閥門維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)介紹

1、閥門維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)介紹1. 閥門維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)主要內(nèi)容與技術(shù)要求1.1 主要內(nèi)容1.1.1 清洗閥座密封系統(tǒng)；1.1.2 閥座密封系統(tǒng)的重新注脂；1.1.3 閥腔排污；1.1.4 按要求調(diào)整閥門限位；1.1.5 多次開關(guān)閥門；1.1.6 潤(rùn)滑閥桿、變速箱及所有需潤(rùn)滑的設(shè)備；1.1.7 測(cè)試閥座密封泄露情況；1.1.8 檢測(cè)閥門附件、法蘭、注脂口及閥桿的泄露情況；1.1.9 檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否正常工作（包括氣液聯(lián)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動(dòng)執(zhí)行 機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)） ，檢查 RTU 閥室時(shí)著重檢查氣液聯(lián)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及相關(guān) 配套系統(tǒng)；1.1.10 對(duì)于檢查中存在的問題進(jìn)行處理和維修；1.1.11 對(duì)閥門進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)

2、的同時(shí)對(duì)場(chǎng)站操作人員和閥室巡檢隊(duì)員 進(jìn)行閥門和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)。1.2 技術(shù)要求1.2.1 技術(shù)規(guī)范執(zhí)行輸油氣管道通用閥門操作、維護(hù)、檢修規(guī)程 （SY/T6470-2000）。1.2.2 ASME 192.745 Gas Transmission Piping Systems-1992 （美國(guó)機(jī)械 工程師協(xié)會(huì)對(duì)氣體輸送管線的指導(dǎo) -1992 1 92 . 745聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)）。1.2.3 ASME 192.747 Gas Distrbution Piping Systems - 1992（美國(guó)機(jī)械工 程師協(xié)會(huì)對(duì)分輸管線系統(tǒng)的指導(dǎo) -1992 1 92 . 747聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)）。1.2.4 確保閥

3、門開關(guān)順暢；確保閥門密封良好；確保所建閥門檔案正確 無誤。1.2.5 球閥維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)中所采用的產(chǎn)品均為美國(guó) VALTEX 公司生產(chǎn)的 閥門養(yǎng)護(hù)產(chǎn)品，具體名稱和型號(hào)如下：清洗液型號(hào)：VF-10 及 VF-CTN ；潤(rùn)滑脂型號(hào)：2000；密封脂型號(hào)：80-H-J 及 80+FTFE。2閥門維護(hù)作業(yè)程序2.1 球閥的維護(hù)保養(yǎng)的一般過程2.1.1 閥門檢查（1）對(duì)每臺(tái)需維護(hù)保養(yǎng)的閥門閥體及附件的外觀檢查；（2）詳細(xì)記錄需要維護(hù)保養(yǎng)的閥門銘牌信息；（3）使待養(yǎng)護(hù)的閥門處于全關(guān)或全開位置；（4）檢查球閥閥體及附件、法蘭等密封是否存在外漏點(diǎn)；（5）球閥排污，定期對(duì)球閥排污是保證閥腔和密封系統(tǒng)清潔的有效手

4、段，在每次閥門保養(yǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行排污操作： 球閥的排污操作通過閥門排污咀或排污閥進(jìn)行； 通常球閥的排污咀采用螺紋和閥體連接，因此在排污時(shí)應(yīng)使用兩個(gè)扳 手進(jìn)行操作，以保護(hù)其根部螺紋連接可靠，扳手選用應(yīng)盡量避免使用活扳手。 在操作時(shí)打開排污咀閥的速度應(yīng)緩慢，操作人員應(yīng)避開排污咀閥 排氣方向，以防止快速氣流中的雜質(zhì)傷害操作人員。 排污操作排污咀閥的開度應(yīng)適中，可以將閥腔中雜質(zhì)排出為宜。排 污時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察排出物，當(dāng)無可見排出物即認(rèn)為排污合格，關(guān)閉排污咀閥。 在排污過程中， 如閥腔中存在水或其他液體， 由于排污咀閥的節(jié)流， 可能會(huì)形成排污咀閥排氣口凍堵的情況，所以在排污過程中，應(yīng)不斷反復(fù) 活動(dòng)排污咀閥的

5、關(guān)閉件，以保證排污咀閥通道的暢通。（6）球閥內(nèi)漏檢查，在閥門排污后，間隔 1020 分鐘后，再次打開排 污閥，對(duì)閥門內(nèi)漏檢查；具體方法為： 確保閥門處于全關(guān)狀態(tài)； 對(duì)閥門進(jìn)行放空、排污操作； 放空、排污后從排污口充入氮?dú)?，置換完成以后，擰緊放空口和排污 口； 30 分鐘后打開放空口，用可燃性氣體檢測(cè)儀檢測(cè)天然氣含量； 若放空口存在超標(biāo)天然氣則判斷該閥門存在內(nèi)漏，反之則認(rèn)為閥門無 內(nèi)漏現(xiàn)象。簡(jiǎn)易測(cè)試方法：閥門全關(guān)狀態(tài)下，對(duì)閥門進(jìn)行放空排污操作，若在 30 分 鐘內(nèi)可以把閥腔中天然氣放空則認(rèn)為該閥門無內(nèi)漏產(chǎn)生。（7）手動(dòng)操作閥門，全開或全關(guān)兩次以上，檢查閥門開關(guān)是否靈活、到 位。球閥的開關(guān)只允許一

6、個(gè)操作，嚴(yán)禁使用加力桿或是多人一起操作；對(duì)于 長(zhǎng)期不操作（ 6 個(gè)月以上）或在低溫環(huán)境下使用的閥門，可能存在閥門內(nèi)異物 堆積或卡澀問題，在操作球閥前應(yīng)先注入少量清洗液或潤(rùn)滑脂，以保護(hù)閥門 密封。（8）全開或全關(guān)閥門的操作是否靈活，檢查有無卡阻現(xiàn)象。若閥門扭矩 過大（單人操作困難） ，應(yīng)注入清洗液對(duì)閥門進(jìn)行充分清洗和活動(dòng)。若閥門開 關(guān)靈活，可直接對(duì)閥門注潤(rùn)滑脂。（9）檢查閥門的閥桿填料處、閥體法蘭是否存在外漏。2.1.2 注入閥門專用清洗液（1）使用兩個(gè)扳手打開閥門注脂口保護(hù)帽；（2）對(duì)于扭矩過大的閥門，在操作時(shí)要用手動(dòng)注脂槍在閥門各個(gè)注脂嘴 均勻的注入清洗液進(jìn)行浸泡。（3）對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間沒有操作的

7、閥門，一般是浸泡 60 分鐘。浸泡后對(duì)閥門 進(jìn)行一次開關(guān)操作，檢查閥門是否開關(guān)靈活。（4）如開關(guān)閥門操作時(shí)有卡阻現(xiàn)象，可適當(dāng)?shù)脑黾忧逑匆鹤⑷肓?，浸泡時(shí)間可延長(zhǎng)到 60-120 分鐘；（5）再次手動(dòng)操作閥門開關(guān)活動(dòng)，使閥門全開或全關(guān)兩次以上，直至閥 門開關(guān)靈活。2.1.3注入閥門專用潤(rùn)滑脂（1）注脂前先觀察閥門是否在全關(guān)或全開狀態(tài)；（2）使用兩個(gè)防爆扳手?jǐn)Q開閥門注脂口保護(hù)帽，在擰注脂帽時(shí)人不要正 對(duì)著注脂嘴，以免發(fā)生危險(xiǎn)；（3）擰開注脂帽后，清理注脂嘴上的污物，為注脂槍或注脂機(jī)填充潤(rùn)滑 脂。（4）用手動(dòng)或氣動(dòng)注脂槍在球閥各個(gè)注脂咀均勻緩慢注入規(guī)定數(shù)量的潤(rùn) 滑脂；（5）注脂時(shí)要時(shí)刻注意監(jiān)視注脂槍上

8、壓力表表值的變化，給閥門密封面 和閥桿注入壓力一般不超過3000PSI,且不可超過閥門廠家給的密封座允許壓 力值（閥門使用說明書上已標(biāo)明） ；給閥門注脂時(shí)，注脂的每一下壓力表顯示 壓力都會(huì)上升，但幅度不大，且很快回落。當(dāng)密封系統(tǒng)注滿時(shí)壓力表示值變 化緩慢。變化越慢說明密封效果越好。指針只上升不下降，說明通道堵塞了。 壓力表波動(dòng)較大，說明密封系統(tǒng)產(chǎn)生氣泡。（6）如果發(fā)現(xiàn)注脂槍的壓力表值持續(xù)升高時(shí)，應(yīng)立刻停止注脂，并盡快 釋放密封通道的壓力，以免因此壓力升高傷害密封座內(nèi)“ 0”型密封圈，然后 詳細(xì)檢查注脂孔口配件和閥門內(nèi)止回閥等是否通暢；（7）當(dāng)停止注脂時(shí)壓力表指針緩慢下降則認(rèn)為已注滿密封通道。（

9、8）注完脂后將注脂嘴清理干凈，涂上少量的防銹漆，將注脂帽擰緊。2.2 閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查及維修2.2.1 外觀檢查檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)及相關(guān)配套系統(tǒng)有無滲油、漏氣等現(xiàn)象，氣液聯(lián)動(dòng)執(zhí)行器底部有無溢液積存，各引壓管、截止閥完好，無泄漏、無震動(dòng)、無腐蝕；檢查電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源、信號(hào)線護(hù)套，密封有無老化破損，有無異常報(bào)警，檢查所有連接有無松動(dòng)；檢查各指示儀表工作正常，準(zhǔn)確度在允許范圍內(nèi)。2.2.2 操作檢查與站場(chǎng)協(xié)調(diào)，對(duì)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行就地手電動(dòng)、遠(yuǎn)控進(jìn)行開關(guān)操作， 通過閥桿位置觀察孔（或閥位指示器）確認(rèn)執(zhí)行器限位是否需要調(diào)整；對(duì)氣 液聯(lián)動(dòng)、氣動(dòng)和電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行就地手動(dòng)操作，在開關(guān)操作工程中一人操 作一人監(jiān)護(hù)

10、，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械部分，電控、氣控及液控部分是否正常。2.2.3 執(zhí)行機(jī)構(gòu)維修223.1 Shafer閥門執(zhí)行器檢修與維護(hù)：（ 1 ）檢查氣液聯(lián)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)有無漏液漏氣銹蝕，引壓管有無松動(dòng)；（2）抽出氣液聯(lián)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)儲(chǔ)液罐油尺，檢查油位液位，觀察油是否清潔；（3）對(duì)氣液聯(lián)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)儲(chǔ)氣罐進(jìn)行排污；（4）拆卸氣液聯(lián)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的一級(jí)過濾器，并對(duì)其進(jìn)行清洗；（5）對(duì)氣液聯(lián)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)電子控制單元及接線柱進(jìn)行檢查，并更換干燥劑；（6）檢查手動(dòng)閥室氣液聯(lián)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)太陽(yáng)能供電系統(tǒng)是否完好，包括太陽(yáng)能 板外觀檢查、太陽(yáng)能板背部接線端子有無銹蝕和松動(dòng)；蓄電池的蓄電性能及 接線端子有無銹蝕和松動(dòng)。室外電纜外皮有無

11、損傷。A. 執(zhí)行器排空在正常情況下， 旋轉(zhuǎn)葉片執(zhí)行器腔體內(nèi)不應(yīng)有氣體存在。 有氣體存在時(shí)， 執(zhí)行器動(dòng)作遲緩或運(yùn)行不穩(wěn)定。此時(shí)就應(yīng)對(duì)執(zhí)行器進(jìn)行排空。 操作步驟如下： 將執(zhí)行器上蓋的任意兩個(gè)對(duì)頂清污塞卸下， 手泵選擇器選擇至向被卸去清 污塞所在腔注油的位置； 用手泵開始打油， 當(dāng)從一個(gè)孔中出純液壓油時(shí)， 將卸下的這個(gè)孔的清污塞 裝上擰緊， 繼續(xù)用手泵打油， 當(dāng)這個(gè)對(duì)頂扇形腔中所有的氣體和泡沫全部 排除時(shí)，裝上并擰緊第二個(gè)清污塞； 將另外對(duì)頂扇形腔所在的兩個(gè)清污塞卸下， 手泵選擇器選擇至向該扇形腔 注油的位置； 用手泵打油， 當(dāng)從一個(gè)孔中出純液壓油時(shí)， 將卸下的這個(gè)孔的清污塞裝上 擰緊，繼續(xù)用手泵打

12、油， 當(dāng)這個(gè)對(duì)頂扇形腔中所有的氣體和泡沫全部排除 時(shí)，裝上并擰緊第二個(gè)清污塞。在完成排空操作后，應(yīng)重新恢復(fù)氣液罐中的油位，油位正確后方可進(jìn)行 正常的操作。B. 執(zhí)行器排污執(zhí)行器應(yīng)定期排污， 以除去沉積的天然氣凝液、 水、殘?jiān)湍p的鐵屑。 排污頻率取決天然氣組分和氣候條件，通常在冬季來臨前應(yīng)進(jìn)行排污。排污 時(shí)卸下執(zhí)行器底部的四個(gè)排污塞，凝液和污物就會(huì)排出。排完積液后，應(yīng)按 執(zhí)行器排空的方法重新建立正確的油位。C. 正確操作油位 由于排污、排空或其它原因造成的泄漏會(huì)使油量減少，就需要補(bǔ)充。一 般氣液罐中的油量是執(zhí)行器充滿油量的 1.5 倍，執(zhí)行器的容積參數(shù)印在其規(guī)格 型號(hào)標(biāo)簽上，標(biāo)簽已貼在了執(zhí)行

13、器醒目的位置。D. 故障處理指南故障特征可能原因解決方法執(zhí)行器運(yùn)行不穩(wěn)或爬行執(zhí)行器缺油、有氣體排出執(zhí)行器中氣體和泡 沫，補(bǔ)充液壓油至合適的 油位。執(zhí)行器動(dòng)作過慢A. 使用了不合適的 液壓油B. 動(dòng)力氣有節(jié)流、壓力低，原因：1. 系統(tǒng)管路堵塞2. 控制濾網(wǎng)上有污物、潤(rùn)滑脂、雜物。3調(diào)試不當(dāng)更換液壓油。 解堵，重新調(diào)試。執(zhí)行器不動(dòng)作A. 動(dòng)力氣壓力低或閥門阻力矩過大B. 閥門卡澀。檢查動(dòng)力氣壓，嘗試用手 泵操作。潤(rùn)滑閥門。手泵操作不動(dòng)作A. 缺液壓油。B. 手泵故障。C. 執(zhí)行器內(nèi)漏。補(bǔ)充液壓油，排空。檢修手泵。檢修執(zhí)行器。224 Rotork閥門執(zhí)行器檢修與維護(hù)：（1）對(duì)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動(dòng)開關(guān)

14、以及電動(dòng)開關(guān)測(cè)試；（2）對(duì)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)液晶面板進(jìn)行檢查，查看其是否有異常報(bào)警，閥位顯示 是否正確，并對(duì)其外殼及連接部件進(jìn)行檢查；（3）檢查電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)電池是否虧電；（4）檢查電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否存在漏油現(xiàn)象；（5）瀏覽模式檢查電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)開閥和關(guān)閥扭矩值設(shè)置是否合適；（6）瀏覽模式檢查電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)開閥方式和關(guān)閥方式設(shè)置是否合適；A. 影響電動(dòng)操作的因素閥位錯(cuò)誤顯示：當(dāng)執(zhí)行器電源接通時(shí)，閥位處理器將當(dāng)前閥位與存儲(chǔ)器內(nèi)的記錄相比較，如果有偏差，則顯示為當(dāng)前閥位錯(cuò)誤，應(yīng)立即重新設(shè)定執(zhí) 行器的兩個(gè)限位。執(zhí)行器通電時(shí)電池電量不足： 在默認(rèn)設(shè)定情況下， 通電時(shí)電池電量用盡， 執(zhí)行器電動(dòng)操作將被禁止，更換電池。

15、就地控制錯(cuò)誤：如就地開閥和關(guān)閥信號(hào)同時(shí)被檢測(cè)到，這是一個(gè)典型的 無效或錯(cuò)誤條件，檢查信號(hào)傳輸。掉相（僅用于三相電源執(zhí)行器） ：檢測(cè)出連接到執(zhí)行器的某一端子的某 一相丟失，檢查電源輸入。溫度保護(hù)跳斷：如果電機(jī)過熱，溫度保護(hù)開關(guān)將跳斷，執(zhí)行器將停止運(yùn) 行。電機(jī)溫度降低后，溫度保護(hù)開關(guān)將自動(dòng)復(fù)位，執(zhí)行器可繼續(xù)運(yùn)行，檢查 有無過載或溫度保護(hù)器損壞。力矩開關(guān)跳斷：當(dāng)執(zhí)行器所產(chǎn)生的力矩值與所設(shè)定的開閥或關(guān)閥力矩值 相等時(shí)，執(zhí)行器將停止運(yùn)行，用以保護(hù)設(shè)備本身及閥門不被損壞，排除導(dǎo)致 開閥（關(guān)閥）力矩增大的原因或重新設(shè)定開閥（關(guān)閥）力矩值。B. 機(jī)械部分漏（滲）油更換漏油位置密封墊片，擰緊連接螺栓，將機(jī)油加到

16、規(guī)定油位。2.2.5BETTIS 氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的檢查與維護(hù)（1）對(duì)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣源壓力值檢查，是否在范圍內(nèi)；（2）對(duì)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)本體氣路系統(tǒng)檢查有無外漏情況。（ 3）檢查本體的電氣控制系統(tǒng)接線柱有無銹蝕、松動(dòng)。（ 4）對(duì)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行遠(yuǎn)程開關(guān)測(cè)試；（5）對(duì)填充傳動(dòng)液的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，檢查油位和有無滲漏情況。2.3 球閥故障處理2.3.1 球閥內(nèi)漏的判斷（1）通過閥門后端的管線或容器來判斷閥門是否內(nèi)漏；（2）通過排污檢查閥門內(nèi)漏，緩慢打開閥門排污閥將閥腔內(nèi)氣體放空， 如閥腔氣體無法排空，即認(rèn)為該閥門內(nèi)漏。2.3.2 球閥內(nèi)漏的處理（1）通過閥位觀察孔或手動(dòng)檢查閥門是否在全開位或全關(guān)位，如閥門不 在

17、全開位或全關(guān)位則進(jìn)行調(diào)節(jié)。（2）對(duì)于已進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑維護(hù)的閥門，直接注入閥門密封脂。（3）如閥門沒有進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑維護(hù)，用手動(dòng)或氣動(dòng)注脂槍，均勻地在 各個(gè)注脂咀中緩慢地注入規(guī)定數(shù)量的閥門清洗液。（4）12 天后，注入規(guī)定數(shù)量的閥門潤(rùn)滑脂，將閥門操作大約 23 次， 使閥門潤(rùn)滑脂通過閥座涂到球上。閥門不能全開關(guān)時(shí)，應(yīng)開關(guān)到可能的最大 位。（5）檢查閥門是否仍存在內(nèi)漏，如閥門仍存在內(nèi)漏則執(zhí)行以下步驟：A .將球閥置于正常運(yùn)行狀態(tài)的全開位或全關(guān)位。B. 按照規(guī)定用量，用手動(dòng)或氣動(dòng)注脂槍等量緩慢地將閥門密封脂注入到 閥門中。C. 檢查閥門是否仍存在內(nèi)漏，如仍存在內(nèi)漏，可以繼續(xù)注入50%100% 規(guī)定用

18、量的密封脂。D. 如閥門仍存在內(nèi)漏則說明閥座或球體已存在比較嚴(yán)重的損傷，需要進(jìn) 行更換閥座或維修。2.3.3 閥桿處存在外漏（1）觀察閥門是否有閥桿注脂結(jié)構(gòu)，如有則緩慢注入閥門密封脂，當(dāng) 泄漏止住時(shí)就應(yīng)停止加注。（2）對(duì)于CAMERON球閥，可以壓緊閥桿頂部的壓緊螺栓。擰緊壓緊 螺栓1/8圈或到泄漏消除為止。（3）如因閥門填料不足或損壞引起泄漏，則更換閥桿填料。注：正常情況下對(duì)閥桿不應(yīng)向其內(nèi)注入任何密封脂，由于該位置注入物 無法替換。注脂壓力過高會(huì)造成閥門扭矩過大。2.3.4閥門外部接頭存在外漏，更換操作（1）在管道或閥腔帶壓時(shí)，閥門任何外部接頭均和管道內(nèi)高壓連通， 在任何時(shí)候，禁止在管道或閥

19、腔帶壓情況下拆卸閥門外部接頭。將閥門置于 全關(guān)狀態(tài)，放空閥門前后管線和閥腔內(nèi)的氣體。（2）在拆除閥門外部接頭時(shí)，應(yīng)注意接頭及閥體螺紋的保護(hù)，確保在 拆除和重新安裝接頭時(shí)螺紋不被損壞。3. 閥門維護(hù)保養(yǎng)用脂量統(tǒng)計(jì)3.1本段球閥所需清洗液、潤(rùn)滑脂用量統(tǒng)計(jì)（一次用量）序號(hào)規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）標(biāo)準(zhǔn)注入量（盎司）清洗液用量（盎司）潤(rùn)滑脂用量（盎司）14”99818126”613787838”817136136410”4218484512”526130130614”4301201207161834612612818”2387676920”15436456451024751357357112836018018

20、0123076444844813324068272027201440818568856885合計(jì)2091255212552備注埋地球閥加長(zhǎng)管清洗液潤(rùn)滑脂分別用量：6360盎司說明：球閥所需的清洗液和潤(rùn)滑脂注入量，均參考上表中的標(biāo)準(zhǔn)注入量4. 主要設(shè)備及工具高壓封堵強(qiáng)制注脂器2臺(tái) P392注脂的壓力范圍：1.4 MPa -70.4 MPa手動(dòng)連續(xù)加料注射工具2臺(tái) P-72最高注脂壓力：70MPa手動(dòng)液壓注脂槍2臺(tái)DELTA4800 最高注脂壓力：130.4 MPa(1psi=6.895kPa=0.06895bar)4.2其他必備工具(每組工具必須保證一用一備)防爆12”活動(dòng)扳手6把防爆8”活動(dòng)扳

21、手6把24”防爆管鉗6把14”防爆管鉗6把36”長(zhǎng)管鉗6把內(nèi)六角扳手（英制）6把內(nèi)六角扳手（公制）6把工具箱（裝手動(dòng)工具）6把聚四氟乙烯生料帶200卷安全防護(hù)目鏡20個(gè)天然氣檢漏儀6臺(tái)各種防爆鉗子，螺絲刀6套各種防爆開口扳手6套4.3其他物資準(zhǔn)備名稱數(shù)量備注毛氈、抹布、塑料布、工 具墊若干用于維護(hù)作業(yè)過程零星低值易耗品（如刷子、水桶、手套等）若干用于閥門初步檢漏工服（含鞋、帽、外罩）24 套 X 2用于閥門日常養(yǎng)護(hù)工作數(shù)碼相機(jī)2臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)施工記錄5. 現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)所需填寫的表格:附件1閥門維護(hù)流程表位置XX管理處XX站場(chǎng)/閥室所屬位號(hào)序號(hào)操作內(nèi)容及步驟操作步驟確認(rèn)（“）1檢查閥門的開關(guān)狀態(tài)，確認(rèn)閥門是

22、否開到位或關(guān)到位。2打開排污閥進(jìn)行閥門的第一次排污操作。（保持閥門現(xiàn) 有狀態(tài)）檢查確認(rèn)閥門是否存在內(nèi)漏現(xiàn)象。3對(duì)該閥門閥座按量注入 VF-10型清洗液（對(duì)于分離器 后流量計(jì)前的閥門根據(jù)實(shí)際情況確定清洗液的注入 量），至少浸泡到1小時(shí)以上。4對(duì)閥門進(jìn)仃一仃程的全關(guān)和全開操作（或全開和全關(guān) 操作）。5對(duì)閥門進(jìn)行第二次排污操作，將閥腔內(nèi)經(jīng)清洗后產(chǎn)生 的污物和清洗液排出。再次檢查確認(rèn)閥門是否存在內(nèi)漏現(xiàn)象。6對(duì)該閥門閥座按量注入潤(rùn)滑脂。其他需要說明的情況或問題描述:保養(yǎng)人（簽名）：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人（簽名）：工作日期：年 月 日附件2氣液聯(lián)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)維護(hù)流程表執(zhí)行機(jī) 構(gòu)位置所屬位號(hào)憐口. 序號(hào)操作內(nèi)容及步驟操作

23、步驟確認(rèn)（V）1配合閥門維護(hù)工作對(duì)氣液聯(lián)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)執(zhí)行液壓泵、氣 動(dòng)以及遠(yuǎn)程開關(guān)測(cè)試2檢查氣液聯(lián)動(dòng)執(zhí)仃機(jī)構(gòu)有無漏液漏氣銹蝕，引壓官無松 動(dòng)3抽出氣液聯(lián)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)儲(chǔ)液罐油尺， 檢查油位液位，觀 察油是否清潔4對(duì)氣液聯(lián)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)儲(chǔ)氣罐進(jìn)行排污5拆卸氣液聯(lián)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的一級(jí)過濾器，并對(duì)其進(jìn)行清洗6對(duì)氣液聯(lián)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)電子控制單元及接線柱進(jìn)行檢查其他需要說明的情況或問題描述:保養(yǎng)人（簽名）：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人（簽名）：工作日期：年 月 日附件3電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)維護(hù)流程表執(zhí)行機(jī) 構(gòu)位置所屬位號(hào)序號(hào)操作內(nèi)容及步驟操作步驟確認(rèn)（2）1配合閥門維護(hù)工作對(duì)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動(dòng)開關(guān)以及 電動(dòng)開關(guān)測(cè)試2對(duì)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)液晶面板進(jìn)行檢

24、查，查看其是否有異常 報(bào)警，閥位顯示是否正確，并對(duì)其外殼及連接部件進(jìn)行 檢杳3檢查電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)電池是否虧電4:檢查電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否存在漏油現(xiàn)象5瀏覽模式檢查電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)開閥和關(guān)閥扭矩值設(shè)置是 否合適；6瀏覽模式檢查電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)開閥方式和關(guān)閥方式設(shè)置 是否合適；其他需要說明的情況或問題描述:保養(yǎng)人（簽名）：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人（簽名）：工作日期：年 月 日附件4氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)維護(hù)流程表執(zhí)行機(jī) 構(gòu)位置所屬位號(hào)序號(hào)操作內(nèi)容及步驟操作步驟確認(rèn)（V）1配合閥門維護(hù)工作對(duì)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動(dòng)開關(guān)以及 氣動(dòng)開關(guān)測(cè)試2對(duì)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否漏氣進(jìn)行檢查3檢查氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)電磁閥工作狀態(tài)是否良好4檢查氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否存在漏油現(xiàn)象

25、其他需要說明的情況或問題描述:保養(yǎng)人（簽名）：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人（簽名）：工作日期：年 月 日6. 服務(wù)作業(yè)過程 HSE管理6.1 安全方面6.1.1 進(jìn)入場(chǎng)站必須穿戴勞保服裝，頭戴安全帽。配備必要的防護(hù)和急救 用品，必須帶上崗證。6.1.2拆裝注脂接頭要特別小心，嚴(yán)禁人員正對(duì)接頭站立。6.1.3排污前，要注意觀察周圍情況，嚴(yán)禁操作人員正對(duì)排污口。6.1.4 在任何操作中，嚴(yán)禁使用蠻力。6.2 環(huán)境方面6.2.1 每次現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)后， 將所有的現(xiàn)場(chǎng)垃圾清理干凈， 裝進(jìn)垃圾袋中帶走。6.2.2 每次現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)后，要用抹布將閥門及各種接頭外邊的油脂等擦拭干 凈。6.2.3 作業(yè)人員始終保持整潔，保證良好的工作形象。6.3 交通安全管理6.3.1司機(jī)須經(jīng)過培訓(xùn)并取得相應(yīng)駕駛證書，嚴(yán)禁無證駕駛。6.3.2司機(jī)須嚴(yán)格遵守交通管理 “十八法 ”，以及項(xiàng)目部車輛管理制度， 嚴(yán)禁酒后駕駛和疲勞駕駛。6.3.3司機(jī)須定期對(duì)車輛進(jìn)行檢查、 維修和保養(yǎng)， 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)修理， 確保車況良好。6.3.4 司機(jī)和車輛乘員應(yīng)在車輛開動(dòng)前系好安全帶。6.3.5 車輛應(yīng)備有：滅火器、安全帶、防滑鏈、備用輪胎、工具箱等。6.3.6 車輛的行駛速度須遵守交通法則。6.4 其它方面6.4.1 每次現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前，使用閥門的記錄表對(duì)閥