、接觸器觸 點三相不同步，或電源缺 相逐級通電檢杳三相電壓是否正確運行過程中停車或起動失敗， 顯示過載綜合保護器整定值不對或電機過載檢查綜合保護器整定 植是否與相應(yīng)工作電壓下 的額定電流匹配，如整定 值正確，則電機超載運行過程中 停車或起動失敗， 顯示過流電機三相短路或電纜線間短路檢查電機或電纜送電后燈不亮電鈴不響變壓器、照明回路

17、保險、中間繼電器 KA2KA2 有問 題?；蚓€路有漏電檢查變壓器輸入輸出 電壓是否正常，保險是否 完好，中間繼電器常閉點 接觸是否良好，線路是否 有漏電十三、個體防護用品配備及使用要求井下進行工作時必須攜帶以下用品：礦燈、自救器、定位器、防塵口罩。使用要求：1 1、礦燈要求完好無損壞，使用人員嚴禁摔碰，員工在工作時必須 將礦燈掛在礦帽上，行走過程中將燈帶掛在肩膀上，并用手拿著燈頭。2 2、自救器要求能夠符合使用要求，嚴禁將損壞的或過期的自救器 帶到井下使用，并將自救器系在腰帶上。3 3、定位器要求電量充足，且完好無損，能夠正常使用。4 4、防塵口罩要求能夠達到過濾巖煤塵的要求，且在施工過程中巖

18、煤塵超過標準的巷道必須佩帶十四、應(yīng)急器材的配備砂箱、砂袋、砂量必須配備齊全充足，必須配備完好的滅火器，消 防鍬，消防桶等應(yīng)急器材。十五、作業(yè)場所清潔1 1、保證巷道內(nèi)無積水、無雜物、無淤泥。2 2、工作面管線懸掛整齊，符合標準。3 3、工作面各類設(shè)備清潔干凈。4 4、施工完后，將管路、電纜吊掛整齊。5 5、側(cè)卸車機身保持清潔干凈，履帶無積渣。 十六、作業(yè)現(xiàn)場有害因素 符合國家或行業(yè)標準要求：瓦斯?jié)舛炔淮笥?1%1% ；二氧化氮濃度不 大于 0.00025%0.00025%；一氧化碳濃度不大于 0.0024%0.0024%；硫化氫濃度不大于 0.00066%0.00066%；二氧化硫濃度不大于0

19、.0005%0.0005%；氧氣濃度不小于 20%20% ；噪聲 不應(yīng)超過 8585 分貝，大于 8585 分貝時需配備個人防護用品，大于或等于 9090 分貝時，還應(yīng)采取降低作業(yè)場所噪聲的措施。十七、工具物品定置擺放1 1、側(cè)卸車放置在距工作面 30m30m 處，保持平穩(wěn)。2 2、管路吊掛平整，盤放整齊。3 3、電纜盤放整齊。十八、安全通道暢通1 1 、安全通道要暢通，行人側(cè)安全間隙符合規(guī)定要求。2 2、行人側(cè)堆放材料物品時要保證安全間隙符合要求。3 3、巷道支護完好，無積水淤泥，后路暢通。4 4、熟悉作業(yè)地點的避災(zāi)路線。 （由各單位技術(shù)員具體培訓(xùn)） 十九、各類標識安全標志1 1 、巷道內(nèi)溫

20、馨提示牌版、安全提示牌版、創(chuàng)新項目行動牌和避災(zāi) 路線圖及各類避災(zāi)路標要齊全完好、規(guī)格統(tǒng)一、吊掛整齊。2 2、巷道口要懸掛巷道標識牌，位置懸掛在巷道開口行人側(cè)幫部， 上沿距底板1.8m1.8m 處。3 3、作業(yè)牌板懸掛于距掘進工作面不大于 200200m m 的位置處，懸掛于行人側(cè)幫部上沿距底板 1.8m1.8m 位置處。4 4、各類安全標志必須懸掛在醒目的位置，且圖文必須清晰、準確。 二十、崗位管理要求1 1、員工必須明確本班工作任務(wù)、 及本崗位工作任務(wù)的具體內(nèi)容，并能按時、按質(zhì)、按量完成當班任務(wù)。2 2、積極參加區(qū)隊開展的一日一題、一周一課、一月一考的安全知 識培訓(xùn)和現(xiàn)場技能培訓(xùn)，及時參加礦

21、上組織的培訓(xùn)。3 3、開工前必須認真進行安全檢查和隱患排查，對查出的問題及時 匯報、整改、銷號、記錄。4 4、在月初的自主管理工作討論會上對上月存在問題進行詳實分析、制定防范措施，并對本月可能出現(xiàn)的問題進行預(yù)案處置。二十一、制定改進措施 每月底對崗位工種的施工記錄進行分析、 找出問題、制定相應(yīng)措施 進行落實，作為每季度修訂崗位標準的依據(jù)。二十二、崗位行為標準1 1、作業(yè)前要按交接班制度認真檢查側(cè)卸車有無問題，有問題必須 及時匯報處理。2 2、司機必須掌握設(shè)備性能和構(gòu)造， 做到“三好”“四會”即使用好、 管理好、維修好。會操作、會保養(yǎng)、會維修、會排除故障，保證機械正 常運轉(zhuǎn)。3 3、經(jīng)常維修機器

22、，保持設(shè)備完好狀況。4 4、在崗經(jīng)常檢查涉及安全的部位，實現(xiàn)安全運轉(zhuǎn)。5 5、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。6 6、有權(quán)拒絕違章。7 7、制止無證人員操作機器。8.8. 隨身攜帶司機證，持證上崗。9 9、工作完畢后，將所使用的工具材料整理整齊，交到工具房。1010、搞好本班衛(wèi)生區(qū)域的衛(wèi)生， 做到文明生產(chǎn)。 工具材料堆放整齊， 不浪費材料，愛惜本單位每個設(shè)備。1111、安全、保質(zhì)保量的完成區(qū)隊分配的生產(chǎn)任務(wù)。1212、嚴格執(zhí)行準軍事化管理規(guī)定。二十三、典型事故案例（要求管理干部每人熟知 3030 個、員工每人 熟知 5 5 個事故案例，具體案例見安監(jiān)科所編事故案例匯編）【案例一】新景礦“ 9.59.5 ”側(cè)卸車傷人事故1 1、事故經(jīng)過：20072007 年 9 9 月 5