鍋爐停爐檢修方案

1、鍋爐停爐檢修方案1、停爐檢修前，應(yīng)進(jìn)行鍋爐內(nèi)、外部的全面清掃。內(nèi)部的清掃作業(yè)，可用機械清掃法。當(dāng)水垢較厚或堅硬時，先用 化學(xué)清洗法，后用機械清掃法。采用化學(xué)清洗法時，必須嚴(yán)格按照操 作規(guī)程，防止亂洗造成對鍋爐腐蝕損傷。機械清掃法就是用手錘等工具和銑管器等機械，鏟除水垢。 檢查爐清掃之后的檢查是一項很重要的工作。鍋爐內(nèi)部檢查的內(nèi)容如下：(1) 清垢是否徹底，尤其對高溫處有無水垢殘留。(2) 檢查水位表、壓力表及自動控制的接點和各接管的出入口，是否已清洗干凈，有無被雜物阻塞(3) 工具、螺栓等有無遺留在里邊。(4) 檢查各零部件有無腐蝕損壞程度。外部的清掃分為人工清掃和機械清掃。 人工清掃時， 對

2、于手達(dá)不到 的煙火管群和狹縫處使用吹灰方法。 尤其是對煙囪的支撐情況、 腐蝕 情況、煙囪拉線的緊固情況進(jìn)行檢查及維護(hù)。2、除灰作業(yè)清掃后要清除積灰 ( 包括煙道內(nèi)的積灰 ) 。除灰作業(yè)應(yīng)注意以下幾點：八、(1) 在除灰之前，打開煙道閘板充分通風(fēng)。依次由高溫區(qū)向低溫區(qū)進(jìn)行除灰作業(yè)。(2) 對煙氣流死角區(qū)不易達(dá)到的地方和煙囪底部等積灰處，應(yīng)特別注意操作。(3) 剛扒出的灰不得在鍋爐附近用水澆。放灰處應(yīng)遠(yuǎn)離可燃物質(zhì)。3、爐膛及煙道和煙囪內(nèi)的檢查；外部清掃之后，要進(jìn)行如下檢查：(1) 受熱面外表的清掃是否徹底，煙道、煙囪內(nèi)是否還留有煙灰煙 苔。(2) 對磚墻的破損、松動處是否進(jìn)行了修補。對煙囪的腐蝕、

3、松動、拉線進(jìn)行修理。(3) 是否有擋板、隔墻等損壞，以致引起煙氣短路之處。(4) 鍋爐本體與磚墻之間的充填物、膨脹間隙處的充填，物是否充填 完好。(5) 磚墻耐火材料有無受潮。(6) 鍋爐本體的管接頭、管道及支撐之處，有無泄露痕跡。鍋爐本體部分1、鍋筒和對流管的檢修。(1)檢修項目：<1>檢查鍋筒及受熱面管內(nèi)部結(jié)垢與外部腐蝕氧化情況。<2>檢查鍋筒內(nèi)部裝置及表面是否有變形、堵塞及封密情況。< 3>檢查清理水位表連通管和壓力表管。(2)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：<1>鍋筒內(nèi)部清理干凈、無銹垢、各管口無堵塞。<2>鍋筒壁無裂紋和深度超過 2mm以上的

4、凹痕<3> 水冷壁管與管之間，管與爐墻之間不得有結(jié)焦。<4> 受熱面管子上的硬殼及積灰必須清理干凈， 耐熱層包住部分可不 清理。<5> 管子燒損氧化超過壁厚的 20時，應(yīng)更換。<6>管子變形超過管徑的35%或凹痕超過2mn深時、應(yīng)更換。<7> 鍋爐承壓部位及管子焊接應(yīng)符合如下技術(shù)要求： 焊工必須有鍋爐壓力容器考試合格證， 施焊前應(yīng)做焊件試樣， 合 格后方能施焊，焊后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。 焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙和工藝要求規(guī)定； 焊縫高度不應(yīng)低于 母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過度。 焊縫及其熱影響區(qū)應(yīng)無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣； 焊接管子不得

5、使用強力焊接，以減少應(yīng)力。 不得在非施焊地方打弧，如偶有打弧，應(yīng)將弧坑補焊磨平。 焊接時，應(yīng)采取點固焊接，以兩點為宜，共焊兩遍，第一遍要保證 焊口干凈，施焊時要認(rèn)真焊透，它是決定焊縫頂?shù)年P(guān)鍵，決不允許出 現(xiàn)咬邊，焊肉過高或過低等缺陷。 焊完后應(yīng)做如下檢查： 表面檢查：應(yīng)檢查焊縫表面氣孔、裂紋、咬邊及成型不良等缺陷。2、風(fēng)煙道及爐拱爐墻的檢修(1) 檢修項目 ：<1> 檢查鼓風(fēng)道，清理風(fēng)室漏灰。<2> 檢查鍋爐供風(fēng)調(diào)風(fēng)裝置是否靈活有效， 及直埋風(fēng)筒銹蝕情況。<3>清理疏通鍋爐后部煙火管及煙箱集灰，并檢查其燒損氧化情況。<4>檢查修理前置爐膛、爐拱、

6、爐墻及外裝飾保溫等。(2)檢修工序：<1>打開鍋爐清灰門，清理風(fēng)室漏灰。<2>打開鼓風(fēng)道檢查孔，清理鼓風(fēng)道并檢查其銹蝕情況。<3>檢查調(diào)風(fēng)器機械機構(gòu)是否靈活有效、調(diào)風(fēng)擋板磨損情況。<4>打開鍋爐后部煙道、清理煙火管及煙箱集灰。<5>根據(jù)檢查情況，補修或重新砌筑爐墻：鍋爐安全附件及管道、閥門1、安全閥(1) 安裝要求：安全閥上必須有下列裝置：1)彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動的調(diào)整螺絲裝置2)安全閥應(yīng)有銘牌記載技術(shù)參數(shù)。(2) 安全閥常見故障及排除方法見下表：故障發(fā)生原因排除故障方法(一)漏氣1、閥芯與閥座接觸面損壞：2、閥芯與

7、閥座接觸面上有污物；3、由于彈簧平面不平、造成閥芯與閥座接觸不正：l、更換或研磨閥芯；2、吹洗安全閥或拆下清洗；3、用扳手抬起閥芯排汽后復(fù)位，若還不 行應(yīng)更換彈簧等有缺陷兀件；4、更換彈簧；4、彈簧已疲勞；5、安全閥安裝不鉛垂；6、排氣管產(chǎn)生過大的應(yīng)力于加 壓閥上。5、更新校核安全閥的鉛垂：6、將排氣管安裝正確。（二）壓力超過開啟壓力時安全閥不開啟：1、閥芯與閥座粘連2、調(diào)整不當(dāng)，彈簧壓得太緊：3、安全閥裝得不正確、閥芯被卡??；4、進(jìn)入安全閥的通道太狹或有阻 擋物阻擋5、閥芯與閥座密封不好：因漏氣 使作用在閥芯上的壓力減 小。1、進(jìn)行人工排氣吹洗或進(jìn)行研磨；2、重新調(diào)查：3、重新安裝4、清除阻

8、擋:5、排除漏氣。（三）壓力沒達(dá)到開啟壓力時，安全 閥開啟：1、彈簧失去彈性；2、彈簧壓緊不夠、調(diào)整壓力不準(zhǔn)確或調(diào)整螺栓松動。1、更換彈簧；2、重新調(diào)整彈簧壓力，并固定調(diào)整螺 栓。2、壓力表（1）壓力表常見的故障及產(chǎn)生原因、排除方法見下表:故障發(fā)生原因排除故障方法（一）指針不動：1、壓力表和彎管問旋塞閥關(guān)閉；2、二通旋塞位置不正確；3、旋塞或彎管堵塞；4、彈簧管與支座的焊口有裂紋滲漏；5、壓力表有下列缺陷：針與中心軸松動；扇形輪與小齒輪脫開；1、將旋塞閥拆除更換三通旋塞；2、將旋塞打開至正確位置；3、用蒸汽吹洗或拆下清洗；4、取下壓力表修理或更換；5、更換新表;（一）指針不回零：1、三通旋塞位

9、置不準(zhǔn)確；2、旋塞或彎管堵塞；3、彈簧失去彈性；壓力表游絲失去彈性或脫落；指針彎曲或卡位1、調(diào)至正確位置：2、用蒸汽吹清或更換；3、更換新表（三）扌曰針跳動：1、游絲損壞或紊亂；2、中心軸兩端彎曲；3、彈簧管與拉桿結(jié)合的鉸軸不活動；4、表內(nèi)齒輪傳動有阻尼；5、彎管或旋塞局部堵塞；1、更換壓力表2、"3、" 4、" 5、用蒸汽吹（四）表內(nèi)漏氣1彈簧管有裂紋或與支座焊接不良2、表殼與玻璃板密封失效1、更換壓力表2、更換壓力表3、水位表(1)水位表的常見故障、產(chǎn)生原因及排除方法見下表:故障發(fā)生原因排除故障方法l、水位呆滯不動，而且逐漸升高原因：沖洗水旋塞或用鐵絲輸通水連

10、管水旋塞或水連管因水垢、泥垢等堵塞2、水位急劇上升，水位表很快被充滿，沖洗氣旋塞、氣連管或用鐵絲輸水位波動很小原因：氣旋塞或氣連管因通水垢、泥垢、泥垢、填料等堵塞壓緊旋塞填料壓蓋，進(jìn)行研磨更3、水位表的水位高于實際水位原因：換氣旋塞漏氣4、水位表的水位低于實際水位原因：同上放水旋塞漏水5、水位表玻璃破裂原因：同上1)玻璃板有裂紋2)玻璃板的壓蓋螺栓壓緊不均1)更換玻璃板2)壓蓋螺栓應(yīng)均勻壓緊4、管道、閥門(1)各種閥門常見故障原因及清除辦法見下表:消除故障方法故障名稱及原因1、閥門本體漏水原因：1）制造時澆注不好，有砂眼或裂紋2）管道焊接中閥體拉裂1、用4%硝酸溶液浸蝕可顯出裂紋2、用砂輪磨去

11、裂紋金屬層補焊2、閥桿及套筒螺絲損壞，閥桿折斷或變曲原因：1）操作不當(dāng)用力過猛2）使用年限久1、改進(jìn)操作2、 購置或安裝時應(yīng)試動3、更換新配件3、閥蓋結(jié)合面漏水原因：1）螺栓緊力不夠或緊偏2）接合面不平3）接合面墊片損壞1、應(yīng)對角緊螺栓、緊力致均勻2、更新研磨結(jié)合面3、更換墊片4、閥芯與閥座密封面漏水原因：1）關(guān)閉不嚴(yán)2）研磨質(zhì)量差3）閥桿與閥芯間隙大或閥芯下垂4）密封圈材料不良或卡住1、重新開關(guān)，用力不得過大2、解體重研3、調(diào)整閥桿與閥芯間隙4、清除雜質(zhì)，更換密封5、填料盒漏水原因：1）填料壓蓋未壓緊或壓偏2）填料加裝不當(dāng)1、更換合乎要求的填料2、調(diào)壓緊螺栓至均勻3、按規(guī)疋方法重加填料6、閥桿升降不靈或開關(guān)不動原因：1）受熱脹住或關(guān)閉過緊2）填料壓蓋與桿問隙小3）填料壓偏卡住1、冷態(tài)下開關(guān)不應(yīng)過緊2、稍松填