鍋爐清洗方案

1、津西鋼鐵自備電廠 265t/h 煤氣鍋爐化學(xué)清洗方案山東久順環(huán)保科技有限公司2015 年 01 月目錄1、概述2、編制依據(jù)3、鍋爐主要參數(shù)4、鍋爐運(yùn)行水容積5. 化學(xué)清洗范圍6 、化學(xué)清洗工藝7 、鍋爐清洗前應(yīng)具備的條件8 、化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)的安裝（詳見系統(tǒng)圖）9 、鍋爐化學(xué)清洗程序10、化學(xué)清洗監(jiān)督項目11、清洗質(zhì)量的驗收標(biāo)準(zhǔn)和清洗效果的檢查12、職責(zé)分工13 、 化學(xué)清洗的安全措施14 、 化學(xué)清洗用水量及所用藥劑量估算15 、 附 錄 附 圖鍋爐化學(xué)清洗作業(yè)指導(dǎo)書1、概述該鍋爐為新建鍋爐，由于鍋爐在制作、安裝過程中鍋妒內(nèi)部受熱面存在扎制鱗片、 鐵銹、防腐油脂等污物。根據(jù)鍋爐運(yùn)行的技術(shù)要求

2、，開車前必須采用化學(xué)清洗，能夠有 效地將這些垢物除去，從而保證受熱表面經(jīng)過化學(xué)清洗后的清潔。達(dá)到改善鍋爐水汽品 質(zhì)，保證鍋爐安全運(yùn)行的目的。同時也為了減緩鍋爐的腐蝕及節(jié)省能源，根據(jù)火力發(fā) 電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則2012修訂本的規(guī)定，鍋爐水系統(tǒng)和省煤器必須進(jìn)行化學(xué)清洗。根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則 的規(guī)定，確定化學(xué)清洗工藝為：水沖洗、酸洗、 酸洗后的水沖洗、漂洗，鈍化。清洗范圍為汽包、省煤器及部分給水管、水冷壁及上下 聯(lián)箱等。2、編制的依據(jù)2.1火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則(DL/T794-2012)2.2電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范第四部分：電廠化學(xué)(DL/T5190.4-2004)2.3電力建設(shè)

3、施工及驗收技術(shù)規(guī)范系列標(biāo)準(zhǔn)2.4電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范系列標(biāo)準(zhǔn)2.5電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則(DL/T889-2004)2.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)(DL5009.1-2002)2.7特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則(TSG G5003-20043、鍋爐主要參數(shù)序號項目規(guī)范單位備注1種類燃?xì)忮仩t2數(shù)量1臺3蒸發(fā)量265t/h4汽包壓力15.3MPa5過熱器出口蒸汽壓力13.7MPa6給水溫度165-250C4、水容積表(m3)：表1鍋爐水容積表名稱水壓時容積（m）酸洗容積（m3）鍋筒（高、低壓）省煤器水冷壁過熱器系統(tǒng)鍋爐范圍內(nèi)管道鍋爐水容積合計約計110表2酸洗

4、范圍內(nèi)各部件的相關(guān)材質(zhì)表部件名稱材質(zhì)省煤器20G-GB5310蒸發(fā)器20G-GB5310省煤器集箱20G-GB5310蒸發(fā)器聯(lián)箱20G-GB5310汽水連接管20G-GB5310集中下降管20G-GB5310下水連接管20G-GB5310鍋爐疏水管20G-GB5310給水管道20G-GB5310鍋筒5、化學(xué)清洗范圍根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)及運(yùn)行狀況，本次化學(xué)清洗的主要范圍為省煤器、汽包、水冷壁、下降 管及連接管道等。過熱器不參加化學(xué)清洗。經(jīng)估算包括臨時連接系統(tǒng)清洗總?cè)莘e約為 iiom。參見鍋爐：容積表。6、化學(xué)清洗工藝本次清洗選用復(fù)合酸清洗，檸檬酸漂洗，鈍化劑鈍化的清洗工藝。6.1 酸洗：酸洗介質(zhì)：24%

5、+0.30.5%lan-826+適量還原劑N-209+適量消泡劑時 間： 6h（ 參考全鐵平衡的時間 ）6.2 漂洗檸檬酸 濃度:0.2-0.4%,時間： 2-3 小時溫度：50-60 C6.3 鈍化：鈍化介質(zhì)：鈍化劑 0.6%0.8%時 間： 6 8h溫 度：50-60 C6.4 化學(xué)清洗機(jī)理復(fù)合酸與系統(tǒng)內(nèi)生成的鐵的氧化物反應(yīng)，酸洗中加入的緩蝕劑可使復(fù)合酸與設(shè)備基 體的反應(yīng)減緩，漂洗劑漂洗除去水沖洗后生成的二次銹。利用鈍化劑的氧化性，使活化 的鋼表面生成致密的氧化膜。7鍋爐清洗前應(yīng)具備的條件7.1 鍋爐本體施工全部結(jié)束，鍋爐保溫完畢。7.2 臨時系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)進(jìn)行清洗泵水壓試驗，清洗泵試運(yùn)轉(zhuǎn)

6、合格。7.3 除鹽水系統(tǒng)、廢液排放系統(tǒng)、 、電氣系統(tǒng)均具備投運(yùn)條件。7.4 取樣、壓力、溫度測點(diǎn)裝好，儀表校驗合格。7.5 清洗臨時值班室和化驗間的通訊與照明裝配好， 并能滿足清洗工作的要求， 化驗臺、儀器、儀表、藥品及記錄報表齊全，有關(guān)電源座安裝好。7.6 操作人員、化驗人員經(jīng)過演習(xí)和培訓(xùn)，操作無誤、化驗準(zhǔn)確、熟悉系統(tǒng)，各負(fù)其責(zé)。7.7 清洗現(xiàn)場照明充足，道路暢通，無事故隱患。7.8 臨時系統(tǒng)及清洗范圍內(nèi)的設(shè)備、管道先用除鹽水沖洗合格。7.9 化學(xué)清洗的藥品經(jīng)檢驗確證無誤，并按措施要求備足品種和數(shù)量。7.10 清洗泵的電源、軸封水在清洗期間可靠且連續(xù)不間斷。7.11 清洗系統(tǒng)中的閥門已掛牌編

7、號， 安全措施的準(zhǔn)備工作就序， 檢修的器材和工具已準(zhǔn)7.12 技術(shù)準(zhǔn)備本機(jī)組化學(xué)清洗前，首先編制施工技術(shù)措施，進(jìn)行施工技術(shù)交底。根據(jù)化學(xué)清洗要求 作出材料、加工件預(yù)算。7.13作業(yè)人員序 號作業(yè)人員 工種數(shù)量資格要求資質(zhì)1技術(shù)員1能夠?qū)徢灞卷椖渴┕D紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌 握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。技術(shù)員以上2安全員l具備豐富的專業(yè)知識及現(xiàn)場施工經(jīng)驗，熟悉施 工現(xiàn)場安全要求，具有專業(yè)安全員證書。持證3材料員1熟悉本項目所需材料，及時反饋所需材料的供需情況，為正常施工做好準(zhǔn)備。4質(zhì)檢員1具備豐富的專業(yè)知識及現(xiàn)場施工經(jīng)驗，熟悉本 項目有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具有專業(yè)質(zhì)檢員證書。持證5工長1熟悉本項目

8、施工的工藝流程，能有效組織好施 工人員按照施工技術(shù)措施的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求，中級工6操作工5熟練掌握本項目的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安環(huán)要求。7焊工4熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項目相 符合的焊工合格證書。持證7.14作業(yè)工機(jī)具作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計表序號名稱型號單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺1化學(xué)清洗設(shè)備吊裝2逆變焊機(jī)臺43焊把個44烤箱臺15手電筒個10檢杳7. 15材料和設(shè)備NO項目組件規(guī)格材料數(shù)量1清洗平臺耐蝕專用泵Q=4OOt/h H=80mH 2O2電動機(jī)75W 380V、1450r/min2電源控制柜75KW 380V鋼制2管道、閥門159133108OCr18N

9、i9若干濃酸泵40ni/h鋼襯膠或不銹鋼1腐蝕監(jiān)視管系統(tǒng)12清洗箱容積10m1混合加熱器及表面加熱器OCr18Ni91液位指示器OCr18Ni913操作室長X寬X高3450X 2200X 2350鋼制14控制臺清洗泵電壓數(shù)顯1清洗泵電流數(shù)顯1清洗液溫度數(shù)顯15清水泵（備用）Q=15t/h 壓力 2.0MPa17.16安全器具安全及勞保器具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注l安全帽頂152安全帶條103手套副204耐酸堿手套副55口罩副106防酸服套67雨鞋雙68防酸眼鏡副109毛巾條1010肥皂條5110.2 %硼酸溶液升5120.5 %碳酸氫鈉溶液升5132 -3 %重碳酸鈉溶液升1014凡士林

10、克2507.17作業(yè)條件7.17.1化學(xué)清洗用的腐蝕指示片及管樣加工完畢7.17.1.1 腐蝕指示片加工a. 材料：分別是省煤器、水冷壁、汽包鋼。b. 試片尺寸：工-丫9 +|-11 ' '|UL!c. 加工方法：先將鋼管用銑床銑成條，再用刨床刨平，切成尺寸如上圖的試片，然后按材料種類作上標(biāo)記，磨平拋光各面至9,注意試片不能有缺損。d. 試片標(biāo)記：標(biāo)記越簡單越好，用一點(diǎn)加 09表示第一種材料的十塊試片；周兩點(diǎn)加 09表示第二種材料的十塊試片；用三點(diǎn)加 09表示第三種材料的十塊試片作標(biāo)記時 勿使試片變形。&化學(xué)清洗系統(tǒng)的連接8.1系統(tǒng)的劃分：本次鍋爐化學(xué)清洗回路的劃分為如

11、下：I回路：清洗箱一清洗泵一臨時管道一省煤器一汽包一水冷壁-清洗箱U回路：清洗箱一清洗泵一臨時管道一左側(cè)水冷壁-汽包一右側(cè)水冷壁一清洗箱川回路：清洗箱-清洗泵-右側(cè)水冷壁-汽包-左側(cè)水冷壁-清洗箱I回路主要用于升溫試驗及水沖洗、加藥大循環(huán)，U、川回路為酸洗回路。8.2臨時系統(tǒng)的接口：8.2.1臨時系統(tǒng)管道與省煤器的接口：將主給水管道選一合適位置割開，并連接一個DN150閥門，用159X 4臨時酸洗管道接至清洗平臺。8.2.2臨時系統(tǒng)與爐膛水冷壁的接口:將水冷壁下聯(lián)箱底部手孔割斷，并用108X 4的臨時清洗管道分別與159X 4的清洗母管相接至清洗平臺（如清洗系統(tǒng)圖所示） 。8.2.3 清洗箱除

12、鹽水管道的接口： 清洗箱除鹽水管道與除鹽水箱連接，選擇在距除鹽水箱較近之處接一管道輸水泵，用133X 4的臨時管與清洗箱匯通。8.2.5 監(jiān)視管的安裝： 在清洗水箱或平臺清洗泵出口合適位置，找一水冷壁備用管，做一臨時監(jiān)視管。8.2.6 腐蝕指示片的安裝在汽包掛 2 個腐蝕指示片檢測腐蝕速率。8.3 化學(xué)清洗需要投入的系統(tǒng)：8.3.1 除鹽水系統(tǒng)：8.3.1.1 除鹽水箱儲滿除鹽水。8.3.1.2除鹽水連續(xù)供水能力應(yīng)達(dá)到100150t/h左右。8.3.2 廢液排放系統(tǒng)：接一路DN108臨時管至廢液處理池，排廢系統(tǒng)具備每小時承接100m3廢液的排廢條件。 8.3.3清洗泵電源：配套電機(jī)為 75KV

13、,電壓380V,共2臺。8.3.4 加熱方式 本次加熱采用蒸汽加熱方式加熱，加熱臨時管道需選用 108無縫鋼管鏈接。8.3.5 通訊系統(tǒng)：清洗現(xiàn)場值班電話應(yīng)安全可靠，通訊及時準(zhǔn)確無誤。8.4 汽包有關(guān)工作。88.4.1 汽包內(nèi)部裝置（如旋風(fēng)子等）在化學(xué)清洗前先拆除，待清洗完畢后再行組裝， 安 裝前汽包內(nèi)部裝置必須進(jìn)行人工處理，清理干凈以后方可安裝。8.4.2 汽包內(nèi)集中下水管管口必須加裝截流孔板，要求平整規(guī)則，毛刺清理干凈，安裝 牢固、嚴(yán)密，不留縫隙。8.4.3 將汽包內(nèi)事故放水管口加高或關(guān)閉閥門，清洗后恢復(fù)。944將汽包頂放氣閥門打開，接 DN100的臨時管并將其加高2米作為排氫管。8.4.

14、5 汽包加裝臨時液位計，接在就地水位計的空余接管座上8.4.6 汽包與地面聯(lián)系的液位通過對講機(jī)和零米清洗平臺的操作人員保持聯(lián)系，以便控 制液位。8.5 熱力系統(tǒng)的隔離工作：8.5.1 過熱器內(nèi)充滿保護(hù)液， 汽機(jī)側(cè)電動主閥門嚴(yán)密關(guān)死， 主閥門后疏水 1、2 次門全部 開啟。8.5.2 鍋爐上的儀表管道、加藥管道、排污管道、取樣管道、疏水管道等凡與清洗系統(tǒng) 相連接的管道，其一次門在水壓試驗以后用水沖洗干凈并關(guān)死，酸洗后再進(jìn)行沖洗。8.5.3 鍋爐上的表計應(yīng)在酸洗后安裝。8.5.4 化學(xué)清洗系統(tǒng)中凡與其他機(jī)組相連的設(shè)備、管道等都應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的隔離，以免酸 液竄到其他設(shè)備里去。8.6 臨時系統(tǒng)安裝的要求

15、：8.6.1 對化學(xué)清洗系統(tǒng)安裝的基本要求應(yīng)按照國家電力建設(shè)及安裝的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.6.2 清洗系統(tǒng)中的焊口應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程和技術(shù)要求，并確保清洗介質(zhì)嚴(yán)密不漏。8.6.3 化學(xué)清洗中，凡與酸液接觸的閥門，其內(nèi)部不得有銅件，組裝時應(yīng)確保內(nèi)部件連 接的可靠性；安裝后的閥門應(yīng)靈活可靠，嚴(yán)密不漏且無卡澀現(xiàn)象。8.6.4 溫度、壓力、流量測點(diǎn)及取樣點(diǎn)、常操作的閥門應(yīng)盡量集中，安裝在道路暢通、 照明充足的地方。8.6.5 臨時系統(tǒng)管道安裝前，管內(nèi)雜物一定要清理干凈，以免損壞清洗泵和閥門。8.7 通訊設(shè)施8.7.1 爐頂與零米清洗值班室直通電話一套。8.7.2 清洗值班室與電廠總機(jī)程控電話一臺。9、化學(xué)

16、清洗程序9.1 水沖洗清洗箱T清洗泵T省煤器一汽包一四周水冷壁一排放沖洗終點(diǎn)：出水澄清，基本無雜物。9.2 酸洗9.2.1酸洗工藝:2 4% +0.3 0.5%la n-826+適量助劑時間： 6小時（參考全鐵以及酸度平衡時間）9.2.2 建立第 1 循環(huán)回路，緩慢加入緩蝕劑，控制濃度 0.30.5%，待均勻后向清洗箱 加酸，酸液濃度控制24%控制Fe3+v300mg/L,可根據(jù)泡沫大小加入適量消泡劑。9.2.3第U,第川循環(huán)回路進(jìn)行輪換清洗。9.2.4 在酸洗過程中汽包頂上排氫管處于開路狀態(tài)， 酸洗開始每半小時化驗一次清洗液， 待出口全鐵離子總量 2 3 次取樣化驗基本不變， 出口酸的濃度

17、2 3 次取樣化驗基本不 變，監(jiān)視管段清洗干凈，再延長12小時即可結(jié)束酸洗。925現(xiàn)場值班人員能及時準(zhǔn)確的觀察汽包的水位。9.3水沖洗：酸洗結(jié)束后，排空酸洗液，并及時上水沖洗，沖洗過程中繼續(xù)加熱，沖洗過程中注 意對死區(qū)的沖洗，把各聯(lián)箱疏水門逐次打開進(jìn)行沖洗，沖洗至出水澄清，出口全鐵W 100mg/L。9.4漂洗：沖洗結(jié)束后，建立系統(tǒng)循環(huán)，水溫升至 50 C以上，加檸檬酸0.2%-0.4%，加氨水調(diào) 整PH值至3.5-4.0，漂洗2-3小時。9.5鈍化：漂洗結(jié)束后，建立系統(tǒng)循環(huán)，調(diào)整 PH值至9.5-10后，鈍化劑濃度0.6%-0.8%,循 環(huán)46小時后排放。9.5廢液的排放：化學(xué)清洗結(jié)束后，廢

18、液中和處理，PH值合格后排放至污水處理系統(tǒng)。9.6化學(xué)清洗結(jié)束后的工作：9.6.1迅速打開汽包兩邊人孔，并在汽包人孔掛軸流風(fēng)機(jī)向外抽風(fēng)，同時盡快打開與集 中下降管及省煤器相連的臨時管道，使?fàn)t管通風(fēng)干燥。9.6.2對系統(tǒng)內(nèi)可見部分進(jìn)行表觀檢查。10、化學(xué)清洗監(jiān)督項目步驟工藝名稱監(jiān)督項哥監(jiān)督指標(biāo)時問間隔取樣點(diǎn)備注。1水沖洗外觀澄清透明連續(xù)測定排水口PH<72酸洗復(fù)合酸（）2.0 4.00.5h出入口加酸時連 續(xù)測定酸濃 度Fe3+ (mg/L)<3002+Fe (mg/L)pH值3酸洗后水沖洗pH值<41 0mi n排水口3+Fe (mg/L)全Fe<50Fe2+(mg/L

19、)HClDD(us/cm)4漂洗pH值0.5h出入口Fe3+ (mg/L)全Fe <300Fe2+(mg/L)溫度C)50-60 C5鈍化pH值9.0 1 00.5h出入口加氨水時連續(xù)測定溫度(C)50-60 C11、清洗質(zhì)量的驗收標(biāo)準(zhǔn)和清洗效果的檢查清洗后由業(yè)主、安裝公司、監(jiān)理公司和清洗公司對汽包、水冷壁、聯(lián)箱等清洗狀態(tài) 進(jìn)行檢查、設(shè)備恢復(fù)前對正式系統(tǒng)內(nèi)的沉積物進(jìn)行徹底清理。根據(jù)現(xiàn)場清洗指標(biāo)、汽包 及監(jiān)視管段的清洗效果做出綜合評價，由各方簽證認(rèn)可；對清洗后固定設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行 恢復(fù)；由清洗公司寫出鍋爐化學(xué)清洗技術(shù)報告。11.1被清洗金屬表面清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無浮銹并形成完整保

20、護(hù)膜。11.2腐蝕指示片無點(diǎn)蝕，平均速度小 6g/(m2.h),腐蝕總量小于80g/m2.11.3必要時割管檢查水冷壁，割管長度應(yīng)不小于8 0 0mm省煤器割管長度應(yīng)不小于4 0 0mm(手工鋸或砂輪鋸)。11.4鍋爐清洗后如在2 0天內(nèi)不投運(yùn)，應(yīng)進(jìn)行防腐保護(hù)。保護(hù)方法如下：聯(lián)氨溶液保 護(hù)，將濃度為氨5 0mg/L、聯(lián)氨濃度為2 0 0 2 5 0mg/L、PH值為9.5-10的保護(hù)液充 滿鍋爐進(jìn)行保護(hù).11.5化學(xué)清洗效果檢查與評定11.5.1整個清洗過程完畢后盡快取出管片及腐蝕指示片，稱重后得到腐蝕量及腐蝕速率。11.5.2 如有必要盡快(酸洗結(jié)束6 h內(nèi))割取具有代表性的水冷壁管(約50

21、mn長，不能 動火焊)，經(jīng)車床加工后，作為效果鑒定和留樣用。11.5.3對汽包、水冷壁下集箱等可見部位進(jìn)行外觀檢查。11.5.4召開有關(guān)人員會議，按化學(xué)清洗評價標(biāo)準(zhǔn)(DL/T794-2012)對清洗質(zhì)量進(jìn)行鑒定， 并總結(jié)酸洗工作。12、職責(zé)分工：12.1 甲方：12.1.1 協(xié)調(diào)各有關(guān)單位，密切配合完成化學(xué)清洗工作。12.1.2 負(fù)責(zé)正式設(shè)備上各臨時接口的預(yù)留、安裝及接點(diǎn)斷口的恢復(fù)。負(fù)責(zé)提供酸洗所 用臨時管道及酸洗臨時管道的連接及拆除，并且負(fù)責(zé)正式設(shè)備的操作。12.1.3 提供可靠水源、電源、加熱源、配合清洗工作對永久設(shè)備進(jìn)行操作。12.1.4 負(fù)責(zé)組織化學(xué)清洗中及清洗后的化學(xué)監(jiān)督和清洗質(zhì)量評

22、定。12.1.5 提供與廠方聯(lián)系的直撥電話一臺。12.1.6 負(fù)責(zé)化學(xué)清洗過程中大件設(shè)備的起吊工作。12.1.7 負(fù)責(zé)提供臨時加熱系統(tǒng)的保溫及施工用腳手架搭設(shè)。12.2 乙方：12.2.1 自帶化學(xué)清洗平臺、清洗箱、儲藥箱、和控制測量系統(tǒng)、并提供化學(xué)清洗全部 藥品。12.2.2 負(fù)責(zé)化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)的操作、檢修、加藥。12.2.3 負(fù)責(zé)化學(xué)清洗措施的編寫、技術(shù)指導(dǎo)，并在水、電、汽供給和排放基本沒影響 的條件下，對清洗質(zhì)量負(fù)責(zé)。12.2.4 清洗工作結(jié)束后，盡快運(yùn)回自帶全部設(shè)備、材料。將現(xiàn)場清理干凈。12.2.5 負(fù)責(zé)提供化學(xué)清洗記錄，參加化學(xué)清洗后的質(zhì)量評議會，并編寫項目總結(jié)報告13化學(xué)清洗的

23、安全措施化學(xué)清洗的安全措施應(yīng)遵守電力安全規(guī)程及化學(xué)清洗導(dǎo)則的有關(guān)規(guī)定。13.1 鍋爐清洗前， 有關(guān)人員必須學(xué)習(xí)清洗的安全操作規(guī)程， 熟悉清洗用藥的性能及 燒傷急救辦法。清洗人員在演習(xí)和考試。中合格方可參加清洗工作，清洗時所擔(dān)負(fù)的工 作應(yīng)與演習(xí)時相同。為了避免誤操作，參加化學(xué)清洗人員應(yīng)佩帶專用符號，與清洗無關(guān) 人員不得停留在清洗現(xiàn)場。132 清洗現(xiàn)場必須備有消防設(shè)備，消防水管路應(yīng)保持暢通，現(xiàn)場需掛“注意安全” “嚴(yán)禁煙火”、“有毒危險”、“請勿靠近”等標(biāo)語牌，并做好安全宣傳工作。13.3 化學(xué)清洗系統(tǒng)安全檢查應(yīng)符合下達(dá)要求：13.3.1 與清洗無關(guān)的儀表和管道應(yīng)隔絕；13.3.2 臨時安裝的管道

24、應(yīng)與清洗系統(tǒng)圖相符合，并經(jīng)過技術(shù)人員確認(rèn)；13.3.3 對影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板 j 腳手架要做妥善處理；13.4 清洗系統(tǒng)所有管道焊接可靠， 所有閥門、 法蘭及水泵盤根應(yīng)嚴(yán)密。 清洗泵盤根 應(yīng)換耐酸盤根，應(yīng)設(shè)防濺裝置，防備漏泄酸液四濺，還應(yīng)設(shè)有膠皮墊、塑料布和卡子、 鐵絲，以便漏泄酸液時包扎。13.5酸泵、取樣點(diǎn)、化驗站附近應(yīng)備有水源，用膠皮管連接以備閥門、管道泄漏時； 中洗用。還應(yīng)備有石灰以備中和時用。13.6清洗時，禁止在清洗系統(tǒng)進(jìn)行其它工作，尤其不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)；在加藥場地 和鍋爐頂部嚴(yán)禁吸煙。13.7接觸化學(xué)藥品的人員和檢修人員應(yīng)穿防護(hù)服、膠皮靴、帶膠皮圍裙、膠皮手套、口罩和防

25、護(hù)眼鏡或防毒面具，以防酸、堿飛濺燒傷。13.8 清洗過程中應(yīng)有檢修人員值班，隨時檢修設(shè)備缺陷。13.9 清洗現(xiàn)場應(yīng)配有 0. 2%硼酸 5 L，2%3%NaCO5 L，0. 5%NaHC35 L，2% 氨水5 L，石灰水5 L，清洗過程中有條件時應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員值班，并配有酸、堿燒傷急 用。14、化學(xué)清洗藥品及除鹽水用量估算步驟名稱用水量(m 3)備注省煤器、水冷壁系統(tǒng)沖洗300過熱器保護(hù)100模擬循環(huán)150酸洗用上一步的水酸洗后的水沖洗400不能等水漂洗用上一步的水鈍化用上一步的水約計：950化學(xué)清洗所用藥品序號藥品名稱規(guī)格數(shù)量備注1復(fù)合酸工業(yè)品， 60%8000 kg在20 C下并考慮10%B

26、裕量2緩蝕劑(LAN-826)緩蝕效率99%400kg3還原劑(Q-I)100kg4聯(lián)氨(N2H4.H2O)工業(yè)品，含量40%50kg25kg/桶包裝5檸檬酸純度95%300kg6氨水工業(yè)品，NH3=2L28%1500kg25kg/桶包裝7鈍化劑工業(yè)品，含量99%800kg8片堿(NaOH)NaO誹 90%3t廢液處理用9石灰粉工業(yè)品500kg中和泄漏酸液 用10消泡劑化學(xué)純適量酸洗時用施工技術(shù)交底三簽記錄工程項目專業(yè)項目作業(yè)項目單位工程：鍋爐本體化學(xué)清洗分部工程名稱：新建鍋爐化學(xué)清洗交底時間內(nèi)容提要：1. 加酸洗人員的職責(zé)分工明確，有相應(yīng)的操作措施和反事故措施。上崗人員經(jīng)培 訓(xùn)，明確掌握清洗

27、的要求，嚴(yán)防誤操作。2. 加清洗人員必須學(xué)習(xí)清洗安全和操作規(guī)程，熟悉清洗用藥的性能和灼燒傷急 救方法；井備急救用品。化學(xué)藥品運(yùn)到現(xiàn)場應(yīng)分類堆放，懸掛“危險”標(biāo)志，以防誤 用；搬運(yùn)、配藥、廢液處理及現(xiàn)場操作人員應(yīng)穿戴必要的防護(hù)用品：防酸堿工作服、 口手、橡膠手套、雨鞋、防護(hù)眼鏡、防毒面具等。3. 洗前對清洗系統(tǒng)進(jìn)行逐項安全檢查，不留隱患，對影響安全清洗的一切不利 因素進(jìn)行妥善處理。4. 化學(xué)清洗現(xiàn)場設(shè)置圍欄，懸掛醒目標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。5. 化學(xué)清洗現(xiàn)場應(yīng)備有沖洗水源及消防器材。化學(xué)清洗系統(tǒng)的-J盞時門用塑料布包好。6. 化學(xué)清洗現(xiàn)場備有膠皮、鉛絲、夾子等堵漏材料及工具。7. 學(xué)清洗前時，禁

28、止在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行其他工作，尤其不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)。在 加藥場地及鍋爐頂部嚴(yán)禁吸煙。8. 化學(xué)清洗過程中維護(hù)人員要經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)泄漏及時匯報，采取采取有效措施 進(jìn)行處理。9. 酸液漏到地面上應(yīng)用堿或石灰粉中和。濺于衣服上，應(yīng)采用大量清水沖洗，然后用2 3%濃度的Na2C03溶液中和，最后再用水沖洗。若酸液濺到皮膚上，應(yīng)立即用 清水沖洗，再周 2 3%濃度的NaHC03清洗，最后涂上一層凡士林。若酸液濺入眼睛 里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用0. 5%的NaHC03溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。10. 若堿液濺到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，再用1 %濃度的醋酸溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若堿液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用0. 2%的硼酸溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。11. 化學(xué)清洗期間應(yīng)有醫(yī)生在現(xiàn)場值班，指導(dǎo)和緊急處理一些可能發(fā)生的人身傷 害事故。12. 清洗現(xiàn)場應(yīng)具備下列急救藥品：2 % Na2C03溶液、2% NaHe03溶液，1 % NaHC03溶液，1 %濃度的醋酸溶液