調(diào)整設(shè)計方案

1、調(diào)整設(shè)計方案，降低工程造價羅金蓮(長嶺煉油化工有限責任公司石化設(shè)計院)摘 要 介紹了2#裂化催化劑裝置噴霧干燥系統(tǒng)改造的理由、內(nèi)容和在降低工程造價方面所采取的措施。關(guān)鍵詞 調(diào)整 方案 降低 工程造價1 概述隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)工藝的不斷完善，各行業(yè)之間的競爭日趨激烈。石油化工行業(yè)的競爭更是如此。為了在日趨激烈的競爭中立穩(wěn)腳跟，產(chǎn)品的質(zhì)量、價格及售后服務(wù)等都是生產(chǎn)者必需考慮的因素，其中產(chǎn)品的質(zhì)量和價格是消費者首選的因素。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本，做到質(zhì)優(yōu)價廉，生產(chǎn)者必須不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品制造技術(shù)。2#裂化催化劑裝置技術(shù)改造就是在這種情況下應(yīng)運而生的。2#裂化催化劑裝置是催化

2、劑廠的經(jīng)濟動脈，其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到我廠的經(jīng)濟效益，且目前該裝置產(chǎn)品走俏、市場暢銷，處于供不應(yīng)求的狀況。為了牢牢占穩(wěn)產(chǎn)品市場、滿足廣大新老客戶的要求，總廠對2#裂化催化劑裝置的技術(shù)改造十分重視，對本次改造的設(shè)計進度、設(shè)計質(zhì)量、工程造價及施工進度提出了很多具體要求，本文著重闡述在降低工程造價方面設(shè)計所采取的措施。2 改造的理由及內(nèi)容2.1 改造的理由該裝置噴霧干燥工序是影響產(chǎn)品質(zhì)量及收率的關(guān)鍵工序。裝置原有噴霧干燥系統(tǒng)是一九八六年引進丹麥APV公司的轉(zhuǎn)盤噴霧干燥技術(shù)，后經(jīng)自行改造成為壓力式噴霧干燥，但只有一根噴槍、五個噴嘴，每次更換噴嘴時都必須停止噴膠，噴霧干燥無法連續(xù)進行，產(chǎn)品質(zhì)量波動較

3、大。近年來，一方面因催化劑生產(chǎn)品種的頻繁更換及噴霧漿液固含量的提高，噴槍及噴嘴的磨蝕十分厲害；另一方面因使用年限較長、加之介質(zhì)的磨損性及腐蝕性均很強，噴霧塔及其配套設(shè)施如旋風(fēng)分離器、尾氣洗滌塔、風(fēng)機等設(shè)備多處腐蝕穿孔、局部變形十分嚴重，導(dǎo)致噴霧塔的操作工況發(fā)生了很大的變化，具體表現(xiàn)為：（1）入塔熱風(fēng)溫度和噴霧尾氣溫度提高，熱利用率低；尾氣捕塵布袋常在極限溫度下操作，嚴重影響布袋的使用壽命。（2）產(chǎn)品粒徑及粒級分布不合要求的成分增多，影響產(chǎn)品收率的提高。（3）粘塔現(xiàn)象嚴重。（4）排放尾氣中粉塵及鹽酸含量較大，造成廠區(qū)酸霧、酸雨現(xiàn)象明顯，嚴重污染居民生產(chǎn)生活環(huán)境。上述原因迫使裝置經(jīng)常臨時停工，導(dǎo)致

4、裝置產(chǎn)品收率低、質(zhì)量波動大、能耗高、成本高、污染大，產(chǎn)品缺泛市場競爭力。為了扭轉(zhuǎn)這一不利局面、在市場競爭中立于不敗之地，必須對原有噴霧干燥系統(tǒng)進行改造。2.2 改造的內(nèi)容本次改造的內(nèi)容包括催化劑漿液過篩、乳化及高壓噴膠、噴霧尾氣處理系統(tǒng)和焙燒尾氣鹽酸回收系統(tǒng)。3 設(shè)計方案的調(diào)整本次改造主要采用美國SDS公司的噴霧干燥技術(shù)。根據(jù)我方所提的工藝參數(shù)及對產(chǎn)品的性能要求，外方經(jīng)過方案設(shè)計后給我方提供了一個初步報價，若對外方的技術(shù)及設(shè)備實行整體引進，在不包括焙燒尾氣鹽酸回收系統(tǒng)的情況下，噴霧干燥及其尾氣處理系統(tǒng)的總報價為126萬美元；若包括焙燒尾氣鹽酸回收系統(tǒng)，引進投資將近150萬美元，另加我方的一些配

5、套、完善措施，在不包括焙燒尾氣鹽酸回收系統(tǒng)的情況下，整個工程的造價將達到2000萬元（折為人民幣）。為了節(jié)約經(jīng)費、降低工程造價，做到少投入多產(chǎn)出、適時投入快速產(chǎn)出，得到盡可能大的投入/產(chǎn)出比，根據(jù)廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的決策，設(shè)計采取了如下主要措施：3.1 調(diào)整引進方案本次引進除引進外方的先進技術(shù)外，按原有引進方案還包括2臺噴霧進料高壓泵、1具噴霧干燥塔、5臺旋風(fēng)分離器、2臺尾氣洗滌塔等十余臺主要設(shè)備的引進，這些主要設(shè)備的費用約占總引進費用的35%。經(jīng)與外方協(xié)商后，外方同意我方“主體設(shè)備由國內(nèi)制作”的提議，但對這些設(shè)備的制作提出了較多的具體要求：如噴霧干燥塔和旋風(fēng)分離器是影響產(chǎn)品質(zhì)量和收率的關(guān)鍵設(shè)備，要求

6、設(shè)備內(nèi)表面光潔度很高。根據(jù)以往的經(jīng)驗，江蘇錫山市石油化工設(shè)備總廠具備制作該種設(shè)備的技術(shù)條件；對于尾氣洗滌塔等玻璃鋼設(shè)備，我廠建長玻璃鋼廠就可制作。據(jù)此分析后將“整體引進”的方案調(diào)整為“只引進國外的先進技術(shù)和對產(chǎn)品質(zhì)量起關(guān)鍵作用的小型設(shè)備（如噴嘴、噴槍、監(jiān)測控制儀表等），主體設(shè)備的制作及詳細施工圖的設(shè)計均由長煉負責完成。引進方案調(diào)整后，該項目的引進投資由原計劃的126萬美元減少至98萬美元（包括焙燒尾氣鹽酸回收系統(tǒng)引進費用在內(nèi)）。3.2 高壓泵、布袋除塵器等大型設(shè)備利舊現(xiàn)場已有的高壓泵和布袋除塵器分別是在1997年、1998年更新改造的，設(shè)備投資較大，現(xiàn)有設(shè)備狀況較好，存在利舊的可能性。在施工圖

7、的設(shè)計過程中，通過認真查對現(xiàn)有設(shè)備的性能參數(shù)、并與外方進行交流、討論后，只對工藝設(shè)計進行了一些局部的修改和完善就可利用現(xiàn)場已有設(shè)備，減少了新增設(shè)備費約120萬元。3.3 噴霧塔基礎(chǔ)利舊本次改造的關(guān)鍵設(shè)備噴霧干燥塔，按美方的設(shè)計條件是不能承受風(fēng)載荷的，要求布置于具有獨立擋風(fēng)圈的空間內(nèi)。改前的噴霧塔尺寸為860015333，改后的噴霧塔尺寸為579018300，二者尺寸相差較遠。因?qū)倮涎b置改造，改后設(shè)備臺數(shù)增加較多，為了在有限的空間內(nèi)將全部設(shè)備布置下來，噴霧塔設(shè)計于原地偏心布置。這樣，噴霧塔的基礎(chǔ)和擋風(fēng)圈全部更新便是合情合理的。經(jīng)方案比較后，若采取全部更新方案，至少需消耗40噸型鋼，60噸混泥土，

8、且需一個月的施工時間，這種方案既不經(jīng)濟，也不能滿足施工周期的要求，后通過采取措施對其基礎(chǔ)及擋風(fēng)框架進行加固處理和修改完善，既滿足了施工周期的要求，又可節(jié)約經(jīng)費約40萬元。3.4 尾氣排放煙囪利舊本次改造中，噴霧尾氣和焙燒尾氣經(jīng)填料塔吸收處理達標后高空排放。若將尾氣排放煙囪布置于吸收塔的正上方，具有工藝流程順暢、管道阻力最小、現(xiàn)場布置美觀等優(yōu)點。由于排放尾氣中存在腐蝕性成分，煙囪必須采用防腐材質(zhì)，且排放高度較高。若新建一個40米高的玻璃鋼煙囪，至少需投資60萬元，且需半個月的施工周期，不但增加了工程費用，而且擠占了生產(chǎn)時間。該裝置原有尾氣排放煙囪是一九九七年底新上的防腐煙囪，使用時間僅兩年，經(jīng)核算其排放能力能滿足改造的要求，故采取措施調(diào)整尾氣排放線路，對原有煙囪進行利舊。此項措施約可節(jié)約投資40萬元。此外，還通過適當調(diào)整現(xiàn)場管線走向，對高壓泵入口漿液管線及管件、噴霧尾氣和焙燒爐煙氣等部分煙氣管道及管件、熱補償器等進行了利舊，此項利舊可節(jié)約投資10多萬元。4 結(jié)論通過多種途徑