鐵系鋅基合金電鍍

1、鐵系鋅基合金電鍍1研究及應(yīng)用現(xiàn)狀目前,在鋼鐵上廣泛使用的防護(hù)性鍍層主要是鍍鋅。鋼鐵基體上的鍍 鋅層,屬于陽(yáng)極性鍍層，對(duì)基體具有電化學(xué)保護(hù)作用，因此能有效地防 止鋼鐵的腐蝕，電鍍鋅在表面處理方面占有重要的地位，約占總電鍍量 的60%左右。隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對(duì)防護(hù)性鍍層的質(zhì)量 要求也越來(lái)越高，傳統(tǒng)的電鍍鋅層已不能完全滿(mǎn)足要求。近十多年來(lái)，電鍍鋅基合金的研究與應(yīng)用越來(lái)越廣泛。鋅基合金一般指以鋅為主要成分并含有少量其它金屬的合金1。已用于生產(chǎn)的二元鋅基合金有：ZnNi、Zn Co、Zn Fc、Z nMn、Zn P、Zn Cr、Zn Sn、Zn Ti等,它們的共 同特性是具有比單一鋅鍍層更良

2、好的防護(hù)性能。其中研究較多，且應(yīng)用比較廣泛的主要是鋅和鐵族金屬形成的合金，即Zn Ni、ZnCo、Zn Fe 2。由于鐵族金屬的原子結(jié)構(gòu)和性能相近，它們與鋅 形成合金的共沉積特性也很相似。從電極電位來(lái)看，鐵族金屬的電位比鋅正得多，但在其沉積時(shí)，鋅比鐵族金屬容易沉積，這種沉積稱(chēng)為異 常共沉積25。其特點(diǎn)為：當(dāng)鋅與鐵族金屬在陰極表面共沉積時(shí)，隨 著陰極表面H 2的析出，使表面pH值升高，首先在陰極表面生成了氫 氧化鋅膠體薄膜，致使鐵族金屬離子在陰極表面受到抑制而難以沉積，于是鋅在陰極表面優(yōu)先析出。在二元合金中，以Zn Ni合金的耐蝕性最佳°ZnNi合金鍍層在保護(hù)鋼鐵件方面具有突出的優(yōu)點(diǎn)，

3、耐蝕性比鋅鍍層高710倍,且沒(méi) 有氫脆，經(jīng)彩色鈍化后Zn Ni合金的外觀可保持10年不變3。80 年代就已開(kāi)始了ZnNi合金電鍍的研究，最先在日本和德國(guó)獲得成功°Zn Ni合金電鍍技術(shù)已在汽車(chē)工業(yè)上獲得了廣泛的應(yīng)用，也應(yīng)用在航空、航天、輕工、家電等行業(yè)6,但在國(guó)內(nèi)其發(fā)展極為緩慢， 直到20世紀(jì)90年代，國(guó)內(nèi)對(duì)鋅 鎳合金電鍍工藝才進(jìn)行了廣泛的研究 雖然獲得了實(shí)際應(yīng)用，但總的應(yīng)用規(guī)模還很小。前人的研究結(jié)果一致表明，含鎳量為12%左右的鋅鎳合金具有最佳的 耐蝕性能,同時(shí)，在鉻酸鹽處理時(shí)，含鎳量超過(guò)15%的Zn Ni合金鍍 層難以形成鈍化膜。國(guó)外在 20世紀(jì)80年代便開(kāi)始應(yīng)用Zn Fc合 金

4、電鍍，以堿性鋅酸鹽體系應(yīng)用較多，國(guó)內(nèi)90年代初酸性氯化物體系 問(wèn)世,90年代后期堿性鋅酸鹽體系也面市7,8。鋅鐵合金鍍液主要有 弱酸性氯化物與硫酸鹽體系以及堿性鋅酸鹽體系，另外，一些研究者也對(duì)焦磷酸鹽體系和檸檬酸鹽體系進(jìn)行了研究910。鍍層中含微量鐵%）的合金多用于汽車(chē)、機(jī)械、電子和電器各種部件，含鐵量15%25%的Zn Fc合金，主要用于鍍鋼板和鋼帶，一般不進(jìn)行鉻 鈍化處理。在國(guó)內(nèi),Zn Fc合金也開(kāi)始應(yīng)用于生產(chǎn)，如四川某廠采用 酸性氯化物鋅鐵合金電鍍超過(guò)兩萬(wàn)升槽液，哈爾濱汽車(chē)制造廠采用堿 性鋅鐵合金黑色鈍化，都取得良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。Zn Co合金電鍍作為一種實(shí)用技術(shù)11,歐洲早在20世

5、紀(jì)60年代 初就已開(kāi)始了研究，鍍液體系較多集中在堿性鋅酸鹽體系和酸性硫酸 鹽體系,其中,堿性鋅酸鹽體系研究得較少，硫酸鹽體系研究得最早，由 于前者電流效率不高，后者分散能力較差，而隨著酸性氯化物體系鍍鋅 工藝的成熟，酸性氯化物體系的ZnCo合金電鍍逐漸受到重視，現(xiàn)大多應(yīng)用的是氯化物體系12。1982年歐洲首先將ZnCo合金（弱酸性鍍液）電鍍?cè)诠I(yè)上應(yīng)用于汽車(chē)部件，如鑄鐵件、低碳鋼沖壓件和 液壓傳動(dòng)件（鉆含量約0 8%左右）。在中國(guó),Zn Co合金電鍍的研 究起步較晚,進(jìn)入90年代以后,才逐漸開(kāi)始對(duì)Zn Co合金電鍍進(jìn)行 研究。近年來(lái)Zn Co合金電鍍已在北京和沈陽(yáng)等廠得到生產(chǎn)應(yīng)用，效果和效益比

6、較明顯°ZnCo合金鍍層由于鉆含量低，容易鈍化處理，它屬于陽(yáng)極性鍍層，對(duì)鋼鐵基體具有保護(hù)作用。Zn Co合金的耐 蝕性隨鍍層中鉆含量的增加而提咼，但鉆含量超過(guò)1%以后,提咼的幅 度比較小，從經(jīng)濟(jì)和鍍液的維護(hù)考慮，多使用鉆含量為%的Zn Co合金。當(dāng)鍍層中含鉆量為 %時(shí)，經(jīng)鈍化處理的合金鍍層，其耐蝕性 是鍍鋅層（經(jīng)鈍化）的3倍左右1315。在鐵系鋅基合金電沉積機(jī)理研究方面，目前主要有以下幾種理論：量子 化學(xué)機(jī)理、欠電位沉積機(jī)理、膜吸附機(jī)理、電化學(xué)動(dòng)力學(xué)機(jī)理、抑制 機(jī)理、熱力學(xué)機(jī)理等1618。其中,量子力學(xué)從分子水平對(duì)鐵族鋅 基合金的異常共沉積進(jìn)行了描述，從理論上預(yù)測(cè)了鐵族鋅基合金的耐

7、蝕性；熱力學(xué)從熱力學(xué)參數(shù)上證明鐵族鋅基合金的耐蝕性；電化學(xué)動(dòng)力學(xué)則從鋅與鐵族金屬的電化學(xué)動(dòng)力學(xué)參數(shù)的差別（鋅的交換電流密度遠(yuǎn)大于鐵族金屬的交換電流密度）來(lái)說(shuō)明鐵族鋅基合金的耐蝕性。當(dāng)然,幾種機(jī)理各有優(yōu)勢(shì)與不足。目前對(duì)其機(jī)理仍不完全清楚 ，電沉積 工藝條件對(duì)電沉積機(jī)理的影響仍待進(jìn)一步研究。因此 ，關(guān)于鐵系鋅基 合金電沉積機(jī)理的研究在今后仍是一個(gè)活躍的研究領(lǐng)域。2 鐵系鋅基二元合金電鍍工藝的影響因素鐵系鋅基合金電鍍的鍍液主要由金屬離子鹽、添加劑、緩沖劑等 組成,鍍層性能受各組分含量的影響很大 ，同時(shí),電鍍過(guò)程中的電流密 度、溶液pH值、溶液溫度等的影響都有不可忽略的作用。添加劑對(duì)鐵系鋅基合金鍍層的

8、影響添加劑對(duì)Zn Fe>Zn Ni及Zn Co合金鍍層起著至關(guān)重要 的作用1921,它不僅可以改變電極反應(yīng)的過(guò)電位 ，增加陰極極化， 使鍍層晶粒細(xì)化及改變晶粒取向，增加鍍層光亮性，還可以改變鍍層的 內(nèi)應(yīng)力、延展性、硬度和其它性能。鋅基合金電鍍添加劑是在純鋅電 鍍添加劑的基礎(chǔ)上研制開(kāi)發(fā)的，與其它電鍍添加劑一樣，一般由四部分 組成:主光亮劑、載體、輔助光亮劑和擴(kuò)散劑。制備方法一般可分為3 種:機(jī)械復(fù)配法、化學(xué)合成法與綜合法。目前工業(yè)或?qū)嶒?yàn)普遍采用后 兩種制備方法。對(duì)于添加劑中成分的選擇要依據(jù)合金類(lèi)型，溶液酸堿性,實(shí)驗(yàn)條件等加以篩選。2.1.1 添加劑種類(lèi)的影響2226鐵系鋅基合金電鍍添加劑的

9、選擇一般遵循以下原則：所選用的系列添加劑,必須反應(yīng)完全；添加劑的分子量要適中，分子結(jié)構(gòu)最好是線(xiàn)性結(jié) 構(gòu)，有較好的親水性，以提高鍍液的極化度；添加劑的補(bǔ)加周期要長(zhǎng)，鍍 液老化要慢；可獲得光亮的合金鍍層，光亮區(qū)范圍應(yīng)盡可能地寬；有機(jī) 添加劑電解后，分解的產(chǎn)物易于處理，補(bǔ)加添加劑后鍍液性能不受影 響。依據(jù)此原則，可以選擇適當(dāng)?shù)慕饘匐x子（Zn 2+、Fe 2+、Ni 2+、Co 2+）絡(luò)合劑，鍍液穩(wěn)定劑，光亮劑,改善電極性能的各種表面活 性劑等。絡(luò)合劑的選擇以金屬離子種類(lèi)和溶液酸堿性作適當(dāng)選擇，如在堿性鋅酸鹽體系的ZnFe合金電鍍中，可供選擇的絡(luò)合劑有醇胺、羧基羧酸鹽、多元醇、聚胺類(lèi)等。對(duì)鐵系鋅基合金

10、電鍍中主光亮劑的選擇，在酸性鍍液中，大多是酮類(lèi)、 飽和或不飽和芳香醛、雜環(huán)醛，如芐*丙酮、鄰氯苯甲醛、對(duì)氯芐*丙 酮、洋茉莉醛、茴香醛等，以上幾種可以使用其中一種，也可以幾種一起使用,一般來(lái)講,幾種同時(shí)使用時(shí)，若搭配恰當(dāng)，效果最好?？晒┻x擇 的助光亮劑有苯甲酸鈉、NNO （亞甲基二萘磺酸鈉）、十二烷基苯磺 酸鈉等。目前商品化的高溫載體多為活性劑的酯化產(chǎn)物或磺化產(chǎn)物 ， 如果商品載體和烷基酚聚氧乙烯醚等非離子性表面活性劑混用，效果更好。在堿性鍍液中，可選用煙酸的季胺化合物、芐基吡啶翁羧酸鹽、 甲氧基苯甲酸等，助光亮劑有DPE 皿或咪唑的環(huán)氧化合物，聚乙烯 亞胺及呱吩、呱啶等的環(huán)氧化合物等。幾種不

11、同類(lèi)型的光亮劑需很好 配合,才能起到良好作用。如芐*丙酮在硫酸鹽鋅鐵鍍液中的溶解性比 在氯化鍍鋅液中還要差，只有選一種陰離子型表面活性劑作載體，光亮 劑對(duì)芐*丙酮才有良好的溶解性。添加劑用量的影響 在鐵系鋅基合金電鍍中，在不同工藝條件下添加劑的加入量需通過(guò)實(shí) 驗(yàn)確定出最佳值。當(dāng)添加劑的含量過(guò)高時(shí) ，它在陰極表面的吸附率較 高,影響金屬粒子放電速度，因此鍍層中鎳、鐵或鉆的含量隨著光亮劑 用量的增加而下降；當(dāng)添加劑濃度較低時(shí)，金屬離子的放電速度主要受 化學(xué)因素的影響，光亮劑在陰極表面的吸附對(duì)Zn 2+放電速度的抑制 作用遠(yuǎn)大于對(duì)Fc 2+、N1 2+或Co 2+的抑制作用，所以隨著光亮劑 濃度的上

12、升，鍍層中的鐵系金屬含量隨之增加。由于鍍層中Fc、N 1或Co的含量都有一個(gè)最佳范圍，光亮劑含量過(guò)高時(shí)，其帶出量多 加大了消耗,還會(huì)分解，夾雜在鍍層中，使鍍層發(fā)脆、起泡，影響鍍層質(zhì) 量；含量過(guò)低,鍍層發(fā)暗，光亮度降低。同時(shí),添加劑的加入可使鍍液中其它因素對(duì)鍍層中鐵系金屬的含量的 影響發(fā)生變化。例如酸性鋅鎳合金電鍍的特征是低陰極電流密度區(qū)所 沉積的Zn N1合金鍍層中的鎳可高達(dá)百分之幾十，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于中、高 陰極電流密度區(qū)所沉積的ZnNi合金鍍層中鎳的含量，選擇適當(dāng)?shù)奶砑觿梢允闺娏髅芏葘?duì)鍍層鎳含量的影響變小，抑制低電流密度 區(qū)鎳的析出,獲得光亮度高的鋅 鎳合金鍍層。歐雪梅27在鋅 鎳合金 電鍍?cè)?/p>

13、驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，無(wú)添加劑時(shí)pH對(duì)鍍層鎳含量的影響比有添加劑時(shí) 小得多。這是因?yàn)殒嚍殍F族金屬，在有添加劑的情況下，當(dāng)降低pH值 不再提高過(guò)電位時(shí)，可能轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)金屬離子的沉積產(chǎn)生作用，而鎳的沉 積比鋅的沉積更易受到影響，從而使鎳含量急劇下降。鍍液中主鹽濃度對(duì)電鍍鋅基合金鍍層的影響Zn N1合金電鍍中的Zn 2+/ N1 2+（濃度比）在Zn Ni合金電鍍中，通過(guò)改變鍍液鋅、鎳離子濃度比可以控制鍍 層中鋅和鎳的含量比。此外，鍍液中鋅、鎳離子濃度比(Zn 2+1 Ni 2+)不僅影響鍍層成分，而且對(duì)鍍層的外觀影響甚大。Zn 2+/ Ni 2+ 過(guò)高,鍍層的光亮性大大下降，甚至造成灰霧狀仮之，Zn 2+/ N

14、i 2+ 過(guò)低,鍍件的低電流密度區(qū)鍍層呈現(xiàn)灰黑色。據(jù)報(bào)道迄今為止用于工 業(yè)生產(chǎn)的弱酸性電鍍液中的鋅、鎳離子濃度比大都在的范圍內(nèi)，但由于各家公司選用的添加劑、工藝條件等不同，其最佳鋅、鎳離子濃度比的范圍也各不相同。如,馮力群19在弱酸性電鍍鋅鎳合金研究中 綜合Zn 2+/ Ni 2+對(duì)鍍層鎳含量、鍍層光亮性、低電流密度光亮區(qū) 范圍以及陰極電流效率的影響基礎(chǔ)上，確定其電鍍體系的適宜Zn2+/ Ni 2+的范圍是；而關(guān)兵28在電鍍鋅鎳合金工藝探討中，Zn 2+/ Ni 2+保持在之間時(shí)鍍層中鎳含量為 10%15%。Zn Fc合金電鍍中主鹽的濃度目前,對(duì)弱酸性鋅鐵合金電鍍的研究較多，其電鍍體系中的Zn

15、 2+、F e 2+的含量對(duì)鍍液穩(wěn)定性和鍍層質(zhì)量有很大的影響。在保證鍍層質(zhì) 量的前提下,盡量米用咼含量，以提咼允許電流密度，提咼生產(chǎn)率。但含 量過(guò)高,陰極極化作用減小，鍍層結(jié)晶粗糙；含量過(guò)低,允許電流密度降 低，電沉積速度降低，而且鍍層呈暗灰色。Fe 2+在溶液中以絡(luò)離子的 形式存在,若含量過(guò)高會(huì)發(fā)生水解生成Fe (OH )2沉淀，也會(huì)被氧化 成Fe 3+,影響鍍液的穩(wěn)定性。另外,鐵鹽濃度決定鍍層鐵含量，濃度高 鍍層鐵含量高，不僅影響鍍層防護(hù)性能，還不能用常規(guī)方法鈍化；濃度 過(guò)低，起不到提高鍍層防護(hù)性能的作用。試驗(yàn)與生產(chǎn)表明Zn2+、Fe 2+的濃度還與鐵質(zhì)基體材料以及施鍍方法的不同而異。如在

16、氯化 物光亮鋅鐵合金電鍍中8, 般掛鍍時(shí)，ZnCl 2為80100 g / L、 FeSO 4 H20為 512 g / L ;而滾鍍時(shí)，ZnCl 2 為 5070 g / L ,FeSO 4 7 H 2 O為512g / L。對(duì)于堿性鋅鐵合金電鍍工藝 ， 隨著鍍液中Fe 2+含量的增加，鍍層中的含鐵量也增加。因此為達(dá)到 較好的鍍層鐵含量標(biāo)準(zhǔn) ，一般在低鐵含量的電鍍工藝中，ZnO為14 16 g / L ,FeSO 4 7H 2 O為 1 1 5g / L或 ZnO 13 g / L ,F eCl 21 2 g / L。Zn Co合金電鍍中主鹽濃度在酸性氯化物Zn Co合金電鍍中，鋅、鉆離子總

17、濃度對(duì)鍍層質(zhì)量有 一定影響。當(dāng)共沉積金屬離子總濃度較低時(shí)，鍍層光亮度較差，略泛灰 白色,電鍍過(guò)程中有少量氫氣析出；隨著金屬離子總濃度的增加，鍍層 逐漸變?yōu)槿饬?，表面?xì)致、光滑、平整，析氫現(xiàn)象大大減少，這是因?yàn)?金屬離子總濃度較低時(shí)，合金共沉積受濃差極化控制。但隨著金屬離 子總濃度的進(jìn)一步增加，鍍液的深鍍能力和分散能力下降。一般在酸 性氯化物鍍液中，共沉積金屬離子控制在mol / L較為適宜。同時(shí), 在總濃度一定的情況下，當(dāng)鋅、鉆離子摩爾比太小時(shí)，共沉積時(shí)陰極析 氫較嚴(yán)重,需較多的抑氫劑才能保證鍍層的光亮及光滑，而抑氫劑過(guò)高 又會(huì)降低鍍層中的鉆含量，一般鋅、鉆離子的摩爾比取6 : 14 ： 1

18、較 為合適。堿性的Zn Co合金鍍液具有優(yōu)良的分散能力和覆蓋能力， 鍍層光亮范圍寬，適用于復(fù)雜零件的電鍍，但電流效率較低。一般Zn Omol / L , CoSOmol / L。pH值的影響2730,3,8,12在弱酸性鋅基合金電鍍中，pH值的大小是影響電鍍的一個(gè)主要因 素。當(dāng)pH值過(guò)高時(shí)陰極析氫劇烈，H +消耗迅速，生成的氫氧化物吸 附于電極表面形成薄膜，抑制鋅沉積，鐵、鎳或鉆沉積加快，導(dǎo)致鍍層中 鐵系元素含量增加，重則溶液渾濁，沉積速度慢,鍍層灰暗、粗糙、孔隙 增多、結(jié)合力下降,因而鍍層耐蝕性下降；當(dāng)pH值過(guò)低時(shí)，溶液酸度大, 陽(yáng)極溶解加快，鋅鹽和鐵系元素鹽增多，鍍層中鐵含量增加，影響正常

19、 鈍化，同時(shí)析氫也加劇，使鍍層質(zhì)量欠佳,溶液不穩(wěn)定。所以在電鍍過(guò)程 中確定一個(gè)合適的pH值范圍至關(guān)重要。一般酸性鍍鋅 鎳合金工藝中氯化鉀型的pH值在之間，氯化鈉型維持在pH =,而硫酸鹽體系中pH維持在34之間;酸性電鍍鋅鐵合金工藝采用氯化鉀型時(shí)，pH值維持在之間，而氯化鈉型酸性電鍍 鋅鐵合金工藝中，pH為;在氯化物體系中電沉積ZnCo合金,當(dāng)pH值保持在左右時(shí)，合金鍍層中鉆含量基本不隨pH值的變化而 變化。鍍液中影響pH值的因素很多。析氫時(shí)氫消耗量大，pH值上升加快,當(dāng)pH值超過(guò)上限時(shí)，鍍液穩(wěn)定性受到影響；電流密度的大小 決定了析氫量，也影響著pH值的上升速度，電流大，析氫多,酸度增大 快,

20、pH值自然上升；金屬離子鹽也對(duì)pH值產(chǎn)生影響，特別是在鋅鐵 合金電鍍過(guò)程中，空氣中的氧不斷滲入溶液內(nèi)，逐步將Fc 2+氧化成 Fe 3+, pH值隨之緩慢上升。鍍液溫度的影響2630,12溫度的高低也會(huì)對(duì)鐵系鋅基合金電鍍產(chǎn)生重要影響。隨著鍍液溫度的提高,鍍層中鐵系金屬元素含量隨之明顯增加。這一變化規(guī)律可以采 用Zn (OH )2成膜理論解釋?zhuān)簻囟壬撸x子運(yùn)動(dòng)加速，陰極附近的氫 氧化鋅膜減薄，從而使鐵系金屬離子通過(guò)氫氧化鋅膜放電容易，因此隨 著溫度的升高，鍍層鐵系金屬含量增加。鍍液溫度不僅對(duì)鍍層中鐵系 金屬元素含量影響大，而且對(duì)低電流密度光亮區(qū)范圍、鍍層外觀都有 影響。鍍層的光亮度一般隨著溫度

21、提高而增加，但溫度過(guò)高,允許電流密度增大，由于電流大，鍍層結(jié)晶粗糙,鍍層顏色又變暗。溫度的影響除 要考慮鍍層鐵系金屬含量及鍍層光亮程度外，還與鍍液各成分的性能密切相關(guān),對(duì)鋅鎳合金電鍍，一般在2545C范圍內(nèi),而在鋅鐵合金電 鍍中，溫度的選擇范圍一般在 1037 C以?xún)?nèi)，鋅鉆合金的電鍍溫度范 圍更低一些，一般在30 C以下。電流密度的影響8,28,2135前人在Zn Ni、Zn Fc合金電鍍實(shí)驗(yàn)研究中得出結(jié)論，鍍層鎳 或鐵含量隨電流密度升高而降低，尤其是在電流密度較小時(shí)，鋅鎳合金 鍍層中鎳含量隨電流密度的增加而降低很快。采用氫氧化鋅成膜理論可以很好地解釋?zhuān)婂儠r(shí)由于pH值的升高首先生成Zn(OH

22、 )2,而Zn (OH )2吸附在陰極表面，鋅離子從氫氧化鋅薄膜即可還原析出， 而鎳離子或鐵離子則須經(jīng)過(guò)氫氧化鋅膜才能析出，阻力很大,從而鎳離子、鐵離子沉積受到抑制。同時(shí)，當(dāng)電流密度太大時(shí)，酸度(H +濃度) 下降快,pH值上升，生成氫氧化物的幾率上升，輕則鍍層粗糙，重則高 電流密度區(qū)燒焦。因此，電鍍時(shí)電流密度需嚴(yán)格控制在操作參數(shù)范圍 內(nèi)。一般這兩種合金電鍍中電流密度都在A /dm2范圍,依據(jù)不同 的實(shí)驗(yàn)條件，可確定出更小的范圍，上下限之間通常不超過(guò)A / dm 2。 鄧朝陽(yáng)等在酸性氯化物ZnCo合金電鍍中，得到的結(jié)論是：陰極電流密度增大，鍍層中鉆含量隨之增大，當(dāng)電流密度大于A / dm 2以

23、后, 鍍層中鉆含量隨電流密度的繼續(xù)增大已變化不大，考慮到ZnCo合金鍍層中鉆含量與耐蝕性的關(guān)系，選擇電流密度為A / dm 2,鍍層 質(zhì)量較好。其它因素的影響28,32,3638鐵系鋅基合金電鍍中的質(zhì)量?jī)?yōu)劣，除了以上幾方面的影響因素外，還與 導(dǎo)電鹽、緩沖劑、基底材料、電沉積時(shí)間以及鍍前鍍后處理都有關(guān)系。導(dǎo)電鹽常用的有氯化鉀、氯化銨、氯化鈉、硫酸鈉等。相比較 ，氯化 鉀的導(dǎo)電性?xún)?yōu)于其它三種，它不僅使鍍液導(dǎo)電性好，促進(jìn)鍍層結(jié)晶細(xì)致 而且對(duì)鋅離子，還有微弱的絡(luò)合作用，有時(shí)用氯化鉀和氯化銨一起做導(dǎo) 電鹽,氯化銨也能起到絡(luò)合作用。對(duì)導(dǎo)電鹽的用量也應(yīng)控制在一定的 范圍內(nèi)。pH值穩(wěn)定，鍍液相對(duì)穩(wěn)定,鍍層光亮度也就不受影響，這對(duì)鐵 系鋅基合金電鍍至關(guān)重要，特別在弱酸性鍍液中，緩沖劑是必不可少的 組分，在弱酸性鐵系鋅基合金電鍍液中，常以H 3BO 3作緩沖劑,有些 情況下也用檸檬酸等?；撞牧?/p>