鋼筋砼澆筑專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、.長(zhǎng)順縣猛秋煙葉收購(gòu)線項(xiàng)目工程鋼筋砼澆筑專(zhuān)項(xiàng)施工方案貴州競(jìng)億建筑工程有限公司2015年 10 月專(zhuān)業(yè)資料.鋼筋砼澆筑專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì) (方案 )報(bào)審表工程名稱(chēng)：長(zhǎng)順縣猛秋煙葉收購(gòu)線致：貴陽(yáng)科力建設(shè)工程監(jiān)理有限公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定，完成了 _長(zhǎng)順縣猛秋煙葉收購(gòu)線項(xiàng)目工程鋼筋砼澆筑專(zhuān)項(xiàng)施工設(shè)計(jì) （方案）的編制， 并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查核準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附件：鋼筋砼澆筑專(zhuān)項(xiàng)施工方案承包單位： 貴州競(jìng)億建筑工程有限公司項(xiàng)目經(jīng)理：日期：年月日專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專(zhuān)業(yè)資料.專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師：日期：年月日審查意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)：貴陽(yáng)科力建設(shè)工程監(jiān)理有限公司總監(jiān)理工程師： _日期：年月日一、 .編

2、制依據(jù)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、圖集序號(hào)名稱(chēng)編 號(hào)1建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-20012建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001專(zhuān)業(yè)資料.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20015鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20036混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳03G101-1圖7混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20038混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-879混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-9510回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-200111普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JG

3、J53-9212建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9113普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-9214普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-200015建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-200116 本工程施工組織設(shè)計(jì)17 丹霞陽(yáng)關(guān)小鎮(zhèn)（購(gòu)物街）工程施工圖紙二、工程概況2.1 建筑概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi)容1總建筑面積2132.97m 2占地面積4382.0m 2專(zhuān)業(yè)資料.辦公生活區(qū)分級(jí)儲(chǔ)煙區(qū)附屬工程715.48 m 21334.11m 2建筑面積建筑面積建筑面積2建筑功能公用建筑3建筑檐高13.5m4建筑層高3.0m ； 4.20m ；5建筑等級(jí)二級(jí)6建筑耐火等級(jí)二級(jí)7建

4、筑耐久年限50 年8墻體除混凝土外，內(nèi)外墻體材料采用MU15 水泥標(biāo)磚2.2 結(jié)構(gòu)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)類(lèi)型框架、磚砼結(jié)構(gòu)2基礎(chǔ)類(lèi)型獨(dú)立柱基加孔樁3基礎(chǔ)底標(biāo)高-0.8m -7.0m4抗震設(shè)計(jì)烈度6 度5樓板全部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，板厚80mm 、 100mm6墻體采用混凝土標(biāo)磚，混凝土強(qiáng)度等83.38 m2、 110mm7墊層： C10 ，基礎(chǔ)、梁、板、柱均為C30級(jí)8鋼筋級(jí)別鋼筋采用 HPB235 級(jí) ( );HRB335級(jí) ( );HRB400級(jí)( );專(zhuān)業(yè)資料.鋼筋地圈梁 30mm ，±0.00 以上梁、圈梁25mm ，柱 30mm ，構(gòu)造柱9保護(hù)層30mm ，樓梯板、現(xiàn)澆板

5、15mm 。三、 .施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 項(xiàng)目技術(shù)部組織進(jìn)行圖紙會(huì)審工作，提前編制施工方案，方案中必須具有切實(shí)可行的技術(shù)措施。3.1.2提前確定混凝土外加劑的品種、摻量，并做好外加劑的復(fù)試檢驗(yàn)工作。3.1.3根據(jù)我方技術(shù)要求與商品混凝土供應(yīng)商密切聯(lián)系，進(jìn)行多次試配，確定最優(yōu)配合比。3.1.4 針對(duì)澆筑部位結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地特點(diǎn)，確定罐車(chē)的進(jìn)出路線及泵車(chē)的布置。3.1.5 為了保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進(jìn)行，按計(jì)劃合理組織勞動(dòng)力，在施工過(guò)程中正確執(zhí)行施工方案， 并在澆筑混凝土前組織召開(kāi)一次班長(zhǎng)以上人員參加的技術(shù)交底會(huì)，使工人能確實(shí)掌握操作要領(lǐng)以及澆筑混凝土?xí)r要注意的事項(xiàng)。3.1.6 在墻、柱

6、鋼筋上必須抄出+0.5m標(biāo)高控制線，并用油漆劃上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。3.1.7 現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室設(shè)置及設(shè)備的準(zhǔn)備工作3.1.8 搜集有關(guān)素面木膠合板的資料，作好模板體系選擇的材料準(zhǔn)備。3.2 機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)需用機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名 稱(chēng)型 號(hào)數(shù)量（臺(tái)）1電焊機(jī)BX3-500-212砂輪切割機(jī)23鋼筋切斷機(jī)GQ501專(zhuān)業(yè)資料.4鋼筋彎曲機(jī)15水泵36振動(dòng)棒ZX-5057平板振動(dòng)器HB-1118電鋸39電刨13.3 材料準(zhǔn)備3.3.1鋼筋鋼筋原材由項(xiàng)目部分期分批采購(gòu)，直接在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工棚加工。成型鋼筋利用塔吊配合手推車(chē)進(jìn)行水平及垂直運(yùn)輸?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋材料堆場(chǎng)及鋼筋加工場(chǎng)地位

7、置見(jiàn)平面布置圖。3.3.2 混凝土本工程采用自拌混凝土，使用合格材料，砂、石等材料進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)，并定期送樣試驗(yàn)，水泥采用甲方指定水泥。四、主要施工方法及措施4.1 鋼筋工程施工過(guò)程中強(qiáng)調(diào)過(guò)程控制，對(duì)鋼筋分項(xiàng)施工的全過(guò)程進(jìn)行全面檢查，檢查的重點(diǎn)在于：進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、鋼筋加工、鋼筋綁扎、錨固、接頭、 抗震規(guī)定、鋼筋到位、保護(hù)層、審圖把關(guān)等方面。4.1.1 進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)入加工廠時(shí)，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一混合批驗(yàn)收重量不超過(guò)60 噸。檢查分兩步進(jìn)行：1 ）外觀檢查：每批鋼筋抽取5% 進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過(guò)橫肋高度，每1m 的彎曲度不大于4mm 。交貨時(shí)隨機(jī)抽取10

8、根（長(zhǎng) 6m ）稱(chēng)重，其重量偏差不得超過(guò)允許偏差。專(zhuān)業(yè)資料.2 ）試驗(yàn)檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求， 則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項(xiàng)試驗(yàn)， 如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。4.1.2 鋼筋加工1 ）鋼筋除銹先制定防銹措施，鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化找坡（或鋪碎石）做好防雨、排水措施，鋼筋下墊木方（不能及時(shí)使用的鋼筋應(yīng)進(jìn)行覆蓋）。鋼筋一旦生銹處理方法如下：表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與

9、混凝土的粘結(jié)效果。2 ）鋼筋調(diào)直采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：HPB235鋼筋不宜大于4% ，冷拉過(guò)程應(yīng)通過(guò)計(jì)算嚴(yán)格控制冷拉力值，嚴(yán)禁超拉。經(jīng)過(guò)調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。HRB335 （ II 級(jí)）鋼筋不得進(jìn)行冷拉。3 ）鋼筋切斷鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑、鋼筋級(jí)別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料， 切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長(zhǎng)料， 后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長(zhǎng)料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過(guò)程中， 如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種

10、不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。4 ）鋼筋彎曲成型（1 ）受力鋼筋專(zhuān)業(yè)資料.HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180 °彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3 倍；HRB335級(jí)鋼筋末端需作135 °彎折時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90 °的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍；（2 ）箍筋、拉鉤梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作135 °彎折，彎折的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d ，且不小于 75m

11、m ；拉鉤要求同箍筋，在現(xiàn)場(chǎng)綁扎后手工彎成135 °彎鉤仍需保證平直段10d 。要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。HRB335級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎折，只能一次成型。5 ）樓板馬凳筋樓板馬凳采用混凝土墊塊，間距1000mm布置。6 ）鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（ mm ）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5注：本表引自 GB50204-2002 。4.

12、1.3 成型鋼筋檢查及驗(yàn)收專(zhuān)業(yè)資料.I 級(jí)鋼筋末端的 180 °彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍，箍筋 135 °彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4 倍，平直段長(zhǎng)度為 10倍鋼筋直徑。 II 級(jí)鋼筋末端的 90 °彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。4.1.4 鋼筋的貯存及運(yùn)輸根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運(yùn)抵操作面。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)用鋼筋堆放場(chǎng)，場(chǎng)地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標(biāo)識(shí)，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。4.1.5鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，鋼筋作業(yè)

13、人員、現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員應(yīng)全面熟悉圖紙，并對(duì)照?qǐng)D紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位， 全部符合要求后， 才進(jìn)行鋼筋的綁扎施工。4.1.5.1 鋼筋的錨固和搭接鋼筋的連接采用搭接連接。圈、過(guò)梁以及構(gòu)造柱內(nèi)箍筋均為矩形封閉式雙肢箍。梁、構(gòu)造柱中矩形封閉箍（端頭）均彎折不小于135 °的角度，形成彎鉤。1 ）圈梁和構(gòu)造柱的錨固長(zhǎng)度：35d 。2 ）圈梁和構(gòu)造柱的搭接長(zhǎng)度：鋼筋為I 級(jí) HPB235 時(shí)按圖籍西南03G601 ，構(gòu)造柱按總說(shuō)明第（五）·5 條為 50d ；圈梁按總說(shuō)明第（六）·5 條為 45d ；鋼筋為 II 級(jí) HRB335時(shí)按圖籍0

14、4G329-3，構(gòu)造柱為60d ，圈梁為54d 。3 ）其余鋼筋的錨固長(zhǎng)度按下表：專(zhuān)業(yè)資料.受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度（LaE ）表混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35C40鋼筋類(lèi)型一、二三級(jí)一、二三級(jí)一、二三級(jí)一、二三級(jí)一、二三級(jí)級(jí) 抗抗震級(jí) 抗抗震級(jí) 抗抗震級(jí) 抗抗震級(jí) 抗抗震震震震震震HPB235級(jí)36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB33d 2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26d5 級(jí)d>2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29dd 鋼筋直徑注： 1.在任何情況下，受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度不得小于250mm 。2.

15、HPB235鋼筋為受拉時(shí) ,其末端應(yīng)彎成180 度彎鉤，彎鉤平直段長(zhǎng)度不小于3d 。3.本表引自 03G101-1。4 ）其余鋼筋搭接長(zhǎng)度按下表：鋼筋搭接長(zhǎng)度表縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度Lle,Ll注： 1.當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時(shí)，其Lle,Ll 值按較小直徑計(jì)算。抗震非抗震2.在任何情況下Ll 不得小于300mm 。LlE= LaELl= La3.式中 為搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)。注：本表引自03G101-1專(zhuān)業(yè)資料.縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)縱向鋼筋搭接街頭面積百分率（%）25501001.21.41.6注：本表引自 03G101-1 。4.1.5.2受力筋保護(hù)層厚度序號(hào)部位或構(gòu)件保護(hù)層厚度1地圈

16、梁30mm2±0.000 以上梁、圈梁25mm3柱30mm4構(gòu)造柱30mm5樓梯板、現(xiàn)澆板15mm4.1.5.3現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝要點(diǎn)1 ）構(gòu)造柱鋼筋的綁扎構(gòu)造柱豎筋4 12-14 ，箍筋 6200 ，在構(gòu)造柱上、下1/6 處加密為 6100 ，構(gòu)造柱埋置深度為室外自然地面下500mm ，外墻構(gòu)造柱從基礎(chǔ)伸起。（ 1 ）施工順序彈線修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋立主筋穿箍筋，并進(jìn)行綁扎加砂漿保護(hù)層墊塊（ 2 ）操作要點(diǎn)構(gòu)造柱鋼筋綁扎前，修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋，并按照柱箍間距尺寸畫(huà)好箍筋分檔線，并按實(shí)際個(gè)數(shù)套好鋼筋，然后再進(jìn)行綁扎。構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋，綁扎前必須作除銹、調(diào)直處理。鋼筋末端應(yīng)

17、作彎鉤。底層構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋與基礎(chǔ)圈梁(或混凝土底腳 ) 的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于35 倍豎向鋼筋直徑，并專(zhuān)業(yè)資料.保證鋼筋位置正確。綁扎構(gòu)造柱時(shí)， 豎向受力筋要吊正后再綁，并且模板支設(shè)完畢后要在模板上口用墊塊將鋼筋墊正，以免構(gòu)造柱鋼筋移位。構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋需接長(zhǎng)時(shí)，采用綁扎接頭，其搭接長(zhǎng)度為35 倍鋼筋的直徑，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距按加密區(qū)處理。構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接,形成一個(gè)封閉框架。在砌大馬牙槎時(shí)，沿墻高每50cm 埋設(shè)兩根 6 水平拉結(jié)鋼筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。砌完墻后，對(duì)構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。2 ）圈梁鋼筋圈梁鋼筋為2-4 10

18、，箍筋 6200 。（ 1 ）工藝流程畫(huà)鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋（ 2 ）操作要點(diǎn)按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開(kāi)。圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。圈梁鋼筋應(yīng)相互交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求。樓梯間及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí)，要搭接補(bǔ)強(qiáng)，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，按設(shè)計(jì)要求搭接。鋼筋綁扎完后，加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。3 ）頂板鋼筋樓板鋼筋大部分為R8200 ，板面分布筋為6200 。（1 ）工藝流程專(zhuān)業(yè)資料.支

19、板底模在底模上劃鋼筋分檔線綁樓板下鐵鋼筋墊馬凳，綁樓板上鐵（ 2 ）操作要點(diǎn) 綁板鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找平調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。 頂板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。按照 “先鋪短向，后鋪長(zhǎng)向”的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。 在綁扎上鐵的同時(shí)架設(shè)10 間距 1000mm的鋼筋馬凳。 鋼筋綁扎成型后派專(zhuān)人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢修。4.2 模板工程4.2.1模板方案選擇條基模板側(cè)模選用 55 系列鋼模板。采用 15mm厚素面木膠合板， 頂板擱柵采用50mm ×100mm木方，間距梁板模板300mm ；托梁采用248 鋼管或 100mm&

20、#215;100mm，間距 1200mm；支撐采用 48 鋼管腳手架，頂部采用可調(diào)U 托。配制2 層。圈梁硬架支模，配置1 層 55 鋼模構(gòu)造柱15mm厚素面木膠合板，鋼管穿墻對(duì)拉抱箍，配置1 層樓梯樓梯踏步模板采用15mm厚素面木膠合板制作，配置2 層4.2.2 梁板模板梁板模板采用：48鋼管腳手架支撐+ 木龍骨 + 木膠合板的支模方案。梁板模板全部采用15mm厚素面木膠合板。頂板次楞采用 50mm×100mm木方，間距 300mm ，主楞采用 2 48鋼管或 100mm ×100mm木方，間距1200mm，支撐采用 48 鋼管腳手架，頂部采用可調(diào)U 托，立桿間距1200

21、mm×1200mm，橫桿步距 1500mm 。（詳見(jiàn)附圖）專(zhuān)業(yè)資料.梁模板采用50mm ×100mm木方縱肋，間距200mm，托梁采用2 48鋼管，間距1200mm，支撐采用 48 鋼管腳手架， 頂部采用可調(diào)U 托，立桿間距1200mm×1200mm，橫桿步距 1500mm。梁板模板及支撐系統(tǒng)配置2 層。1 ）梁板模板安裝工藝流程彈線搭設(shè)梁架滿堂腳手架調(diào)整標(biāo)高鋪梁底模模板安裝梁側(cè)模安裝龍骨鋪?lái)敯迥０逍Ｕ龢?biāo)高預(yù)檢梁、板鋼筋綁扎2 ）梁板模板施工要點(diǎn)（1 ）在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。50×1

22、00木方 30015mm厚素面木夾板248鋼管（ 100×100木方） 1200立桿間距 1200×1200專(zhuān)業(yè)資料.（2 ）嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率，梁跨度L4m 板，支模時(shí)跨中起拱2L/1000 。（ 3 ）梁模板的定位前，先復(fù)查柱中心是否準(zhǔn)確，無(wú)誤后可利用彈在墻側(cè)面的中線或軸線作為梁定位控制線，梁底模的標(biāo)高按彈在墻上的標(biāo)高線進(jìn)行控制。（ 4 ）模板安裝按梁側(cè)模包底模、頂板模壓梁側(cè)模。（ 5 ）模板接縫要求加工嚴(yán)密，表面錯(cuò)縫平整。4.2.3 圈梁模板1 ）圈梁高180mm ，寬同墻厚，采用55 系列組合鋼模，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。2 ）鋼筋綁扎完后，在墻上的預(yù)留洞內(nèi)穿入6.5 鋼筋

23、封閉環(huán)箍，調(diào)整伸出磚墻兩側(cè)的長(zhǎng)度盡量一致。3）將“ L”形木方插入鋼筋封閉環(huán)箍，用木楔臨時(shí)固定（不要完全卡緊）。4）安裝圈梁兩側(cè)50 鋼模板，用木楔調(diào)整好模板標(biāo)高，最后將“L”形木方兩側(cè)木楔擠緊。5 ）圈梁模板必須與所在磚墻面嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠，磚墻頂面采用加海棉條，以防漏漿。6 ）圈梁硬架支模具體做法如圖。專(zhuān)業(yè)資料海綿條圈梁.50×100木方2 48鋼管55小鋼模木楔，調(diào)整鋼模高度樓板模板（ 15 mm 覆膜木膠合板）木楔，卡緊模板 6.5 鋼筋封閉環(huán)箍，間距 1000mm100×100木方，0釘鐵皮0加工成" L" 形150054.2.4 構(gòu)造柱模板

24、1 ）在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。 在各層磚墻砌好后，分層支設(shè)。2 ）為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外墻平整， 用木模板貼在外墻面上，并每隔 600mm設(shè)兩根 48 鋼管拉桿，拉桿采用木楔固定。拉條穿過(guò)磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面 15cm 開(kāi)始，每隔600mm以?xún)?nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬槎以外一丁頭磚處。3 ）構(gòu)造柱模板必須與所在磚墻面嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠，板縫采用加海棉條進(jìn)行密封，以防漏漿。專(zhuān)業(yè)資料4 ）構(gòu)造柱模板支設(shè)見(jiàn)圖。沿構(gòu)造柱邊線貼海綿條003磚003墻003003 4

25、8鋼管003專(zhuān)業(yè)資料.15mm 覆膜木膠合板0磚 06墻00650×100木方500.轉(zhuǎn)角構(gòu)造柱模板支設(shè)圖15mm 覆膜木膠合板50×100木方構(gòu)造柱海綿條 48鋼管木楔丁字墻構(gòu)造柱模板支設(shè)圖15mm 覆膜木膠合板海綿條構(gòu)造柱50×100木方 48鋼管木楔專(zhuān)業(yè)資料.4.2.5 模板拆除1 ）圈梁、構(gòu)造柱模板拆除必須當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊試壓強(qiáng)度常溫施工不低于1.2Mpa 。2 ）頂板模板拆除要待樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100% 后方可拆除樓板模板及木方。但支撐架立桿必須保留兩層，并經(jīng)項(xiàng)目總工同意后，

26、方可拆除支撐。 板底模板拆除須同條件混凝土養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到100% 時(shí)方可進(jìn)行。5.2.6 模板的維護(hù)與修理1 ）保持模板本身的整潔及設(shè)備配套零件的齊全。2 ）堅(jiān)持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。3 ）材料應(yīng)按編號(hào)分類(lèi)堆放整齊。4 ）模板組裝完后，應(yīng)轉(zhuǎn)運(yùn)至專(zhuān)用堆放場(chǎng)地放置。5 ）工作面已安裝完畢的樓面模板，不得做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支撐的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。6 ）拆除模板的清理及涂刷脫模劑應(yīng)在模板堆放場(chǎng)地進(jìn)行，嚴(yán)禁在施工樓層上進(jìn)行，以免污染樓面。7 ）木膠合板拆除后及時(shí)清理，并對(duì)板棱角進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)模板邊有毛刺掉角現(xiàn)象，要進(jìn)行專(zhuān)業(yè)資料.切割、刨光、封漆或還真的處理；

27、板面起毛、剝層的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整更換。4.3 混凝土工程本工程混凝土條基采用300 厚 C15 混凝土條基，圈梁、構(gòu)造柱混凝土為C25 。本工程混凝土全部使用商品混凝土。根據(jù)我方技術(shù)要求與商品混凝土供應(yīng)商密切聯(lián)系，進(jìn)行多次試配，確定最優(yōu)配合比4.3.1 施工區(qū)段劃分考慮到本工程為群體工程，占地面積大，單體樓工程較小，工程采用各棟樓平行施工。4.3.2 混凝土的運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送方式的選擇（ 1 ）混凝土泵采用汽車(chē)泵，利用建筑物兩樓之間的空間進(jìn)行混凝土的輸送。（ 2 ）混凝土澆筑方式的選擇本工程采用梁板、構(gòu)造柱整澆的方式，現(xiàn)場(chǎng)采用汽車(chē)泵與塔吊聯(lián)合作業(yè)。（3 ）在運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，

28、不離析、 不分層、 組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的塌落度。運(yùn)送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。 混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間對(duì)摻有外加劑拌制的混凝土，其延續(xù)時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定。（ 4 ）每次澆筑混凝土均應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定（不同配合比應(yīng)分別進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定），其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后要對(duì)其驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括和易性、坍落度、配合比及技術(shù)資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過(guò)小、過(guò)大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回?cái)嚢枵?。?yán)禁隨意向混凝土中加水來(lái)調(diào)節(jié)坍落度。4.3.3 混凝

29、土澆筑專(zhuān)業(yè)資料.（1 ）澆筑前準(zhǔn)備工作1 ）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土輸送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并做好發(fā)生故障時(shí)的修理準(zhǔn)備，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有備用振動(dòng)器和備用泵。2 ）澆筑混凝土前對(duì)該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱檢驗(yàn)收記錄，辦理好土建與水電等其它專(zhuān)業(yè)的會(huì)簽手續(xù)。（2 ）混凝土澆筑要點(diǎn)1 ）在開(kāi)盤(pán)前需由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)及作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底；一般部位的現(xiàn)場(chǎng)交底由工長(zhǎng)主持。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點(diǎn)、過(guò)程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)以及成品保護(hù)等。技術(shù)交底要全面且要有針對(duì)性、可操作性。2 ）混凝土澆筑 優(yōu)化配

30、合比，控制原材料質(zhì)量，確定最優(yōu)配合比，同時(shí)嚴(yán)格控制混凝土原材料的質(zhì)量。 選用 PO32.5 號(hào)普通硅酸鹽水泥，摻高效減水劑、復(fù)合膨脹劑、磨細(xì)粉煤灰。 選用適宜的粗細(xì)骨料：5-20mm碎石，中粗砂細(xì)度模數(shù)2.6-3.2 ，含泥量及其他技術(shù)要求符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為保證施工，混凝土拌和物的初凝時(shí)間應(yīng)控制在6 8 小時(shí)，混凝土的塌落度控制在14 16cm 。 混凝土采取斜面分層、循序漸進(jìn)的澆筑方法。在澆筑上層混凝土?xí)r，對(duì)下層混凝土均勻振搗一次后， 立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，將振動(dòng)棒再插入下層混凝土5cm深振搗，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20s 為宜。3 ）樓板混凝土澆筑 混凝土輸送泵管布設(shè)， 要

31、用鐵馬凳架設(shè)抬高， 嚴(yán)禁直接架設(shè)在頂板鋼筋上， 同時(shí)鋪設(shè)混凝土澆筑時(shí)的操作面、需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設(shè)而成，澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。專(zhuān)業(yè)資料. 混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，避免泵送中斷。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹找平。 施工縫位置處混凝土施工縫表面與梁軸線或板面垂直，施工縫處用木模擋牢。 施工縫處待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑；在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，用水沖干凈后，先澆一層5cm 的水泥漿，

32、然后繼續(xù)澆筑混凝土；應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 澆筑過(guò)程中要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋， 移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。 每次混凝土泵送結(jié)束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進(jìn)入下水道，嚴(yán)禁沖洗用水直接注入下水道。4 ）構(gòu)造柱混凝土澆筑在澆筑構(gòu)造柱混凝土前，必須將磚墻和模板澆水濕潤(rùn)，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。為便于清理，可事先在砌墻時(shí)，在各層構(gòu)造柱底部(圈梁面上 )留出二皮磚高的洞口，雜物清除后立即用磚砌封閉洞口。澆筑構(gòu)造柱的混凝土，其坍落度一般以50

33、70mm為宜，以保證澆筑密實(shí)。構(gòu)造柱的混凝土澆筑分段進(jìn)行，每段高度不大于2m ，或每個(gè)樓層分二次澆筑。澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜用插入式振動(dòng)器，分層搗實(shí)。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過(guò)振搗棒有效長(zhǎng)度的1.25 倍，一般為200mm左右。振搗時(shí)，振搗棒避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴(yán)禁通過(guò)磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開(kāi)裂。在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤(rùn)，再鋪50mm厚的與原混凝土同配合比的減石子水泥砂漿，方可繼續(xù)澆筑混凝土。在砌完一層墻后和澆筑該層構(gòu)造柱混凝土前，及時(shí)對(duì)已砌好的獨(dú)立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構(gòu)造柱混凝土澆搗完畢后，才能進(jìn)行上一層的施工。專(zhuān)業(yè)資料.5 ）圈梁混凝土澆筑圈梁混

34、凝土與頂板混凝土一同澆筑。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。6 ）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，施工縫的留置，樓梯施工縫留置在樓梯段1/3 部位。（3 ）混凝土振搗1 ）混凝土圈梁、構(gòu)造柱采用HZ-50插入式振動(dòng)棒振搗；板混凝土振搗時(shí)，采用平板振動(dòng)器振搗，防止因平面面積大而振動(dòng)棒漏振。2 ）振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動(dòng)，不得漏振，每次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑R 的 1.5 倍，振動(dòng)棒的作用半徑按30cm考慮，則插點(diǎn)間距不得大于45cm 。同時(shí)振動(dòng)棒插入時(shí)，不得接觸模板，離模板的距離也不應(yīng)大于15cm ，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。

35、3 ）振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過(guò)短， 也不宜過(guò)長(zhǎng)， 可通過(guò)對(duì)澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)。4 ）用平板振動(dòng)器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。（4 ）混凝土表面處理在樓板混凝土振搗完畢，先用 2m 長(zhǎng)刮尺， 按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平，待混凝土沉實(shí)后，用木抹子進(jìn)一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在6mm之內(nèi)（規(guī)范允許偏差為8mm

36、）。專(zhuān)業(yè)資料.（5 ）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后10 12h 內(nèi)，注意及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)， 并覆蓋塑料布保水,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d 。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)。混凝土在養(yǎng)護(hù)期間，強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa之前，不得上人加載。4.3.4 混凝土施工試驗(yàn)1 ）混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)根據(jù)規(guī)范與設(shè)計(jì)要求的各種不同構(gòu)件模板的拆模時(shí)間，制作不同強(qiáng)度的混凝土同條件試塊， 并制作鐵籠子， 放在施工層上進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)。2 ）委托專(zhuān)業(yè)的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)，在現(xiàn)場(chǎng)布置溫濕度自動(dòng)控制養(yǎng)護(hù)設(shè)備，安置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱，配備專(zhuān)職試驗(yàn)人員，應(yīng)用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)動(dòng)態(tài)管理試驗(yàn)和計(jì)量工作。4.3.5 預(yù)防混凝土堿集料

37、反應(yīng)的措施1 ）要求本工程地下結(jié)構(gòu)所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等材料，必須具有當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測(cè)單位出具的堿含量和集料活性檢測(cè)報(bào)告 ，無(wú)檢測(cè)報(bào)告的材料攪拌混凝土禁止使用。2 ）混凝土試配時(shí)首先考慮使用種低堿活性集料以及優(yōu)選低堿水泥(堿含當(dāng)量 0.6% 以下）、摻加礦粉摻合料及低堿、無(wú)堿外加劑。(堿活性集料按砂漿棒長(zhǎng)度膨脹法試驗(yàn)，根據(jù)測(cè)得的膨脹量大小劃分A、B、C、D 類(lèi)種低堿活性膨脹量大于0.02% ，小于或等于0.06% ，其配制的混凝土含堿量不超3Kg/m 33 ）從控制溶液的PH 值，控制活性二氧化硅的數(shù)量，控制堿濃度，控制水分和改變堿性二氧化硅、 膠體措施入手， 使全部混凝

38、土配合比的單方堿含量控制在<3Kg/m3，防止堿 -集料反應(yīng)，提高混凝土的耐久性。4 ）混凝土中嚴(yán)禁使用任何Cl- 的原料， Cl- 的含量膠凝材料量計(jì)<0.5% 。專(zhuān)業(yè)資料.5 ）在工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)將設(shè)計(jì)、施工、材料、監(jiān)理各單位所簽定的技術(shù)責(zé)任合同、預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施、 混凝土所用各項(xiàng)材料的檢測(cè)報(bào)告和混凝土配合比、 混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告及混凝土堿含量評(píng)估等一并作為驗(yàn)收工程時(shí)的必備檔案。4.3.6 混凝土拆模要求1 ）構(gòu)造柱拆模要求：同條件試塊拆模時(shí)表面及棱角不破壞，構(gòu)造柱開(kāi)始試拆模，先拆一塊模板，確保無(wú)誤時(shí)方可大范圍拆模。2 ）樓板模板、梁模拆除梁板模板拆除時(shí)，同條件混凝土

39、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到以下要求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（ m ）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（% ）250板2，875 8100875梁 8100懸臂構(gòu)件100注：本表引用規(guī)范號(hào)為 GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范五、質(zhì)量保證措施5.1 鋼筋工程5.1.1 本工程鋼筋采用HPB235 （）、 HRB335 （ ）、HRB400 （），鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25 。鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 1.3 。專(zhuān)業(yè)資料.5.1.2 鋼筋安裝主控項(xiàng)目鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察，鋼尺檢查。5.1.3 鋼筋安裝一般項(xiàng)目鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（ mm ）檢驗(yàn)方法長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺梁連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨長(zhǎng)±10鋼尺檢查架寬、高±5鋼尺檢查間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大排距±5值受力鋼筋基礎(chǔ)