支護樁施工方案

1、支護樁冠梁、及擋土墻施工方案一、 編制依據 21.1編制依據21.2編制原則2二、 工程概況 22.1概述23施工部署33.1施工方法的確定 33.2勞動力組織安排 33.3施工機械設備表 43.4工期安排44水泥灌注樁、冠梁、砼支撐及擋土墻施工方法44.1施工工藝流程 44.2、施工工藝流程及操作要點 55冠梁及支撐施工質量保證措施 125.1質量控制標準 125.2質量保證措施 156安全文明施工及消防措施 16支護樁冠梁、及擋土墻施工方案支護樁、冠梁及擋土墻施工方案一、編制依據1.1編制依據a、工程測量規(guī)范 GB 50026-2016 ;b建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB 50202

2、-2015 ；c、 建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008 ；d、 建筑樁基檢測技術驗收規(guī)范JGJ106-2014 ；e、 建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-201 2f、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012 ；g鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ-2014 ；h、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2010 ；我單位現有的施工技術、管理水平及機械配套能力。我單位地鐵施工及其他類似工程的成功經驗和科研成果。1.2編制原則本施工方案在充分考慮我公司現有的技術水平、施工管理水平和機械設備的配套能力 的基礎上，圍繞著響應合同、確保安全、保證質量、縮短工期、降低造價、文明環(huán)保的目 標來編制。二、工程概

3、況2.1概述該基坑采用灌注樁和樁頂冠梁，樁上擋土墻，灌注樁徑800mm,間距1.4m,灌注樁配筋16根22的鋼筋，樁長14.5m，鋼筋甩出0.6m、0.3m，用來連接樁上擋墻的加強支護， 混凝土標號 C30，混凝土縱筋保護層50mm。冠梁高度800mm，寬度1000，擋土墻截面尺寸上 200mm，下300mm。坡面噴射混凝 土面層，厚度 200mm，配置A8200*200鋼筋網片，網上布置 C6加強筋，噴射混凝土面 層強度不小于 C30。永久邊坡的擋土墻部分設置仰斜視泄水孔，孔徑150mm，仰角不小于6度，水平孔間距 2.8m，排距1.15m，最下層泄水孔距灌注樁樁頂0.6m，梅花形布置。延永

4、久邊坡每20米設置豎向伸縮縫，伸縮縫寬度20mm，每條伸縮縫必須貫通。錨索采用3*7*15.2*1860 級鋼絞線，傾角15度，二次高壓注漿注漿體設計強度20MPa，采用隔孔施工順序，錨索間距2.4m，兩樁一錨。錨索成孔采用干作業(yè)成孔工藝，錨索成孔后立即放入錨桿注漿，成孔掏土體積不得大于設計錨孔體積，嚴禁成批成孔，防止孔內塌陷引起周邊土體變形，前批錨桿注漿后不小于12小時施工相鄰孔。錨索注漿采用 42.5純水泥漿，水灰比 0.50-O.55. 一次灌漿，水泥用量不小于30KG/m。灌漿至少 24h后進行二次高壓注漿，保持壓力3-5分鐘，水泥用量不小于70KG/m。錨固強度達到150Mpa后，方

5、可進行張拉鎖定。方可進行下步土方開挖。3施工部署3.1施工方法的確定先澆筑水泥灌注樁，然后冠梁澆筑，水泥灌注樁強度達到設計強度的80%后方能進行下一工況的土體開挖和架撐。在施工完成好的冠梁上施做擋土墻。3.2勞動力組織安排根據工程的特點及施工組織設計的要求設置組織機構，配備勞動定員，明確崗位職責,主要勞動力組織見表 3-1 :表3-1 勞動力組織表序號工種人數（名）主要工作內容1值班技術人員2施工技術指導、質量記錄2吊車司機1汽車吊車駕駛3鋼筋工8負責鋼筋加工及安裝4模板工及砼工10負責模板安裝及拆除、砼澆注作業(yè)其它 輔助工作等5測量工1負責測量放線，高程控制6電工1負責施工中的涉電作業(yè)3.3

6、施工機械設備表3-2，其相關配置數量及所需冠梁、砼支撐及擋土墻施工所需主要配套機具設備見表 技術性能根據具體的工程要求選定。表3-2主要機具設備表序號機具設備名稱數量用途11 1挖掘機丨 11臺土方清運、挖裝2鋼筋切割機1臺鋼筋加工3鋼筋彎曲機1臺鋼筋加工4電焊機3臺鋼筋加工5空氣壓縮機2臺咬合樁頂破除6振動棒3臺混凝土澆注7自卸汽車6輛土石方外棄825T汽車吊1臺吊鋼筋籠9機械洛陽鏟2套成孔10旋挖機1臺成孔11振動棒2個密實混凝土3.4工期安排現行澆筑水泥灌注樁，然后冠梁施工，再澆筑擋土墻。工期安排：2016年5.30-2016619。4水泥灌注樁、冠梁、砼支撐及擋土墻施工方法 4.1施工

7、工藝流程建設單位提供建筑物定位軸線后，雙方應共同進行核查。根據建設單位提供的建筑物山西海特興輿巖土工程有限公司5支護樁冠梁、及擋土墻施工方案定位軸線，由專職測量人員按樁平面圖準確無誤地將樁位放樣到現場，現場樁位放樣采用 插短鋼筋加白灰點作為樁位標識。樁位放樣后經自檢無誤，填寫施工測量放線報驗表。經建設單位、監(jiān)理單位及設計人員共同檢驗樁位合格并簽字后，可進行下道工序。4.2、施工工藝流程及操作要點首先選擇適當位置打 2個試樁，核對該孔位置土質與地質勘察報告是否相符，確定具 體的施工程序，結合工程地質報告及打試情況，向所有現場施工人員及技術人員講具體施 工要求及保證質量、安全和進度措施。（1）工藝

8、流程：準備工作t放線定位t設備就位t測量控制t洛陽鏟挖土到設計標高t樁孔、底驗收 -安放鋼筋籠T澆筑樁混凝土 T鑿樁頭T試驗（2）施工工藝操作要點A、成孔施工 定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎 平面圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。根據樁位進行孔口定位。 孔口定位預檢合格后開機（洛陽鏟）和旋挖機操作，首先調整三腳架，使鏟中心對準樁點中心，輕輕下落后測量落鏟痕跡至樁點距離是否滿足要求，直至調整合格為準，利用卷揚機提升洛陽鏟，閉合抓土，至地面卸土，依次循環(huán)成孔。 孔底達到設計深度時，檢查土質情況是否與地質勘查報告土質情況一致，合格后用重錘進行夯實孔底虛土

9、B樁端頭驗收驗收內容主要是: 樁端是否進入持力層，且不小于設計深度樁徑、垂直度等是否符合規(guī)范要求。樁垂直度檢驗方法：“吊垂球法”米用直徑小于樁孔10mm的圓形標志板，標志板上刻畫出已圓心為中心的環(huán)形網格，網格間距10mm，將圓形標志板用繩吊放到孔底，利用激光投線儀架在空口上方，儀器中心點對準樁孔中心調平后向孔底投點，觀察孔底中心偏差是 否在允許偏差范圍內；孔徑直接用鋼尺測量其他項目檢驗方法同鉆孔灌注樁。山西海特興輿巖土工程有限公司成孔質量標準見表序號項目質量標準1樁位水平偏差單樁、單排樁基垂直于屮心方向和群樁基 礎的邊樁：70 mm條形樁基沿屮心方向和群樁基礎屮的屮間樁：150 mm2'

10、;孔徑允許偏差-20mm3孔深允許偏差+300mm4垂直度允許偏差<1.0%5沉渣厚度(摩擦樁)w 150mm4.3、鋼筋籠制作及吊放(1) 鋼筋原材料檢測合格，嚴格按設計圖紙要求進行，鋼筋間距、焊接、搭接長度符合施工及驗收規(guī)范要求。(2) 鋼筋籠制作采用模板成型法，成型后的鋼筋籠保證平整，不坍腰，焊點牢固，每節(jié)鋼筋籠長度為 6-8米，直徑符合設計圖紙要求，為了保證保護層厚度，在每節(jié)鋼筋籠上安裝保護層墊塊(沿樁縱向間距w 1m，橫向圓周3處，梅花布置)。鋼筋的規(guī)格、數量準確無誤，質量合格。(3) 鋼筋籠加工時，鋼筋在同一節(jié)內接頭采用搭接焊連接，同一斷面接頭數量不大于鋼筋面積的 50%，螺

11、旋箍筋與主筋采用搭接焊，加勁箍筋與主筋采用搭接焊，加勁箍筋接頭采用搭接焊，焊縫長度10d。(4) 檢查孔深、孔徑和垂直度，用探孔器，再核測樁位中心，以便在下鋼筋籠時適當調整，使鋼筋籠中心與樁位中心偏差在1cm以內，待符合要求后，填寫隱蔽工程驗收單，即可主筋西海特興輿巖土丄程有限公司9輪型砼墊塊吊放鋼筋籠。箍筋(5)鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊。砼保護層厚度墊塊采用預制輪型混凝土塊或鋼筋耳，綁扎或者 焊接在鋼筋籠上，每組四塊水平對稱排列。(6)鋼筋籠在運輸吊放過程中嚴禁高起高落，以防彎曲變形。(7 )籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實現平直起吊轉化

12、為垂直起吊，以便入孔。(8) 鋼筋籠采用吊裝入孔。為了吊裝時有足夠的剛度，主筋與加強箍筋必須全部焊 支樁冠梁、及擋土墻施工方案接。鋼筋籠采取分段入孔，分段處采用焊接，接頭錯開，同一斷面的焊接頭焊接長 度、焊 接質量必須符合施工規(guī)范。鋼筋籠垂直緩慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并隨 時正保證 吊放位置準確無誤。程中如（9）鋼筋籠入孔時，應對準孔位，緩慢輕放，避免碰撞孔壁，下籠過不得強行下放，應查明原因后繼續(xù)下籠（10）鋼筋籠吊放達到設計標高后，固定牢固。以免在灌注砼過 程中發(fā)掉籠 現象。（11） 灌注樁頂要留足與墩臺和柱的連接和錨固鋼筋，并將此高度作為破樁頭的范圍。（12）根據建筑地基基礎工程質量驗收

13、規(guī)范（GB50202-2015 ）規(guī)定，鋼筋籠制作允許偏差見表。鋼筋籠制作允許偏差序號項允許偏差值1主筋間距> 10 mm2螺旋筋螺距（20%抽檢且也根）土 20mm3鋼筋籠直徑（20%抽檢且如根）土 10mm4鋼筋籠艘土 100mm5三筋保層土 10mm6鋼筋籠安裝?度土 100mm4.4、鋼筋籠鋼筋焊接質量檢查搭接焊接的質量檢查，應根據JGJA18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)范規(guī)定，進行外觀檢查、拉伸試驗和冷彎試驗。外觀檢查時，接頭表面不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的饒接頭處的彎折不得大于4。鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，且 不大于 2mm試應塑性裂并斷于拉伸試驗

14、時，抗拉強度不得低于該級鋼筋的規(guī)定抗拉強度;焊接縫之外。冷彎試驗時，因將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去除，與母材外表齊 平彎心徑應按鋼筋焊接及驗收規(guī)范規(guī)定選取彎至0。時，接頭外側不得出現大于 0.15mm的橫向裂紋。4.5、樁混凝土施工山西海特興輿巖土工程有限公司10支護樁冠梁、及擋土墻施工方案(1) 本工程全部采用商品砼，砼強度級為30(2) 樁底驗收合格、鋼筋籠安放固定后，應盡快澆注樁混凝土。(3) 樁身混凝土坍落度宜采用18 ±2 cm ,用混凝土料斗和導管垂直灌入澆注，澆注時應連續(xù)進行，利用上下提升導管，混凝土通過導管自上向下頂壓 和自增強密性樁 頂以下7.0m范圍內使用插

15、入式振搗器進行振搗，以保證樁頂質量。(4) 灌注連續(xù)不斷，徐徐灌入，并在混凝土初凝時間內灌完一樁。(5) 樁頂超灌高度為.30.5m，以保證在剔除浮漿及劣質樁體后，樁頂標高符合設計要求且允許偏差值30mm、一 50mm，充盈系數不小于 1.0。(6) 灌前控制好孔底情況，灌注將要結束時，控制好最后一次砼灌量，超灌高度 1d(7) 按規(guī)定及時制作試塊，每個臺班制作兩組試塊每50m3砼留一纏塊，場準養(yǎng)護28天，送實驗室進行抗壓試驗4.6冠梁施工先挖除咬合樁頂部土方 鑿除咬合樁頂部超灌混凝土至設計樁頂標高，然后將混凝土支撐底標高以上土體全部挖除，再進行混凝土冠梁及砼支撐的施工，緊跟冠梁上部擋土墻施工

16、。具體工藝流程見下圖：】1冠梁及砼支撐及擋土墻施工工藝流程圖施工準備f1測量放樣、定位出鋼筋混凝土支護樁的中位置 山西海特興輿巖土工程有限公澆筑冠梁及支撐混凝土擋土墻施工461測量放樣定位支護樁中心線，由專人測量員操作，然后并由技術負責人復驗后，報驗甲方監(jiān)理462破500mm超灌注混凝土有專業(yè)施工隊伍破 500mm樁頭。463冠梁、擋土墻鋼筋綁扎(1) 鋼筋綁扎前應清點數量、類型、型號、直徑，并對其位置進行測放后方可進行綁扎；(2) 鋼筋綁扎須嚴格按照設計文件和施工圖進行；(3) 鋼筋綁扎前，應清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應把接縫處鋼筋調直； 鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不得出現

17、變形和松脫現象;山西海特興輿巖土工程有限公司13支護樁冠梁、及擋土墻施工方案(5) 鋼筋接頭可用焊接或綁扎方式，單面焊接接頭長度不少于10d;雙面焊接接頭長度不少于5d;焊接接頭搭接面積百分率不得超過50%。綁扎接頭的搭接長度不少于35d，搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯開，其搭接面積百分率不得超過50 %；(6) 在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎；(7) 箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；(8) 鋼筋綁扎位置允許偏差應符合下表規(guī)定：表4-1鋼筋安裝允許偏差表項目允許偏差(mm)箍筋間距± 20主筋間距

18、列間距± 10層間距± 5(9 )鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。(10)鋼筋綁扎完成后先由項目部質檢人員進行自檢，在自檢合格后報監(jiān)理單位驗收，經驗收合格后方可進行下道工序施工。4.6.4模板支立(1) 冠梁、擋土墻模板采用竹膠模板，模板支立前應清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。(2) 當混凝土支撐開挖至設計標高后，進行整平、復測標高，保證底模的平整及高程位置。同時對基底進行夯實處理(以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支 撐的質量)，然后施作5cm厚的混凝土墊層或鋪設竹膠板作為砼支撐底模。(3) 模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。

19、當拼縫10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。模板安裝時，模板應起拱1.5 %oL ( L為支撐跨度)，本工程按30mm起拱。為保證模板接縫寬度符合標準要求，施工中應加強對模板的使用、維修、管理。(4) 模板由側模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐、對拉桿等組成，主龍骨間距0.6m(采用雙拼 48 x 3.5mm的鋼管)，次龍骨間距0.3m (采用方木10 x 10cm )，斜撐間距1.2m(采用方木10 x 10cm )頂在次龍骨上，對拉桿縱向間距同主龍骨，對拉主龍骨。為防止?jié)仓炷習r漏漿，在側模內側底端應加設海綿條，保證模板可靠的承受支撐結構及施工的 各項荷載。（5）模板支撐安裝必須平整、牢固、

20、接縫嚴密不漏漿，保證混凝土澆筑質量。（6）模板制作及安裝的偏差應符合下表規(guī)定：表4-2模板制作及安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗儀具軸線位置5經緯儀、鋼尺截面內部尺寸+ 4，- 5鋼尺相鄰兩板表面咼低差2r鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺（7）模板安裝施工結束后報監(jiān)理驗收，經驗收合格后方可進行下道工序施工。（8）模板拆除應根據設計和規(guī)范規(guī)定的強度要求統一進行，未經技術部門同意，不得隨意拆模。4.6.5混凝土澆筑（1） 根據圖紙中關于混凝土強度的設計要求，混凝土采用C30混凝土?；炷翝仓?采用汽車輸送泵澆筑。（2）主管混凝土的試驗人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，嚴格把好原材料 質量關，水泥

21、、碎石、砂及外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與砼供應單位溝通 信息。（3 ）砼澆搗前，施工現場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢 查，保證完好符合要求，模板內的垃圾和雜物要清理干凈。（4 ）砼攪拌車進場后，應嚴把砼質量關。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應及 時進行調整，必要時作退貨處理。（5）振動器的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應分點振搗，宜先振搗料口處砼，形 成自然流淌坡度，然后進行全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距、插入深度，嚴禁采 用振動鋼筋、模板方法來振實砼。（6 ）在混凝土澆筑前清理干凈模板內雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間 距約為50cm，以混凝

22、土表面泛漿，無大量汽泡產生為止，嚴防混凝土振搗不足或在一處過山西海特興輿巖土工程有限公司15支護樁冠梁、及擋土墻施工方案 振而發(fā)生跑?，F象。（7 ）冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點同時施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合 面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干凈，且其接頭 位置留在冠梁上。426拆模、養(yǎng)護（1） 側墻部位混凝土達到2.5MPa時方可拆除強度時，方可進行模板拆除，拆除模 板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現裂紋。（2）應在澆筑完畢后的 12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。（3） 混凝土試塊按每澆筑100m3做一組。（4）混凝土強度達到 1

23、.2N / mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（5 ）加強砼質量控制，避免出現砼出現以下質量通?。?蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過 小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、 板底部振搗不實，也可能出現露筋。 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在 模板上造成麻面脫皮。 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 5冠梁及擋土墻施工質

24、量保證措施5.1質量控制標準冠梁、砼支撐施工質量控制標準見下表：表5-1鋼筋工程（原材料、加工、連接、安裝）質量控制標準施工執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002 ）、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999 2003年版）山西海特興輿巖土工程有限公司17支護樁冠梁、及擋土墻施工方案主控 項日245671質量驗收規(guī)范的規(guī)定鋼筋進場抽取試件作力學性能檢驗,其質量必須符合有關標準的規(guī)定當發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分或其他專壩檢驗受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合規(guī)范規(guī)定非焊接封閉環(huán)式箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤形式

25、應符合設計和規(guī)范要求縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求機械連接和焊接接頭試件力學性能檢驗質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量符合設計 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉。當采用冷拉時，HPB235級 鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335級、HRB400級和 RRB400級鋼筋的山西海特興輿巖土工程有限公司19般項日2345678冷拉率不宜大于 1%鋼筋接頭宜設置在受力較小處。 同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個 以上接頭。接頭末端至鋼筋起彎點的距離不小于鋼筋直徑的10倍機械連接、焊接接頭的外觀檢查質量應符合有

26、關規(guī)程的規(guī)定當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不小于25 mm應案設計和規(guī)范要求配梁、柱類構件的縱向受力鋼 置箍筋鋼筋加工的形狀、尺寸 應符合設計要求，允許偏差（mm）綁扎鋼筋骨架筋搭接長度范圍內，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺 ± ±彎起鋼筋的彎折位置± 10箍筋內凈尺寸± 5長（mm）10± 10寬、高（mm）鋼筋安裝 位置允許 偏差受力鋼筋 間距（mm）排距（mm）保護層厚度（mm）箍筋、橫向鋼筋間距（m

27、m）鋼筋彎起點位置（mm）預埋件中心線位置（mm） 水平高差（mm）± 10± 10± 105+ 3,0表5-2模板工程質量控制標準支護樁冠梁、及擋土墻施工方案施工執(zhí)行標準名稱及編混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002 ）、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999 2003年版）質量驗收規(guī)范的規(guī)定模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。安裝上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立I柱應對準，并鋪設墊板在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處模板接縫不應漏漿，與砼接觸面應清理干凈并涂

28、刷隔離劑。澆筑前，模板內 雜物應清理干凈用作模板的地坪、胎膜等應平整光潔，不得采用影響構件質量的下沉、 起砂或起鼓'裂縫、預埋鋼板中心線位置（3mm預埋件、 預留孔預埋管、預留孔中心線位置（mm）中心線位置（mm）預埋螺栓洞允許偏差外露長度（mm） 中心線位置（mm）+ 10, 0=10=+10, 0軸線位置（mm）墊層高程（mm）+10，-20板（加預留沉落量）、柱+ 10，0模板安 裝允許 偏差截面內部尺寸（mm）高垂直度（）墻、變形縫端頭相鄰兩板表面高低差（mm）+4,-50.10.2預留洞尺寸（mm）表面平整度（mm）側模拆5 除側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損

29、傷表5-3混凝土工程（施工）質量控制標準施工執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）質量驗收規(guī)范的規(guī)定14山西海特興輿巖土工程有限公司支護樁冠梁、及擋土墻施工方案主控項日1結構混凝土強度等級必須符合設計要求，取樣與試件留置符合規(guī)范要求2結構混凝土抗?jié)B試件留置符合規(guī)范要求3原材料每盤稱量的偏差材料名稱許偏差允水泥、摻合料± 2%粗、細骨料± 3%水、外加劑± 2%4混凝土澆筑滿足初凝時間和連續(xù)澆筑的要求般 項1施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。 施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行2澆筑完畢后，應及時米取有效的養(yǎng)護措施，并應符合有關規(guī)范的規(guī)人定。表5-4混凝土支撐工程質量控制標準施工執(zhí)行標準名稱及編號建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002)質量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項 目1支撐設置及預加應力必須滿足設計要求和開挖深度的防護要求， 支撐不得變形，支撐點連接牢固2支撐7示咼± 30mm位置平面土 100mm5.2質量保證措施人員組織與安排 項目經理部成立質量管理小組，項目經理及總工程師任正、副組長，成員由質量、 施工、技術、物資、試驗等部門負責人及各作業(yè)