鋼筋工程專項工程施工方案

1、鋼筋工程專項工程施工方案一、鋼筋加工1. 對原材料的要求1每次進(jìn)場鋼材必須有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗(yàn)報告單。進(jìn)場鋼筋原材力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合規(guī)范要求。2進(jìn)場鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關(guān)規(guī)范要求。3進(jìn)場鋼筋由物資部門牽頭組織驗(yàn)收。檢查分兩步進(jìn)行：（1）外觀檢查：每批鋼筋抽取 5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折迭，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大于4mm交貨時隨機(jī)抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差；（2）試驗(yàn)檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如果有一項試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項試驗(yàn)，如仍

2、有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計劃。（3）鋼筋進(jìn)場后必須嚴(yán)格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊，并掛牌標(biāo)識廠家、牌號、等級、直徑、進(jìn)場時間、檢驗(yàn)狀態(tài)等。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊木枋（四塊50 x 100mm木枋用鐵絲綁在一起），離地面高度不宜少于 20cm,以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進(jìn)場后，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批由 同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t， 未進(jìn)行復(fù)試的鋼筋不得投入使用。對于復(fù)試不合格的鋼筋原材應(yīng)立即退 還，不得進(jìn)入下道施工工序。如不能立即退還，應(yīng)

3、掛牌明顯注明不合格， 避免誤用。同批進(jìn)場的鋼材，如果含碳量相差超過 0.15%,即使不超過60t， 也應(yīng)分幵復(fù)試。2. 鋼筋加工工藝1）嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工；確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍 筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確。2）鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及 浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果，圓盤鋼筋除銹 通過其冷拉調(diào)直過程來實(shí)現(xiàn)，螺紋鋼除銹使用電動除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩 及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。3）鋼筋調(diào)直：采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：1級鋼不大于4% U級鋼不大于1%經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。4）鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)

4、根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼 筋切斷機(jī)或手動液壓切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長 度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。切 斷長度允許誤差為土 5mm5）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂紋。6）成型鋼筋檢查及驗(yàn)收I級鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應(yīng) 小于鋼筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。U級鋼筋末端 90°彎 鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4倍。

5、7）鋼筋的儲運(yùn)及運(yùn)輸鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場租用場地加工。鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分 層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放 在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù) 以及尺寸。8）構(gòu)造鋼筋鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距的形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋 間距的撐鐵等。鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、 使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識（注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人）。所 有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后方可按使用

6、部位投入使用。所有鋼筋加工機(jī)械如調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并需 持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設(shè) 計單位同意后方可進(jìn)行。二、鋼筋連接和綁扎1. 鋼筋連接1）本工程受力鋼筋直徑 D22的鋼筋接頭采用直螺紋接頭連接；其它剪力墻、柱子豎向鋼筋14及14以上采用電渣壓力焊、14以下采 用綁扎搭接，梁縱向受力鋼筋采用閃光對焊或電弧焊焊接，板筋采用閃光對焊或綁扎搭接；以上鋼筋接頭位置必須按規(guī)范要求錯幵。2）各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設(shè)計要求。3）鋼筋接頭位置不宜設(shè)置在梁端、剪力墻、柱子端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭。4

7、） 鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位 于構(gòu)件的最大彎矩處。5）通長樓板及樓板梁上筋在跨中 L/3范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支坐L/3范圍內(nèi)搭接（L為板、墻跨度）。2. 鋼筋綁扎1）柱子鋼筋綁扎（1）工藝流程套柱子箍筋t連接豎向主筋t畫箍筋間距線t綁扎箍筋t掛混凝土保護(hù)層墊塊（2）柱子箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。（3）連接豎向主筋根據(jù)設(shè)計和施工要求按綁扎搭、焊接或機(jī)械連接方法進(jìn)行柱子主筋的連接，其接頭形式、位置必須符合施工規(guī)范要求。(4) 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎

8、向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆 劃箍筋間距線。(5) 柱子箍筋綁扎A、按已劃好的箍筋位置線，將套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋相交點(diǎn)均要綁扎，主筋與 箍筋非轉(zhuǎn)交部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。C箍筋的彎鉤迭合處應(yīng)沿剪力墻、柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。D本工程為有抗震要求，柱子箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)，如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫 長度單面焊縫不小于5d0E、柱子上下兩端箍筋應(yīng)按設(shè)計要求加密，如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉鉤， 拉鉤應(yīng)鉤住箍筋。(6) 柱子筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，主筋外皮為設(shè)計要求的

9、保護(hù)層厚度，墊塊應(yīng)綁扎在柱子豎筋外皮上(或用塑料卡卡在外豎筋上)，間 距為1000mm以保證豎筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱筋 應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。(7) 與砌塊墻相連的柱，應(yīng)以柱子高每 600預(yù)留2巾6拉結(jié)筋，拉結(jié) 筋伸入柱內(nèi)250mm伸出柱邊不小于墻長的 1/5，同時不小于700或至門 窗洞邊，拉結(jié)筋兩端帶彎鉤。(8) 在綁扎柱子鋼筋時，下層柱子豎向鋼筋露出樓面的部分，用工 具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不 同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進(jìn)。柱箍筋 的接頭交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎

10、牢。柱子鋼筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中采取如下 圖所示的措施進(jìn)行控制。V柱筋防偏措施示意圖2）剪力墻鋼筋綁扎（1）工藝流程立2s4根豎筋T畫水平筋間距T綁定位橫筋T畫豎筋間距T綁扎其余橫豎筋T掛混凝土保護(hù)層墊塊1同墻體鋼筋直徑 墻體水平筋=墻體豎筋限位筋與墻體筋綁扎牢固*I墻筋保護(hù)層厚度4C墻體保護(hù)層厚度剪力墻鋼筋綁扎示意圖（2）將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上劃好水平筋間距線 標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位， 并在橫筋上劃好豎筋間距線標(biāo)志, 接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋，橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)按設(shè)計 要求。（3）豎筋與伸出搭接的搭接處需綁扎 3根水平

11、筋，其搭接長度及位置符合設(shè)計要求（4）剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐鋼筋，其縱橫間距不大于600mm鋼筋外皮綁扎塑料墊塊或砂漿墊塊。（5）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平筋應(yīng)錨入到框架柱內(nèi)，其 錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。（6）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固 長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。（7）合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在搭接處綁扎一道橫筋 定位，澆筑混凝土?xí)r要有專人看管， 澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確3）梁鋼筋綁扎（1）工藝流程采用模外綁扎：畫主次梁箍筋間距T在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根T 在橫桿上放箍筋t穿主梁下層縱筋t穿次梁下層

12、縱筋t穿主梁上層鋼筋 T按要求間距綁扎主梁箍筋T穿次梁上層縱筋T按要求間距綁扎次梁箍 筋T掛混凝土保護(hù)層墊塊T抽出橫桿，將梁骨架放入模板內(nèi)。（2）在梁側(cè)模上劃出箍筋間距，擺放箍筋；先穿主梁下部縱向鋼筋 及彎起鋼筋，將箍筋按劃好的間距逐個分幵；穿次梁下部縱向受力鋼筋及 彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋 綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使之符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁扎主筋，主 次梁同時配合進(jìn)行。（3）框架梁上縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間 節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求，框架梁縱向鋼筋在節(jié) 點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。(4) 綁梁上部縱向筋

13、的箍筋，采用套扣法綁扎；箍筋在迭合處的彎鉤，梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135°，平直部分長度為10d，如做成 封閉箍時，單面焊長度為 5d。(5) 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交 接處箍筋要加密，其間距與加密長度均要符合設(shè)計要求。(6) 在主次梁受力筋下掛墊塊或卡塑料卡，保證保護(hù)層的厚度，受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間距應(yīng)符合設(shè)計要求。(7) 梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁 扎接頭的末端做成彎鉤，搭接處應(yīng)在中間和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯 幵，當(dāng)采

14、用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力 鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率，受拉區(qū)不大于50%4) 板鋼筋綁扎(1) 工藝流程模板清理T模板上劃鋼筋間距線T綁扎板下層受力筋T綁扎板上層鋼筋T墊混凝土保護(hù)層墊塊(2) 清理模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距； 按劃好的間距，先排放受力主筋，后放分布筋；預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔 等及時配合安裝；在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板 鋼筋。(3) 綁扎板鋼筋用八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎，雙向板相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層鋼 筋之間加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎

15、矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁 扎。(4) 鋼筋綁好后，在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1500mm梅花形 布置，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。雙層雙向板筋采用巾8 “V”型鋼筋支撐間距1000mm梅花形布置控制上下兩層鋼筋間距。(5) 板筋的搭接長度和搭接位置必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。5) 樓梯鋼筋綁扎(1) 工藝流程劃位置線-綁扎主筋-綁扎分布筋-綁扎踏步鋼筋-墊混凝土保護(hù)層墊塊(2) 在樓梯底板模板上劃主筋和分布筋的位置線，按設(shè)計圖紙中主 筋和分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，當(dāng)有 樓梯梁時，先綁扎梁筋后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。(3) 底筋綁扎完后，待踏

16、步模吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。三、鋼筋連接1) 鋼筋電渣壓力焊接施工工藝；1、工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具的鋼 筋-安放鐵絲球(也可省去)-安裝焊劑罐、填裝焊劑-試焊、作試件- 確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑回收夾具質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路T引弧T電弧過程T電渣過程T擠壓斷電2、檢查設(shè)備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。3、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的 (約150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表 面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈。4、選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接

17、電流、焊接電壓和焊接通 電時間等。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(S)電弧過程U2-1電渣過程U2-1電弧過程t1電壓過程t21420022040 4522271231620025040 45222714418250150040 45222715520150035040 4522271752235040040 4522271862540045040 452227216不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%5、安裝焊接夾具和鋼筋：皮具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5 10mm以確保焊接

18、處的焊劑有足夠 的淹埋深度。鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的 焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免 上下鋼筋錯位和夾具變形。6、安放引弧用的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。7、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前， 必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行。試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。 當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各 項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。8、施焊操作要點(diǎn)：(1) 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的幵關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回

19、路，在鋼筋端面之間引燃電弧，幵始焊接。(2) 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋 端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成 必要深度的渣池。(3) 電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋速度，使上鋼筋端部插入渣池， 電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。(4) 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋 端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。(5) 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20 150s后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng) 適當(dāng)延長)，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。9、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢

20、， 若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并 查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。2）鋼筋電渣壓力焊接施工工藝；1. 操作工藝直螺紋接頭是先在施工現(xiàn)場或鋼筋加工場用鋼筋鐓粗機(jī)、鋼筋切斷 機(jī)、鋼筋攻絲機(jī)，按鋼筋下料單把鋼筋的連接端頭加工成直螺紋，然后通 過直螺紋導(dǎo)向器，用扳手把鋼筋和連接套擰緊在一起。1）鋼筋加工下料T鋼筋切平頭T鋼筋鐓粗T套絲T用牙形規(guī)檢查套絲質(zhì)量T用 卡規(guī)檢查套絲頭質(zhì)量-用直角測量鐓粗長度、攻絲長度-做接頭試件靜力 拉伸試驗(yàn)T接頭試件合格后做鋼筋連接準(zhǔn)備工作T實(shí)驗(yàn)室做出接頭試件

21、 試驗(yàn)報告-在鋼筋兩連接段分別擰上塑料保護(hù)帽和按規(guī)定的力矩值擰上 連接套，以保護(hù)直螺紋和方便連接施工存放備用用卡規(guī)抽檢絲頭直 徑，用牙形規(guī)抽檢絲頭牙形。加工質(zhì)量合格后填寫抽檢記錄，對不合格的 絲頭要重新加工。2）鋼筋安裝搭設(shè)鋼筋綁扎架（梁內(nèi)鋼筋）-鋼筋就位-回收待連接鋼筋上的密封 帽和連接套-用手?jǐn)Q上鋼筋-擰緊鋼筋接頭，當(dāng)兩端鋼筋按旋合長度接觸 時外露絲扣不超過1圈即可質(zhì)檢人員驗(yàn)收鋼筋連接質(zhì)量作好鋼筋接頭 的抽檢記錄-填好鋼筋接頭隱檢記錄2. 主要施工方法根據(jù)待接鋼筋轉(zhuǎn)動的難易情況，現(xiàn)場可分別采用以下四種連接方法：1）連接鋼筋易于轉(zhuǎn)動的情況：先將導(dǎo)向連接器旋入已安裝固定好的鋼筋一端螺紋處，再旋

22、入另一端的連接鋼筋，最后用扳手?jǐn)Q緊。2）連接鋼筋又長又重難于轉(zhuǎn)動的情況：此時連接鋼筋端部應(yīng)加長螺 紋，先將導(dǎo)向連接器旋入連接鋼筋上，直至加長螺紋的盡頭，再反向旋入 固定鋼筋。3） 兩側(cè)鋼筋均不能轉(zhuǎn)動的情況：先將鎖緊螺母（構(gòu)造上相當(dāng)于1/5 s1/4導(dǎo)向連接器套筒長）和套筒全長旋入有加長螺紋一側(cè)的鋼筋上，然后將兩側(cè)鋼筋對接，反向旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向連接器套筒，套住另一端鋼筋，最后反向旋 轉(zhuǎn)鎖緊螺母并鎖緊套筒。4）連接鋼筋不允許旋轉(zhuǎn)但可以直線移動的情況：組裝時只需旋轉(zhuǎn)導(dǎo) 向連接器套筒即可。3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）原材料A、 本工程直螺紋導(dǎo)向鋼筋連接器，采用30s 40#優(yōu)質(zhì)碳素鋼。B、加工螺紋用冷卻液必須用水滲性切

23、削冷卻潤滑液，不準(zhǔn)用機(jī)油潤 滑。C導(dǎo)向連接器的加工截面應(yīng)與軸線垂直，端頭不得翹曲，其內(nèi)螺紋必 須與標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)格相吻合。導(dǎo)向連接器尺寸必須滿足下表要求：鋼筋公稱直徑導(dǎo)向連接器外徑導(dǎo)向連接器長度公制內(nèi)螺紋254060M30X 3.52）連接鋼筋A(yù)、連接鋼筋必須是同級別的鋼筋；B、對于不對稱型連接接頭，連接鋼筋之間的直徑之差不宜超過 9mmC鋼筋的連接端部經(jīng)冷鐓機(jī)鐓粗后，截面積增加不低于30%D鐓頭長度符合下頁表規(guī)定值:連接公稱直徑鐓頭長度2522s 24E、冷鐓后連接鋼筋即在專用攻絲機(jī)上攻絲，攻絲長度與冷鐓長度相 等。3）連接接頭A、連接接頭的旋合螺距數(shù)必須滿足下表規(guī)定鋼筋直徑每端旋合螺距數(shù)258

24、B、直螺紋接頭可使用在構(gòu)件的任何受力截面上，在受拉或受壓的同一區(qū)段的截面上，考慮混凝土的均勻澆搗，視具體情況盡量錯幵接頭位置C在同一構(gòu)件的跨間或?qū)痈叻秶鷥?nèi)的同一根鋼筋上不宜超過兩個連接接頭，閃光對焊接頭與該連接接頭之間的距離不得小于鋼筋直徑的35倍，且不小于500mmD接頭連接端部距離鋼筋彎曲位置不得小于鋼筋直徑的10倍。E、連接接頭與鄰近鋼筋之間的凈距離或連接接頭間的凈距離應(yīng)大于 混凝土集料的最大粒徑。F、直螺紋鋼筋連接接頭的旋合長度為：對稱型接頭，導(dǎo)向連接器與 連接鋼筋的旋合部分長度為 L的1/2 ;不對稱接頭，導(dǎo)向連接器與連接鋼 筋旋合部分長度見下表：連接鋼筋直徑差（mm）大端旋合長度L

25、1小端旋合長度L20s 30.5L0.5L3s 60.4L0.6LG連接接頭屈服強(qiáng)度實(shí)測值不應(yīng)小于連接鋼筋母材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。H連接接頭極限抗拉強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)不小于連接鋼筋母材的極限抗拉 強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值或應(yīng)不小于連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.7倍。I、連接接頭的拉伸試驗(yàn)中，試件斷裂須發(fā)生在連接鋼筋母體段，且 呈塑性斷裂。4）直螺紋連接接頭安裝規(guī)定A、安裝前檢查導(dǎo)向連接器與連接鋼筋規(guī)格必須一致；B、組裝之前應(yīng)分別檢查連接鋼筋螺紋及導(dǎo)向連接器內(nèi)螺紋是否完好 無損，如發(fā)現(xiàn)有雜物或銹斑，應(yīng)用鐵刷清除。C保證接頭旋合長度。5）外觀質(zhì)量和尺寸偏差：檢測項目優(yōu)等品一等品合格品外綱質(zhì)量表面裂紋、結(jié)疤不允許端頭分層、縮孔不允許絲頭翹曲、變形不允許表面劃痕、麻點(diǎn)不允許< 2個< 4個尺寸偏差連接器外徑± 0.3±