支護(hù)樁施工方案

1、支護(hù)樁冠梁、及擋土墻施工方案一、 編制依據(jù) 21.1編制依據(jù)21.2編制原則2二、 工程概況 22.1概述23施工部署33.1施工方法的確定 33.2勞動(dòng)力組織安排 33.3施工機(jī)械設(shè)備表 43.4工期安排44水泥灌注樁、冠梁、砼支撐及擋土墻施工方法44.1施工工藝流程 44.2、施工工藝流程及操作要點(diǎn) 55冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施 125.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 125.2質(zhì)量保證措施 156安全文明施工及消防措施 16支護(hù)樁冠梁、及擋土墻施工方案支護(hù)樁、冠梁及擋土墻施工方案一、編制依據(jù)1.1編制依據(jù)a、工程測(cè)量規(guī)范 GB 50026-2016 ;b建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50202

2、-2015 ；c、 建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008 ；d、 建筑樁基檢測(cè)技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范JGJ106-2014 ；e、 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-201 2f、 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012 ；g鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ-2014 ；h、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010 ；我單位現(xiàn)有的施工技術(shù)、管理水平及機(jī)械配套能力。我單位地鐵施工及其他類似工程的成功經(jīng)驗(yàn)和科研成果。1.2編制原則本施工方案在充分考慮我公司現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械設(shè)備的配套能力 的基礎(chǔ)上，圍繞著響應(yīng)合同、確保安全、保證質(zhì)量、縮短工期、降低造價(jià)、文明環(huán)保的目 標(biāo)來編制。二、工程概

3、況2.1概述該基坑采用灌注樁和樁頂冠梁，樁上擋土墻，灌注樁徑800mm,間距1.4m,灌注樁配筋16根22的鋼筋，樁長14.5m，鋼筋甩出0.6m、0.3m，用來連接樁上擋墻的加強(qiáng)支護(hù)， 混凝土標(biāo)號(hào) C30，混凝土縱筋保護(hù)層50mm。冠梁高度800mm，寬度1000，擋土墻截面尺寸上 200mm，下300mm。坡面噴射混凝 土面層，厚度 200mm，配置A8200*200鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)上布置 C6加強(qiáng)筋，噴射混凝土面 層強(qiáng)度不小于 C30。永久邊坡的擋土墻部分設(shè)置仰斜視泄水孔，孔徑150mm，仰角不小于6度，水平孔間距 2.8m，排距1.15m，最下層泄水孔距灌注樁樁頂0.6m，梅花形布置。延永

4、久邊坡每20米設(shè)置豎向伸縮縫，伸縮縫寬度20mm，每條伸縮縫必須貫通。錨索采用3*7*15.2*1860 級(jí)鋼絞線，傾角15度，二次高壓注漿注漿體設(shè)計(jì)強(qiáng)度20MPa，采用隔孔施工順序，錨索間距2.4m，兩樁一錨。錨索成孔采用干作業(yè)成孔工藝，錨索成孔后立即放入錨桿注漿，成孔掏土體積不得大于設(shè)計(jì)錨孔體積，嚴(yán)禁成批成孔，防止孔內(nèi)塌陷引起周邊土體變形，前批錨桿注漿后不小于12小時(shí)施工相鄰孔。錨索注漿采用 42.5純水泥漿，水灰比 0.50-O.55. 一次灌漿，水泥用量不小于30KG/m。灌漿至少 24h后進(jìn)行二次高壓注漿，保持壓力3-5分鐘，水泥用量不小于70KG/m。錨固強(qiáng)度達(dá)到150Mpa后，方

5、可進(jìn)行張拉鎖定。方可進(jìn)行下步土方開挖。3施工部署3.1施工方法的確定先澆筑水泥灌注樁，然后冠梁澆筑，水泥灌注樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后方能進(jìn)行下一工況的土體開挖和架撐。在施工完成好的冠梁上施做擋土墻。3.2勞動(dòng)力組織安排根據(jù)工程的特點(diǎn)及施工組織設(shè)計(jì)的要求設(shè)置組織機(jī)構(gòu)，配備勞動(dòng)定員，明確崗位職責(zé),主要?jiǎng)趧?dòng)力組織見表 3-1 :表3-1 勞動(dòng)力組織表序號(hào)工種人數(shù)（名）主要工作內(nèi)容1值班技術(shù)人員2施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量記錄2吊車司機(jī)1汽車吊車駕駛3鋼筋工8負(fù)責(zé)鋼筋加工及安裝4模板工及砼工10負(fù)責(zé)模板安裝及拆除、砼澆注作業(yè)其它 輔助工作等5測(cè)量工1負(fù)責(zé)測(cè)量放線，高程控制6電工1負(fù)責(zé)施工中的涉電作業(yè)3.3

6、施工機(jī)械設(shè)備表3-2，其相關(guān)配置數(shù)量及所需冠梁、砼支撐及擋土墻施工所需主要配套機(jī)具設(shè)備見表 技術(shù)性能根據(jù)具體的工程要求選定。表3-2主要機(jī)具設(shè)備表序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱數(shù)量用途11 1挖掘機(jī)丨 11臺(tái)土方清運(yùn)、挖裝2鋼筋切割機(jī)1臺(tái)鋼筋加工3鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)鋼筋加工4電焊機(jī)3臺(tái)鋼筋加工5空氣壓縮機(jī)2臺(tái)咬合樁頂破除6振動(dòng)棒3臺(tái)混凝土澆注7自卸汽車6輛土石方外棄825T汽車吊1臺(tái)吊鋼筋籠9機(jī)械洛陽鏟2套成孔10旋挖機(jī)1臺(tái)成孔11振動(dòng)棒2個(gè)密實(shí)混凝土3.4工期安排現(xiàn)行澆筑水泥灌注樁，然后冠梁施工，再澆筑擋土墻。工期安排：2016年5.30-2016619。4水泥灌注樁、冠梁、砼支撐及擋土墻施工方法 4.1施工

7、工藝流程建設(shè)單位提供建筑物定位軸線后，雙方應(yīng)共同進(jìn)行核查。根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑物山西海特興輿巖土工程有限公司5支護(hù)樁冠梁、及擋土墻施工方案定位軸線，由專職測(cè)量人員按樁平面圖準(zhǔn)確無誤地將樁位放樣到現(xiàn)場，現(xiàn)場樁位放樣采用 插短鋼筋加白灰點(diǎn)作為樁位標(biāo)識(shí)。樁位放樣后經(jīng)自檢無誤，填寫施工測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)表。經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及設(shè)計(jì)人員共同檢驗(yàn)樁位合格并簽字后，可進(jìn)行下道工序。4.2、施工工藝流程及操作要點(diǎn)首先選擇適當(dāng)位置打 2個(gè)試樁，核對(duì)該孔位置土質(zhì)與地質(zhì)勘察報(bào)告是否相符，確定具 體的施工程序，結(jié)合工程地質(zhì)報(bào)告及打試情況，向所有現(xiàn)場施工人員及技術(shù)人員講具體施 工要求及保證質(zhì)量、安全和進(jìn)度措施。（1）工藝

8、流程：準(zhǔn)備工作t放線定位t設(shè)備就位t測(cè)量控制t洛陽鏟挖土到設(shè)計(jì)標(biāo)高t樁孔、底驗(yàn)收 -安放鋼筋籠T澆筑樁混凝土 T鑿樁頭T試驗(yàn)（2）施工工藝操作要點(diǎn)A、成孔施工 定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ) 平面圖，測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)樁位進(jìn)行孔口定位。 孔口定位預(yù)檢合格后開機(jī)（洛陽鏟）和旋挖機(jī)操作，首先調(diào)整三腳架，使鏟中心對(duì)準(zhǔn)樁點(diǎn)中心，輕輕下落后測(cè)量落鏟痕跡至樁點(diǎn)距離是否滿足要求，直至調(diào)整合格為準(zhǔn)，利用卷揚(yáng)機(jī)提升洛陽鏟，閉合抓土，至地面卸土，依次循環(huán)成孔。 孔底達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，檢查土質(zhì)情況是否與地質(zhì)勘查報(bào)告土質(zhì)情況一致，合格后用重錘進(jìn)行夯實(shí)孔底虛土

9、B樁端頭驗(yàn)收驗(yàn)收內(nèi)容主要是: 樁端是否進(jìn)入持力層，且不小于設(shè)計(jì)深度樁徑、垂直度等是否符合規(guī)范要求。樁垂直度檢驗(yàn)方法：“吊垂球法”米用直徑小于樁孔10mm的圓形標(biāo)志板，標(biāo)志板上刻畫出已圓心為中心的環(huán)形網(wǎng)格，網(wǎng)格間距10mm，將圓形標(biāo)志板用繩吊放到孔底，利用激光投線儀架在空口上方，儀器中心點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)樁孔中心調(diào)平后向孔底投點(diǎn)，觀察孔底中心偏差是 否在允許偏差范圍內(nèi)；孔徑直接用鋼尺測(cè)量其他項(xiàng)目檢驗(yàn)方法同鉆孔灌注樁。山西海特興輿巖土工程有限公司成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1樁位水平偏差單樁、單排樁基垂直于屮心方向和群樁基 礎(chǔ)的邊樁：70 mm條形樁基沿屮心方向和群樁基礎(chǔ)屮的屮間樁：150 mm2'

10、;孔徑允許偏差-20mm3孔深允許偏差+300mm4垂直度允許偏差<1.0%5沉渣厚度(摩擦樁)w 150mm4.3、鋼筋籠制作及吊放(1) 鋼筋原材料檢測(cè)合格，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，鋼筋間距、焊接、搭接長度符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。(2) 鋼筋籠制作采用模板成型法，成型后的鋼筋籠保證平整，不坍腰，焊點(diǎn)牢固，每節(jié)鋼筋籠長度為 6-8米，直徑符合設(shè)計(jì)圖紙要求，為了保證保護(hù)層厚度，在每節(jié)鋼筋籠上安裝保護(hù)層墊塊(沿樁縱向間距w 1m，橫向圓周3處，梅花布置)。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量準(zhǔn)確無誤，質(zhì)量合格。(3) 鋼筋籠加工時(shí)，鋼筋在同一節(jié)內(nèi)接頭采用搭接焊連接，同一斷面接頭數(shù)量不大于鋼筋面積的 50%，螺

11、旋箍筋與主筋采用搭接焊，加勁箍筋與主筋采用搭接焊，加勁箍筋接頭采用搭接焊，焊縫長度10d。(4) 檢查孔深、孔徑和垂直度，用探孔器，再核測(cè)樁位中心，以便在下鋼筋籠時(shí)適當(dāng)調(diào)整，使鋼筋籠中心與樁位中心偏差在1cm以內(nèi)，待符合要求后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，即可主筋西海特興輿巖土丄程有限公司9輪型砼墊塊吊放鋼筋籠。箍筋(5)鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊。砼保護(hù)層厚度墊塊采用預(yù)制輪型混凝土塊或鋼筋耳，綁扎或者 焊接在鋼筋籠上，每組四塊水平對(duì)稱排列。(6)鋼筋籠在運(yùn)輸?shù)醴胚^程中嚴(yán)禁高起高落，以防彎曲變形。(7 )籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動(dòng)并稍加人力控制，實(shí)現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化

12、為垂直起吊，以便入孔。(8) 鋼筋籠采用吊裝入孔。為了吊裝時(shí)有足夠的剛度，主筋與加強(qiáng)箍筋必須全部焊 支樁冠梁、及擋土墻施工方案接。鋼筋籠采取分段入孔，分段處采用焊接，接頭錯(cuò)開，同一斷面的焊接頭焊接長 度、焊 接質(zhì)量必須符合施工規(guī)范。鋼筋籠垂直緩慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并隨 時(shí)正保證 吊放位置準(zhǔn)確無誤。程中如（9）鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，緩慢輕放，避免碰撞孔壁，下籠過不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因后繼續(xù)下籠（10）鋼筋籠吊放達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，固定牢固。以免在灌注砼過 程中發(fā)掉籠 現(xiàn)象。（11） 灌注樁頂要留足與墩臺(tái)和柱的連接和錨固鋼筋，并將此高度作為破樁頭的范圍。（12）根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收

13、規(guī)范（GB50202-2015 ）規(guī)定，鋼筋籠制作允許偏差見表。鋼筋籠制作允許偏差序號(hào)項(xiàng)允許偏差值1主筋間距> 10 mm2螺旋筋螺距（20%抽檢且也根）土 20mm3鋼筋籠直徑（20%抽檢且如根）土 10mm4鋼筋籠艘土 100mm5三筋保層土 10mm6鋼筋籠安裝?度土 100mm4.4、鋼筋籠鋼筋焊接質(zhì)量檢查搭接焊接的質(zhì)量檢查，應(yīng)根據(jù)JGJA18-96鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行外觀檢查、拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。外觀檢查時(shí)，接頭表面不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的饒接頭處的彎折不得大于4。鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，且 不大于 2mm試應(yīng)塑性裂并斷于拉伸試驗(yàn)

14、時(shí)，抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度;焊接縫之外。冷彎試驗(yàn)時(shí)，因?qū)⑹軌好娴慕饘倜毯顽叴肿冃尾糠秩コ?，與母材外表齊 平彎心徑應(yīng)按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定選取彎至0。時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)大于 0.15mm的橫向裂紋。4.5、樁混凝土施工山西海特興輿巖土工程有限公司10支護(hù)樁冠梁、及擋土墻施工方案(1) 本工程全部采用商品砼，砼強(qiáng)度級(jí)為30(2) 樁底驗(yàn)收合格、鋼筋籠安放固定后，應(yīng)盡快澆注樁混凝土。(3) 樁身混凝土坍落度宜采用18 ±2 cm ,用混凝土料斗和導(dǎo)管垂直灌入澆注，澆注時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，利用上下提升導(dǎo)管，混凝土通過導(dǎo)管自上向下頂壓 和自增強(qiáng)密性樁 頂以下7.0m范圍內(nèi)使用插

15、入式振搗器進(jìn)行振搗，以保證樁頂質(zhì)量。(4) 灌注連續(xù)不斷，徐徐灌入，并在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)灌完一樁。(5) 樁頂超灌高度為.30.5m，以保證在剔除浮漿及劣質(zhì)樁體后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求且允許偏差值30mm、一 50mm，充盈系數(shù)不小于 1.0。(6) 灌前控制好孔底情況，灌注將要結(jié)束時(shí)，控制好最后一次砼灌量，超灌高度 1d(7) 按規(guī)定及時(shí)制作試塊，每個(gè)臺(tái)班制作兩組試塊每50m3砼留一纏塊，場準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行抗壓試驗(yàn)4.6冠梁施工先挖除咬合樁頂部土方 鑿除咬合樁頂部超灌混凝土至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，然后將混凝土支撐底標(biāo)高以上土體全部挖除，再進(jìn)行混凝土冠梁及砼支撐的施工，緊跟冠梁上部擋土墻施工

16、。具體工藝流程見下圖：】1冠梁及砼支撐及擋土墻施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備f1測(cè)量放樣、定位出鋼筋混凝土支護(hù)樁的中位置 山西海特興輿巖土工程有限公澆筑冠梁及支撐混凝土擋土墻施工461測(cè)量放樣定位支護(hù)樁中心線，由專人測(cè)量員操作，然后并由技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)驗(yàn)后，報(bào)驗(yàn)甲方監(jiān)理462破500mm超灌注混凝土有專業(yè)施工隊(duì)伍破 500mm樁頭。463冠梁、擋土墻鋼筋綁扎(1) 鋼筋綁扎前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量、類型、型號(hào)、直徑，并對(duì)其位置進(jìn)行測(cè)放后方可進(jìn)行綁扎；(2) 鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工圖進(jìn)行；(3) 鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應(yīng)把接縫處鋼筋調(diào)直； 鋼筋的交叉點(diǎn)必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)

17、變形和松脫現(xiàn)象;山西海特興輿巖土工程有限公司13支護(hù)樁冠梁、及擋土墻施工方案(5) 鋼筋接頭可用焊接或綁扎方式，單面焊接接頭長度不少于10d;雙面焊接接頭長度不少于5d;焊接接頭搭接面積百分率不得超過50%。綁扎接頭的搭接長度不少于35d，搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯(cuò)開，其搭接面積百分率不得超過50 %；(6) 在綁扎鋼筋接頭時(shí)，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎；(7) 箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；(8) 鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表4-1鋼筋安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差(mm)箍筋間距± 20主筋間距

18、列間距± 10層間距± 5(9 )鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。(10)鋼筋綁扎完成后先由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，在自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4.6.4模板支立(1) 冠梁、擋土墻模板采用竹膠模板，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。(2) 當(dāng)混凝土支撐開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行整平、復(fù)測(cè)標(biāo)高，保證底模的平整及高程位置。同時(shí)對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)處理(以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支 撐的質(zhì)量)，然后施作5cm厚的混凝土墊層或鋪設(shè)竹膠板作為砼支撐底模。(3) 模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。

19、當(dāng)拼縫10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。模板安裝時(shí)，模板應(yīng)起拱1.5 %oL ( L為支撐跨度)，本工程按30mm起拱。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模板的使用、維修、管理。(4) 模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐、對(duì)拉桿等組成，主龍骨間距0.6m(采用雙拼 48 x 3.5mm的鋼管)，次龍骨間距0.3m (采用方木10 x 10cm )，斜撐間距1.2m(采用方木10 x 10cm )頂在次龍骨上，對(duì)拉桿縱向間距同主龍骨，對(duì)拉主龍骨。為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的 各項(xiàng)荷載。（5）模板支撐安裝必須平整、牢固、

20、接縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。（6）模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表4-2模板制作及安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)儀具軸線位置5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸+ 4，- 5鋼尺相鄰兩板表面咼低差2r鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺（7）模板安裝施工結(jié)束后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（8）模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模。4.6.5混凝土澆筑（1） 根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強(qiáng)度的設(shè)計(jì)要求，混凝土采用C30混凝土?；炷翝仓?采用汽車輸送泵澆筑。（2）主管混凝土的試驗(yàn)人員一定要明確每次澆搗砼的級(jí)配、方量，嚴(yán)格把好原材料 質(zhì)量關(guān)，水泥

21、、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與砼供應(yīng)單位溝通 信息。（3 ）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢 查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。（4 ）砼攪拌車進(jìn)場后，應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應(yīng)及 時(shí)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)作退貨處理。（5）振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應(yīng)分點(diǎn)振搗，宜先振搗料口處砼，形 成自然流淌坡度，然后進(jìn)行全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距、插入深度，嚴(yán)禁采 用振動(dòng)鋼筋、模板方法來振實(shí)砼。（6 ）在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間 距約為50cm，以混凝

22、土表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防混凝土振搗不足或在一處過山西海特興輿巖土工程有限公司15支護(hù)樁冠梁、及擋土墻施工方案 振而發(fā)生跑?，F(xiàn)象。（7 ）冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點(diǎn)同時(shí)施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合 面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時(shí)清理干凈，且其接頭 位置留在冠梁上。426拆模、養(yǎng)護(hù)（1） 側(cè)墻部位混凝土達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模 板時(shí)，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。（2）應(yīng)在澆筑完畢后的 12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。（3） 混凝土試塊按每澆筑100m3做一組。（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1

23、.2N / mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（5 ）加強(qiáng)砼質(zhì)量控制，避免出現(xiàn)砼出現(xiàn)以下質(zhì)量通?。?蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過 小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、 板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在 模板上造成麻面脫皮。 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 5冠梁及擋土墻施工質(zhì)

24、量保證措施5.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)冠梁、砼支撐施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表：表5-1鋼筋工程（原材料、加工、連接、安裝）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002 ）、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999 2003年版）山西海特興輿巖土工程有限公司17支護(hù)樁冠梁、及擋土墻施工方案主控 項(xiàng)日245671質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定鋼筋進(jìn)場抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn),其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分或其他專壩檢驗(yàn)受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定非焊接封閉環(huán)式箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式

25、應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求機(jī)械連接和焊接接頭試件力學(xué)性能檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計(jì) 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉。當(dāng)采用冷拉時(shí)，HPB235級(jí) 鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和 RRB400級(jí)鋼筋的山西海特興輿巖土工程有限公司19般項(xiàng)日2345678冷拉率不宜大于 1%鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。 同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè) 以上接頭。接頭末端至鋼筋起彎點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍機(jī)械連接、焊接接頭的外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合有

26、關(guān)規(guī)程的規(guī)定當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25 mm應(yīng)案設(shè)計(jì)和規(guī)范要求配梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼 置箍筋鋼筋加工的形狀、尺寸 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差（mm）綁扎鋼筋骨架筋搭接長度范圍內(nèi)，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺 ± ±彎起鋼筋的彎折位置± 10箍筋內(nèi)凈尺寸± 5長（mm）10± 10寬、高（mm）鋼筋安裝 位置允許 偏差受力鋼筋 間距（mm）排距（mm）保護(hù)層厚度（mm）箍筋、橫向鋼筋間距（m

27、m）鋼筋彎起點(diǎn)位置（mm）預(yù)埋件中心線位置（mm） 水平高差（mm）± 10± 10± 105+ 3,0表5-2模板工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)支護(hù)樁冠梁、及擋土墻施工方案施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002 ）、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999 2003年版）質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。安裝上層模板及支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立I柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處模板接縫不應(yīng)漏漿，與砼接觸面應(yīng)清理干凈并涂

28、刷隔離劑。澆筑前，模板內(nèi) 雜物應(yīng)清理干凈用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得采用影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、 起砂或起鼓'裂縫、預(yù)埋鋼板中心線位置（3mm預(yù)埋件、 預(yù)留孔預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置（mm）中心線位置（mm）預(yù)埋螺栓洞允許偏差外露長度（mm） 中心線位置（mm）+ 10, 0=10=+10, 0軸線位置（mm）墊層高程（mm）+10，-20板（加預(yù)留沉落量）、柱+ 10，0模板安 裝允許 偏差截面內(nèi)部尺寸（mm）高垂直度（）墻、變形縫端頭相鄰兩板表面高低差（mm）+4,-50.10.2預(yù)留洞尺寸（mm）表面平整度（mm）側(cè)模拆5 除側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損

29、傷表5-3混凝土工程（施工）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定14山西海特興輿巖土工程有限公司支護(hù)樁冠梁、及擋土墻施工方案主控項(xiàng)日1結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，取樣與試件留置符合規(guī)范要求2結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B試件留置符合規(guī)范要求3原材料每盤稱量的偏差材料名稱許偏差允水泥、摻合料± 2%粗、細(xì)骨料± 3%水、外加劑± 2%4混凝土澆筑滿足初凝時(shí)間和連續(xù)澆筑的要求般 項(xiàng)1施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。 施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行2澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)米取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)人定。表5-4混凝土支撐工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主控項(xiàng) 目1支撐設(shè)置及預(yù)加應(yīng)力必須滿足設(shè)計(jì)要求和開挖深度的防護(hù)要求， 支撐不得變形，支撐點(diǎn)連接牢固2支撐7示咼± 30mm位置平面土 100mm5.2質(zhì)量保證措施人員組織與安排 項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理及總工程師任正、副組長，成員由質(zhì)量、 施工、技術(shù)、物資、試驗(yàn)等部門負(fù)責(zé)人及各作業(yè)