門窗滲漏質(zhì)量通病防治措施

1、門窗滲漏質(zhì)量通病防治措施培 訓(xùn) 1設(shè)計(jì) 1.1門窗主要型材的壁厚應(yīng)經(jīng)計(jì)算或試驗(yàn)確定, 鋁合金門用主型材截面最小壁厚不應(yīng)小于2mm，鋁合金窗用主型材截面最小壁厚不應(yīng)小于1.4mm。塑鋼門窗選擇型材必須為與其配套的熱鍍鋅增強(qiáng)型鋼，型鋼厚度：門不小于2.0 mm，窗厚度不小于1.5 mm。 1.2應(yīng)優(yōu)先采用帶附框的門窗。附框材料、品種、規(guī)格以及附框與結(jié)構(gòu)洞口的連接方式、防滲漏等構(gòu)造措施應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中明確，并有節(jié)點(diǎn)詳圖。 1.3外門窗洞口應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土框。窗上梁按結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì)，窗臺(tái)梁（板）段厚度不小于150mm，窗側(cè)框厚度不小于120mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C20。 1.4外門窗洞口側(cè)面外保溫材料

2、應(yīng)采用保溫砂漿，厚度為20mm。當(dāng)外保溫層厚度不超過30 mm，洞口保溫砂漿應(yīng)該轉(zhuǎn)入立面50 mm（厚度同外保溫層厚度）。 1.5 外門窗框與裝飾層交接處的密封膠，應(yīng)使用中性硅酮耐候密封膠。 2.構(gòu)造措施 2.1窗臺(tái)梁應(yīng)內(nèi)高外低，坡度不小于10%。防水構(gòu)造見圖2.1。圖2.1窗臺(tái)防水構(gòu)造 2.2飄窗窗臺(tái)板的結(jié)構(gòu)防水構(gòu)造可選擇下列方法，見圖2.2-1、2.2-2。 圖2.2-1 飄窗下檻做法一 圖2.2-2 飄窗下檻做法二 2.3門窗下檻應(yīng)用聚合物水泥防水砂漿嵌填密實(shí)。 2.4外門窗框與洞口之間的間隙應(yīng)采用聚合物水泥防水砂漿或發(fā)泡聚氨酯填充密實(shí)。當(dāng)采用發(fā)泡劑填充時(shí)，應(yīng)設(shè)專用限位，保證發(fā)泡劑不溢出

3、框外，發(fā)泡劑應(yīng)一次成型，充填飽滿，并不得切割。 窗側(cè)防水構(gòu)造見圖2.4 2.5門窗框與裝飾完成面之間應(yīng)抽槽打膠。見圖2.5。 圖2.5 2.6門窗頂?shù)嗡€可采用成品陽角滴水線條，鷹嘴或大斜面滴水線，大斜面坡度不小于10%。見圖2.6-1、2.6-2圖。圖2.6-1 大斜面滴水線做法圖2.6-2 成品陽角滴水做法 3.材料3.1玻璃與窗框之間的密封膠應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑窗用彈性密封膠(JC/T485)的規(guī)定。3.2窗框與洞口之間的密封膠應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)硅酮建筑密封膠(GB/T14683)的規(guī)定。3.3鋁合金門窗連接螺釘、栓宜采用不銹鋼緊固件，受力構(gòu)件之間的連接不得采用鋁合金抽芯鉚釘。3.4玻

4、璃支承塊、定位塊應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ113的規(guī)定。 4.施工4.1施工準(zhǔn)備4.1.1門窗工程合同應(yīng)明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。門窗施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)門窗細(xì)部及構(gòu)造進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，編制門窗工程專項(xiàng)施工方案，報(bào)總包、監(jiān)理、業(yè)主單位審核。4.1.2門窗施工單位應(yīng)編制門窗翻樣圖，并對(duì)已建洞口按翻樣圖逐個(gè)進(jìn)行檢查，洞口位置、尺寸、垂直度應(yīng)符合規(guī)范和安裝要求。4.1.3土建單位應(yīng)準(zhǔn)確留置混凝土門窗洞口。對(duì)不符合要求的洞口，修補(bǔ)厚度超過40mm的應(yīng)加筋支模澆C20細(xì)石混凝土修補(bǔ)，修補(bǔ)厚度小于40mm的應(yīng)采用聚合物砂漿分層粉刷。4.2構(gòu)造施工措施4.2.1門窗下框室內(nèi)側(cè)翼緣應(yīng)有足夠的擋水高度，內(nèi)外高差

5、不小于30 mm，平開門窗下框應(yīng)帶排水槽。4.2.2拼樘料應(yīng)上下或左右貫通，并直接錨入洞口基層上，錨入深度不小于25 mm。拼樘料與門窗之間的拼接應(yīng)為插接或榫式。立挺應(yīng)凸出上下橫挺，立挺上口應(yīng)封閉，飄窗立挺厚度必須大于橫挺。4.2.3密封條應(yīng)采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠等熱塑性彈性密封條。推拉門窗框扇應(yīng)采用硅化加片毛條密封，密封膠條、密封毛條應(yīng)連續(xù)，形成四周密封結(jié)構(gòu)。框扇構(gòu)件連接部位和五金件裝配部位，應(yīng)采用密封材料進(jìn)行密封處理。 4.2.4采用搭接密封時(shí)，最小密封寬度：平開窗不應(yīng)小于7mm，推拉窗不應(yīng)小于8mm。 4.2.5構(gòu)件連接應(yīng)采用槽口、榫口連接，確保拼角密實(shí)，交接縫口滿打密封膠。

6、框與框之間縫隙不大于0.1mm，并要擠滿密封膠，框與框之間的連接螺絲固定點(diǎn)必須用密封膠密封。 4.2.6門窗下檻內(nèi)應(yīng)設(shè)排水孔，保證擋水槽內(nèi)不積水，排水孔間距不大于1m，每窗不少于2個(gè)。 4.2.7洞口打膠應(yīng)在裝飾涂料施工前完成。 4.3附框門窗施工要點(diǎn) 4.3.1應(yīng)編制專項(xiàng)施工技術(shù)方案。方案中應(yīng)明確施工工藝和施工方法、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量驗(yàn)收要求。方案應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制施工構(gòu)造詳圖，明確構(gòu)造要求及防滲漏的構(gòu)造施工措施。 4.3.2附框應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家或地方相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；無國家或地方標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。附框進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)定的抽樣比例、檢驗(yàn)內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收和抽樣

7、檢測(cè)，合格后方準(zhǔn)使用。 4.3.3附框安裝應(yīng)作為隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。 4.3.4附框安裝后應(yīng)采取防止損壞的措施。 4.3.5附框與洞口、窗框與附框之間應(yīng)使用硅酮耐候密封膠密封。（附框種類按照材質(zhì)分類，有鋼附框、鋁合金附框、木附框等各種附框。 另外，一些廠家開發(fā)設(shè)計(jì)的附框，有節(jié)能，保溫，加強(qiáng)門窗穩(wěn)固性等各種作用。作用和效果建筑的門窗洞口建成后，尺寸不規(guī)范，安裝附框后，門窗加工尺寸可以確定，另外也有利于門窗的安裝，安全性更好。同時(shí)，采用附框，使門窗的安裝質(zhì)量更容易得到控制，也減小塑料門窗因熱脹冷縮而產(chǎn)生的伸縮現(xiàn)象。）5、檢查與驗(yàn)收5.1門窗進(jìn)場(chǎng)后按材料報(bào)驗(yàn)的規(guī)定要求進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，核查質(zhì)量證明文件與實(shí)物的

8、相符性，并對(duì)材料或門窗外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合要求后按規(guī)定見證取樣，合格后門窗方能進(jìn)行安裝。5.2門窗安裝前，應(yīng)對(duì)洞口尺寸、洞口位置進(jìn)行檢查，合格后，土建施工單位與門窗安裝單位辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。5.3門窗安裝后保溫層或外墻飾面施工封閉前，應(yīng)對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并形成記錄。重點(diǎn)檢查安裝位置，連接件規(guī)格、間距和連接方式、牢固度，防腐，縫隙填塞及密封處理，并做好檢查記錄。5.4打膠前應(yīng)檢查留設(shè)槽口質(zhì)量。打膠應(yīng)順直、連續(xù)、厚度一致、表面光滑。5.5外門窗分項(xiàng)工程驗(yàn)收應(yīng)經(jīng)淋水試驗(yàn)。 5.6窗現(xiàn)場(chǎng)氣密性檢測(cè) 5.6.1取樣數(shù)量 同一生產(chǎn)廠家，同一規(guī)格品種和開啟方式的窗，一個(gè)單位工程不少于3樘。 5.6.2取樣部位及檢測(cè)方案 1）氣密