技術(shù)交底管內(nèi)穿線

1、技1 5技術(shù)交底記錄年 月 日工程名稱分部工程電氣工程分項(xiàng)工程名稱管內(nèi)穿線技術(shù)負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容一、材料要求：1、絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。2、鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。3、護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。4、螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接 線鈕。5、尼龍壓線接帽：適用于2.5 mm平方以下鋼導(dǎo)線的壓接，其規(guī)格有大號、中號、小號 三種，可根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使用。6套管：有鋼套管、鋁套管、鋼鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)規(guī)格相應(yīng) 的套管。7、接線端子（接線鼻子）：應(yīng)

2、根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。8、焊錫：由錫、鉛和銻等元素組成的低熔點(diǎn)（185260度）合金。焊錫制成條狀或 絲狀。9、焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。 一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶 解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。1、2、3、4、二、主要機(jī)具：克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗。放線架、放線車。電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。一字改錐、十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。、作業(yè)工藝：工藝流程選擇導(dǎo)線-穿帶線-掃管-放線及斷線-導(dǎo)線與帶線的綁扎-帶護(hù)口-導(dǎo)線連接 -導(dǎo)線包扎-線路絕緣搖測。1、選擇導(dǎo)線、應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求選擇導(dǎo)線。進(jìn)（出）戶的導(dǎo)線應(yīng)使用橡

3、膠絕緣導(dǎo)線，嚴(yán)禁使 用塑料絕緣導(dǎo)線。、相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠色的導(dǎo)線做保護(hù)地線，黑色 導(dǎo)線做零線。2、穿帶線、穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì) 及施工圖的要求。交底人接受人、穿帶線的方法 技1 5技術(shù)交底記錄年 月 日工程名稱分部工程電氣工程分項(xiàng)工程名稱交底內(nèi)容A、B、C、管內(nèi)穿線帶線一般均采用1.2 2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈， 再 利用穿線器穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有 10 15cm的余量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。 穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤

4、絞在一起， 然后將帶線拉出。阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。3、清掃管路、清掃管路的目的是將管路中的泥水雜物等清除干凈。、清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上。兩人來回拉動帶線，將 管內(nèi)雜物清凈。4、放線及斷線 放線放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對。 放線前導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。斷線、A、B、剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下四種情況考慮。 接線盒、開關(guān)盒、插銷盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為 15厘米。 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的 1/2。出戶的導(dǎo)線預(yù)留長度為1.5m。 公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。A、B、C、D、5、導(dǎo)線與帶線

5、的綁扎、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將 線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的 錐形過渡便于穿線。6管內(nèi)穿線、鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各處管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏稅 和破損，均勻補(bǔ)齊和更換。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。 兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)一拉一送。穿線時應(yīng)注意下列問題。 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。 不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。、A、B、但以下幾種情況除外。交底人接受人技術(shù)負(fù)責(zé)人分項(xiàng)工程名稱管內(nèi)穿線交底內(nèi)容、標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；、同

6、一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力 回路和無特殊防干擾要求的控制回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于C、導(dǎo)線在變形縫個，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。8根。D、敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以 固定：截面積為50毫米平方以下的導(dǎo)線為30米。7、導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。不能降低原絕緣強(qiáng)度。、A、B、C、為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊, 包纏絕緣。8、剝削絕緣使用工具及方法由于各種導(dǎo)線截面，絕緣層薄厚程度，分層多少都不同，因此使用剝削工具也 不同，常用的工具有電工

7、刀，克絲鉗和剝削鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。一般4毫米平方以下的導(dǎo)線原則上使用剝削鉗，但使用電工刀時，不允許采用 刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層的方法。剝削絕緣方法：單段剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗。分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀 先削去外層，并留有約12毫米的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機(jī)械 強(qiáng)度而疋。斜削法：用電工刀以45度角傾斜角度改為15度左右，沿著線芯表面向前頭 端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以 45度角削斷。單芯鋼導(dǎo)線的直線連接絞接法：適用于4 m rf及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉及雙手同時把

8、 兩芯線互相兩圈后，將兩個線芯，在另一個芯線上纏繞五圈，剪掉余頭。纏卷法：適用于6 rf以上導(dǎo)線的單芯線的連接。將分支線折成90度緊靠干線, 其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷纏繞五圈后剪斷余下線頭。銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約 12毫米處用其中一根線 芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（導(dǎo)線截面小于 25 m rf、A、B、C、A、A、交底人接受人技1 5技術(shù)交底記錄分項(xiàng)工程名稱交底內(nèi)容C、管內(nèi)穿線應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣臺15毫米處交叉并將線端部 向粗導(dǎo)線（獨(dú)根）端纏繞5 7圈將

9、粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上。尼龍壓接線帽：適用于2.5mm2以下銅導(dǎo)線壓接，其規(guī)格有大號、中號、小號 三種?？筛鶕?jù)導(dǎo)線的截面和根數(shù)選擇使用。其方法是將導(dǎo)線的絕緣層削掉后， 線芯預(yù)留15毫米的長度插入接線帽內(nèi)，如填不實(shí)，可以用 線徑的導(dǎo)線插入接線帽內(nèi)，然后用手壓接鉗壓實(shí)即可。12根同材質(zhì)同加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕（簡稱接線鈕）：6mm2及以下的單芯銅、鋁導(dǎo)線在 用接線鈕連接時，剝?nèi)?dǎo)線的絕緣后，在連接時，把外露的線芯對齊順時針 方向擰花，在線芯的12毫米處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的接線鈕順時針方向 擰緊。要把導(dǎo)線的絕緣部分?jǐn)Q入拉線鈕的上端護(hù)套內(nèi)。套管壓接套管壓接法是選用機(jī)械冷態(tài)接的簡單原理，用相應(yīng)的模

10、具在一定壓力下將套管在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上。使導(dǎo)線與連接管形成金屬互相滲透，兩者 成為一體構(gòu)成導(dǎo)線通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個要 點(diǎn)：即連接管形狀，尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體 做法發(fā)下：先把絕緣層削掉，清除導(dǎo)線氧化膜并涂以中性凡士林油膏（使導(dǎo)線表面 與空氣隔絕，防止氧化），當(dāng)采用圓形套管時，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩 端插入，各插到一半處，當(dāng)采用橢圓形套管時，應(yīng)使兩線對插后，線頭分別露出套 管4毫米，然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)和深度與套管尺寸相對應(yīng)。（6）、接線端子壓接多股導(dǎo)線（銅線或鋁線）可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相

11、應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo) 線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的 氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊，導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于（7）、導(dǎo)線包扎1 2毫米。首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞 12圈，再進(jìn)行回纏。米用橡膠 絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長 2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜 接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。同進(jìn)在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端 應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。包扎后呈棗核形。9、線路檢查及絕緣搖測、線路檢查接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢：檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合

12、設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符規(guī)定三時應(yīng)立即糾正，檢查技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人工程名稱分部工程電氣工程管內(nèi)穿線分項(xiàng)工程名稱交底內(nèi)容、無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。絕緣搖測照明線路的搖測一般選用500V，量程為0500M Q的兆歐表。測量線路絕緣電阻是：兆歐表上有三個分別標(biāo)有“接地（ 巳” “線路（L）” “保 護(hù)環(huán)（G）”有端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接 E的L兩個端鈕上。一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況：電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi) 導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖 動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀

13、數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測，應(yīng)先將線路上開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè) 備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再 進(jìn)行送電試運(yùn)行。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人管內(nèi)穿線分項(xiàng)工程名稱交底內(nèi)容六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺 漏或脫落者應(yīng)及時補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。2、銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新 連接。3、導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象，焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均 勻。涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。4、 導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的。削線時應(yīng)根據(jù)線徑選用 剝線鉗相應(yīng)刀口。5、接頭部分包扎的不平整不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。6螺