SF埋地雙層油罐技術(shù)要求(修訂版)

1、中國石化SF埋地雙層油罐技術(shù)要求Tech ni cal requireme nt forburied steel-glass fiber rein forced p lasticdouble ski n oil tan ksused atSIN OPEC p etrol filli ng stati ons2015-5-XX 發(fā)布 2016-5-XX 實施石 化 油 品 銷 售 事 業(yè) 部1.范圍2.采用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)3.術(shù)語和定義4.基本規(guī)定5.材料6.結(jié)構(gòu)6.1.一般規(guī)定7.8.6.2.6.3.6.4.6.5.6.6.6.7.6.8.6.9.內(nèi)層罐外層罐貫通間隙人孔及結(jié)合管吊耳滲漏檢測立

2、管滲漏檢測系統(tǒng)防雷、靜電接地設(shè)計、制造與修補(bǔ)7.1.7.2.7.3.設(shè)計要求制造要求修補(bǔ)要求檢驗與驗收目錄2.5.7.7.8.9.9.10111112121.2121315.1.59.10.11.12.13.8.1.828.3.8.4.8.5.8.6.8.7.8.8.8.9.8.10.8.11.8.12.8.13.般規(guī)定內(nèi)罐檢驗外觀和尺寸檢查厚度檢測巴柯爾硬度檢測涂層缺陷檢查力學(xué)和物理性能檢測沖擊試驗貫通間隙壓力試驗貫通間隙液體流通性試驗行車道重載實驗樹脂含量檢測驗收要求標(biāo)記及出廠文件運(yùn)輸、儲存與安裝10.1.油罐運(yùn)輸10.2.存儲要求10.3.安裝要求提交文件與備品、備件技術(shù)服務(wù)與售后服務(wù)保

3、證與擔(dān)保1516181818182020202121.2122232326.282923刖言根據(jù)國內(nèi)加油站安全環(huán)保相關(guān)法規(guī)要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國 際標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，制定本規(guī)范。本規(guī)范共分13章和2個附錄。本規(guī)范的主要技術(shù)內(nèi)容是：加油站用埋地鋼-玻璃纖維增強(qiáng)塑料雙層油罐的基本規(guī)定、材料、結(jié)構(gòu)、設(shè)計與制造、檢驗和驗收、標(biāo)志和岀廠文件、運(yùn)輸和存儲、安裝等。本規(guī)范由中國石化銷售有限公司負(fù)責(zé)日常管理,由中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見和建議，請寄送日常管理單位和主編單位。本規(guī)范日常管理單位：中國石化

4、銷售有限公司通訊地址：北京市朝陽區(qū)朝陽門北大街22號郵政編碼：100728電話：規(guī)范主編單位：中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院通訊地址：山東省青島市市南區(qū)延安三路218號郵政編碼：266071本規(guī)范參編單位：中國石化銷售有限公司本規(guī)范參加單位:本規(guī)范主要起草人員:本規(guī)范主要審查人員:本規(guī)范201 X年首次發(fā)布。1. 范圍本規(guī)范規(guī)定了加油站用埋地鋼-玻璃纖維增強(qiáng)塑料雙層油罐的材料、制造、檢驗和驗收、標(biāo)記和出-2kPa3kPa的埋地鋼-玻璃纖廠文件、運(yùn)輸及儲存、安裝等的要求。本規(guī)范適用于加油站存儲汽油、柴油等車用液體燃油，工作壓力為 維增強(qiáng)塑料雙層油罐。2.

5、采用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件， 僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 50156汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范GB1589道路車輛外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值GB713鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T 1447纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗方法GB/T 1448玻璃纖維增強(qiáng)塑料壓縮性能試驗方法GB/T 1449纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗方法GB/T 1462纖維增強(qiáng)塑料吸水性試驗方法GB/T1843懸臂梁沖擊試驗方法GB/T 2577玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹脂含量試驗方法GB/T 3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合

6、金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T 3854增強(qiáng)塑料巴柯爾硬度試驗方法GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T 8237玻璃纖維增強(qiáng)塑料用液體不飽和聚酯樹脂GB/T 8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T 16422塑料實驗室光源暴露試驗方法GB17470玻璃纖維短切原絲氈和連續(xù)原絲氈GB/T 18369無堿玻璃纖維無捻粗紗GB/T 18370無堿玻璃纖維無捻粗紗布GB/T 30040雙層罐滲漏檢測系統(tǒng)NB/T 47003.1鋼制焊接常壓容器JB/T 4730承壓設(shè)備無損檢測SH3097石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范其它未列出的與本產(chǎn)品有關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),供貨商有義務(wù)主動向業(yè)主和設(shè)計方提供。

7、所有規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)為項目采購期時的有效版本。3. 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本規(guī)范。3.1.埋地雙層油罐 buried double skin oil tanks采用覆土方式埋設(shè)在地下的、具有獨(dú)立的內(nèi)層和外層罐殼體且內(nèi)外層罐殼體之間連接可靠并具有貫通間隙的儲存車用燃油的臥室儲罐。3.2.設(shè)計壓力desig n p ressure設(shè)定的油罐內(nèi)層罐頂部的最高壓力，其值不得低于工作壓力。3.3.工作壓力working P ressure操作過程中油罐內(nèi)層罐頂部可能出現(xiàn)的最大壓力。34貫通間隙in terstitial space用于監(jiān)測油罐雙層結(jié)構(gòu)完好性的內(nèi)層罐殼體與外層罐殼體之間的連通空間。3

8、.5.滲漏 leakage油罐儲存介質(zhì)或外部土壤環(huán)境介質(zhì)進(jìn)入貫通間隙的過程。3.6.滲漏檢測系統(tǒng)leak detection system對油罐的滲漏情況進(jìn)行檢測、顯示及報警的設(shè)施。3.7.滲漏檢測立管reservoir從油罐頂部至油罐底端且與貫通間隙連通，用于油罐滲漏檢測的部件。3.8.固定錨帶 stra P用于固定油罐防止其發(fā)生漂移或浮動的扁形帶。3.9.漏涂缺陷檢測holiday test采用電火花法對油罐外表面的微小缺陷或針孔進(jìn)行的檢測。3.10.埋深 buried depth油罐殼體頂部到地表面的垂直距離。4. 基本規(guī)定4.1.油罐的設(shè)計、制造、檢驗和驗收除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)

9、符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。4.2.油罐的設(shè)計使用年限不得低于30年。4.3.油罐應(yīng)水平放置于帶回填材料的基床上，油罐不應(yīng)設(shè)置支座。4.4.油罐應(yīng)設(shè)置固定錨帶，且固定錨帶的設(shè)計拉力應(yīng)大于1.5倍油罐完全浸沒時產(chǎn)生的浮力和回填材料重力載荷之差，固定束帶應(yīng)和抗浮基礎(chǔ)可靠連接。4.5.油罐設(shè)置于非車行道下時，埋深不應(yīng)小于500mm ;設(shè)置于車行道下方時，埋深不應(yīng)小于900mm ;最大埋深不宜超過 2100mm 。4.6.當(dāng)油罐處于車行道下方時，在埋深不小于900mm 的條件下，油罐應(yīng)能承受 GB 1589規(guī)定的六軸汽車最大允許總質(zhì)量產(chǎn)生的重力載荷。4.7.油罐技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合表4.7的規(guī)定。表4.7

10、 SF雙層油罐技術(shù)參數(shù)表工作壓力(kPa)試驗壓力(kPa)工作溫度(C)儲存介質(zhì)內(nèi)罐外罐內(nèi)罐外罐-2.0 3.0常壓10035-40 C60 C汽油、柴油、甲醇汽油、乙醇汽油、潤滑油表4.8SF雙層油罐規(guī)格表容積3）項目203050備注充裝系數(shù)0.90.90.9公稱直徑（mm ）260026002600應(yīng)用于特殊場合的其他尺寸需單獨(dú)定制。內(nèi)罐筒體公稱厚度（mm）>7>7>7其他內(nèi)直徑需根據(jù) GB50156 相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。內(nèi)罐封頭公稱厚度（mm）>8>8>8外罐壁厚（mm ）>4.0>4.0>4.0外罐富樹脂層厚度（mm）>0.2&#

11、187;.2>0.2外罐富樹脂層厚度不宜超過0.5mm人孔數(shù)量222人孔公稱直徑（mm ）600600600檢測立管直徑（mm ）808080檢測立管厚度（mm ）>4>4>44.9.油罐公稱直徑不宜大于 2800mm，其總長度不應(yīng)大于公稱直徑的8倍。4.8.SF雙層油罐規(guī)格技術(shù)條件應(yīng)符合表4.8的規(guī)定。5. 材料5.1.油罐用材料的選用應(yīng)考慮使用條件、材料的性能、制造工藝以及經(jīng)濟(jì)合理性。52油罐用材料應(yīng)具有材料生產(chǎn)單位的質(zhì)量證明文件。制造單位應(yīng)按照質(zhì)量證明文件進(jìn)行驗收,要時制造單位應(yīng)對所使用的材料進(jìn)行復(fù)驗;制造單位應(yīng)對所取得的材料及材料質(zhì)量證明文件的真實性和一致性負(fù)責(zé)

12、。5.3.油罐材料應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，滿足油罐安全使用要求。制造單位自行制作或配制的油罐主體用材料應(yīng)符合本規(guī)范的要求,并對材料質(zhì)量負(fù)責(zé)。 用于制造油罐殼體的樹脂，應(yīng)復(fù)驗熱變形溫度。54內(nèi)層罐殼體材料可選用 Q235B、Q245R或Q345R , Q235B應(yīng)符合GB 3274的規(guī)定，Q245R和Q345R應(yīng)符合 GB 713的規(guī)定。5.5.人孔、吊耳、人孔操作井座等附件宜采用Q235A碳素結(jié)構(gòu)鋼，Q235A應(yīng)符合GB 3274的規(guī)定。檢測立管宜采用滿足 GB8163標(biāo)準(zhǔn)要求的流體輸送用鋼管。5.6.所有焊絲、焊條及其它消耗材料，均應(yīng)與內(nèi)層罐體材料相容。焊絲、焊條型號應(yīng)滿足NB/

13、T47003.1 的要求。5.7.制造單位應(yīng)保存所使用的樹脂、玻璃纖維和固化劑的有關(guān)文件，主要包括合格證、標(biāo)記、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期和儲存期。5.8.玻璃纖維增強(qiáng)塑料基體材料應(yīng)采用滿足本規(guī)范第8.7條要求的液體不飽和聚酯樹脂，制造單位殼體之間應(yīng)設(shè)置可靠的支撐，油罐的典型結(jié)構(gòu)見圖6.1.1 。可根據(jù)需要加入其他助劑；樹脂應(yīng)無雜質(zhì)、無懸浮物、無粘稠塊狀、無分層現(xiàn)象。5.9.玻璃纖維增強(qiáng)塑料的增強(qiáng)材料應(yīng)采用無堿玻璃纖維制成的紗、布和氈，修補(bǔ)時應(yīng)采用無堿玻璃纖維無捻粗紗布。無捻玻璃纖維紗應(yīng)符合GB/T 18369的規(guī)定，無捻玻璃纖維布應(yīng)符合GB/T 18370的規(guī)定，短切原絲氈應(yīng)符合GB/T 17470

14、的規(guī)定。增強(qiáng)材料應(yīng)使用與液體不飽和聚酯樹脂相匹配的增強(qiáng)型浸潤劑。5.10. SF雙層油罐外殼FRP具有抗低溫沖擊能力，以及抗老化能力，在惡劣環(huán)境中，不能發(fā)生鋼罐腐蝕或外殼失效。5.11. 采用纏繞法工藝制作油罐外層罐殼體時，玻璃纖維增強(qiáng)塑料成品的力學(xué)性能保證值應(yīng)符合表5.12.5.11的規(guī)定。項目數(shù)值試驗方法環(huán)向彎曲強(qiáng)度，MPa>200GB/T 1449表5.11纏繞法制作的油罐殼體玻璃纖維增強(qiáng)塑料成品的力學(xué)性能采用噴射法工藝制作油罐殼體時，玻璃纖維增強(qiáng)塑料成品的力學(xué)性能保證值應(yīng)符合表5.12 的5.13.規(guī)定。表5.12噴射法制作的油罐殼體玻璃纖維增強(qiáng)塑料成品的力學(xué)性能序號樹脂含量彎曲

15、強(qiáng)度167.5%-70%>145 MPa270%-72.5%>130 MPa采用手糊法工藝制作的玻璃纖維增強(qiáng)塑料成品的力學(xué)性能保證值應(yīng)符合表5.13的規(guī)定。表5.13手糊法工藝制作玻璃纖維增強(qiáng)塑料成品的力學(xué)性能板厚彎曲強(qiáng)度彎曲模量mmMPaMPa3.5 5.0>110>4.8 X1035.1 6.5>130>5.5 X1036.6 10.0>140>6.2 X103> 10.0>150>6.86 X103試驗方法GB/T 1449GB/T 14496. 結(jié)構(gòu)6.1.一般規(guī)定6.1.1.SF雙層油罐由內(nèi)層罐和外層罐組成，內(nèi)層罐殼體

16、為鋼制，外層罐殼體為玻璃纖維增強(qiáng)塑料;油罐內(nèi)層罐和外層罐外層罐應(yīng)完整包容內(nèi)層罐，外層罐殼體和內(nèi)層罐殼體之間應(yīng)形成連續(xù)的貫通間隙,ft藍(lán)壘、±1.6切和 兩;淪亓:.2 33HTn匸二丄.y-N 1 檢測立管；2 接管；3 吊耳；4 靜電接地標(biāo)識；5 人孔；6 人孔操作井座;7 支撐結(jié)構(gòu)；8 外層罐；9 貫通間隙；10 內(nèi)層罐；11 防沖擊板；12 加強(qiáng)圈6.12圖6.1.1雙層油罐典型結(jié)構(gòu)除泄漏檢測立管外，雙層罐夾層空間不應(yīng)與外部聯(lián)通。配件及所有開孔與焊縫之間的最小距離為50 mm 。6.1.3.油罐的參考命名及其含義SF-XXXX-XXXX公稱容積 公稱直徑鋼-玻璃纖維增強(qiáng)塑料雙層

17、油罐6.2.內(nèi)層罐6.2.1.內(nèi)層罐設(shè)計應(yīng)符合 NB/T47003.1的要求。6.2.2.內(nèi)層罐殼體（筒體、封頭）所用鋼板的最小公稱厚度不應(yīng)小于下表規(guī)定。表6.2.2鋼制油罐的罐體和封頭所用鋼板的最小公稱厚度油罐公稱直徑Dmm內(nèi)層罐殼體最小公稱厚度 mm筒體封頭800 < D <1600561600 < D <2500672500 < D <300078Sa2.5級。鋼罐頂部不含夾層結(jié)構(gòu)的部分應(yīng)粘結(jié)劑與內(nèi)外層罐的粘合強(qiáng)度應(yīng)大于外層罐玻璃鋼的拉伸強(qiáng)度；鋼罐底部含有雙層結(jié)構(gòu)的部分應(yīng)涂刷防銹漆,干膜厚度不少于30 jim。6.24內(nèi)層罐封頭應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭。6.

18、3.外層罐6.3.1.外罐殼壁應(yīng)主要由結(jié)構(gòu)層組成，結(jié)構(gòu)層厚度不應(yīng)小于4mm 。6.2.3. 內(nèi)層罐外表面應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級應(yīng)達(dá)到 涂刷粘結(jié)劑，以增強(qiáng)內(nèi)層鋼罐與外層玻璃鋼罐的粘合強(qiáng)度,6.3.2.結(jié)構(gòu)層應(yīng)采用噴射或纏繞工藝成型。當(dāng)采用纏繞法工藝時，外層罐殼體外側(cè)應(yīng)增設(shè)置富樹脂層,富樹脂層厚度應(yīng)為 0.20.5mm ，樹脂含量不應(yīng)低于 90%。6.3.3. 結(jié)構(gòu)層應(yīng)采用無捻玻璃纖維粗紗或玻璃織物增強(qiáng)，采用纏繞法工藝時，樹脂含量宜為（35 ±5）% ;采用噴射法工藝時，樹脂含量應(yīng)為65%75%。6.4.貫通間隙6.4.1.貫通間隙在內(nèi)層罐上覆蓋范圍不得低于內(nèi)層罐最高充裝液位H，且橫截

19、面的包角不得小于300，如圖6.4.1所示。0/、圖641貫通間隙在內(nèi)層罐上的覆蓋高度和包角6.4.2.貫通間隙應(yīng)連續(xù)貫通、無盲區(qū)。6.4.3.6.44貫通間隙不得與內(nèi)層罐連通。6.5.人孔及結(jié)合管貫通間隙寬度應(yīng)和使用的滲漏檢測方法相適應(yīng)，并能夠進(jìn)行外層罐殼體的耐壓試驗。6.5.1.的人孔。SF雙層油罐設(shè)兩個密封可靠、公稱直徑為DN600、螺栓數(shù)不少于 HG20592所規(guī)定的20個6.5.2.人孔的類型應(yīng)是插入式或嵌入式。人孔頸和法蘭的焊接應(yīng)采用雙面焊，或是相當(dāng)于雙面焊的全 透焊結(jié)構(gòu)。6.5.3. 人孔應(yīng)位于儲罐頂部縱向中心線上，人孔筒節(jié)應(yīng)采用和內(nèi)層罐筒體相同的材料，頸板高度不小20mm 。于

20、150mm，厚度不小于10mm，人孔法蘭厚度不小于6.5.4.人孔蓋應(yīng)采用鋼制，厚度不小于18mm 。6.5.5.人孔墊片材質(zhì)應(yīng)采用與儲存介質(zhì)相適應(yīng)的密封材料。6.5.6.除泄漏檢測立管外，油罐進(jìn)油接合管、出油接合管、通氣接合管、潛油泵安裝口、量油孔、液位儀安裝立管等接合管均應(yīng)設(shè)置于人孔蓋上，且潛油泵與液位儀宜分別設(shè)在不同人孔蓋上。，其偏差均不得超6.5.7.安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直（有特殊要求的應(yīng)在圖樣中注明）過法蘭外徑的1% （法蘭外徑小于 100mm 時，按100mm 計），且不大于3mm。6.5.8.油罐進(jìn)油接合管應(yīng)伸至罐內(nèi)距內(nèi)層罐底50mm100mm 處。進(jìn)油立管的底端應(yīng)

21、為45 °斜管口或T形管口，進(jìn)油管管壁上不得有與油罐氣相空間相通的開口。6.5.9.量油孔接合管中心線應(yīng)垂直于水平面，且應(yīng)通過油罐軸線。6.5.10.量油孔接合管宜向下伸至罐內(nèi)距罐底200mm 處，并應(yīng)有檢尺時使接合管內(nèi)液位與罐內(nèi)液位相一致的技術(shù)措施。D 宜為 1200mm 或 1350mm，伸6.5.11. 油罐應(yīng)設(shè)置通氣管，其公稱直徑不應(yīng)小于50mm，通氣管管口應(yīng)設(shè)置阻火器。6.5.12.油罐應(yīng)設(shè)置人孔操作井座，井座宜采用圓筒形筒體，內(nèi)徑出油罐殼體高度 H宜為500mm，人孔操作井座和人孔操作井的連接應(yīng)保證密封。人孔操作井座典型結(jié)構(gòu)見圖6.5.10。6.5.13.圖6.5.10

22、人孔操作井座典型結(jié)構(gòu)設(shè)在行車道下面的人孔操作井應(yīng)采用加油站車行道下專用的密閉井蓋和井座。6.5.14.人孔操作井座筒體宜采用和外層罐筒體相同的材料，筒體厚度不應(yīng)小于8mm，并應(yīng)與外層罐筒體可靠連接；當(dāng)人孔操作井座筒體采用金屬材料時，筒體厚度不應(yīng)小于6mm，應(yīng)與內(nèi)層罐筒體可靠連接，并應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆栏胧?.5.15.人孔處應(yīng)設(shè)置與內(nèi)層罐殼體內(nèi)壁及防沖擊板相連的接地扁鋼并接入加油站接地網(wǎng)。6.6.吊耳6.6.1.油罐應(yīng)設(shè)置不少于兩個的鋼制吊耳，吊耳起吊能力不應(yīng)小于油罐自重的2倍。6.6.2.6.7.滲漏檢測立管吊耳連接增強(qiáng)索具的開孔不應(yīng)小于有50mm 的圓孔或其他開孔便于起吊。6.7.1.滲漏檢

23、測立管應(yīng)位于人孔操作井座內(nèi)，并滿足下列要求:b)檢測立管應(yīng)在油罐上獨(dú)立設(shè)置;C)檢測立管應(yīng)位于油罐頂部的縱向中心線上;a)檢測立管應(yīng)采用無縫鋼管，公稱直徑宜為80mm，壁厚不宜小于4mm ;d)e)檢測立管與內(nèi)層罐的連接應(yīng)采用雙面焊全焊透結(jié)構(gòu);檢測立管的底部管口應(yīng)與油罐貫通間隙相連通，頂部管口應(yīng)設(shè)置密封蓋;f)檢測立管應(yīng)滿足人工檢測和在線監(jiān)測的要求，并應(yīng)能及時發(fā)現(xiàn)內(nèi)層罐和外層罐殼體任何部位出現(xiàn)的滲漏。6.8.滲漏檢測系統(tǒng)6.8.1.油罐應(yīng)設(shè)置滲漏檢測系統(tǒng)，滲漏檢測系統(tǒng)安全或環(huán)境保護(hù)等級不應(yīng)低于GB/T 30040 中川級的規(guī)定。6.8.2.油罐滲漏檢測系統(tǒng)所用的液體傳感器檢測精度不應(yīng)大于3.5

24、mm 。6.9.防雷、靜電接地6.9.1.油罐防靜電設(shè)計應(yīng)符合 GB50156和SH3097的規(guī)定。6.9.2.油罐頂部金屬部件和油罐內(nèi)各金屬部件應(yīng)與非埋地工藝金屬管道相互做電氣連接并接地。7.設(shè)計、制造與修補(bǔ)7.1.設(shè)計要求7.1.1.SF雙層油罐應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)業(yè)主或設(shè)計委托方所提供的條件進(jìn)行設(shè)計，油罐應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和滲漏檢測的要求。7.1.2.油罐的設(shè)計由制造單位完成，油罐制造單位應(yīng)依據(jù)委托方所提供的設(shè)計條件進(jìn)行設(shè)計,油罐設(shè)計文件至少應(yīng)包括強(qiáng)度及穩(wěn)定計算書、設(shè)計圖樣、技術(shù)條件、使用說明書；油罐制造單位應(yīng)對設(shè)計文件的正確性和完整性負(fù)責(zé)，并應(yīng)在油罐設(shè)計使用年限內(nèi)保存全部油罐設(shè)計文件。7.

25、1.3.油罐設(shè)計時應(yīng)考慮以下載荷:a)設(shè)計壓力;b)C）油罐儲存介質(zhì)的液柱靜壓力，靜壓力應(yīng)按照可能存儲介質(zhì)的最大密度進(jìn)行計算;油罐自重（包括內(nèi)件及其附件）以及正常工作條件下或試驗狀態(tài)下內(nèi)裝介質(zhì)的重力載荷;d)回填材料、地面設(shè)施的重力載荷;e)當(dāng)設(shè)置在車行道下方時，通行車輛產(chǎn)生的重力載荷;7.2.f)g)h)i)j)7.2.1.7.2.2.7.2.3.7.2.4.運(yùn)輸或吊裝時的作用力;地下水完全浸沒油罐時產(chǎn)生的浮力;地震載荷;連接管和其他部件的作用力;沖擊載荷。制造要求制造單位應(yīng)建立油罐制造質(zhì)量管理體系，制定質(zhì)量管理體系文件。油罐制造人員及檢查人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)后上崗，制造單位應(yīng)建立制造人員及檢查人

26、員技術(shù)檔案。內(nèi)層罐的制造應(yīng)符合 NB/T47003.1 和AQ3020的規(guī)定。鋼制內(nèi)罐殼體上各類焊接接頭對口錯邊量不應(yīng)超過鋼板厚度的1/4，且不大于2mm。圖7.2.4焊接接頭對口錯邊量7.2.5.制造內(nèi)罐殼體時，相鄰圓筒的縱向焊接接頭的距離，或封頭拼接焊接接頭的端點(diǎn)與相鄰圓筒的縱向焊接接頭的距離均應(yīng)大于鋼板厚度的3倍，且不小于100mm。筒節(jié)長度應(yīng)不小于 300mm。7.26焊縫表面外觀要求:焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物;焊接接頭咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該條焊接接頭總長的10%，咬邊深度不得大于 0.5mm，高合金鋼制容器不得有咬邊;焊

27、接接頭的余高e1、e2按表7.2.6和圖7.2.6的規(guī)定。7.2.7.外層罐的制造:a)外層罐的制造應(yīng)在內(nèi)層罐殼體檢驗和壓力試驗合格后進(jìn)行。b)外層罐殼體應(yīng)采用噴射成形或纏繞成形工藝，修補(bǔ)時可采用手糊成形工藝。C)外層罐殼體成形工藝應(yīng)進(jìn)行評定，殼體成形質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范的相關(guān)測試要求。d)內(nèi)外層罐粘接工藝應(yīng)進(jìn)行評定，工藝評定試樣力學(xué)性能應(yīng)符合本規(guī)范第6.2.3條的規(guī)定。7.2.8.采用噴射成形工藝時，宜分多次噴射達(dá)到設(shè)計規(guī)定厚度，每次的噴射厚度宜為1.5mm 左右，表7.2.6焊接接頭余高單面坡口雙面坡口e1e2e1e20 15% Sn 且W21.50 15% S1 且20 15% S2 且2噴

28、涂間隔時間應(yīng)保證已噴涂的玻璃鋼不粘手。間隔期間應(yīng)采取措施防止未固化的玻璃纖維增強(qiáng)塑料流掛,般可使用連續(xù)旋轉(zhuǎn)法。7.2.9.外層罐殼體表面固化程度應(yīng)達(dá)到本規(guī)范第8.5.1條要求。7.3.修補(bǔ)要求7.3.1.修補(bǔ)時的材料應(yīng)與外層罐殼體材料相同。修補(bǔ)處厚度應(yīng)大于外壁厚度，需對修補(bǔ)處進(jìn)行充分打磨，打磨范圍由缺陷處邊緣向外延伸至少100mm，修補(bǔ)處采用玻璃纖維短切氈與布交替鋪設(shè)，最外層鋪設(shè)一層玻璃纖維表面氈形成外保護(hù)層，厚度為0.25-0.5mm。7.3.2.修補(bǔ)處的漏點(diǎn)或損壞的部分應(yīng)用砂輪機(jī)或利刀刃清理干凈,且應(yīng)將周邊的玻璃纖維增強(qiáng)塑料層磨成斜坡面后進(jìn)行修補(bǔ)。厚度不應(yīng)小于主體的厚度。7.3.3.修補(bǔ)部

29、位完全固化后，應(yīng)重新進(jìn)行漏涂缺陷檢測。7.3.4.a)粘接的粘接劑其性能不應(yīng)低于外層罐樹脂的性能;b)接管和筒體的粘接處應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng);C)固化時間和溫度應(yīng)符合工藝要求;油罐制造單位應(yīng)對實際的粘接情況進(jìn)行檢查，并符合以下要求。d)e)粘接試驗用層合板應(yīng)取自外層罐或平層合板;f)平層合板材料應(yīng)與外層罐相同。采用纖維纏繞時，應(yīng)使內(nèi)襯具備工藝規(guī)定的厚度和硬度;8.檢驗與驗收8.1.一般規(guī)定8.1.1.8.1.2.業(yè)主有權(quán)根據(jù)工程的需要，隨時對所購產(chǎn)品的全過程進(jìn)行檢驗。廠方至少應(yīng)提前 5天通知業(yè)主試驗日期，如有必要，業(yè)主可能到制造廠進(jìn)行監(jiān)造及出廠前驗收。8.1.3.廠家應(yīng)達(dá)到性能要求，并提供中

30、國石化安全工程研究院的檢測報告。8.1.4.廠家提供的自檢報告內(nèi)容應(yīng)不少于表8.1.4所規(guī)定的出廠檢測項目。8.2.內(nèi)罐檢驗表8.1.4 SF雙層罐成品檢測項目編號檢測項目分類項目名稱出廠檢驗型式檢驗1厚度檢測?2內(nèi)罐檢驗射線或超聲焊縫檢測?O3水壓試驗?4厚度檢驗?5外觀檢驗和尺寸檢查?6巴柯爾硬度檢測?7外罐檢驗涂層缺陷檢查?8沖擊試驗O?9貫通間隙壓力試驗?10貫通間隙液體流通性試驗O?11外壓試驗O?12樹脂含量檢測O?13力學(xué)性能檢測O?14低溫沖擊試驗O?15外罐材料理化性能試驗熱空氣老化試驗O?16光水暴露試驗O?17浸泡試驗O?18腐蝕評估試驗O?19滲透溶解試驗O?注：表8.

31、1.4中“ ？ ”表示需要進(jìn)行檢測的項目，“C”表示不需要進(jìn)行檢測的項目。8.2.1.內(nèi)層罐制作完畢后，除本技術(shù)要求規(guī)定外，其余按NB/T47003.1的規(guī)定進(jìn)行檢驗。8.2.2.內(nèi)層罐殼體厚度應(yīng)滿足表6.2.2要求。8.2.3.20%，局部無損檢測應(yīng)優(yōu)先選擇 T形接頭部位。8.2.4.對接焊接接頭的無損檢測應(yīng)按JB/T4730.2、JB/T4730.3中的規(guī)定進(jìn)行，要求如下:a)焊接接頭的射線檢測技術(shù)等級為AB級，質(zhì)量等級為川級合格;b)焊接接頭的超聲檢測技術(shù)等級為B級，質(zhì)量等級為n級合格。8.2.5.內(nèi)層罐制作完成后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。試驗時應(yīng)采用兩個經(jīng)校正的精度不應(yīng)低于2.5級，量程為試驗

32、壓力的 2倍左右的壓力表。試驗介質(zhì)應(yīng)為溫度不低于5C的潔凈水，試驗壓力應(yīng)為0.1MPa。升壓至0.1MPa后，應(yīng)停壓10min，然后降至0.08MPa ,再停壓30min，以不降壓、無泄漏和無變形應(yīng)為合格。壓力試驗后，應(yīng)及時清除罐內(nèi)的積水及焊渣等污物。8.3.外觀和尺寸檢查8.3.1.油罐外表面應(yīng)在充足的日照下進(jìn)行目測外觀檢查,外表面應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有雜質(zhì)、纖維外露、裂紋、劃痕、疵點(diǎn)、白化和嚴(yán)重色澤不均等現(xiàn)象；在任意300mmX300mm 面積內(nèi)，最大直徑為 3mm的氣泡不得超過2個，每個氣泡最大深度不得超過外層罐殼體厚度的1/5且不超過1mm 。8.3.2.油罐應(yīng)進(jìn)行尺寸檢查并應(yīng)符合下列要求

33、:a)油罐總長度（外層罐封頭頂點(diǎn)間的距離）偏差應(yīng)小于總長度的0.5% ;b)油罐法蘭與接管中心線垂直度偏差不應(yīng)大于1 °,垂直度偏差檢查應(yīng)采用 500mm X300mm的內(nèi)層罐對接焊接接頭應(yīng)進(jìn)行局部射線或超聲檢測。檢測長度不得小于各條焊接接頭長度的角尺進(jìn)行檢查;C）采用精度1mm的測量工具進(jìn)行油罐接管方位檢查，偏差不應(yīng)大于5mm 。8.4.厚度檢測8.4.1.油罐外層罐殼體應(yīng)進(jìn)行厚度檢測，噴射成型的油罐外罐厚度不應(yīng)小于4mm，纏繞成型的油罐外罐厚度不應(yīng)小于 4.2mm。8.4.2.檢測點(diǎn)沿外表面均布且間隔不大于600mm 。8.4.3.8.5.巴柯爾硬度檢測8.5.1.應(yīng)按照GB/T

34、 3854方法對油罐殼體進(jìn)行巴柯爾硬度檢測，實測硬度值不應(yīng)小于40。8.5.2.測試點(diǎn)宜沿被測試部件外表面均布，封頭、筒體的檢測點(diǎn)不應(yīng)少于10個，加強(qiáng)構(gòu)件等部件檢測量工具應(yīng)采用精度不大于0.01mm 的超聲波測厚儀。測點(diǎn)不應(yīng)少于5個。8.6.涂層缺陷檢查8.6.1.8.6.2.檢測電壓為15kV直流電壓，以無電火花為合格。8.6.3.油罐陰陽角等復(fù)雜部位應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)檢查。8.7.力學(xué)和物理性能檢測外層罐外表面應(yīng)用電火花檢測儀進(jìn)行100%針孔檢查。8.7.1.成品油罐外層玻璃鋼材料應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗，力學(xué)性能測試項目和結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范第5.115.13 條規(guī)定。8.7.2.成品油罐外層玻璃鋼材料應(yīng)

35、能夠通過附錄A所述的測試項目。8.8.沖擊試驗8.8.1.沖擊試驗的沖擊點(diǎn)應(yīng)分別位于封頭、封頭直邊和筒體三個部位，每個部位分別取2個沖擊點(diǎn),沖擊點(diǎn)的布置見圖8.8.1。1封頭直邊沖擊點(diǎn)；2油罐筒體沖擊點(diǎn)；3封頭沖擊點(diǎn)注：a >500 mm圖8.8.1油罐沖擊試驗沖擊點(diǎn)的布置8.8.2.沖擊試驗由系在長1.8 m細(xì)繩上的重5400g的實心鋼球?qū)τ凸逇んw沖擊點(diǎn)的沖擊完成，試驗溫度為常溫。系繩一端固定在沖擊點(diǎn)正上方，將球向后擺，使其離開沖擊點(diǎn)的垂直距離達(dá)到要求的試驗試驗高度分別高度，然后向沖擊點(diǎn)自由擺動完成沖擊。每一處試驗部位分別在兩個沖擊點(diǎn)上進(jìn)行沖擊,為1000mm、1800mm。試驗方法按

36、圖 8.8.2進(jìn)行。8.8.3.試驗高度為1000mm 時，油罐經(jīng)沖擊試驗后表面應(yīng)無破裂、粘合脫落、外部可見的脫層；試 驗高度為1800mm 時，油罐經(jīng)沖擊試驗后表面不應(yīng)出現(xiàn)碎片或擊穿。8.9.貫通間隙壓力試驗8.9.1.貫通間隙應(yīng)進(jìn)行壓力試驗，緩慢加壓至35KPa ,保壓30分鐘，以不降壓、無泄漏為合格。8.9.2.貫通間隙應(yīng)進(jìn)行真空試驗，緩慢抽空至-45KPa，保壓30分鐘，以不降壓、無泄漏為合格。8.9.3.試驗介質(zhì)應(yīng)采用干燥、清潔的空氣。8.10.貫通間隙液體流通性試驗8.10.1.油罐應(yīng)進(jìn)行貫通間隙液體流通性試驗。8.10.2.a)b)泄漏檢測裝置應(yīng)在24小時內(nèi)有可測量值。采用真空壓

37、力法（I級）進(jìn)行泄漏檢測的油罐，貫通間隙液體流通性試驗應(yīng)符合下列要求: 將油罐夾層間隙抽真空或打正壓至油罐企業(yè)規(guī)定值，并安裝泄漏檢測裝置，在距泄漏檢測點(diǎn)的 遠(yuǎn)端外層開孔;8.10.3.a)b)泄漏檢測裝置應(yīng)在24小時內(nèi)有可測量值。采用液媒法（II級）進(jìn)行泄漏檢測的油罐，貫通間隙液體流通性試驗應(yīng)符合下列要求: 將油罐夾層間隙填充液體，并安裝泄漏檢測裝置，在距泄漏檢測點(diǎn)的遠(yuǎn)端外層開孔;8.10.4.采用電子傳感器法（山級）進(jìn)行泄漏檢測的油罐，貫通間隙液體流通性試驗應(yīng)符合下列要求:a)油罐按照正常安裝情況進(jìn)行填埋，內(nèi)層罐裝滿水。在距泄漏檢測點(diǎn)的遠(yuǎn)端外層開孔，在開孔處采用液體自然流動法進(jìn)行注水;b)油

38、罐夾層間隙應(yīng)在24小時內(nèi)有可測量值。8.11.行車道重載實驗8.11.1.8.11.2.行車道重載試驗應(yīng)符合下列要求:a)將油罐放置在土質(zhì)測試坑內(nèi)，按照正常工藝進(jìn)行回填、夯實，油罐埋深0.9m ；油罐應(yīng)進(jìn)行行車道重載試驗，試驗時油罐應(yīng)安裝在專用的測試坑中。b)覆土頂部鋪設(shè)公稱厚度為20mm的鋼板，并用總重量為49噸的并裝六軸汽車從不同的角度進(jìn)行碾壓，總碾壓時間不少于30min ;C）碾壓完成后的油罐應(yīng)能通過本文件所規(guī)定的其他型式檢驗項目。9.1.油罐應(yīng)在明顯的位置設(shè)置永久性銘牌，銘牌上應(yīng)至少注明如下內(nèi)容:8.12.樹脂含量檢測8.12.1.樹脂含量檢測按照標(biāo)準(zhǔn) GB/T 2577進(jìn)行。8.12

39、.2.樹脂含量應(yīng)符合本文件6.3.3所述規(guī)定。8.13.驗收要求8.13.1.到貨驗收供貨商負(fù)責(zé)將雙層油罐運(yùn)輸至業(yè)主指定庫房（或現(xiàn)場），并保證雙層罐產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中不發(fā)生損壞，貨物到達(dá)業(yè)主指定庫房 （或現(xiàn)場）后，由供貨商派人員進(jìn)行驗收， 驗收檢測項目包括油罐外觀檢測、壁厚檢測、夾層間隙壓力檢測， 并檢查由第三方檢測機(jī)構(gòu)出具的雙層罐檢測報告,檢測完成后，并由供貨商、業(yè)主、監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽字確認(rèn)。8.13.2. 中間驗收產(chǎn)品在制造過程中，業(yè)主有權(quán)利到生產(chǎn)制造現(xiàn)場隨機(jī)抽查產(chǎn)品質(zhì)量和性能。如果抽檢產(chǎn)品質(zhì)量不能達(dá)到廠方的承諾，或檢測質(zhì)量不合格，業(yè)主有權(quán)廢止采購合同。產(chǎn)品在現(xiàn)場由供貨商派現(xiàn)場服務(wù)工程師進(jìn)行最后檢

40、查調(diào)試并指導(dǎo)監(jiān)督安裝。并由現(xiàn)場監(jiān)理、施工單位、現(xiàn)場服務(wù)工程師簽字確認(rèn)。8.13.3.最終驗收工程全線試運(yùn)72小時以上，由供貨商、業(yè)主、監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽字確認(rèn)。9.標(biāo)記及出廠文件a)產(chǎn)品名稱;b)制造單位的名稱、地址和電話號碼;C)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn);d)公稱容積;e)幾何尺寸;9.2.9.3.10.f)g)h)i)j)k)I)a)b)C)a)b)C)檢測介質(zhì)及檢測方法;工作壓力;試驗壓力;設(shè)計埋深;出廠編號;生產(chǎn)日期;空罐質(zhì)量。油罐至少應(yīng)標(biāo)記下列信息:保持存放場所通風(fēng);請勿在回填前盛裝液體;禁止?jié)L動或墜落油罐。油罐出廠時，制造單位應(yīng)向用戶提供以下技術(shù)文件:竣工圖，竣工圖樣應(yīng)與實際產(chǎn)品情況一致，并加蓋竣工圖章，

41、竣工圖章上應(yīng)有制造單位名稱;質(zhì)量證明書及產(chǎn)品銘牌的拓印件;安裝、使用說明書。運(yùn)輸、儲存與安裝10.1. 油罐運(yùn)輸10.1.1.油罐運(yùn)輸時應(yīng)水平放置于相應(yīng)的支座上，并用捆扎帶將油罐與支座固定；捆扎帶應(yīng)穿過支座或在盡量接近支座的位置捆扎，油罐中心部分不應(yīng)設(shè)置捆扎帶或支撐。10.12當(dāng)兩個以上油罐同時運(yùn)輸時，油罐殼體外壁之間間距應(yīng)大于150mm 。10.1.3.運(yùn)輸過程中，油罐與支座之間應(yīng)設(shè)置柔性墊片。10.1.4.油罐在起吊時，宜采用位于油罐封頭的導(dǎo)向吊耳來調(diào)整油罐姿態(tài),當(dāng)使用多個吊耳起吊時，吊繩傾角不應(yīng)大于 30 °。10.1.5.油罐應(yīng)輕裝輕卸，防止磕碰。10.2.存儲要求10.2.

42、1.當(dāng)油罐長期存放時，應(yīng)存置于無陽光照射、干燥通風(fēng)的場所；禁止與有害物質(zhì)混存混放并應(yīng)遠(yuǎn)離火源。10.2.2.油罐安裝前在安裝地暫時存放時，應(yīng)置于臨時的木托座上，并避開地面上尖銳物體。10.2.3.油罐在室內(nèi)存放時，兩側(cè)應(yīng)放置木楔子、沙袋等固定物防止油罐滾動。油罐在室外存放時，通過合適的方式將油罐固定，防止大風(fēng)吹動油罐。10.2.4.運(yùn)輸和存儲過程中嚴(yán)禁跌落或滾動油罐。10.3.安裝要求10.3.1.油罐的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照制造單位提供的安裝說明書進(jìn)行。10.3.2.油罐安裝前應(yīng)對油罐進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容:a)油罐外表面應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有雜質(zhì)、纖維外露、裂紋、劃痕、疵點(diǎn);b)油罐罐體

43、外表面不應(yīng)有長度大于10mm、深度超過1mm的刮痕、磨損或碰傷。10.3.3.油罐安裝前應(yīng)對油罐出廠文件的完整性進(jìn)行核查。如有異議時，應(yīng)進(jìn)行必要的復(fù)驗， 復(fù)驗不合格不得進(jìn)行安裝。10.34油罐安裝前應(yīng)設(shè)置必要的安全防護(hù)措施。10.3.5.10.3.6.地錨應(yīng)設(shè)置在罐槽底部的合適位置。罐槽底部應(yīng)為堅實的水平面，油罐安裝前應(yīng)對罐槽底部進(jìn)行檢查。10.3.7.罐槽底部應(yīng)鋪放回填材料，回填材料應(yīng)采用中性黃沙或細(xì)土；在冬季施工時，回填材料中不得 有凍塊；將回填材料夯實平整作為油罐基床，基床相對密實度不應(yīng)低于 96%，基床厚度不應(yīng)小于300mm。10.3.8.油罐應(yīng)水平放置于基床上， 并置于地錨間中間位置

44、。 當(dāng)多罐布置時，相鄰油罐間外表面的間距不得小于500mm 。10.3.9.安裝過程中不得敲打油罐。10.3.10.油罐的安裝應(yīng)符合 GB50461的有關(guān)規(guī)定。安裝允許偏差應(yīng)符合表10.3.13的規(guī)定。檢查項目偏差值中心線位置5標(biāo)高±5儲罐水平1軸向L/1000度徑向2D/1000注：D為油罐外徑；L為油罐總長度表10.3.10設(shè)備安裝的允許偏差mm10.3.11.油罐在基床上就位后，第一次測量并記錄人孔法蘭端面與防沖擊板上表面的距離和油罐罐體中部直徑。10.3.12.油罐應(yīng)采用錨帶固定于地錨上，固定錨帶時應(yīng)防止油罐翻轉(zhuǎn)。10.3.13.錨帶固定完成后，第二次測量并記錄人孔法蘭端面到

45、防沖擊板上表面的距離和油罐罐體中當(dāng)與第一次測量值相差大于5mm時，應(yīng)對油罐的安裝進(jìn)行調(diào)整直至合格。10.3.14.使用木質(zhì)填塞桿手工在油罐底部填充至少300mm 的回填材料，回填材料間不得存在空隙。10.3.15.完成油罐底部回填后，第三次測量并記錄人孔法蘭端面到防沖擊板上表面的距離和油罐罐體中部直徑。當(dāng)與第二次測量值相差大于5mm時，應(yīng)對油罐安裝進(jìn)行調(diào)整直至合格。10.3.16.當(dāng)回填至油罐75%外徑高度時，應(yīng)向油罐內(nèi)部注滿潔凈淡水。10.3.17.當(dāng)回填至地平面時，第四次測量并記錄人孔法蘭端面到防沖擊板上表面的距離和油罐罐體中部直徑。當(dāng)與第三次測量值相差大于5mm時，應(yīng)對油罐安裝進(jìn)行調(diào)整直

46、至合格。10.3.18.當(dāng)油罐回填至罐頂以上時，回填材料應(yīng)使用手動震蕩機(jī)械壓土機(jī)夯實。在回填材料達(dá)到設(shè)計埋深前,油罐上方不得存在附加載荷。10.3.19.10.3.20.油罐安裝完成后應(yīng)進(jìn)行下列測試:a)油罐應(yīng)進(jìn)行充水試驗，試驗用壓力表精度不應(yīng)低于2.5級，緩慢升壓至35kPa，保壓 30min ，回填過程中，回填材料間不應(yīng)存在空隙，不得使油罐產(chǎn)生移動。試驗溫度為常溫，試驗介質(zhì)為清潔淡水，以不降壓、無泄漏為合格。b)安裝后如發(fā)現(xiàn)泄漏使檢測系統(tǒng)無法正常工作時，應(yīng)對貫通間隙進(jìn)行壓力試驗,緩慢充壓至35kPa，保壓30min，隨后緩慢卸壓并抽空至-18kPa，保壓30min ,試驗介質(zhì)應(yīng)采用干燥、清

47、潔的空氣，以不降壓、無泄漏應(yīng)為合格。10.3.21.回填至罐頂后應(yīng)進(jìn)行沉降觀測，沉降觀測完成后繼續(xù)回填至路基,沉降觀測應(yīng)符合下列要求:a)設(shè)置觀測基準(zhǔn)點(diǎn)和液位觀測標(biāo)識;c)油罐充滿水后，觀測時間不得少于6d ；b)按油罐容積的1/3分期注水，每期穩(wěn)定時間不得少于12h ；d)應(yīng)以油罐均勻沉降且6d內(nèi)累計沉降量不大于12mm為合格。10.3.22.沉降觀測完成后，及時清除罐內(nèi)的水。10.3.23.工程交工驗收時，油罐安裝單位應(yīng)提交下列資料:a)油罐安裝前的檢查和檢驗記錄;b)工程定位測量記錄;C)地基驗槽記錄;d)填方土料及填土壓實試驗記錄;e)油罐安裝記錄;f)油罐充水試驗記錄;g)油罐清理、檢查、封孔記錄。10.3.24.工程交工驗收資料格式參見附錄11.提交文件與備品、備件所有提交文件、圖紙和計算公式都應(yīng)采用國際單位制。雙層儲油罐生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)提供詳實的產(chǎn)品說明書，明確使用條件、使用年限，給出吊裝、運(yùn)輸、存放和安裝要求。11.1.投標(biāo)文件在投標(biāo)過程中,供貨商應(yīng)向業(yè)主提供如下的文件:a)技術(shù)規(guī)格書應(yīng)答書b)測試驗收大綱C)業(yè)績表/