調(diào)整設(shè)計(jì)方案

1、調(diào)整設(shè)計(jì)方案，降低工程造價(jià)羅金蓮(長(zhǎng)嶺煉油化工有限責(zé)任公司石化設(shè)計(jì)院)摘 要 介紹了2#裂化催化劑裝置噴霧干燥系統(tǒng)改造的理由、內(nèi)容和在降低工程造價(jià)方面所采取的措施。關(guān)鍵詞 調(diào)整 方案 降低 工程造價(jià)1 概述隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)工藝的不斷完善，各行業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈。石油化工行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)更是如此。為了在日趨激烈的競(jìng)爭(zhēng)中立穩(wěn)腳跟，產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格及售后服務(wù)等都是生產(chǎn)者必需考慮的因素，其中產(chǎn)品的質(zhì)量和價(jià)格是消費(fèi)者首選的因素。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本，做到質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，生產(chǎn)者必須不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品制造技術(shù)。2#裂化催化劑裝置技術(shù)改造就是在這種情況下應(yīng)運(yùn)而生的。2#裂化催化劑裝置是催化

2、劑廠的經(jīng)濟(jì)動(dòng)脈，其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到我廠的經(jīng)濟(jì)效益，且目前該裝置產(chǎn)品走俏、市場(chǎng)暢銷，處于供不應(yīng)求的狀況。為了牢牢占穩(wěn)產(chǎn)品市場(chǎng)、滿足廣大新老客戶的要求，總廠對(duì)2#裂化催化劑裝置的技術(shù)改造十分重視，對(duì)本次改造的設(shè)計(jì)進(jìn)度、設(shè)計(jì)質(zhì)量、工程造價(jià)及施工進(jìn)度提出了很多具體要求，本文著重闡述在降低工程造價(jià)方面設(shè)計(jì)所采取的措施。2 改造的理由及內(nèi)容2.1 改造的理由該裝置噴霧干燥工序是影響產(chǎn)品質(zhì)量及收率的關(guān)鍵工序。裝置原有噴霧干燥系統(tǒng)是一九八六年引進(jìn)丹麥APV公司的轉(zhuǎn)盤噴霧干燥技術(shù)，后經(jīng)自行改造成為壓力式噴霧干燥，但只有一根噴槍、五個(gè)噴嘴，每次更換噴嘴時(shí)都必須停止噴膠，噴霧干燥無(wú)法連續(xù)進(jìn)行，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)較

3、大。近年來(lái)，一方面因催化劑生產(chǎn)品種的頻繁更換及噴霧漿液固含量的提高，噴槍及噴嘴的磨蝕十分厲害；另一方面因使用年限較長(zhǎng)、加之介質(zhì)的磨損性及腐蝕性均很強(qiáng)，噴霧塔及其配套設(shè)施如旋風(fēng)分離器、尾氣洗滌塔、風(fēng)機(jī)等設(shè)備多處腐蝕穿孔、局部變形十分嚴(yán)重，導(dǎo)致噴霧塔的操作工況發(fā)生了很大的變化，具體表現(xiàn)為：（1）入塔熱風(fēng)溫度和噴霧尾氣溫度提高，熱利用率低；尾氣捕塵布袋常在極限溫度下操作，嚴(yán)重影響布袋的使用壽命。（2）產(chǎn)品粒徑及粒級(jí)分布不合要求的成分增多，影響產(chǎn)品收率的提高。（3）粘塔現(xiàn)象嚴(yán)重。（4）排放尾氣中粉塵及鹽酸含量較大，造成廠區(qū)酸霧、酸雨現(xiàn)象明顯，嚴(yán)重污染居民生產(chǎn)生活環(huán)境。上述原因迫使裝置經(jīng)常臨時(shí)停工，導(dǎo)致

4、裝置產(chǎn)品收率低、質(zhì)量波動(dòng)大、能耗高、成本高、污染大，產(chǎn)品缺泛市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。為了扭轉(zhuǎn)這一不利局面、在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，必須對(duì)原有噴霧干燥系統(tǒng)進(jìn)行改造。2.2 改造的內(nèi)容本次改造的內(nèi)容包括催化劑漿液過(guò)篩、乳化及高壓噴膠、噴霧尾氣處理系統(tǒng)和焙燒尾氣鹽酸回收系統(tǒng)。3 設(shè)計(jì)方案的調(diào)整本次改造主要采用美國(guó)SDS公司的噴霧干燥技術(shù)。根據(jù)我方所提的工藝參數(shù)及對(duì)產(chǎn)品的性能要求，外方經(jīng)過(guò)方案設(shè)計(jì)后給我方提供了一個(gè)初步報(bào)價(jià)，若對(duì)外方的技術(shù)及設(shè)備實(shí)行整體引進(jìn)，在不包括焙燒尾氣鹽酸回收系統(tǒng)的情況下，噴霧干燥及其尾氣處理系統(tǒng)的總報(bào)價(jià)為126萬(wàn)美元；若包括焙燒尾氣鹽酸回收系統(tǒng)，引進(jìn)投資將近150萬(wàn)美元，另加我方的一些配

5、套、完善措施，在不包括焙燒尾氣鹽酸回收系統(tǒng)的情況下，整個(gè)工程的造價(jià)將達(dá)到2000萬(wàn)元（折為人民幣）。為了節(jié)約經(jīng)費(fèi)、降低工程造價(jià)，做到少投入多產(chǎn)出、適時(shí)投入快速產(chǎn)出，得到盡可能大的投入/產(chǎn)出比，根據(jù)廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的決策，設(shè)計(jì)采取了如下主要措施：3.1 調(diào)整引進(jìn)方案本次引進(jìn)除引進(jìn)外方的先進(jìn)技術(shù)外，按原有引進(jìn)方案還包括2臺(tái)噴霧進(jìn)料高壓泵、1具噴霧干燥塔、5臺(tái)旋風(fēng)分離器、2臺(tái)尾氣洗滌塔等十余臺(tái)主要設(shè)備的引進(jìn)，這些主要設(shè)備的費(fèi)用約占總引進(jìn)費(fèi)用的35%。經(jīng)與外方協(xié)商后，外方同意我方“主體設(shè)備由國(guó)內(nèi)制作”的提議，但對(duì)這些設(shè)備的制作提出了較多的具體要求：如噴霧干燥塔和旋風(fēng)分離器是影響產(chǎn)品質(zhì)量和收率的關(guān)鍵設(shè)備，要求

6、設(shè)備內(nèi)表面光潔度很高。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，江蘇錫山市石油化工設(shè)備總廠具備制作該種設(shè)備的技術(shù)條件；對(duì)于尾氣洗滌塔等玻璃鋼設(shè)備，我廠建長(zhǎng)玻璃鋼廠就可制作。據(jù)此分析后將“整體引進(jìn)”的方案調(diào)整為“只引進(jìn)國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起關(guān)鍵作用的小型設(shè)備（如噴嘴、噴槍、監(jiān)測(cè)控制儀表等），主體設(shè)備的制作及詳細(xì)施工圖的設(shè)計(jì)均由長(zhǎng)煉負(fù)責(zé)完成。引進(jìn)方案調(diào)整后，該項(xiàng)目的引進(jìn)投資由原計(jì)劃的126萬(wàn)美元減少至98萬(wàn)美元（包括焙燒尾氣鹽酸回收系統(tǒng)引進(jìn)費(fèi)用在內(nèi)）。3.2 高壓泵、布袋除塵器等大型設(shè)備利舊現(xiàn)場(chǎng)已有的高壓泵和布袋除塵器分別是在1997年、1998年更新改造的，設(shè)備投資較大，現(xiàn)有設(shè)備狀況較好，存在利舊的可能性。在施工圖

7、的設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)認(rèn)真查對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的性能參數(shù)、并與外方進(jìn)行交流、討論后，只對(duì)工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行了一些局部的修改和完善就可利用現(xiàn)場(chǎng)已有設(shè)備，減少了新增設(shè)備費(fèi)約120萬(wàn)元。3.3 噴霧塔基礎(chǔ)利舊本次改造的關(guān)鍵設(shè)備噴霧干燥塔，按美方的設(shè)計(jì)條件是不能承受風(fēng)載荷的，要求布置于具有獨(dú)立擋風(fēng)圈的空間內(nèi)。改前的噴霧塔尺寸為860015333，改后的噴霧塔尺寸為579018300，二者尺寸相差較遠(yuǎn)。因?qū)倮涎b置改造，改后設(shè)備臺(tái)數(shù)增加較多，為了在有限的空間內(nèi)將全部設(shè)備布置下來(lái)，噴霧塔設(shè)計(jì)于原地偏心布置。這樣，噴霧塔的基礎(chǔ)和擋風(fēng)圈全部更新便是合情合理的。經(jīng)方案比較后，若采取全部更新方案，至少需消耗40噸型鋼，60噸混泥土，

8、且需一個(gè)月的施工時(shí)間，這種方案既不經(jīng)濟(jì)，也不能滿足施工周期的要求，后通過(guò)采取措施對(duì)其基礎(chǔ)及擋風(fēng)框架進(jìn)行加固處理和修改完善，既滿足了施工周期的要求，又可節(jié)約經(jīng)費(fèi)約40萬(wàn)元。3.4 尾氣排放煙囪利舊本次改造中，噴霧尾氣和焙燒尾氣經(jīng)填料塔吸收處理達(dá)標(biāo)后高空排放。若將尾氣排放煙囪布置于吸收塔的正上方，具有工藝流程順暢、管道阻力最小、現(xiàn)場(chǎng)布置美觀等優(yōu)點(diǎn)。由于排放尾氣中存在腐蝕性成分，煙囪必須采用防腐材質(zhì)，且排放高度較高。若新建一個(gè)40米高的玻璃鋼煙囪，至少需投資60萬(wàn)元，且需半個(gè)月的施工周期，不但增加了工程費(fèi)用，而且擠占了生產(chǎn)時(shí)間。該裝置原有尾氣排放煙囪是一九九七年底新上的防腐煙囪，使用時(shí)間僅兩年，經(jīng)核算其排放能力能滿足改造的要求，故采取措施調(diào)整尾氣排放線路，對(duì)原有煙囪進(jìn)行利舊。此項(xiàng)措施約可節(jié)約投資40萬(wàn)元。此外，還通過(guò)適當(dāng)調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)管線走向，對(duì)高壓泵入口漿液管線及管件、噴霧尾氣和焙燒爐煙氣等部分煙氣管道及管件、熱補(bǔ)償器等進(jìn)行了利舊，此項(xiàng)利舊可節(jié)約投資10多萬(wàn)元。4 結(jié)論通過(guò)多種途徑