辦公樓裝修施工組織設計0001

1、皖能馬鞍山電廠“上大壓小”擴建項目綜合樓改造施工編制: 審核: 批準:期：2012年12月8日第一章、概述 第二章、施工準備及總體部署第三章、施工現(xiàn)場平面布置及交通組織第四章、工程施工方案與技術措施第五章、施工質量管理體系與保證措施第六章、施工安全管理體系與保證措施第七章、文明施工及環(huán)保措施第八章、工程進度計劃與保證措施第九章、施工管理網(wǎng)絡及人員配備第十章、施工保護措施第十一章、與其它施工單位的協(xié)調配合附圖表：附表一、 擬投入的主要施工設備表附表二、擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表 附表三、勞動力計劃表 附表四、計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖 附表五、施工總平面圖 附表六、臨時用地表第一章

2、 概 述、編制依據(jù)馬鞍山電廠“上大壓小”擴建項目綜合樓改造工程施工招標文件。1、2、3、4、5、6、7、8、9、工程測量規(guī)范（ GBJS50026-93 ） 民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范（ GB50325-2001 ） 木結構工程施工及驗收規(guī)范（ GBJ206 2002 ） 屋面工程質量驗收規(guī)范（ GB50207 2002 ） 消防工程驗收規(guī)范 建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范（ 建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（ 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（ 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50209 2002 )GB50210 2001 )GB50212 91 )GBJ50300 2001 )GB5022

3、4 95 )10 、建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準11 、建筑施工安全檢查標準（ JGJ5999）12 、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程（ JGJ8091）13 、建筑機械使用安全技術規(guī)程（ JGJ3386 ）14 、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程（ JGJ4688）15 、建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（ GB50194-93 ）16 、建筑給排水及采暖工程質量驗收規(guī)范（ GB50242 2002 ）17 、通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范（ GB50243 2002 ）18 、建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范（ GB50303 2002 ）19 、中華人民共和國工程建設標準強制性條文 -城市建設部分

4、（建標 2000 2023 號）；20 、馬鞍山市政府及城鄉(xiāng)建委、 市政公用頒發(fā)的有關質量、 安全、文明施工的有關規(guī)定及文件；21 、依據(jù)工程現(xiàn)場情況及有關“建筑安裝工程及市政工程施工及驗收技術規(guī)范” 、其它現(xiàn)行相 關技術規(guī)范，根據(jù)我單位的技術力量和技術裝備而編制。、工程概況及工程現(xiàn)狀綜合樓建于 1988 年，為磚混四層建筑， 建筑面積為 2800 平方米。 現(xiàn)狀為鋼門窗、 陶質外墻磚、 室內石灰砂漿粉刷。建造標準很低，外表已破損嚴重?，F(xiàn)根據(jù)裝修改造設計方案和圖紙對其門廳、 外墻、外墻窗戶、屋面防水進行改造。新建電氣工具房，建筑面積約 245 平方米。三、工期及質量目標1、本工程工期為 90

5、日歷天2、工程質量要求達到國家施工驗收規(guī)范一次性驗收合格 標準。四、氣象情況1、氣溫:由于地處亞熱帶季風性濕潤氣候區(qū)，四季分明，氣候特地性溫和、濕潤、多雨。年均氣溫16.3 C,最熱為8月，平均氣溫29.8 C,最冷為1月，平均氣溫5.2 C 02、雨量；本地區(qū)春季陰雨連綿，雨水繁多;夏季天氣炎熱，干旱少雨;3、風：本地區(qū)風向季節(jié)性變化明顯，冬季西北風，夏季東南風。五、投標響應性若我方有幸中標，我方承諾工期在 90日歷天內保證總體驗收，工程質量達到國家施工驗收規(guī)范一次性驗收合格標準，同時同意招標文件所有內容和合同協(xié)議條款。第二章施工準備及總體部署、施工準備（一）技術準備熟悉圖紙，明確施工任務，

6、編制科學詳細的施工組織設計，學習有關技術標準及施工規(guī)會同甲方摸清原有地下管線埋設情況，以便于施工時采取保護措施，避免發(fā)生意外事故。做好各種原材料試驗和砼、砂漿配合比的試驗工作，并報監(jiān)理方審批。施工前應對測量儀器（如水準儀、經(jīng)緯儀、鋼尺等）進行校核，校核合格后方可使用。工程測量本工程測量主要為道路、給排水管道及自行車棚的軸線及標高測量。1 、控制點的復測進場后，首先由施工技術人員會同監(jiān)理人員對測繪院提供的水準點、導線點及中心控制樁進行 復測，將復測結果上報指揮部認定核準。2 、臨時水準點的測量測量工具采用自動整平精密水準儀， 以設計圖紙以及測繪院提供的水準點為基準沿工程全線每隔 100m 設置一

7、個臨時水準點。臨時水準點測放時要求進行閉合差校驗（± 12L ）, 在閉合差符合精度要求的前提下證明本次測回有效，臨時水準點應設置在固定的建筑物或現(xiàn)場澆筑的水泥墩上。臨時水準點測放后填寫臨時水準點測量、 放樣復核單遞交工程監(jiān)理復核 （簽字）， 在復核無誤的情況下方可使用。 臨時水準點在施工中要嚴格加以保護，每隔二星期會同監(jiān)理進行復核一次，如出現(xiàn)沉降偏差應進行校核修正。3 、中心線、軸線的測量道路中心線的測量： 儀器采用全自動經(jīng)緯儀。 以設計圖紙以及測繪院提供的道路中心里程控制樁為基準， 沿工程全線加密敷設出道路中心線。 給排水管道道中心線的測量： 以道路中心線為依據(jù)根據(jù)設計圖紙下水道

8、軸線與道路中心線的設計距離平行推出下水道的中心線。 所有中心線、軸線的測量結果必須要符合精度標準，測放后填寫測量、放樣復核單遞交工程監(jiān)理復核（簽字）在復核無誤的情況下方可施工。4 、沉降觀測為保證施工質量，在破除原有水泥混凝土路面、清運混凝土塊后，在道路中心線上每隔50m設置 1 個沉降觀測點每 15 天觀測一次沉降，并觀測每層填筑料填筑完了的沉降和坡腳位移，做好記錄并根據(jù)記錄結果，分析原因，采取有效措施，保證路基質量。5 、施工過程中標高測量控制為更好的控制構筑物的標高， 在施工過程中必須加強標高測量， 做到時時監(jiān)控， 防止超挖和填筑過高。（三） 材料準備根據(jù)施工進度計劃， 制訂材料供應計劃

9、，在開工前，我們將組織人員調查各種原材料貨源， 擇優(yōu)選購。 所有用于本工程的材料， 其貨源都將申報監(jiān)理公司批準， 質量和性能均按相應的材料標準和試驗規(guī)程進行性能試驗和質量試驗， 不合格材料禁止用于本工程。 為此，我們將配備工地試驗室和專職的工地試驗人員做好各項試驗工作臺。 材料準備按施工計劃進行， 并根據(jù)實際情況及時調整。（四）機械設備準備作好機若業(yè)主選中我公司承建本工程，我們將充分發(fā)揮我公司機械裝備強大的優(yōu)勢，加大機械投入， 提高整個工程的生產(chǎn)效率，爭取保質保量完工。根據(jù)施工進度計劃，并結合施工實際情況， 械配備計劃并做好保養(yǎng)工作。詳見附表一：擬投入本標段的主要施工設備表。（五）質量檢驗儀器

10、的配備根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況， 在施工現(xiàn)場建立臨時試驗室， 對施工過程進行質量控制， 配備一些 必要的試驗器具，諸如環(huán)刀、天平、灌沙筒等，有專人負責保管。 （現(xiàn)場試驗的主要內容有：管道 閉水試驗、土和各結構層的壓實度試驗等）詳見附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表。（六）勞動力準備根據(jù)本工程特點并結合工程工期，我公司擬組建一個強有力的項目部，選組織能力強，有豐富施工經(jīng)驗的人員擔任項目經(jīng)理。 并根據(jù)施工進度計劃，組織施工班組落實進場， 并 對技術性及特殊工種的施工人員進行崗位培訓，實行持證上崗。詳見附表三：勞動力計劃表。二、施工總體部署一）施工部署原則施工部署是指導整個工程的綱領性文件和規(guī)

11、范性條款，部署的指導思想是“一流的科學管理， 一流的施工技術、一流的工程質量、一流的施工速度” 。我們在施工組織、施工準備、施工流程、 施工管理等幾個問題上，根據(jù)公司實力、當?shù)厍闆r、工程特點等綜合因素，確定部署原則為“施工 方案要先進合理，施工組織要周到嚴密，施工管理要嚴格細致” 。二）各分部、分項工程的施工總體安排如下：本工程工期為 90 日歷天，工期較為緊張，要確保按期完工，各工序應合理搭接，按順序交叉 施工。各施工班組必須在項目經(jīng)理及工區(qū)負責人統(tǒng)一指揮下， 相互交叉施工， 按施工進度計劃要求及時完成各工序施工任務，并辦好相互的移交工作， 做到“緊張、有序、優(yōu)質、高效” 。各施工班 組的勞

12、力及機械安排可根據(jù)施工進度隨時靈活調整。第三章 施工現(xiàn)場平面布置及交通組織、臨時設施1、臨時設施：施工臨時用地比較緊張，項目部辦公用房采用彩鋼瓦板房，并按標準化工地要求進行布置和裝修。2 、施工用電、用水：施工用電擬提供變壓器一臺 （100KVA ） ?，F(xiàn)場采用沿線架空低壓線路， 并每隔 100 米設開關箱一只，生活、生產(chǎn)用水會同業(yè)主及當?shù)卣鉀Q，場內鋪設工地臨時用水 線路。/、3、臨時倉庫：在現(xiàn)場擬布置一座，即場地附近布置一座。4、通訊及消防設施：項目部辦公室配備專用電話一臺，主要管理人員備手機。辦公室、生活設施及倉庫，按規(guī)定布置消防設施。施工平面布置及臨時施工用地詳見附表五：施工總平面圖

13、詳見附表六：臨時用地表。二、交通組織在施工中采用全封閉施工， 對場內施工道路進行適當拓寬和修補， 以便車輛交匯。 在做場內交 通同時為方便周邊居民的交通，尚需做好以下幾項工作：1）為便于交通管理，所有本工程用車均掛牌作業(yè)。2）在施工期間，在各路口設置紅燈和交通警示牌，并設專人負責交通管理，積極與交警部門加強聯(lián)系，協(xié)助交警共同管理好施工段的交通秩序。3）合理圍護，在圍護外設臨時人行通道，以確保安全和方便居民。4）工程用車的出入口布置在各施工便道路口。出場車輛輪胎用水沖洗干凈，并保證路上行駛車輛的車廂密封良好，不超載，無掉渣現(xiàn)象發(fā)生。5）重要路口及居民區(qū)路口，開挖溝槽時，應設置便道和圍護，以利車輛

14、和行人通行，夜間 掛紅燈示警。6 ）加強現(xiàn)場駕駛員和施工人員的教育工作，出入道口要“一看二慢三通過”，提高交通安全意識。第四章 工程施工方案與技術措施第一節(jié)、道路工程本工程道路工期緊、要求高，交通繁忙，施工有一定難度。為保證工期及質量，道路工程具備 機械化施工條件的部位采用機械化施工組合作業(yè)，以機械為主，人工為輔。1）在路基施工前必須破除原有道路的水泥砼路面和地坪，若砼板較厚，則采用履帶式挖掘機換下鏟斗安裝破壞沖擊鉆頭來破除。若砼板較厚，則直接采用履帶式挖掘機來挖除。2）路基填筑采用挖掘機、振動壓路機、配備灑水車。3）廠區(qū)內部分水泥穩(wěn)定層因作業(yè)面狹窄，采用人工攤鋪、振動壓路機碾壓；廠區(qū)外道路則

15、采用機械攤鋪、振動壓路機碾壓。4）水泥砼路面采用商品混凝土，進行集中廠拌。、土路基施工本工程有水泥砼路面必須先予以破除才可進行土路基施工， 如破除砼后能保證道路結構層厚度 則經(jīng)過碾壓密實后可做為道路下基層， 如破砼后不能保證道路結構層厚度則必須往下挖至土基。 土 路基具體施工方法如下：1）挖除上層腐質土至黃褐土，保證縱向坡度與道路路面一致。2 ）縱向挖二條靠近路邊的排水溝（斷面尺寸為高 40cm 、寬 50cm ）； 橫向每隔 30m 挖一條排水溝（斷面尺寸為高 30cm ，寬 40cm ）與縱向排水溝相連。設若干個排水口，就近接入護 城河或現(xiàn)狀雨水管道，保證土路基不積水、不彈軟，以利水穩(wěn)基層

16、的施工。二、碎石墊層施工1、材料及主要機具 （9采用14cm碎石，碎石必須有合格證，回填前必須進行技術鑒定，合格后才能施工。9碎石中不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。9主要機具：蛙式打夯機、挖掘機、手推車、平頭鐵鍬、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺等。2、作業(yè)條件：（9設置控制鋪筑厚度的標志，如標高樁，在基坑的邊坡上釘上水平標高木撅。 采取有效降水措施，保持無水狀態(tài)。9鋪筑前，應經(jīng)過有關單位驗收，包括水平標高、地質情況，在未做地基前處理完畢并辦理隱檢 手續(xù)。施工工藝：1.工藝流程：檢驗碎石的質量一一分層鋪筑碎石一一碾壓或夯實一一找平一一驗收。2.碎石墊層要分層鋪設，分層碾壓密實，人工攤平

17、。預先設好5 X5m網(wǎng)格標高樁，控制每層碎石墊層的鋪設厚度。3.4.5.2、碾壓的遍數(shù)由現(xiàn)場實驗確定。用挖掘機往復碾壓，一般碾壓不小于4遍，其輪距搭接不小于 50mm。邊緣和轉角處應用蛙式打夯機補夯密實。施工時應分層找平，碾壓密實。并分層檢驗碎石的壓實系數(shù)，壓實系數(shù)達到設計要求后，方可 進行上一層施工。最后一層壓完后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。質量標準：地基承載力及壓實系數(shù)必須符合設計要求。施工質量驗收規(guī)定：施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定1地基承載力設計要求2壓實系數(shù)設計要求3頂面標高±15mm4表面平整度20mm5砂石料有機質含量（%）<56砂石料含泥量（%）<

18、57分層厚度偏差（與設計要求比較）（mm ）±50成品保護：1、回填碎石時，應注意保護好現(xiàn)場控制樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經(jīng)常復測。2、地基范圍內不應留有孔洞。3、施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。4、夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配碎石鋪筑不準而超厚。5、砂碎石墊層完成后，應連續(xù)進行上部施工。五、應注意的質量問題：1、應嚴格執(zhí)行鋪筑碎石的操作工藝要求，分層鋪筑不得過厚，要有足夠的碾壓遍數(shù)，防止碎石地 基大面積下沉。2、邊緣和轉角處一定要夯打密實，留接槎要按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得有遺漏。3、堅持分層檢查碎石墊層的質量，每層的壓實系數(shù)

19、必須達到設計要求，否則不能進行上一層碎石 的施工。三、水泥混凝土路面的施工1、安裝摸板：在攤鋪砼之前根據(jù)車道寬度安裝摸板。2 、鋪筑整平層：摸板安裝好以后即用粗砂鋪約 5mm 的墊層，攤鋪后噴水濕潤、振實振平。3、接縫施工：根據(jù)實際施工需要可分為：脹縫、縮縫、工作縫及縱縫，在施工中根據(jù)不同的施工方式而設置。4、混凝土采用泵送商品混凝土，商品混凝土廠家必須經(jīng)過報審，合格后方可使用。5、混凝土的攤鋪：在攤鋪前先檢查摸板的位置、標高、涂油、支撐是否符合要求，基層表面有無雜物等其它布置是否穩(wěn)固， 并在基層表面灑水濕潤， 這一切做好后開始攤鋪。 攤鋪時用鐵鏟撒 鋪混合料，混合料若有離析現(xiàn)象用鐵鏟翻拌均勻

20、后再攤鋪，攤鋪中不得揚撒拋揍防止混凝土離析。在摸板附近用方鏟撒鋪混合料并插搗使之漿水搗出，以免出現(xiàn)空洞蜂窩現(xiàn)象。因混凝土面層厚25cm 需分兩次攤鋪，分層振實，下層攤鋪厚度為總厚度的 3/5 （邊攤鋪、邊整平、邊振實）振實 后緊接攤鋪上層并整平振實。 在攤鋪傳力桿處的混凝土混合料時， 先攤鋪下半層， 用插入式振動機 振實并校正傳力桿位置后，再澆筑上半層。6 、混凝土振實：混凝土振搗器在每一位置的振動時間為 15s-25s 振至混凝土混合料泛漿，不 明顯下降、不冒氣泡，表面均勻。在摸板邊緣、傳力桿及企口處等振不到的地方，采用插入式振動 器振搗，每次移動間距不大于作用半徑的 1.5 倍，與摸板間距

21、為 10cm 左右并嚴禁在傳力桿上振搗， 防止損壞鄰板邊緣的混凝土。 經(jīng)振實整平后， 用振動夯板擱在縱向摸板頂上， 自一端向另一端依次 振動兩遍，把表面多余的混凝土刮去， 低凹不平的地方及時填料補足，使混凝土表面平整、 不露石 子，有一層薄薄的滋潤的砂漿即可。7、收水抹面及表面壓紋：在路面混凝土澆搗成型并經(jīng)過整平后采用泥板反復多次左右來回并向下壓抹，使泌出水從磨耗層內部以及砂漿與石子界面處上浮到表面蒸發(fā)，部分空氣泡也被排除， 反復多遍達到密實狀態(tài)（一般為 4 次）。當?shù)谒拇文喟寮訅耗?，表面出現(xiàn)水光即可壓紋。8、養(yǎng)生：當混凝土表面呈濕潤而有一定硬度時，用濕草簾覆蓋，并經(jīng)常灑水使草簾始終保持潮濕

22、，養(yǎng)生期一般為 14 天。養(yǎng)生結束后將草簾移出路外，但接縫處的草簾暫不移去以防止塵土、 小石子等落入縫內增加填縫前的清除困難。9、拆模、填縫：混凝土達到一定強度后，即可拆模：先拆除摸板支撐、鐵釬等，后用扁頭撬棒插入摸板與混凝土之間慢慢向外撬動摸板。 養(yǎng)生期滿后進行填縫， 先將縫內的雜物清除干凈， 再 在縫口兩邊各涂一層石粉水（作為填縫料與混凝土表面的防粘劑）后，進行填縫。灌縫高出板面1-2mm ，冷縮后用烙鐵燙平并灑上少量石粉。四、側平石的施工側平石的施工采用水泥制品廠的混凝土制品， 規(guī)格、尺寸根據(jù)設計要求制作， 現(xiàn)場收料時需認 真進行成品質量檢驗，合格后方可使用。側石施工根據(jù)施工圖確定的側石

23、平面位置和頂點標高排砌。采用 80cm 側石。相鄰側石接縫 必須對齊，縫寬為1cm。平石和側石需錯縫對中相接，平石縫寬1cm ,與側石間的隙縫W 1cm。側平石灌縫采用1 : 2水泥砂漿，灌縫必須飽滿，平石勾縫以平縫為宜，側石勾縫為凹縫，速度為 0.5cm施工中要注意：1、側石、平石的墊層采用 C15 細石混凝土。勾縫用 10Mpa 的水泥砂漿，灌漿必須飽滿嵌 實，平石勾縫以平縫為宜，側石勾縫為凹縫，深度 0.5cm ，接縫要進行三天以上的濕冶養(yǎng)護。2、在做完基層后，按照設計邊線或其他施工基準線，準確放線、定樁。側石、平石安放須穩(wěn)固，做到線段直順，曲線圓滑；側石頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴密，整

24、潔堅實。3 、雨水口處側石、平石安放，應與雨水口施工配合，做到安放牢固，位置準確。第二節(jié)、排水工程施工技術方案本工程污水管采用400雙壁波紋管， 橡膠圈接口，120 ° C15管基。磚砌檢查井，混泥土井座井蓋。、施工方法本工程污水管埋深在 2.5m 以內。施工方法選用開槽施工方法，根據(jù)實際情況選用放坡開槽或鋼板樁支護溝槽。 放坡開槽施工較為簡單， 此處不贅述， 在實際施工中選擇合適的放坡系數(shù)保持 邊坡穩(wěn)定即可。排水工程應在路基施工前先實施。1 、開槽施工工藝流程：鋼板樁支護（如需要）f挖土支撐f基礎澆筑f管道鋪設f管座澆搗f管道接口f檢查井砌筑T閉水試驗-溝槽回填-拔除鋼板樁（如有）

25、2 、溝槽鋼板樁圍護根據(jù)管道埋設深度和地質情況， 一般采用疏排鋼板樁支護即可， 鋼板樁入土深度 T 取 0.35 倍 的溝槽深度，但不少于 1m 。在土質特殊或槽邊有建筑物等特殊情況時，應根據(jù)實際情況來確定 支護方法。鋼板樁施工要點如下：1 ）根據(jù)溝槽邊線， 先開挖鋼板樁槽，寬度為 0.60m ， 深度 0.50m 左右。采用 0.6-1.2t 的柴油打樁機或反鏟挖掘機施打， 為保證鋼板樁的打入質量， 采用夾板定位的沉樁方式。 打樁操作嚴 格執(zhí)行市政工程安全操作規(guī)程 。2 ）鋼板樁的排列根據(jù)土質和溝槽深度，采用平排形式。3）打樁時鋼板樁頂部戴鋼帽， 同時要做到橫平豎直。 當發(fā)現(xiàn)板樁入土過慢，

26、樁錘回彈過大，應查明原因，處理后方可繼續(xù)施打。4）打樁前應查明地下管線或底下構筑物， 必要時將管線外露， 采取施工保護后再打設板樁，或者局部不打設板樁，采取其他支護措施。3 、溝槽開挖1 ）在采用機械進行挖土時， 為防止超挖或擾動槽底土層， 機械挖土控制在距槽底標高 20cm ，預留底層土，再用人工挖出、修整槽底、邊挖邊修，并立即進行基礎混凝土施工。如發(fā)現(xiàn)超挖，槽 底有地下水，不適宜加夯時，可用級配砂石回填。 人工清底清除的松散土、 淤泥、大塊石等集中后， 由起吊機械吊出溝槽外處置， 操作人員不準站在臂桿回轉半徑以內。 鋼板樁支撐溝槽， 采用挖機挖 土時，采取后退式挖土方法，嚴禁挖機進入未設支

27、撐的區(qū)域內。2）要隨時注意槽內的水的排放，在修整槽底的同時又應同時做好明水的排除，在槽的兩側近檢查井處應設集水坑以便排水。1.50m ， 距溝槽不得小于3）溝槽的一側可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超過2 .00m 。有機具（如吊車）停放時，每節(jié)管道長度（兩檢查井之間）范圍內至少留 3.50m 寬度的 出入口，以便出入。 施工機具設備停放的位置必須平穩(wěn)， 大、中型施工機具距離溝槽邊應根據(jù)設備 的自重、溝槽深度、 溝槽支撐的形式和土質情況， 經(jīng)工地技術負責人計算確定安全距離。離溝槽邊 距離不得小于 0.80m 。4）在開槽埋管施工過程中，采用液壓挖掘機進行挖土方、壓支撐、填土方等施工工序，采

28、用拔樁機或起重機械拔除支撐，達到隨挖土、隨支撐、隨排管、隨填土、隨拔撐的開槽埋管施工要 求，有利于快速、安全、文明施工。5 、管道鋪設1 ）混凝土基礎澆筑 2 天后方可開始排管。 管材運至現(xiàn)場放置在所排井位段的一側， 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，管材用挖掘機吊運， 卸管以及排管用的吊車地撐點落在溝槽 2.00m 以外的實地上。裝卸過程中，嚴禁用鋼絲繩穿心吊運。 起吊時輕起輕落， 防止碰撞損壞管端。卸管及排管用的鋼絲 繩吊索應用允許力大于管重 5 倍的相應直徑。2）成品管道運至施工現(xiàn)場，應按照產(chǎn)品標準進行逐節(jié)檢驗，不符合標準的不得使用并做好標志及時處理。 運至溝槽邊待用的管節(jié)應垂直槽邊放置并墊穩(wěn)。 吊車

29、卸管時應有專人指揮， 操作人 員集中思想，聽眾指揮，并應遵循起重吊裝安全操作規(guī)程。3）排管時應清除基礎表面污泥、雜物、積水，復核好高程樣板（龍門板）的中心位置和標高。管節(jié)在溝槽內移動時，操作人員應密切配合，防止碰撞。4）排管時，應以管內底標高為準。在檢查井處排管時，應控制好檢查井的內凈尺寸。外觀要求和堆放要求均應符合有關規(guī)定。5）混凝土承插管的排管方法：A、根據(jù)高程樣板定出的管道中心位置，先在二端排二節(jié)管節(jié)，標高、方向和中心位置應符合要求。B、在承口外壁1/2高度外拉一條定位邊線，邊線離外壁 10mm左右。C、排管應從下游開始向上游，承口向上插口向下；承口和插口用水清洗干凈。D、用水平尺校正坡

30、度，用管邊直線校正中心位置，每排兩節(jié)用高程樣板復核一次管底標高。15cm 。E穩(wěn)管墊塊上應涂水泥砂漿，以加強管道的穩(wěn)定性。墊塊離管端的距離不小于6）管道鋪設的質量標準：A、管道順直，管道穩(wěn)定，管底坡度不得有倒流水;B、排管時，基礎面無淤泥等雜物;C、管節(jié)接縫寬度保持均勻;D 、管座混凝土應搗實，與管壁緊密結合；E管道內不得有泥土，建筑垃圾等雜物。6 、混凝土承插管管道接口本工程管道接口采用 0 型橡膠圈接口，橡膠圈技術要求必須滿足預應力與自應力鋼筋混凝 土管用橡膠圈密封圈（ZBQ3001-87 ）。性能指標達到強度50級。7、管座澆搗 120°混凝土管座。管座立模前應將管壁、 基礎表

31、面上沉積的污泥、 雜物清除干凈， 砼基礎面層不得積水。模板應沿砼基礎邊線垂直支立，砼的材料、拌和、運輸、澆筑和養(yǎng)護均符合 有關規(guī)定。 管座表面應拍平抹光， 管座砼要用插入式振搗器振搗密實， 與管壁緊密結合， 堅固穩(wěn)定。8 、檢查井砌筑：1 ）施工準備：清掃沖洗基礎表面，無積水無污泥;替換檢查井部位的支撐;磚材澆水濕潤;水泥砂漿根據(jù)水泥品種進行配合比攪拌。10mm2）施工要求：在砌筑的基礎面上先鋪底漿;砌磚必須做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，井體不得走樣;砌磚時應夾角對齊上下錯縫內外搭接;磚縫中砂漿飽滿，不得通縫，縫寬 誤差±2mm ;砌磚時應將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及

32、時清理干凈。3 ）在鋼筋混凝土管材上半部檢查井處砌拱圈周采用現(xiàn)澆 C20 混凝土處理。4 ）用 1:2 水泥砂漿抹面：灑水濕潤墻體，抹面分兩次進行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有紋路，此粗糙厚度 10mm ，在粗糙的水泥砂漿初凝后及時粉刷第二道水泥砂 漿，并壓實抹光。抹面工序應先外墻后內墻，在必要時內墻宜一次抹光完成。5 ）檢查井流槽：檢查井流槽用磚砌筑，高度為管徑的 1/2 ， 兩肩略向中間落水，同樣流槽必須用 1:2 水泥砂漿分兩次抹面。9 、溝槽回填溝槽回填土，對于不同的部位有不同的要求，以達到既保護管道安全，又滿足上部承受動、 荷載；既要保證施工過程中管道安全又保證上部修

33、路、 交通放行后的安全。 溝槽回填的技術要求和 質量保證措施：A 、溝槽復土在管道隱蔽過程驗收合格后進行，復土時溝槽內保證積水排除干凈，嚴禁帶水 作業(yè)，并不得回填淤泥腐植土及有機物質， 大于 10cm 的石料等硬塊也應剔除， 大的泥塊要敲碎， 溝槽兩側同時回填，兩側高差在 30cm 以內。B 、為了保證工程質量，嚴格按照市政工程施工及驗收技術規(guī)程進行施工。當管道鋪設 好之后，防止槽內水位較高，造成“浮管”現(xiàn)象，用粗砂至管外頂以上 30cm 厚方可在上方進行 塘渣回填。C 、溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高到低分層進行；溝槽兩側同時回地填夯實，以防 管道位移； 回填土不得將土直接砸在接口上；

34、檢查井等附屬構造物回填土應四周同時進行； 在與其 他管道交叉的地方，回填土時，要做妥善處理。D 、胸腔以上復土時，應分層整平和夯實，每層厚度應根據(jù)采用的夯實工具和密實度要求而 定。在使用推土機或碾壓機械碾壓，管頂以上的覆土厚度不小于 70cm 。溝槽覆土時，槽邊應有 護輪等安全措施，溝槽上下應統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調，以免發(fā)生事故。E 、回填土的質量按回填土的密實度進行控制。第三節(jié)、砌體工程砌體的施工過程有：抄平、放線、擺磚、立皮數(shù)桿、立角頭、掛線、砌筑等。1、抄平:砌墻前應在基礎防潮層上定出標高，并用水泥砂漿或 C10 細石混凝土找平，使各段 磚墻底部標高符合設計要求。2、放線：在底層，以龍門板上

35、軸線定位釘為標志拉上麻線，沿麻線吊掛垂球將軸線放到基礎面上，并彈出各墻邊線，劃出門窗位置。各門窗位置尚應用垂球校對，檢查是否在同一鉛垂線上。3、擺磚：在彈好線的基面上按選定的組砌方式進行擺磚。擺磚主要是為了校對所彈出的墨線在門洞、窗口等處是否符合磚的模數(shù)，以盡可能減少砍磚。如偏差不大，也可用灰縫進行調整。4、立皮數(shù)桿：皮數(shù)桿立于房屋的四大角、內外墻交接處及洞口多的地方。5、掛線：為保證砌體垂直平整，砌筑時必須雙面掛線。6、砌筑：采用一刀灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。第四節(jié)、裝飾裝修工程一）外墻飾面磚1、工藝流程：清理基層、彈線-刷水泥素漿-砂漿打底-混合砂漿結合層-貼墻面磚-勾縫養(yǎng)護。2

36、 、基層清理：將基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如 基層有油污時，應用 10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。打底灰前在墻面上甩素水泥漿，以便增強底層灰的粘結度。3 、找標高、彈線、吊垂直、找方、做灰餅：墻上統(tǒng)一彈好 +500mm 水標標高線。墻面要規(guī) 方設點吊好垂直線并做好灰餅。4 、墻面打底層灰A 、對墻面灑水濕潤，在清理好的基層上，用噴壺將其層均勻灑水一遍。B、墻面打用12厚1:3水泥砂漿打底糙，打底要分層涂抹，每層厚度約57mm，隨即抹平搓毛，并控制好垂直度和平整度。5、做貼磚面控制點及控制線：待基層灰有六、七層干時，按設計圖紙要求結合現(xiàn)場實際

37、情況進行排磚、彈線，凡陽角部位應在整磚， 同時可以進行面層貼標準點的工作 （將廢磚用貼在墻面上） ， 以控制面層出墻尺寸及垂直、平整； 非整磚行排在次要陰角等部位， 應注意一致對稱，若遇到突出 卡件，應用整磚墻割吻合，不得用半塊磚隨意拼湊鑲貼。墊底尺、計算準確最下一皮磚下口標高， 底尺上皮一般比地面低 1cm 左右，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。6 、選磚、浸泡：鑲貼前，應挑選顏色、規(guī)格一致的磚；浸泡磚時，應將磚面清掃干凈，放入 水中浸泡 2 小時以下，取出待表面晾干或擦凈后方可使用。7 、貼墻面磚：抹 5 厚 1:0.3:3 的混合砂漿內摻 108 膠結合層，要刮平，隨抹隨自上而下鑲貼

38、面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查垂直度及平整度，同時保證縫隙寬度 一致。8、勾縫、擦縫：面磚貼完后經(jīng)檢查無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，然后用白水泥漿或拍干白水泥擦縫，用布將縫子里的素漿擦勻，磚面擦干凈。二）一般抹灰1、工藝流程：墻面清理、澆水濕潤T吊垂直抹灰餅T混凝土墻面進行“毛化處理” T做水泥護角T墻面沖筋-抹底子灰T抹面層砂漿-養(yǎng)護。2、墻面清理、澆水濕潤：墻面上的灰塵在澆水前應先清掃干凈，然后澆水濕潤，濕潤深度為 15mm ，并應提前 2d 進行。3、吊垂直抹灰餅：按基層表面平整度情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度，但最少不小，操作時先抹上灰

39、餅再抹下灰餅，用靠尺找好垂直與平整，于 7mm ，墻面凹度較 大時要分層襯平，每層厚度宜為 79mm 灰餅宜用 1：3 水泥砂漿抹成 5cm 見方的形狀。4、對混凝土墻面進行“毛化處理” ：用 1：1 水泥細砂漿稀粥狀進行甩漿（內摻 20%107 膠）， 使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。5、做水泥護角：室內墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1：2 水泥砂漿做暗 護角，其高度不應低于 2m ，每側寬度不應小于 50mm ，面層抹成直角。6、墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)墻體的長度和高度決定，一般筋寬為 5cm ，可沖橫筋也可沖立筋。三）墻面涂料1、工藝流程

40、基層修補、清掃處理-膩子打底找平-打磨-封底漆-第一遍涂料施工-修補第二遍涂料施工T檢查驗收-涂料清理2 、施工操作1）修補施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用 1： 3 水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補。面為具體做法：空鼓及牛皮癬將空鼓及牛皮癬部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層進行修補。細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷） ，干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“ V”字形縫隙，清掃干凈后嵌填 1 : 2.5水泥砂漿，干后抹膩子再用砂紙打磨平整。孔洞基層表面以下 3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于 3mm 的孔 洞采用水泥砂漿進行修補待干后抹

41、膩子再用砂紙打磨平整。此外對于新的水泥砂漿表面， 如急需進行涂刷時， 可采用 15%-20% 濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶 液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進行涂刷。2）清掃塵土、粉末-可使用掃帚、毛刷，油脂-使用中性洗滌劑清洗；灰漿-用鏟、刮刀等除去霉菌 -用清水漂洗晾干。3）膩子打底找平刮膩子主要目的是為了修補不平整的現(xiàn)象， 防止表面的毛細孔及裂縫。 膩子的要求除了易批易打磨外， 還應具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。時的施工技術如下： 掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。為避免膩子收縮過大， 出現(xiàn)開裂和

42、脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩子的特點， 厚度以0.5mm 為宜。不要過多地往返刮涂， 以免出現(xiàn)卷皮脫落或將膩子中的膠料擠出封住表面不易干燥。用油灰刀填要填滿、填實，基層有洞和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進缺陷內，將 四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。4）打磨用砂布磨平做到表面平整、 粗糙程度一致，紋理質感均勻。此工序要求重復檢查、 打磨直到表 面觀感一致時為止。不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。 砂紙的粗細要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。 手工打磨應將砂紙 （布）包在打磨墊塊上， 往復用力推動， 不能只用一

43、兩個手指壓著砂紙打磨， 以兔影響打磨的平整度。 打磨時注意表面的平整性，必要時再膩子進行修平，從而達到粗糙程度一致。 對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。 打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。5）封底漆在干凈的基層上，先滾涂一遍封底漆，增加與基層的結合力，防止浮堿。6）第一遍涂料的涂刷大面積墻面一律采用長毛絨輥筒涂刷， 突出墻面的線條則采用排筆和漆刷涂刷， 要求基層表面 含水率不得大于 8%，如遇有大風、雨、霧等到天氣時不得進行面層涂料的施涂。7）第二遍涂料的涂刷第二遍涂料涂刷順序與方法和第二遍相同， 要求表面更美觀細膩， 必須使用排筆涂

44、刷， 大面積 涂刷時應多人配合流水作業(yè)，互相銜接。 一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷， 至不 顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接搓及刷紋，排筆若粘附在墻上應及時剔掉。8）檢查驗收對完成后的墻面涂料進行徹底的檢查，重點陰陽角及門窗洞口無誤后報驗收。9）涂料清理將樓層內所有的涂料及防護采用的材料及時清理出現(xiàn)場并將遺漏的涂料進行清理做好現(xiàn)場文 明施工。第五節(jié)、外墻保溫工程 一、施工條件：1、基層墻體已驗收合格。門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按設計安 裝完畢。2 、剪力墻平整度用 2m 靠尺檢查，最大偏差大于 4 時，應用 20 厚 1 ：3 水泥砂漿找平； 最大偏差小于 4 時

45、，不平處用 1： 3 水泥砂漿修補平整。3 、砌體墻用 20 厚 1:3 水泥砂漿找平。4、基層墻體及找平層應干燥。5、 施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工后 24小時內不得低于5C,風力不大于5級。6、夏季施工時應該采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗二、施工工具： 電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、 砂紙及常用工具。三、施工工序粘貼擠塑板-預粘板邊網(wǎng)格布條-鉆T配聚合物砂漿-抹底層聚合物砂漿配專用粘 - 基層墻體處理 - 刷界面劑一道 - 孔及安裝固定件 - 擠塑板打磨找平 - 刷界面劑一道 - 埋貼網(wǎng)格布 - 抹面層聚合物砂漿 四、施工操

46、作要點：1 、基層處理 徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料。2、為增加聚苯板或擠塑板與基層幾面層的粘結力,應在聚苯板或擠塑板兩面各刷界面劑一 道。3 、配置專用粘結劑：1 ）將 5 份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶,加入 1 份凈水,應邊加水邊攪拌,然后用手持 式電動攪拌器攪拌 5 分鐘,直到攪拌均勻,且稠度適中為止。2）將配置的粘結劑靜置 5 分鐘,在攪拌即可使用,配置好的粘結劑宜在 1 小時內用完。3 ）專用粘結劑的配置只準許加入凈水,不得加入其他添加物（劑）。4、安裝擠塑板1）標準板規(guī)格尺寸為1200*600，對角線誤差小于2 cm,聚苯板或擠塑

47、板用電熱絲切割器或工具 刀切割，尺寸允許偏差為± 1.5 cm。2 ）網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側等處的聚苯板或擠塑板上預粘網(wǎng)格布，總寬度約200伽，翻包部分寬度為80伽，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長度為180伽加板厚。首先在翻包部位抹長度 為80 mm寬度為2的專用粘結劑，然后壓入80伽長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。3）將配置好的專用粘結劑涂抹在聚苯板或擠塑板的背后，粘結劑壓實厚度約為 3，為保證粘結牢 固，粘結方法可采用條粘法和條點法。4）條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結劑水平方向均勻的抹在聚苯板或擠塑板上，條寬 10，厚度 10， 中距 50。5） 條點法：用抹子在每塊聚苯板或擠塑

48、板周邊及中間抹寬50，厚度為 10 的專用粘結劑，再在擠 塑板分隔區(qū)內抹直徑為 100，厚度為 10 的灰餅。6）將抹好專用粘結劑的聚苯板或擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結皮而失去粘結作用。不 得在擠塑板側面涂抹專用粘結劑。每粘完一塊板，應將擠出的專7 ）擠塑板粘上墻后，應用 2 米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不 得有縫，因切割不直形成的縫隙， 用聚苯板或擠塑板條塞入并磨平。用粘結劑清除。1/2 板長，局部最小錯縫不得8）擠塑板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫小于 100 m。5、安裝固定件：小時內完成。按設計要求的位501 ）固定件在聚苯板或

49、擠塑板粘貼 8 小時后開始安裝，并在其后 24置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10鉆入基層墻體深度約為60固定件錨入基層墻體的深度約為m，以確保牢固可靠。2）固定件個數(shù)按設計說明要求設置。3 ）自攻螺絲應擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。6、打磨：打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。7、作裝飾線角： 根據(jù)設計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向校正。 凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于 15 m 。 凸線角應按設計尺寸切割后，在線角及對應擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑，使1 ）擠塑板接縫

50、不平處應用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方 向打磨。2） 1）2）3） 其粘貼牢固。8、抹底層聚合物砂漿：1）聚合物砂漿的配置同專用粘結劑。2）將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為 2 cm9、壓入網(wǎng)格布：1）網(wǎng)格布應按工作面的長寬要求裁剪，并應留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應順經(jīng)緯向進行。2）在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包，四角均應附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應在洞口周邊翻包 及附加網(wǎng)格布之上。3）在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側面，均涂抹聚合物砂漿（只允許此處的擠塑板端邊 抹聚合物砂漿）。將預先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉，并壓入聚合物砂漿中。4）將整幅

51、網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內曲的一面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100 m，垂直方向搭接長度不小于80 m,搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。5）在凹凸線角處，應將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內，將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭 接寬度80 m。200 mm。6）在墻身陰陽角處兩側網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小于10、抹面層聚合物砂漿：1 ）抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，使聚合物砂漿總厚度為2.5 3.0。

52、2 ）為提高外墻抗沖擊能力，應增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項工序進行兩邊，聚合物砂漿總厚度 約為 3.5 cm 4.0 cm。11、變形縫、界格縫處施工：1）墻身變形縫的金屬蓋縫板應在聚苯板或擠塑板粘貼前按設計定位并與基層墻體固定牢固。2） 在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發(fā)炮聚乙烯實心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍, 分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的 50 70%3）密封膏的施工應注意不要污染兩邊擠塑板面層。eOrtrWHW2）n擠塑梅ignS嵩社喘14劉申捧型扳辱&輛準函布hi面梅盤兒堵址理塩泡Itag封腔A窒河梧布融包抄墜嘩理梅 丿-E®6*wr橫SE梅外ft密處理

53、12 、飾面層的施工：1）飾面層采用水溶性高彈涂料時，施工前應修補聚合物砂漿不平處，并用細砂紙打磨，刮膩子， 再打磨，然后進行涂料施工。13 、修補孔洞：1 ）當腳手架拆除后，應及時對孔洞進行修補。對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進行填補，并用1 ：3 水泥砂漿抹平。2 ）根據(jù)孔洞尺寸切割聚苯板或擠塑板并打磨其邊緣部分，使之能嚴密封填于孔洞處。并在擠塑板 兩面刷界面劑一道。3）待孔洞水泥砂漿凝固后，將聚苯板或擠塑板背面涂 10伽厚的專用粘結劑，將擠塑板塞入洞中， 注意不要在四周邊沿涂專用粘結劑。80 mm。4）裁剪面積能覆蓋整個修補區(qū)域大小的網(wǎng)格布，并與周邊網(wǎng)格布搭接5）涂抹底層聚合物砂漿，埋入

54、修補用的網(wǎng)格布，待表面不沾手時，再涂面層聚合物砂漿，厚度應 與周邊一致。6）用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。五、質量檢驗標準1 、保證項目：1 ）擠塑板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術指標，聚合物砂漿配置原料的質量必須符合要求。2）擠塑板必須與墻面粘貼牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。3）聚合物砂漿與擠塑板必須粘貼緊密，2、基本項目：3050%1 ）每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為50 m 。2）固定件脹塞部分進入結構墻體不小于3）擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。4 ）網(wǎng)格布應橫向鋪貼，壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象，水平方向搭接寬度不 小于100 m,垂

55、直方向搭接寬度不小于 80 mm。5）聚合物砂漿厚度不宜大于4 cm，首層不大于5 emo6 ）保溫墻面層執(zhí)行國家標準建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（ GB50210 2001 ）第 4 章第2 節(jié)“一般抹灰工程”的規(guī)定。六成品保護1 ）施工中各種專業(yè)工種應緊密配合，合理安排施工工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。2）對抹完聚合物砂漿的保溫體，不得隨意開鑿空洞。如確實需要開鑿，應在聚合物砂漿達到設 計強度后方可進行，安裝物件后應恢復原狀。3 ）防止重物撞擊墻面。第六節(jié)、門窗工程本工程塑鋼門窗和防盜門窗擬選擇有相應資質的生產(chǎn)廠家進行生產(chǎn)加工，成品運至現(xiàn)場安裝，其安裝要點如下：1、施工準備1）塑鋼門窗的品種、規(guī)格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證；2）防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2、操作工藝1）就位和臨時固定：根據(jù)窗安裝位置墨線，將塑鋼窗裝入洞口就位，將木楔塞入窗框與四周墻體的安裝縫隙，調整好窗的水平、 垂直、 對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔 或其它器具臨時固定；2）窗框與墻體的連接固定：用連接鐵件固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm ，鐵腳間距不大于 600mm ；