鋼筋拉伸試驗報告記錄

1、鋼筋拉伸試驗報告記錄作者:日期:鋼筋拉伸試驗實驗報告試驗人：郭航吳宏康試驗時間：2015年4月20日聯(lián)系方式箱：649518955【實驗時間和地點】2015年4月20日，武漢理工大學(xué)土木工程結(jié)構(gòu)實驗室【實驗?zāi)康摹苛私怃摻钤诩兝瓚?yīng)力條件下直至破壞的整個過程；了解拉伸過程的四個階 段，即彈性階段，屈服階段，強化階段和頸縮階段；掌握鋼筋拉伸試驗的荷載 位移曲線，從圖中得出上、下屈服強度；計算鋼筋的斷后伸長率、斷后收縮率< 【實驗依據(jù)】GBT 228.1-2010金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法【實驗材料】HRB400(三級)鋼筋四根，參數(shù)如下:編號公稱直徑d

2、(mm)實測直徑d0(mm)長度(cm)切割后長度(cm)說明A1413.547250B147250備用C1615.309250D1615.549250備用E2020.607450【實驗設(shè)備和器材】切割機，游標卡尺(50分度)，銼刀，卷尺，拉伸試驗機?！緦嶒炦^程】一.材料準備1切割鋼筋長度按照I > 10*d+250mn取用，鋼筋長度均滿足這個條件，但是試驗機 高度有限，故將鋼筋統(tǒng)一切割為 500mn長。2. 標記在鋼筋中部適當位置取10*d的長度，作為拉伸區(qū)段，要求區(qū)段距離鋼筋頭 和尾部長度均大于125m m。將區(qū)段等分為十份，在每一個等分點處用銼刀標記 出來。3. 測量拉伸前直徑首先

3、測量試樣標距兩端和中間這三個截面處的尺寸， 對于圓試樣，在每一橫 截面內(nèi)沿互相垂直的兩個直徑方向各測量一次， 取其平均值。用測得的三個平均 值中最小的值計算試樣的原始橫截面面積。4. 拉伸將準備好的鋼筋試樣放置到拉伸試驗機中，注意上部和下部夾具夾持位置距 離拉伸區(qū)域盡量短，保持在5cm左右，然后夾緊夾具，避免在加載過程中滑移。5. 試驗結(jié)果5.1上屈服強度和下屈服強度從力-位移曲線圖讀取力首次下降前的最大力和不計初時瞬時效應(yīng)時屈服階 段中的最小力或屈服平臺的恒定力。 將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈 服強度和下屈服強度。5.2抗拉強度從記錄的力-位移曲線圖（如圖所示）讀取過了屈服階段之后

4、的最大力。最大力 除以試樣原始橫截面積得到抗拉強度。繪制表格如下：鋼肋編號實測直徑（mm）橫截面積（mm）最大拉力（kN）抗拉強度（MPa）A13.54143.9992.39641.64D15.54189.67132.20697.00E20.60333.29195.20585.68鋼筋A(yù)（14）力-位移曲線:n i：r1-FIDXNIMOO®即JOI+斷后伸長率按以下公式計算6方法測定Li1與加1的5.3斷后伸長率如圖 b）分別減數(shù)（偶數(shù)，如圖a）的鋼筋E（20）力-位移曲線鋼筋D（16）力-位移曲線M ：ldib.移位法：如拉斷處到最鄰近標距端點的距離小于或等于1/3Lo時，則按下

5、述斷后伸長率的測量分為直測法和位移法。0 00 'QDQ倔収 54.110力閃轉(zhuǎn)g 55-00煤皿 即加10QJ0 a.直測法：如拉斷處到最鄰近標距端點距離大于1/3Lo時，直接測量標距兩端在長段上從拉斷處O取基本等于短段格數(shù)，得B點，接著取等于長段所余格，得C點；或者取所余格數(shù)= 得C點和Ci點。移位后的Li分別為：AB+2B（和AB+BC+BC點間的距離Li。J1 .E44!41H? :S =(Li-Lo)/L oX 100鋼肋編號Lo(mm)Li(mm)測定方法伸長率S (%)A140161.8移位法15.57D160197.8直測法23.63E200244.1移位法22.05A

6、 o B CD-移位_L1(實際的)L2(移位后)移位法a移位法b5.4斷后收縮率測量時，將試樣斷裂部分仔細地配接在一起，使其軸線處于同一直線上。對 于圓形橫截面試樣，在縮頸最小處相互垂直方向測量直徑， 取其算術(shù)平均值計算 最小橫截面積。原始橫截面積與斷后最小橫截面積之差除以原始橫截面積的百分 率得到斷面收縮率。計算結(jié)果如下表：鋼筋原始截面直原始截面面斷后最小截面斷后最小截斷面收縮編號徑(mm)積(mnn)直徑(mm)面積(mm)率(%)A13.54143.998.4656.2160.96D15.54189.679.7674.8260.55E20.60333.2913.62145.6956.2

7、9【實驗總結(jié)】通過拉伸試驗可以測得鋼筋的屈服強度和抗拉強度以及斷面收縮率和伸長 率等性能，同時能夠得出應(yīng)力應(yīng)變曲線。本實驗中屈服強度可取下屈服強度，但 是由于實驗條件限制，力-位移曲線精度不夠，難以從曲線圖中直接得到上屈服 強度和小屈服強度。實驗過程中，編號C的 16鋼筋由于斷裂點在拉伸區(qū)域之外，無法采用此 鋼筋進行后續(xù)計算，故而啟用編號 D的16鋼筋。分析失敗原因可能有以下幾 占：八、1、鋼筋本身的瑕疵導(dǎo)致斷裂點不理想；2、鋼筋夾具距離拉伸區(qū)域太遠，因而斷裂點出現(xiàn)在拉伸區(qū)之外；3、鋼筋沒有加緊或者放置的不夠豎直，因而產(chǎn)生滑動。三級鋼規(guī)定的極限抗拉強度標準值為 540MPa對比試驗測得數(shù)據(jù)，誤差均 比較大，分析誤差原因，可能有以下幾個方面：1、測量器械、拉伸設(shè)備本身的存在的誤差；2、測量鋼筋直徑時，由于螺紋鋼的紋理干擾而產(chǎn)生的測量誤差；3、拉伸