污水泵站施工方案方針

1、+東營西郊服務區(qū) W1 污水泵站工程施工組織設計金茂建設集團第三分公司東營西郊服務區(qū) W1 污水泵站工程施工組織設計編制人：年月日審核人：年月日監(jiān)理單位代表：（公章）年月日建設單位代表：（公章）年月日目第一章開竣工日期第二章工程質(zhì)量等級第三章施工方案第一節(jié)施工方案措施第二節(jié)工期計劃、工期保證措施第三節(jié)工序銜接措施第四節(jié)冬、雨季施工技術(shù)保證措施第五節(jié)現(xiàn)場總平面布置圖第六節(jié)機械、設備安排計劃第七節(jié)主要管理人員及勞動力安排第八節(jié) 質(zhì)量、安全、環(huán)保保證體系第一章 計劃開竣工日期計劃本工程開工日期為： 2014 年 3 月 10 日，竣工日期為 2014 年 5 月 15 日，總工期日 75 歷天。第二

2、章 工程質(zhì)量等級本工程質(zhì)量標準為合格。第三章 施工方案第一節(jié) 施工方案措施 一、土建施工1. 施工準備11 技術(shù)準備1）組織公司有關(guān)技術(shù)人員熟悉設計圖紙，參加技術(shù)交底，進一步明 確施工技術(shù)要求和質(zhì)量標準，提出有利于施工或更合理的建議。2）組織現(xiàn)場管理人員進一步勘察現(xiàn)場、 學習熟悉圖紙、 向施工班組進 行施工技術(shù)、驗收標準交底。3）和業(yè)主辦理好交樁手續(xù)， 在現(xiàn)場建立符合精度要求的高程控制網(wǎng)和 平面控制網(wǎng)，設置臨時水準點和軸線控制樁。4）編制分部、分項工程施工方案， 劃分施工任務， 明確施工質(zhì)量目標。5）進一步深化施工技術(shù)方案，使方案更可行， 更具有操作性，更節(jié)省 成本，提高功效。6）進一步制定施

3、工工序， 編制出詳細的施工進度計劃， 以滿足總進度 規(guī)定的節(jié)點工期，確保關(guān)鍵工序安排達到總進度工期的要求。2. 施工物資和機械設備準備2.1 施工物資準備1）施工用常規(guī)物資，如搭建臨設用各種建材，臨時辦公室、辦公椅、 各類施工工具，測量定位儀器、消防器材等，均提前 3天進場，合理分類， 派專人看護。2）施工用建筑材料視施工階段進展情況，計劃材料進場，并均保證 提前進場，對于構(gòu)成工程實體的建筑材料將預先編制詳細的物資需求計 劃，物資儲備、申請、定貨計劃、采購計劃，這些都應經(jīng)過監(jiān)理工程師的 審核認可。所有進場物資將預先設定場地，分類堆放，并做好標識及產(chǎn)品 保護工作。2.2 施工機具準備根據(jù)各項內(nèi)容

4、的施工順序，擬定施工機械進場計劃，并按計劃要求安 排精良的機械設備進場，進行保養(yǎng)和調(diào)試。對于小型機械設備，根據(jù)工程 實際需要合理配置。所有機械設備進場后，均事先規(guī)劃適當?shù)奈恢猛７牛?小型機具則規(guī)劃倉庫集中儲存?zhèn)溆谩?.3 施工人員準備1）我公司將組建一套精干、技術(shù)素質(zhì)高和施工經(jīng)驗豐富的項目部班 子，并保證班子的所有人員均擁有崗位證書，項目經(jīng)理具有相當?shù)拇笮褪?工項目管理的經(jīng)驗，其它主要的項目管理人員如項目工程師、項目經(jīng)濟師 等均具有豐富的施工項目經(jīng)驗，使管理機構(gòu)的設置知識化、專業(yè)化，以滿 足本工程項目的各項要求。2）在勞務隊伍的選擇上，挑選施工經(jīng)驗豐富，能吃苦耐勞的優(yōu)秀施 工人員，參加本工程施

5、工。對特殊的技術(shù)工種均保證持證上崗。2.4 外部協(xié)調(diào)配合工作我公司進場以后，主動與地方各級主管部門取得聯(lián)系辦妥有關(guān)手續(xù)， 并明確與對口人員定期召開協(xié)調(diào)會，加強溝通，為今后施工期間及時解決 問題創(chuàng)造良好條件，打下扎實的基礎。以認真的工作態(tài)度，良好的工作作 風，贏得聲譽，樹立形象。3. 輕型井點降水施工工藝3.1 、井點安裝1）安裝程序 井點放線定位安裝高位水泵鑿孔安裝埋設井點管布置安 裝總管井點管與總管連接安裝抽水設備試抽與檢查正 式投入降水程序。2）井點管埋設（1）根據(jù)建設單位提供測量控制點，測量放線確定井點位置，然后在 井位先挖一個小土坑，深大約 500mm，以便于 沖擊孔時集水， 埋管時灌

6、 砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便于排泄多余水。（2）用絞車將簡易井架移到井點位置，將套管水槍對準井點位置，啟 動高壓水泵， 水壓控制在 O.4-0.8Mpa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始 下沉，并不斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘土，按經(jīng)驗，套管落距在 1000mm之內(nèi)。在射水與套管沖切作用下，大約在 10-15min 時間之內(nèi)，井 點管可下沉 1Om左右，若遇到較厚的純粘土時，沉管時間要延長，此時可 采取增加高壓水泵的壓力，以達到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應 達到 300-350mm，保證管壁與井點管之間有一定間隙，以便于填充砂石， 沖孔深度應比濾管設計安置深度低 500mm以

7、上，以防止沖擊套管提升拔出 時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動時應保持垂直， 這樣才能使井點降水井壁保持垂 直，若在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊，會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時成孔的直 徑也應盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后，應拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索拉起井點管插 入，井點管的上端應用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進入，并在井點管 與孔壁之間填灌砂石濾層， 該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響輕型井點降水 的效果，應注意以下幾點：1 砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。2 濾管應放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應在 60-1OOmm之間， 以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管

8、的網(wǎng)眼，填砂厚度要均勻， 速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。3 濾砂層的填充高度，至少要超過濾管頂以上 1000-1800mm，一般應 填至原地下水位線以上，以保證土層水流上下暢通。4 井點填砂后，井口以下 1.0-1.5m 用粘土封口壓實，防止漏氣而降 低降水效果。（3）沖洗井管將 15-30mm的膠管插入井點管底部進行注水清洗，直到流出清水為 止，應逐根進行清洗，避免出現(xiàn)“死井”。（4）管路安裝首先沿井點管線外側(cè)， 鋪設集水毛管， 并用膠墊螺栓把干管連接起來， 主干管連接水箱水泵， 然后拔掉井點管上端的木塞， 用膠管與主管連接好， 再用 10#鉛絲綁好，防止管路不嚴、漏氣，而降低整

9、個管路的真空度。主 管路的流水坡度按坡向水泵 5的坡度并用磚將主干管墊好。并作好冬季 降水防凍、保溫。（5）檢查管路檢查集水干管與井點管連接的膠管的各個接頭，在試抽水時是否有漏 氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這種情況應重新連接或用油膩子堵塞，重新擰緊法蘭盤螺栓 和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運轉(zhuǎn)抽水之前必須進行試抽，以 檢查抽水設備運轉(zhuǎn)是否正常，管路是否存在漏氣現(xiàn)象。在水泵進水管上安 裝一個真空表， 在水泵的出水管上， 安裝一個壓力表。 為了觀測降水深度， 是否達到本工程所要求的降水深度，在基坑中心設置一個觀測井點，以便 于通過觀測井點測量水位，并描繪出降水曲線。 在試抽時，應檢查整個 管網(wǎng)的真空度，應達

10、到 550mmHg（73.33KPa，） 方可進行正式投入抽水。3.2 、抽水 輕型井點管網(wǎng)全部安裝完畢后，進行試抽。當抽水設備運轉(zhuǎn)一切正常 后，整個抽水管路無漏氣現(xiàn)象， 可以投入正常抽水作業(yè)。 開機一個星期后， 將形成地下降水漏斗，并趨向穩(wěn)定，土方工程可在降水 10d 后開挖。4.3 、質(zhì)量標準（1）井點管間距、 埋設深度應符合設計要求， 一組井點管和接頭中心， 應保持在一條直線上。（2）井點埋設應無嚴重漏氣、淤塞、出水不暢或死井等情況。（3）埋入地下的井點管及井點聯(lián)接總管，均應除銹并刷防銹漆一道； 各焊接口處焊渣應鑿掉，并刷防銹漆一道。（4）各組井點系統(tǒng)的真空度應保持在 55.3-66.7

11、kPa ，壓力應保持在 0.16Mpa。3.4 、成品保護（1）井點成孔后，應立即下井點管并填入砂石濾料，以防塌孔。不能及時下井點管時，孔口應蓋蓋板，防止物件掉入井孔內(nèi)堵孔。（2）井點管埋設后，管口要用木塞堵住，以防異物掉入管內(nèi)堵塞。（3）井點使用應保持連續(xù)抽水， 并設備用電源， 以避免泥渣沉淀淤管。3.5 、應注意的質(zhì)量問題（1）土方挖掘運輸車道不設置井點，這并不影響整體降水效果。（2）在正式開工前，由電工及時辦理用電手續(xù)，保證在抽水期間不停電。因為抽水應連續(xù)進行，特別是開始抽水階段，時停時抽，井點管的濾 網(wǎng)易于阻塞，出水混濁，同時由于中途長時間停止抽水，造成地下水位上 升，會引起土方邊坡塌

12、方等事故。（3）輕型井點降水應經(jīng)常進行檢查，其出水規(guī)律應“先大后小，先混 后清”。若出現(xiàn)異常情況應及時進行檢查。（4）在抽水過程中， 應經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)離心泵的出水閥門以控制流水 量，當?shù)叵滤唤档剿蟮乃缓螅瑴p少出水閥門的出水量，盡量使抽 吸與排水保持均勻，達到細水長流。（5）真空度是輕型井點降水能否順利進行降水的主要技術(shù)指數(shù)， 現(xiàn)場 設專人經(jīng)常觀測，若抽水過程中發(fā)現(xiàn)真空度不足，應立即檢查整個抽水系 統(tǒng)有無漏氣環(huán)節(jié)，并應及時排除。（6）在抽水過程中，特別是開始抽水時，應檢查有無井點管淤塞的死 井，可通過管內(nèi)水流聲、管子表面是否潮濕等方法進行檢查。如“死井” 數(shù)量超過 10%，則嚴重影響降水

13、效果，應及時采取措施，采用高壓水反復 沖洗處理。7）在打井點之前應勘測現(xiàn)場，采用洛陽鏟鑿孔，若發(fā)現(xiàn)場內(nèi)表層有舊基礎、隱性墓地應及早處理。（8）如粘土層較厚，沉管速度會較慢，如超過常規(guī)沉管時間時，可采取增大水泵壓力，大約在 1.O-1.4Mpa ，但不要超過 1.5Mpa。（9）主干管應按做好流水坡度，流向水泵方向。（10）基坑周圍上部應挖好水溝，防止雨水流入基坑。（11）井點位置應距坑邊 2-2.5m，以防止井點設置影響邊坑土坡的穩(wěn) 定性。水泵抽出的水應按設置的明溝排出，離基坑越遠越好，以防止地表 水滲下回流，影響降水效果。（12）如場地粘土層較厚，這將影響降水效果，因為粘土的透水性能 差，上

14、層水不易滲透下去，采取套管和水槍在井點軸線范圍之外打孔，用 埋設井點管相同成孔作業(yè)方法，井內(nèi)填滿粗砂，形成二至三排砂樁，使地 層中上下水貫通。在抽水過程中，由于下部抽水，上層水由于重力作用和 抽水產(chǎn)生的負壓，上層水系很容易漏下去，將水抽走。4. 泵站基坑的施工方案4.1 放樣基坑平面放樣應根據(jù)招標圖紙要求放出的基坑開挖邊線， 測定基坑標 高應設置高程樣板控制。 高程樣板必須經(jīng)復核后方可使用， 在挖至底層土、 做基礎、圍護等施工過程中應經(jīng)常復核，發(fā)現(xiàn)偏差應及時糾正，放樣復核 的原始記錄妥善保存，以備查考。4.2 挖土和支撐基坑土方開挖機械采用 1m3單斗挖土機挖土，對基坑邊角部位配以人 工挖土輔

15、助。5. 泵站鋼筋混凝土工程施工方案5.1 砼底板施工5.1.1 坑底素混凝土墊層施工（1）坑底素混凝土的及時澆搗是基坑施工關(guān)鍵?？拥姿鼗炷梁穸?0cm，標號 C15，采用商品混凝土并添加早強劑。（2）素混凝土澆完 24 小時后，方可進行底板施工。（3）墊層砼面高程只允許略低于設計標高， 不允許高出設計高程， 以 保證上層底板鋼筋綁扎位置正確，底筋保護層有保證。（4）混凝土底板施工1）、底板澆搗施工工藝流程圖測量放線2）、底板混凝土防止收縮裂縫和滲漏的措施分部工程底板混凝土應一次澆筑完成，采用連批滾的澆筑方法進行， 避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象。3）、混凝土質(zhì)量控制1 插入式振動器的操作要做

16、到“快插慢拔” ?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈?面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土 能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略微 抽動，以便上下振搗均勻。2 每一插入點要掌握好振搗時間， 過短不易搗實， 過長可能引起混凝 土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 一般每點振搗時間為 20-30s ，使用高頻振動器時， 最短 不應少于 10s，但應視混凝土表面呈水平不在顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡， 表面泛出灰漿為準。3 插入式振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的 次序移動，不應混用，以面造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應 不大于振動棒作用半徑 R 的 1.5

17、倍。一般振動棒的作用半徑為 30-40cm。4 插入式振動器使用時， 振動器距離模板不應大于振動器作用半徑的0.5 倍，并不宜緊靠模板振動。4）、混凝土養(yǎng)護 為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止 產(chǎn)生收縮裂縫，在砼澆筑完成后 12 小時開始澆水養(yǎng)護，使砼始終保持濕 潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于 14 天。5）、控制內(nèi)部溫度和收縮裂縫的施工技術(shù)措施1 、混凝土原材料控制a、由于設計混凝土強度 C25，故對于原材料的質(zhì)量控制尤為關(guān)鍵，底 板混凝土施工，需降低水化熱，必須盡可能的減少單方混凝土水泥用量。b、混凝土水泥應選用低水化熱的水泥品種，本工程擬選用 32.5 硅酸 鹽水泥，以

18、降低水泥自身的發(fā)熱量。c、粗、細骨料的選擇，粗骨料選用 5-40 連續(xù)級配碎石，含泥量指標 小于 1%，細骨料采用 MX=2.3左右的中粗砂，含泥量指標小于 2%。d、現(xiàn)場施工混凝土的塌落度考慮泵送宜為 11± 2cm。e、底板的特定混凝土均應進行試配，符合要求后方能進行正式拌制 所有原材料必須符合國家標準及規(guī)范的規(guī)定， 同時在混凝土施工中必須按 相應的規(guī)范要求進行抽檢，確保其質(zhì)量符合要求。2 、混凝土澆搗控制a、本工程基礎底板混凝土的澆搗可能在高溫季節(jié)進行， 必須進行周密 的考慮和組織，根據(jù)伸縮縫位置劃分施工段，確保每段混凝土能一次性連 續(xù)順利澆搗完成，根據(jù)施工進度及混凝土的供應能

19、力計算，配備足夠的泵 車和攪拌運輸車輛。b、混凝土澆搗方法，底板混凝土厚度厚為 800mm，因此混凝土澆搗采 用按泵送混凝土自然流淌坡度（約 1： 5 左右）采用斜面分層推進，一次 到頂連批滾的方法，每點振搗時間 30s 左右。c、混凝土澆搗施工過程中， 一方面按現(xiàn)場澆搗混凝土施工規(guī)范的要求， 由專職試塊員抽樣制作試塊之外，另制定現(xiàn)場測定塌落度的制度，現(xiàn)場每 小時測定塌落度指標一次，并作好相應的記錄，及時與砼拌合站聯(lián)系，隨 時調(diào)整級配量。d、混凝土的平倉收頭工作混凝土的平倉收頭工作必須在混凝土初凝前進行， 用 2m長刮尺刮平多 余浮漿，用長滾筒滾壓三遍后再用木蟹打平。在混凝土表面初凝之前，應

20、加強力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水開裂。5.2 池壁和頂板施工 底板澆筑養(yǎng)護結(jié)束后進行池壁及頂板施工，施工時注意以下主要工序 質(zhì)量控制：5.2.1 鋼筋1）原材料要求：鋼筋進場須有質(zhì)保書，按規(guī)范要求對鋼筋進行原材料試驗，試驗不合 格的鋼筋不得使用， 需要代換采用其他規(guī)格各種品種鋼筋要設計認可及符 合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。（2）翻樣加工： 根據(jù)規(guī)范要求按設計大樣表進行翻樣和加工， 翻樣加工必須符合設計 要求，鋼筋的焊接接頭，搭接長度按規(guī)范要求，接頭錯開。（3）鋼筋綁扎 鋼筋綁扎時鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距應按設計要求施工，同時電 焊工、對焊工應對各種規(guī)格鋼筋進行試焊，合格后方可上崗

21、操作，在操作 工程中嚴格按規(guī)定進行抽樣試驗，焊接接頭按規(guī)定錯開，鋼筋保護層采用 砼墊塊來保證。 鋼筋綁扎后應由甲方和監(jiān)理進行驗收并辦理隱蔽工程驗收 手續(xù)。（4）預埋件埋設 洞口及其他預埋件根據(jù)設計圖紙由測量員精確定位后埋設， 并應保證 施工期間不移位，按圖復核埋件，嚴禁遺漏。放置后的位置應由甲方和監(jiān) 理進行驗收，并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。5.2.2 、模板工程（1）模板應根據(jù)施工圖翻樣加工， 大面積部位采用定型鋼模， 有插筋 及復雜部位采用木模，需整體吊裝的大塊模板在現(xiàn)場拼裝成型，木模表面 應刨光，拼縫嚴密不漏漿，所有模板表面平整度符合規(guī)范要求，豎向圍檁 選用 8#槽鋼，拉桿螺栓選用 16mm圓

22、鋼且中部設置止水片。（2）模板安裝應按先內(nèi)后外原則， 斷面尺寸及軸線誤差均應滿足設計 及規(guī)范要求，拉桿螺栓緊固時利用拉桿兩頭焊接的限位控制斷面尺寸，防 止砼超方以節(jié)約原材料，井壁、頂板的寬（厚）度誤差嚴格控制在規(guī)范允 許范圍內(nèi)，為防止?jié)岔艜r模板變形，應加強支撐及模板接縫處檢查，特別 是采用大模板的拼縫處圍檁連接要加強鋼度， 同時對拼縫等所有孔洞要逐 個檢查嵌密，防止漏漿。5.2.3 砼工程 采用商品砼按設計要求控制級配，水泥應有質(zhì)保書和準用證，應用級 配良好的粗細骨料且含泥量小于 1%，配合比設計，應滿足強度及抗?jié)B要求， 為滿足砼的初凝要求加木質(zhì)素緩凝劑，砼澆筑過程中不得隨意加水，當坍 落度不

23、足時，及時通知攪拌站進行調(diào)整。砼澆筑前后應做坍落度試驗。砼開澆前全面檢查準備工作情況并進行技術(shù)交底，明確各班組分頭分 區(qū)情況，砼入倉前清除倉內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤。同時在砼開澆時上下節(jié) 施工縫應用同標號的水泥砂漿進行接漿處理。 施工中嚴格控制層差杜絕冷 縫出現(xiàn)，振搗時應循序漸進，振搗器頭插入下層砼 5cm左右，注意不漏振 過振，鋼筋密集處加強搗固，分區(qū)分界處要加倍注意，保證砼外光內(nèi)實， 鋼筋工、木工加強值班巡檢，保證正常施工，交接班時應交清振搗情況后 才能離崗。砼澆筑完成 12 小時后澆水養(yǎng)護，在高溫和干燥情況下加蓋草袋進行保 濕養(yǎng)護。6 管道敷設6.1 施工方案6.1.1 管溝開挖施工方案1）

24、、管溝采用機械開挖，人工輔助施工。管道開槽時，保留20cm 土用人工清除，如超挖，用砂石料回填。2）、溝槽開挖程序：測量放線分層開挖找坡整平留足預留土層 人工清挖。管溝開挖前要將所有障礙物清理干凈，放出開挖的邊線。開挖采用機械開挖為主，人工配合為輔的方式。溝槽深度預20cm厚度暫不開挖，待基坑驗收后，采用人工整平，嚴禁超挖。挖土應自上而下、水平分段分層進行，邊挖邊檢查寬度及坡度，不夠 時及時修整，至設計標高后再統(tǒng)一進行一次修坡清底， 檢查坑底寬及標高， 要求坑底凹凸不超過 1.5cm。棄土應就地整平， 在溝槽邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動施工 機械時，應與溝槽邊緣保持 1m以上距離，以保證

25、邊坡穩(wěn)定。挖土期間溝槽邊嚴禁進行大量堆載， 地面堆載數(shù)量絕對不允許超過地 面超載值。管溝挖完后應進行驗槽，作好記錄。管溝挖好后不能馬上回填， 因此必須采取一定的防護措施并派專人看 護，以保證安全。3）、機械開挖時，順便將雨水進水井處的管溝挖出。6.1.2 檢查井及及雨水進水井施工方案1）、檢查井開挖：在已經(jīng)挖好的管溝內(nèi)，找到檢查井的位置后。用人 工將管溝擴挖并加深，直到滿足檢查井施工的要求，并留出施工工作面。2）、由于雨水進水井較淺采用人工開挖。3）、檢查井及雨水進水井砌筑采用攪拌機拌制砂漿，人工砌筑。4）、修整井底至設計標高后，首先進行墊層的施工。5）、嚴格按配比施工并拌合均勻，控制好水量，

26、分兩步回填，用小型 機械或人工將墊層夯實，密實度達到 95以上。6）、墊層施工完畢后，立即進行混凝土底板的施工。用攪拌機拌合， 用插入式振搗器振搗，平板振動器振動面層并找平。7）、混凝土早期強度達到后，砌井前先將砌筑部位清理干凈，并放出 中心線及邊線，澆水濕潤。8）、雨水檢查井、進水井均采用磚砌， 1:2 水泥砂漿內(nèi)外抹面。雨水 檢查井流槽采用與井墻一次砌筑成型。9）、砌筑時嚴格按照“三一”砌磚法施工。10）、砂漿采用機械拌合，并嚴格計量以保證強度。11）、做好預留接口的工作，進水井預留雨水支管接口，檢查井預留 雨水支管、雨水管接口。6.1.3 管道安裝施工方案 雨水管采用購置成品，汽車運輸，

27、吊車吊裝就位，人工調(diào)直、調(diào)平并 安設膠圈。基槽開挖到設計標高后及時進行基底整平。并立即進行墊層施工。 對放坡不夠和挖溝較深處，必須采取支護措施，具體用鋼管和木板進 行對口支撐，間距為 2.5m，直至管道施工完畢。購置成品雨水管， 汽車運輸，安裝采用吊車吊裝， 人工配合進行找坡、 調(diào)直工作。管道安裝按從下坡往上坡的原則進行。 雨水管接口處采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。 雨水管直順，管頭與井壁齊平，管頭頂部雨水口與井壁用 5 號水泥砂 漿填縫，確保密實、穩(wěn)固。6.1.4 管溝回填施工方案1）、從管底基礎至管頂以上 50cm 范圍內(nèi)，必須采用人工回填土。管 頂 50cm以上范圍可采取機械從管軸線兩側(cè)同

28、時回填、夯實、碾壓。2）、其余采用機械分層回填，機械夯實，個別機械到不了的部位用人 工夯實。3）管槽回填前應檢查槽坑內(nèi)以下項目 （1）磚、石、木塊等雜物應清除干凈； （2）采用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水；（3）采用井點降低地下水位時，其地下水位應保持在槽底以下 0.5m 以上。4）管道回填管道安裝驗收合格后應立即回填， 應先回填到管頂以上一倍管徑高度。 溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上 0.7m 范圍內(nèi)，必須采用人工 回填、嚴禁用機械推土回填。管頂 0.7m以上部位的回填， 可采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填、 夯 實，可采用機械碾壓?；靥顣r溝槽內(nèi)應無積水，不得帶水回填，

29、不得回填淤泥、有機物及凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其它雜硬物體溝槽回填應從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及 構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。槽底在管基支承角 2范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊 密接觸，不得用土或其它材料填充。溝槽應分層對稱回填，夯實，每層回填高度應不大于 0.2m，在管頂以 上 0.4m 范圍內(nèi)不得用夯實機械夯實。二、砌石工程1、施工準備1.1 材料及主要機具：1.1.1 石料：其品種、規(guī)格、顏色必須符合設計要求和有關(guān)施工規(guī) 范的規(guī)定，應有出廠合格證。1.1.2 砂：宜用粗、中砂。用 5mm孔徑篩過篩， 配制小于 M5的砂漿，砂的含泥量不得

30、超過 10%；等于或大于 M5 的砂漿，砂的含泥量不得超過 5%，不得含有草根等雜物。1.1.3 水泥：一般采用 325 號礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 有出廠證明及復試單。如出廠日期超過三個月，應按復驗結(jié)果使用。1.1.4 水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。1.1.5 其它材料：拉結(jié)筋，預埋件應做好防腐處理。1.1.6 主要機具：應備有攪拌機、篩子、鐵锨、小手錘、大鏟、托 線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、小白線、半截大桶、掃帚、工具袋、手推 車、皮數(shù)桿等。1.2 作業(yè)條件：1.2.1 基礎、墊層已施工完畢，并已辦完隱檢手續(xù)。1.2.2 基礎、墊層表面已彈好軸線及墻身線，立好皮數(shù)桿，轉(zhuǎn)角處

31、 應設皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應注明砌筑皮數(shù)及砌筑高度等。1.2.3 砌筑前拉線檢查基礎、墊層表面，標高尺寸是否符合設計要 求，如第一皮水平灰縫厚度超過 20mm時，應用細石混凝土找平，不得用 砂漿摻石子代替。1.2.4 砂漿配合比由試驗室確定，計量設備經(jīng)檢驗，砂漿試模已經(jīng) 備好。2、操作工藝2.1 工藝流程：砂漿攪拌作業(yè)準備試排撂底砌石驗評2.2 砌筑前，應對彈好的線進行復查，位置、尺寸應符合設計要求， 根據(jù)進場石料的規(guī)格、尺寸、顏色進行試排、撂底，確定組砌方法。2.3 砂漿拌制：2.3.1 砂漿配合比應用重量比，水泥計量精度在± 2%以內(nèi)。2.3.2 宜采用機械攪拌，投料順序為砂子水泥摻

32、合料水。攪 拌時間不少于 90s。2.3.42.3.3 應隨拌隨用，拌制后應在 3h 內(nèi)使用完畢，如氣溫超過 30， 應在 2h 內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。砂漿試塊：基礎按 250m砌體每臺攪拌機做一組試塊（每組 6 塊），如材料配合比有變更時，還應做試塊。2.4 石料砌筑：2.4.1 組砌方法應正確，石料砌體應上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，石料 基礎第一皮應用丁砌。坐漿砌筑，踏步形基礎，上級石料應壓下級料石至 少三分之一。2.4.2 石料砌體水平灰縫厚度，應按石料種類確定，細料石砌體不宜 大于 5mm；半細料石砌體不宜大于 10mm；粗料石砌體不宜大于 20mm。2.4.3 石料墻長度超過設計規(guī)定時，

33、應按設計要求設置變形縫，石 料墻分段砌筑時，其砌筑高低差不得超過 1.2m。2.5 冬雨期施工：2.5.1 當預計連續(xù) 10d 內(nèi)日平均氣溫低于 5 或當日最低氣溫低于 -3 時，即進入冬期施工。2.5.2 冬期施工宜采用普通硅酸鹽水泥，按冬施方案并對水、砂進 行加熱，砂漿使用時的溫度應在 +5以上。2.5.3 雨季施工應防止雨水沖刷墻體、下班收工時應覆蓋砌體上表 面，每天砌筑高度不宜超過 1.2m。3、質(zhì)量標準3.1 保證項目：3.1.1 石料的品種、規(guī)格、強度、顏色必須符合設計要求，有出廠 合格證。3.1.2 砂漿的品種，強度必須符合設計要求，同強度等級砂漿必須 符合下列規(guī)定：3.1.2.

34、1 各組試塊的平均強度不小于 f m,k 。3.1.2.2 任意一組試塊時強度不小于 0.75f m,k 。當僅有一組試塊時其強度不小于 f m,k。3.1.3 轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，交接處不能同時砌筑時必須留斜槎。3.2 基本項目：3.2.1 石料砌體應內(nèi)外搭砌，上下錯縫，拉結(jié)石、丁砌石交替設置， 石料放置平穩(wěn)，灰縫均勻一致，灰縫厚度符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.2.2 石料砌體墻面應采用叨灰勾縫，粘結(jié)牢固，密實光潔，橫、 豎縫交接平整，墻面潔凈，清晰美觀。3.3 允許偏差項目，見下表。頂 次頂目允許偏差 (mm)檢驗方法毛料石粗料石半細料 石細料石基礎墻基礎墻墻、柱墻、柱1軸線位移20151510

35、1010用經(jīng)緯儀、水2基礎及頂面標 高±25± 15±15+15±10±10準儀、尺量檢查3砌體厚度±30+20-10±15+10-5+10 -5 +10 -5尺量檢查垂直度每層201075用經(jīng)緯儀或吊線墜±高30252015每層用托線板檢查5平整度墻、柱201075用靠尺和楔形塞檢查6水平灰縫平直 度1075拉 10m 小線，尺量檢查4、成品保護4.1 石料墻砌筑完后，未經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收，軸線樁、水準樁、 皮數(shù)桿應加以保護，不得碰壞、拆除。4.2 砌體中埋設的構(gòu)造筋應注意保護，不得隨意踩倒彎折。4.3 石料墻應

36、用木板、塑料布保護，防止損壞楞角或污染。5、應注意的質(zhì)量問題5.1 砂漿強度不穩(wěn)定：材料計量要準確，攪拌時間要達到規(guī)定的要 求。試塊的制作、養(yǎng)護、試壓要符合規(guī)定。5.2 水平灰縫不平：皮數(shù)桿應立牢固，標高一致，砌筑時小線要拉 緊，穿平墻面，砌筑跟線。5.3 石料質(zhì)量不符合要求：對進場的石料品種、規(guī)格、顏色驗收時 要嚴格把關(guān)。不符合要求時拒收，不用。5.4 勾縫粗糙：應叨灰操作，灰縫深度一致，橫豎縫交接平整，表 面潔凈。6、質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：6.1材料（石料、水泥、砂等）出廠合格證及復試報6.2砂漿試塊試驗報告。6.3分項工程質(zhì)量檢驗評定。6.4隱檢、預檢記錄。6.5冬期施工

37、記錄。6.6設計變更及洽商記錄。6.7其它技術(shù)資料。三、 電氣設備施工方案和調(diào)試（一）、電纜敷設及電纜頭制作、一般規(guī)定和準備工作（1）電纜終端和接頭的制作，應由經(jīng)過培訓的熟悉工藝的人員進行。（2）電纜終端及接頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規(guī)程。（3）制做 6kV 及以上電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為 70 及以下；當濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。在室內(nèi)施工現(xiàn)場應備 有消防器材。室內(nèi)施工應有臨時電源。（4）35kV及以下電纜終端與接頭應符合下列要求： 型式、規(guī)格應與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求 一致。結(jié)構(gòu)應簡單、緊湊，便于安裝。所用材料、部件應符合技術(shù)要求。主要性能應

38、符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。（5）采用的附加絕緣材料除電氣性能應滿足要求外，尚應與電纜本 體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強度和斷裂伸長率 等物理性能指標應接近。橡塑絕緣電纜應采用彈性大、粘接性能好的材料 作為附加絕緣。（6）電纜線芯連接材料，應采用符合標準的連接管和接線端子，其 內(nèi)徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大；截面宜為線芯截面的 1.2 1.5 倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規(guī)格要求。（ 7）控制電纜在下列情況下可有接頭，但必須連接牢固，并不應受 到機械拉力。當敷設的長度超過其制造長度時。必須延長已敷設竣工的控制電纜時當消除使用中的電纜故障時。（8）制作電纜終端和接頭

39、前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并 符合下列要求：電纜絕緣狀況良好， 無受潮；塑料電纜內(nèi)不得進水； 做電氣性能試驗， 并應符合標準。附件規(guī)格應與電纜一致；零部件應齊全無損傷；絕緣材料不得受潮； 密封材料不得失效。殼體結(jié)構(gòu)附件應預先組裝，清潔內(nèi)壁；試驗密封，結(jié) 構(gòu)尺寸符合要求。施工用機具齊全，便于操作，狀況良好，消耗材料齊備，必要時應進 行試裝配。（9）電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線。（10）電纜終端與電氣裝置的連接，應符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置 安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2、制作要求（1）制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成， 縮短絕緣暴露時間。剝切電

40、纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣 的包繞、裝配、熱縮等應清潔。（2）電纜終端和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。6kV 及以上電力電纜的終端和接頭，尚應有改善電纜屏蔽端部電場集中的 有效措施，并應確保外絕緣相間和對地距離。（3）35kV 及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿 絕緣表面至最近接地點 （ 屏蔽或金屬護套端部 ） 的最小距離應符合下表的要求。電線終端和接頭中最小距離額定電壓 （kV）最小距離 （mm）15061001012535250（4）塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底清除半導電屏蔽 層。對包帶石墨屏蔽層，應使用溶劑擦去碳跡；對擠出屏蔽層，

41、剝除時不 得損傷絕緣表面，屏蔽端部應平整。（5）三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層 （或金屬套 ） 、鎧裝層 成分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應小于接地線截面的規(guī)定 （120mm2以下 16mm2，150mm2以下 25mm2） 。直埋電纜接頭金屬外殼及電纜的 金屬護層應做防腐處理。（6）三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好；塑料電纜每相 銅屏蔽和鋼鎧應錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬 護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接 地；接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑 （熱熔膠 ） 等方式密封；塑

42、料 護套表面應打毛，粘接表面應用溶劑除去油污，粘接應良好。（7）電纜終端上應有明顯的相色標志，且應與系統(tǒng)的相位一致。（8）控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應有防潮措施。3、工程交接驗收（1）在驗收時，應按下列要求進行檢查： 電纜規(guī)格應符合規(guī)定；排列整齊，無機械損傷；標志牌應裝設齊全、正確、清晰。電纜的固定、彎曲半徑、有關(guān)距離和單芯電力電纜的金屬護層的接線、 相序排列等應符合要求。彎曲半徑應符合：控制電纜 10D；聚氯乙烯絕緣 電力電纜 10D；交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜 20D。接地應良好；電纜及護層保護器的接地電阻應符合設計。電纜終端的相色應正確，電纜支架等的金屬部件防腐層應完好。 電纜溝內(nèi)應

43、無雜物，蓋板齊全，溝槽內(nèi)應無雜物，照明、通風、排水 等設施應符合設計。直埋電纜路徑標志，應與實際路徑相符。路徑標志應清晰、牢固，間 距適當，直線段每隔 50-100 米處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物處 等均應設置明顯的方位標志或標樁。防火措施應符合設計，且施工質(zhì)量合格。（2）隱蔽工程應在施工過程中進行中間驗收，并作好簽證。（3）在驗收時、應提交下列資料和技術(shù)文件： 電纜線路路徑的協(xié)議文件。設計資料圖紙、電纜清冊、變更設計的證明文件和竣工圖。（二）、安裝低壓電器設備分項工程1、低壓電器安裝必須按照圖紙要求的規(guī)定安裝，部件完整，瓷件應 清潔，不應有裂縫和傷痕，制動部分動作靈活，準確，電架與支架

44、應接觸 緊密。2、部件完整，瓷件應整潔，不應有裂縫和傷痕，制動部分動作靈活， 準確。低壓電器的安裝應與配線工作密切配合。尤其是配合土建預留，預埋工作一定要保證設計位置，配管（線）到位。3、低壓電器的安裝及操作機構(gòu)的安裝高度，固定方式按設計圖施工， 如設計無規(guī)定，應按下列要求。（ 1）落地安裝的低壓電器設備，其底面一般應高出地面 50-100mm。（ 2）操作手柄中心距離地面一般為 1200mm-1500m。m（ 3）側(cè)面操作的手柄距離建筑物或其它設備不小于 200mm。（4）電器箱固定要牢固，不得采用焊接。（5）有防震要求的電器要加減震裝置，緊固螺栓應有防松措施。如 加鎖，螺母，鎖釘?shù)取＃?）

45、墻面掛箱采用膨脹螺栓固定時，可按要求選擇規(guī)格鉆孔尺寸， 埋設深度。（三）、各類配電箱安裝1、各類配電箱安裝必須位置正確、牢固，接地可靠，導線連接包扎 緊密不傷線，壓線頭壓緊，并加設接線端子標號。2、電纜線路敷設應平直，電纜抱箍間距相等，符合要求。（四）、各類電控箱（柜）安裝1、各電纜應掛設編號及走向標牌。2、電控箱（柜）內(nèi)各電氣連接，熔斷器等做好檢查復核。3、接線端子排上連接牢靠，走線整齊，并做好包扎固定。4、信號、控制電纜接線時應按圖進行反復核對，并加設端子標號以第二節(jié) 工期計劃、工期保證措施一、工期計劃根據(jù)對招標文件和施工圖等有關(guān)資料的認真研讀， 并結(jié)合類似工程的 實踐經(jīng)驗，在確保工程質(zhì)量

46、的前提下，我單位確保按期完工，實際施工安 排中我們主要從兩個關(guān)鍵工序進行控制， 并制定嚴格的施工進度表以確保 工程按期完工。（一）現(xiàn)狀考察：我公司在收到招標文件后， 組織有關(guān)技術(shù)人員對施工現(xiàn)場進行了實地 考察，并在現(xiàn)場召開了論證會， 對本工程的特點及難點進行了分析、 研究。 （二）施工前的準備工作：1、召開專題會：針對本工程的特點、難點進行分析、研究、論 證，形成了針對本工程特點的施工方案。2、管理體系的落實：選調(diào)過硬的技術(shù)人員組織項目部，由總工 程師監(jiān)管，實行項目經(jīng)理負責制，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下層層把關(guān)、層層落 實、各負其責、明確獎罰，形成一支技術(shù)過硬、精干的施工隊伍。3、思想保證：圍繞創(chuàng)優(yōu)良

47、工程這個主題，召開動員大會，獎罰 分明，調(diào)動各方工作積極性。4、技術(shù)準備：（1）組建在總工程師監(jiān)管，項目工程師為技術(shù)負責的技術(shù)管理 體系，設專職技術(shù)員、質(zhì)檢員、施工員、安全員、材料員。（2）組織施工人員勘察現(xiàn)場，會審圖紙，深刻領(lǐng)會設計意圖。3）做好技術(shù)交底。技術(shù)交底要具體交待給工人，做到人人心 中有數(shù)，嚴格按技術(shù)交底及操作規(guī)程施工。（4）人員的培訓：工人入場要進行三級教育培訓，工人持證上 崗。由于本工程質(zhì)量要求高，為確保按期完工，做出一個合格的工程，特 制定以下計劃：場地平整： 2009年6月25日-2009年 6月26日土方開挖： 2009年6月26日-2009年 7月1日井點降水： 200

48、9年7月1日-2009 年8月20日泵站主體施工： 2009年7月5日-2009 年8月25日土方回填： 2009年7月7日-2009 年7月15日出水管道： 2009年 8月 1日-2009年 8月 15日出口防護： 2009年8月15日-2009年 9月1日安裝工程： 2009年9月1日-2009 年9月7日配套工程： 2009年7月10日-2009年 9月1日其他工程： 2009年6月30日-2009年 9月7日竣工清理： 2009年9月7日-2009 年9月9日 二、工期保證措施1、成立強有力的工程項目領(lǐng)導班子， 在全公司范圍內(nèi)統(tǒng)一協(xié)調(diào)， 確 保人、財、物力各個方面的優(yōu)先地位，選擇技術(shù)

49、素質(zhì)過硬，戰(zhàn)斗力強的隊 伍，落實經(jīng)濟承包責任制。2、對本工程實行計劃管理，項目經(jīng)理按旬、月和施工階段定期 檢查落實情況，保證各個工序、工種階段任務的完成。3、配備足夠的周轉(zhuǎn)材料，保證周轉(zhuǎn)使用，投入充足的機械機具， 加快施工進度。4、加強施工機械的使用，提高機械化作業(yè)水平，另外本公司還 配備了機動三輪車、自卸車、拖拉機等場內(nèi)使用機械以增加效率。5、我公司采用先進的工藝、方法、交叉作業(yè)，以保證工期的順 利進行。6、勞動力安排計劃6.1 施工隊伍的建立要認真考慮專業(yè)、工種的合理配合，技工、普工 的比例滿足合理的勞動組織，要符合流水施工組織方式的要求，確定建立 施工隊伍（是專業(yè)施工隊伍組，或是混合隊伍

50、組） ，要堅持合理、精干的 原則；同時制定出該工程的勞動力需要量計劃。6.2 集結(jié)施工力量、組織勞動實力，工地的領(lǐng)導機構(gòu)確定之后，按照 開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場。同時要進行安全、防火 和文明施工等方面的教育，并安排好職工的生活。7 、農(nóng)忙時季工期保證7.1 為確保本工程工期的實現(xiàn)，在農(nóng)忙季節(jié)，我公司采取強有力的措 施予以確保。首先，在農(nóng)忙季節(jié)及節(jié)假日來臨前，充分做好勞力的動員準 備工作，合理安排有關(guān)操作人員正常施工，采取補助定獎的辦法；7.2 農(nóng)忙季節(jié)提高職工補助，實行雙薪制，確保工人安心工作。在農(nóng) 忙季節(jié)、節(jié)假日 , 安排有關(guān)工種正常施工 ,采取每天補助、定獎辦法，每完 成

51、一個定額工日的工程量，給予補助與獎勵，保證工程在農(nóng)忙季節(jié)中順利 進行，確保按期竣工。7.3 加強施工人員思想教育，使施工人員思想穩(wěn)定，凝聚力強，充分 發(fā)揮我單位擅打硬仗的作風，加快步伐，保證工期目標的實現(xiàn)。8、節(jié)假日穩(wěn)定工人的措施： 組織充足的施工人員輪換在崗施工人員回家探親， 對節(jié)假日在崗人員 發(fā)放一定補助。雙休日、法定節(jié)假期間，我公司將連續(xù)組織施工，以確保 工期目標的實現(xiàn)。第三節(jié) 冬、雨季施工技術(shù)保證措施一、冬季施工措施1、冬季施工保證質(zhì)量的措施在工地日平均氣溫低于 +5或最低氣溫低于 -3 時，混凝土及砌體工 程按冬期施工辦理。當晝夜平均氣溫在 0以下且連續(xù) 15天時，土方工程 按低溫施

52、工辦理。（1）施工現(xiàn)場準備 制定切實可行冬施措施，組織人員學習冬施措施及規(guī)范，保證混凝土 冬季施工的質(zhì)量。提前組織有關(guān)機具、外加劑和保溫材料進場。所用的混凝土罐車及其 它運輸設備用棉被保溫，保證混凝土入模溫度。（2）鋼筋施工環(huán)境溫度低于 -20 時不宜進行鋼筋施焊。閃光對焊接頭安排在室內(nèi) 進行，室內(nèi)環(huán)境氣溫不低于 0，焊畢后的鋼筋待完全冷卻后才能運出室 外。冬季電弧焊接時， 采取防風、防雪及保溫措施， 并選用韌性好的焊條。 焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。（3）混凝土施工當最低氣溫不低于 -15 時采取蓄熱法施工較為適宜。采用蓄熱法施 工時水及骨料按照計算， 確定加熱溫度；優(yōu)先考慮將水加熱，但不

53、超過 80 以免水泥假凝；骨料加熱溫度不超過 60；水泥不直接加熱，使用前運入 暖棚內(nèi)預熱?；炷翑嚢钑r間較常溫延長一半。運輸容器安設保溫設備。澆筑前對模板和鋼筋上的冰雪和污垢進行清除， 當環(huán)境溫度低于 -10 時， 對直徑大于或等于 25mm的鋼筋加熱至正溫?；炷敛捎脵C械振搗并分層連續(xù)澆筑，分層厚度不小于 20cm?；炷?澆筑成型后，立即防寒保溫；結(jié)構(gòu)的邊棱隅角加強覆蓋保溫，迎風面采取 防風措施。保溫材料和厚度必須符合熱工計算要求。混凝土開始養(yǎng)護時的溫度不低于熱工計算值，并不得低于5（細薄截面不低于 10）?；炷琉B(yǎng)護期內(nèi)定時、定點測溫。混凝土未達到受凍 臨界強度之前嚴禁受凍；采用硅酸鹽

54、水泥或普通硅酸鹽水泥配置混凝土 時，其抗壓強度不低于設計強度的 30%；C15及以下的混凝土，當其抗壓強 度未達到 5MPa前嚴禁受凍?；炷吝_到規(guī)范規(guī)定的強度后，方可拆除模板 和保溫層，并且環(huán)境與混凝土的溫差不大于 15；當溫差在 10以上但小 于15時，拆除模板的混凝土表面采取臨時覆蓋措施。冬季施工混凝土試塊比常溫下多做一組， 并隨時測定混凝土的同體強 度。（4）砌體施工 砌體工程冬季采用蓄熱法、負溫早強砂漿法或暖棚法施工。砌體所用 石料、預制塊和砂提前運入棚內(nèi)預熱；砂漿在暖棚內(nèi)機械攪拌，時間不少 于 2min；砂漿未達到設計強度的 70%前不得受凍；已凍結(jié)的砂漿不使用。2、冬季施工保證安

55、全的措施提前組織有關(guān)機具、外加劑和保溫材料進場，對工程的冬季施工因地 制宜制定單項冬施措施，確保冬施工程質(zhì)量以避免返工造成工期延誤。冬季漿砌片石及混凝土工程施工時，根據(jù)工程進度，將每天使用的材料提前一天運入暖棚內(nèi)預熱。各種砌體工程，由項目部試驗室出具比設計 提高一級標號的冬施砂漿配合比，施工中嚴格控制水灰比，并用熱水拌和 使用, 確保砂漿砌筑溫度。各種混凝土工程，由項目部試驗室出具比設計 提高一級標號的冬季施工混凝土配合比，并制定切實可行的水、砂石料加 熱措施?；炷凉嘧⒑螅门畈?、塑料布覆蓋保溫。二、雨季施工措施1、雨季施工保證質(zhì)量的措施 提前安排好雨季施工項目，根據(jù)現(xiàn)場具體情況制定雨季施工

56、技術(shù)措 施，確保雨季施工質(zhì)量。施工中要密切與氣象部門聯(lián)系，并在汛期安排專 職人員值班，注意收聽天氣預報及汛情通報，準確掌握天氣變化情況，做 好防洪工作，減少洪水損失。雨季施工前做好場地周圍防洪、排水準備，對基坑、管溝采取排截水 措施，疏通施工現(xiàn)場排水溝渠，低洼地面設擋水堤，備足排水機具，防止 雨水淹泡地基，造成基底松軟。保持排水系統(tǒng)暢通， 作好截排水設施， 疏通出水口與附近橋涵的順接， 保證能及時排除雨水，使施工場地始終處于良好排水狀態(tài)，保證基底、坡 腳、填層面均無積水。低洼地段和地質(zhì)不良地段盡量避開雨季或雨天施工。雨季施工模板，支撐系統(tǒng)地基要夯實， 支撐要牢固，下面要加好墊板， 做好排水，防止失穩(wěn)， 雨后及時檢查有無下沉， 長時間不使用要堆放整齊， 并用防雨材料遮蓋。模板在拆模后沖洗干凈，涂油防銹。鋼筋防