沖壓模具使用及維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、標(biāo)題模具使用及維修保養(yǎng)指導(dǎo)書(shū)版本A1編號(hào)XF-WI-MF-004制定部門(mén)生產(chǎn)部制定日期2015-6-2頁(yè)次P age 1 of 41目的和適用范圍為使沖壓工裝得到安全正確的使用和精心維護(hù)， 確保沖壓零件質(zhì)量，提高沖壓生產(chǎn)效 率，延長(zhǎng)模具壽命，以達(dá)到完好的技術(shù)狀態(tài)和環(huán)保要求。特制定以下模具使用及維修保 養(yǎng)規(guī)范2職責(zé)操作人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，規(guī)范操作，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，完善原始記錄。 3作業(yè)程序沖壓模具的使用規(guī)范整理工作場(chǎng)地及檢查沖床檢查記錄：從壓力機(jī)工作臺(tái)上，將與工作無(wú)關(guān)的物件與工具清理干凈，查看沖床檢查記錄，有無(wú)未解決的問(wèn)題。對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查：首先確保設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)正常。認(rèn)真閱讀沖壓作

2、業(yè)指導(dǎo)書(shū)壓板、調(diào)節(jié)螺釘及壓板螺釘使用規(guī)范：a)b)檢查壓板、調(diào)節(jié)螺釘及壓板螺釘是否有損傷；模具長(zhǎng)度大于米的使用相應(yīng)沖床配套的壓板不少于6套，模具長(zhǎng)度不大于米的使用相應(yīng)沖床配套的壓板不少于4套；c)模具安裝:a)b)c)d)盡量使用壓板槽固定模具。確認(rèn)模具安裝前的高度；調(diào)整壓力機(jī)閉合高度大于模具安裝前的高度 10mm將上下模板安裝面擦拭干凈；將模具放置在工作臺(tái)上，（帶氣頂桿的模具安裝時(shí)，首先按相應(yīng)工藝要求裝入氣 頂桿），調(diào)整壓力機(jī)滑塊，使之與模具上模板安裝面貼合，若是雙動(dòng)模具先安裝 凸模再安裝壓料圈，用相應(yīng)壓板、壓板螺絲、墊塊擰緊固定好；e)將壓力機(jī)滑塊開(kāi)至上死點(diǎn)，檢查上、下沖模是否清潔，有無(wú)毛

3、刺，刃口處有無(wú)裂 紋、凹痕或傷痕等，模具導(dǎo)柱涂油潤(rùn)滑；f）沖壓件生產(chǎn)調(diào)試a）準(zhǔn)備好工作時(shí)所需的工具、夾具等;開(kāi)動(dòng)機(jī)床將上下模導(dǎo)正后，將模具下模板安裝板固定好。I標(biāo)題 I模具使用及維修保養(yǎng)指導(dǎo)書(shū)I版本I A1 I編號(hào)丨XF-WI-MF-0041制定部門(mén)生產(chǎn)部制定日期2015-6-2頁(yè)次P age 2 of 4b) 調(diào)整模具高度，放入料片，進(jìn)行試沖，參考作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并由檢驗(yàn)確認(rèn)合格；c) 壓力機(jī)重新啟動(dòng)、模具修理后及壓縮空氣壓力改變后均要重復(fù)以上操作。 沖壓件批量生產(chǎn)a)b)c)模具導(dǎo)向使用專(zhuān)用潤(rùn)滑油，每?jī)尚r(shí)沖次潤(rùn)滑一次；每次放料之前保證模區(qū)內(nèi)沒(méi)有料片，避免重疊；尤其是上模不能存料。 及時(shí)清理模區(qū)

4、內(nèi)廢料、雜物： 沖孔工序，首沖第10件檢查廢料是否落入廢料箱，之后依實(shí)際情況檢查廢料修邊廢料不得留在廢料刀上，及時(shí)清理；每生產(chǎn)50件將修邊廢料刀上的鐵屑等擦拭干凈；拉延模具每生產(chǎn)100件將凸凹模及壓邊圈等成型面用含油紗布擦拭干凈； 非拉延成型模每生產(chǎn) 200件將凸凹模及頂出器等成型面用含油紗布擦拭干是否落入廢料箱，否則修理工裝；凈。d)e)f)g)h)按照操作指導(dǎo)書(shū)要求完成工件自檢、互檢，保證產(chǎn)品合格； 班組交接班后、中途休息后、模具修理后、壓力機(jī)因故障修理后沖壓的第一件前 必須檢查模區(qū)內(nèi)是否有廢料、雜物等，及時(shí)清理； 壓力機(jī)出現(xiàn)故障后立即向機(jī)電修班反映及時(shí)修理；零件出現(xiàn)表面劃傷嚴(yán)重、修邊沖孔

5、毛刺大，不符工藝要求等缺陷時(shí)，及時(shí)向模具 鉗工反映，及時(shí)修理； 模具出現(xiàn)以下情況，也要及時(shí)向模具鉗工反映：模具底板出現(xiàn)裂紋； 修邊沖孔刀口出現(xiàn)崩刃； 成型面出現(xiàn)裂痕或嚴(yán)重劃傷; 鑲塊出現(xiàn)裂紋；沖孔廢料排出不暢；緊固螺釘、卸料螺釘松動(dòng)； 定位塊損壞，缺失；模具退料不順； 模具輔助元件脫落。 按要求進(jìn)行工裝點(diǎn)檢并做好沖壓模具保養(yǎng)記錄表。a)b)c)d)e)沖壓件生產(chǎn)完畢： 末件檢驗(yàn)合格后留在模具內(nèi)，作為下次生產(chǎn)的參考； 清理模區(qū)內(nèi)的廢料、雜物，將油污擦拭干凈； 將導(dǎo)柱導(dǎo)套、導(dǎo)向板擦拭干凈，并適當(dāng)加潤(rùn)滑油潤(rùn)滑； 卸模后將安裝表面擦拭干凈，放入存放區(qū)。到預(yù)檢修期模修按沖壓模具保養(yǎng)記錄表要求做檢修并做好

6、記錄。沖壓模具的保養(yǎng)按照沖壓模具加工方式，將沖壓模具分為三類(lèi)：A類(lèi)：拉延模；B類(lèi)：修邊沖孔模；C類(lèi)：非拉延成型模。不同類(lèi)別有不同的保養(yǎng)方式：標(biāo)題模具使用及維修保養(yǎng)指導(dǎo)書(shū)版本A1編號(hào)XF-WI-MF-004制定部門(mén)生產(chǎn)部制定日期2013-6-25頁(yè)次P age 2 of 4a)對(duì)A類(lèi)模具，每累計(jì)b)c)d)e)f)g)h)清除擦拭模具導(dǎo)向和表面的油污；檢查凸凹模刃口是否磨損或崩刃，及時(shí)修復(fù)或更換;檢查凸凹模刃口是否松動(dòng)，及時(shí)更換； 檢查導(dǎo)向面是否劃傷嚴(yán)重，及時(shí)研磨； 檢查彈簧是否損壞或丟失，及時(shí)更換或補(bǔ)充； 檢查定位塊是否丟失或損壞，及時(shí)補(bǔ)充或更換； 檢查模具螺釘是否松動(dòng)或丟失，及時(shí)擰緊或補(bǔ)充；

7、 清洗模具導(dǎo)向和型面，增加潤(rùn)滑油。對(duì)C類(lèi)模具，每累計(jì)生產(chǎn)3000件進(jìn)行保養(yǎng)：生產(chǎn)3000件進(jìn)行保養(yǎng)：清除擦拭模具導(dǎo)向和表面的油污；研磨凸凹模和壓邊圈表面，消除拉傷； 檢查定位塊是否齊全、缺損，相應(yīng)修補(bǔ)或更換； 檢查模具螺釘是否松動(dòng)或丟失，及時(shí)擰緊或補(bǔ)充;清洗模具導(dǎo)向和型面，增加潤(rùn)滑油。對(duì)B類(lèi)模具，每累計(jì)生產(chǎn)3000件進(jìn)行保養(yǎng)：清除擦拭模具導(dǎo)向和表面的油污； 研磨凸凹模和頂出器型面，消除拉傷； 檢查字頭是否損壞，及時(shí)更換； 檢查二級(jí)桿是否變形，及時(shí)更換； 檢查導(dǎo)向面是劃傷嚴(yán)重，及時(shí)研磨； 檢查彈簧是否損壞或丟失，及時(shí)更換或補(bǔ)充 檢查定位塊是否丟失或損壞，及時(shí)補(bǔ)充或更換； 檢查模具螺釘是否松動(dòng)或丟

8、失，及時(shí)擰緊或補(bǔ)充；清洗模具導(dǎo)向和型面，增加潤(rùn)滑油。生產(chǎn)班組配合好模具維修人員做好批次生產(chǎn) 完成后的模具檢查，確認(rèn)模具完好做好記錄模具維修人員無(wú)法短期完成模具修理 的，使用部門(mén)配合工程技術(shù)人員填寫(xiě)模具修理申請(qǐng)單，交到模具修理工藝人 員手中，排工藝修理，并做好記錄，模具修理申請(qǐng)單底單存檔； 模具維修人員不得私自更改模具結(jié)構(gòu)，若要修改需要得到工程技術(shù)人員的認(rèn)可； 模具維修完成后，加潤(rùn)滑油潤(rùn)滑； 做好模具內(nèi)外表面清潔； 根據(jù)產(chǎn)量做好模具的預(yù)檢修，并作記錄： 對(duì)A類(lèi)模具，每累計(jì)生產(chǎn)20000件進(jìn)行檢修，內(nèi)容如下： A研磨模具底板、壓料圈導(dǎo)向，消除劃傷；B研磨凸凹模和壓料圈成型面，消除型面拉傷； C檢查

9、模具工作面是否損壞，及時(shí)修補(bǔ)； D檢查平衡塊是否損壞或丟失，及時(shí)修復(fù)或補(bǔ)充；標(biāo)題模具使用及維修保養(yǎng)指導(dǎo)書(shū)版本A1編號(hào)XF-WI-MF-004制定部門(mén)生產(chǎn)部制定日期2013-6-25頁(yè)次P age 4of 4E檢查定位塊位置是否準(zhǔn)確，及時(shí)調(diào)整；F檢查限位塊是否損壞，及時(shí)修補(bǔ)；G檢修完畢，清洗模具工作面和導(dǎo)向，加潤(rùn)滑油。H二級(jí)桿數(shù)量是否齊全，及時(shí)補(bǔ)充； 對(duì)B類(lèi)模具，每累計(jì)生產(chǎn)20000件進(jìn)行檢修，內(nèi)容如下：A研磨模具底板導(dǎo)向，消除劃傷，若間隙過(guò)大及時(shí)增加墊片或更換；B檢查凸凹模和頂出器是否有損壞，及時(shí)修復(fù)或更換；C檢查凸凹模是否有松動(dòng)，及時(shí)更換；D若沖頭累計(jì)生產(chǎn)50000件，無(wú)論磨損與否都要更換；

10、E檢查斜楔機(jī)構(gòu)：拆卸活動(dòng)部分，清理雜物，檢查彈簧是否損壞，及時(shí)更換；擦拭 導(dǎo)向面，檢查是否有劃傷，若有及時(shí)研磨；檢查其他附件是否齊全，及時(shí)補(bǔ)充；F檢查彈簧是否損壞或丟失，及時(shí)更換或補(bǔ)充；G檢查定位塊位置是否準(zhǔn)確，及時(shí)調(diào)整；H檢查限位塊是否損壞，及時(shí)修補(bǔ)；I檢修完畢，清洗模具工作面和導(dǎo)向，加潤(rùn)滑油。 對(duì)C類(lèi)模具，每累計(jì)生產(chǎn)20000件進(jìn)行檢修，內(nèi)容如下：A研磨模具底板導(dǎo)向，消除劃傷；B研磨凸凹模和頂出器型面，消除拉傷；C檢查模具工作面是否存在缺損，及時(shí)修復(fù)；D檢查頂出器墊塊是否缺損或丟失；及時(shí)修補(bǔ)；E檢查托桿孔是否變形嚴(yán)重，及時(shí)增加鑲套；F二級(jí)桿數(shù)量是否齊全，及時(shí)補(bǔ)充；G檢查彈簧是否損壞或丟失，及時(shí)更換或補(bǔ)充；H檢查斜