二節(jié)施工組織部署原則分析

1、二節(jié) 施工組織部署原則本工程投標總工期為309 個日歷天,且處于多雨和臺風季節(jié),同時本工程結構多樣,工程質量高,所以總工期時間還是相對緊張的.為使各施工階段均有相對充裕的時間進行施工作業(yè),確保總工期目標的實現,需充分考慮各方面的影響因素,合理調配各生產要素.(1)時間部署考慮季節(jié)施工因素根據工程具體開工時間及工程形象進度,考慮季節(jié)性特點,合理安排施工工序,裝修施工注意天氣變化,以保證工程施工質量.(2)空間部署考慮平行,立體交叉施工根據本工程單層施工面積大,樓層較多的特點,充分利用平面,立體空間組織交叉施工,做到空間占滿,時間連續(xù),同時為滿足交叉施工需要.(3)工藝部署考慮分部流程按照先地下,

2、后地上;先結構,后圍護;先主體,后裝修;先土建,后其他專業(yè)的總施工順序原則進行部署.(4)資源部署考慮機械設備,模板配置(1)為提高樁基礎結構施工工效有效縮短基礎階段工期,采用先進的鋼模板.(2)為保證本工程結構施工的整體質量,會議廳,辦公樓結構范圍內的框架柱采用定型鋼模板,梁,板采用拼裝定型模板與木模板相結合.(3)梁,板混凝土輸送方式采用塔吊垂直,水平輸送,在基礎施工時,采用機動翻斗車運送混凝土.(4)在裝修施工插入時在辦公樓施工區(qū)域內設立一臺龍門架,滿足材料的垂直運輸.第三節(jié) 施工總體進度計劃一,施工流水段劃分(1)基礎結構施工(2)樁基,承臺施工:根據現場條件,總工期,施工工藝要求,分

3、為5 個施工片,各片并行施工,片內以樁為段,小流水作業(yè).主體結構施工主體結構施工流水段基本劃分三段,會議廳結構為一個流水段,施工縫留在設計后澆帶處;主樓結構施工分為兩個流水段, 施工縫留置在_軸.同時由于本工程各層層高,結構造型等均不同,施工中可以調整施工段的具體劃分位置.(3)裝修施工裝修施工流水段基本上以層為單位進行劃分,內外同時施工,見縫插針的原則組織施工,多與水電施工交叉作業(yè).(4)機電安裝工程以系統(tǒng)為單位組織施工,在土建條件允許的情況下,盡量全面鋪開組織施工,與裝修工程施工交叉作業(yè).二,施工總控進度計劃(略)本工程投標總工期為309 個日歷天,且處于多雨和臺風季節(jié),同時本工程結構多樣

4、,工程質量高,所以總工期時間還是相對緊張的.為使各施工階段均有相對充裕的時間進行施工作業(yè),確?？偣て谀繕说膶崿F,需充分考慮各方面的影響因素,合理調配各生產要素.(1)時間部署考慮季節(jié)施工因素根據工程具體開工時間及工程形象進度,考慮季節(jié)性特點,合理安排施工工序,裝修施工注意天氣變化,以保證工程施工質量.(2)空間部署考慮平行,立體交叉施工根據本工程單層施工面積大,樓層較多的特點,充分利用平面,立體空間組織交叉施工,做到空間占滿,時間連續(xù),同時為滿足交叉施工需要.(3)工藝部署考慮分部流程按照先地下,后地上;先結構,后圍護;先主體,后裝修;先土建,后其他專業(yè)的總施工順序原則進行部署.第四節(jié) 生產要

5、素配置一,勞動力組織與配備本工程施工工期305 日歷天,要求工序安排緊密,合理,因此在工程運作過程中,我們將嚴格遵照施工總控計劃,選擇素質精良的勞務作業(yè)層,實行專業(yè),動態(tài)管理,以保證施工進度和質量.其中.二,主要施工機械配置(1)塔吊的配備本工程主要結構形式為框架結構,根據頂板的工程量,結構形狀,施工區(qū)域和流水段的劃分,工期計劃等因素,投入一臺FO/23B(L=50m),能夠保證施工作業(yè)面垂直,水平運輸.(2)龍門架的配備根據本工程平面施工平面要求,根據初裝修和其他專業(yè)施工需要,施工中投入一臺龍門架.(3)其他設備配備.第四章 施工現場平面布置一,基礎平面布置圖由于基礎施工現場面積較大,因此該

6、階段現場主要布置的內容有:(1)在現場西北側為施工管理辦公區(qū),為8m×25m,共4 間房屋,用房,會議室(兩間連通),建設單位辦公室.(2)辦公室后面為職工住宿區(qū)至少容納40人同時住宿,按人2m2/人計算臨建面積為80.(3)廁所:面積20,男女分開,男廁蹲位為5個.(4)木工棚與模板及材料堆放區(qū):面積為100,其中木工棚搭設面積20.(5) 運行電工值班室:面積10,主要功能是電工維修,值班的地方.(6) 門衛(wèi)室和現場倉庫:布置在大門的一側外邊為門衛(wèi)值班室6,相隔為庫房面積為100.二,主體施工階段平面布置待基礎回填后,根據主體施工平面布置圖的要求進行現場的全面布置,對場區(qū)臨時道路

7、進行混凝土硬化,塔吊的安裝,圍護分材料堆放區(qū),繼續(xù)完善場區(qū)各類設施,嚴格按照主體階段現場平面布置圖布置.四,生活區(qū)平面布置圖生活區(qū)分為兩個功能區(qū):一個是勞務隊伍住宿區(qū),采用燒結普通磚搭設石棉瓦,滿足40 人住宿需要的住房;一個是活動區(qū),在活動區(qū)內分別設置食堂,浴室,廁所,勞務辦公室等.第三節(jié) 臨時用電設計根據現場總平面布置和建設單位滿足的用電要求,電源設在會議廳一側維護墻內側,遵照建設部施工現場臨時用電要求,共分配5 路供電,其中塔吊,攪拌站,鋼筋加工區(qū),辦公區(qū)和生活區(qū),施工區(qū)分別采用單路供電,其他各條零星線路采用并聯方式供電,臨電線路系統(tǒng)采用三相五線制.根據現場用電設備表計算,高峰用電總量為

8、384kw,考慮部分設備利用率,需要實際電源為454kw.總配電箱至總配電柜間采用(VV-3×185 2×70)m ;,N2 路均采用YC 銅芯橡套軟電纜(3×120 2×50)m;(3)N(4)N5 均采用YC 銅芯橡套軟電纜(3×50 2×25)m;由一級分總箱到二級配電箱電纜均采用(YC3×35 2×16)m.第五章 主要土建工程施工方案第一節(jié) 測量方案一,測量準備所有進入現場測量,計量器具周期審定;與建設單位辦理交接樁手續(xù);檢核規(guī)劃設計院定位樁,紅線樁和水準點;對測量人員進行技術交底,編制測控布置,建立測量

9、數據庫.二,場區(qū)平面控制網的建立(1)場區(qū)平面控制基準點的復測首先對建設單位提供的建筑物定位樁點或用地紅線樁點進行復測,并將復測點位誤差成果同調整方案報建設單位及監(jiān)理單位.(2)場區(qū)平面控制網的布設本控制網按_級建筑方格網進行測設,測角中誤差±5,邊長相對中誤差1/40000,相臨兩點間的距離誤差控制在±2mm 以內.采用極坐標或直角坐標定位放樣的方法測設出基礎外輪廓,依據平面控制網布設原則及軸線加密方法,布設場區(qū)平面矩形控制網.為了便于控制及其施工,一般建筑物平面矩形控制網都布設成偏軸1m 借線布點.三,高程控制網的建立(1)高程控制網的布設(1)為保證建筑物豎向施工的精

10、度要求,在場區(qū)內建立高程控制網.高程控制的建立是根據建設單位提供的場區(qū)水準基點,采用水準儀對所提供的水準基點進行復測檢查,校測合格后,測設一條閉合或附合水準路線,聯測場區(qū)高程豎向控制點,以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件.(2)在布設附合水準路線前,結合場區(qū)情況,在場區(qū)與建設單位所提供的水準基點間埋設半永久性高程點,埋設36 個月后,再進行聯測,測出場區(qū)半永久性水準點的高程,該點也可作為以后沉降觀測的基準點.(3)水準觀測主要技術指標如表5-1 所示.(略)(4)樁基結構施工中的標高控制:在第二節(jié)樁基施工中有敘述.(5)施工層放線時,應先在結構平面上校核投測軸線,閉合后再測設細部軸線.(2

11、) 支立模板(3) 時的測量中心線及標高的測設:根據軸線控制點將中心線測設在靠近柱底部的基礎面上,并在露出的鋼筋上測設標高點,供支立柱子模板時定位及定標高使用.(1)柱垂直度檢測模板支好后,利用垂球法校核模板的垂直度,并通過檢查垂線與事先彈好的控制軸線間距離,來校核模板的位置.(2)樓板模板標高檢測頂板模板支設完畢后,選擇不同行列的23 根柱子,從柱下面已測設好的1m線標高點,用鋼尺沿柱身向上量距,引測23 個相同的標高點于柱子上端模板上,在模板上設置水準儀,以引測上來的任一標高點作為后視,施測各柱頂標高,并閉合于另一點作為校核.(3)高程的傳遞在第一層的墻體和平臺澆筑好后,從墻體下面的已有標

12、高點(通常是1m 線)向上用鋼尺沿墻身量距.(1)標高的豎向傳遞,應用鋼尺從首層起始高程點豎直量取,當傳遞高度超過鋼尺長度時,應另設一道標高起始線,鋼尺需加拉力,尺長,溫度三差改正.(2)本建筑物應由三處(選擇三個內控點)分別向上傳遞,標高的允許誤差如表5-2 所示.(略)(3)施工層抄平之前,應先校測首層傳遞上來的三個標高點,當較差小于3mm 時,以其平均點引測水平線.抄平時,應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置,并進行一次精密定平,水平線標高的允許誤差為±3mm.四,沉降觀測建筑物是否均勻下沉是一個不可忽視的重要問題.按設計及竣工驗收規(guī)范要求必須對該工程進行沉降觀測.具體的沉降

13、觀測方案待中標后,將詳細的編制后再報給建設單位和監(jiān)理審批.五,質量保證措施測量工作是項目管理的一項重要工作,測量工作準確與否,直接影響工程的使用功能及能否順利交驗,同時也是項目施工質量的必要保證.(1)質量過程控制(1)總則) 測量工作遵循"先整體后局部,先控制后細部,高精度控制低精度"的原則.) 測量外業(yè)施測和內業(yè)計算要做到步步校核.) 所有歸檔的資料和 需交付顧客的測繪產品必須經過作業(yè)人員的自檢,工程主持人檢驗和分公司最終檢驗.(2) 過程控制) 生產準備階段的控制 根據測繪生產任務,由主任工程師組織編制測量方案. 由工程主持人或測量責任師對作業(yè)所依據的原始資料,測繪成

14、果進行校測,核算,并記錄校核結果. 測量責任師依據測量方案向專業(yè)測量公司提出儀器需用計劃. 專業(yè)測量公司按計劃做好測量儀器及測量輔助工具的校準工作. 專業(yè)測量公司依據測量方案要求,選擇能夠勝任工作的技術人員,操作人員.)生產階段的控制 測量責任師要按進度和方案要求,安排工作,并作好測繪日志. 作業(yè)過程中應根據測量儀器使用管理辦法的規(guī)定進行檢校維護,保養(yǎng)并做好記錄,發(fā)現問題后立即將儀器送檢. 作業(yè)過程中,要嚴格按作業(yè)規(guī)范和技術要求進行. 作業(yè)過程中嚴格執(zhí)行"三檢制".自檢:作業(yè)人員要按作業(yè)要求進行操作,每道過程完成立即進行自檢,自檢中發(fā)現不合格項應立即改正,直到全部合格,并填

15、寫自檢記錄(簽字).互檢:測量責任師組織進行質量檢查活動,發(fā)現不合格項立即改正至合格.交接檢:結構責任師組織上道過程合格后交給下道過程,交接雙方記錄上簽字,并注明日期.)特殊過程控制凡被列為特殊過程的,在實施中均做為質量管理點,加強管理,按技術方案要求,進行連續(xù)監(jiān)控并記錄. 增加自檢頻率. 實行跟蹤檢查制度,由專業(yè)責任工程師跟蹤檢查,做好記錄. 實行超標準控制.八,人員組織及設備配置(1)人員組織根據工作量和工作難度,專業(yè)測量公司負責工作安排,設備管理,現場安全管理.專業(yè)測量公司的測量責任師負責工作質量,工作進度,技術方案編制與實施.測量放線工負責具體現場操作.(2)設備配置第 二節(jié) 樁基礎施

16、工方案一,施工準備(1)技術準備(1)在施工前組織測量人員做好技術準備,以保證樁基礎施工的準確性和效率要求.(2)施工前技術負責人向所有參加的施工人員進行有針對性的技術交底,必須使每個操作者對施工的要求和步驟清楚明了.(2)機具設備計劃表(略)(3)其他準備(1)提前辦理好車輛所需的通行證,并負責在施工前對所有司機進行安全教育.(2)提前辦理市容環(huán)衛(wèi)渣土消納的一切相應手續(xù).(3)解決好夜間施工問題.二,施工方法(1)順序放線定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆筑第一節(jié)混凝土在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋,直運輸設備,明設施第二節(jié)樁身挖土清理孔壁,校核樁孔垂直和直徑拆上節(jié)模板,支第二節(jié)模

17、板,澆筑護壁混凝土重復作業(yè)至設計深度排除積水,檢查尺寸和持力層澆筑混凝土(2)技術方案(1)護壁材料:混凝土C25 鋼筋8(2)模板:采用定型鋼模板,一套模板均為三組裝片,以螺栓連接.模板支撐采用水平十字支撐,上下兩道,材質采用鋼管加螺旋絲杠.(3)施工操作要點(1)混凝土必須采用細石混凝土,石子粒徑35mm,水泥宜采用早強型普通水泥,混凝土坍落度為48cm.(2)混凝土強度達到1MPa 即可拆模.(3)挖土順序為先挖中間部分后挖周邊,允許尺寸誤差3cm.開挖至基底,如發(fā)現與地堪報告不符的地質情況,或地下障礙物,及時報告建設單位,監(jiān)理公司,協(xié)商處理意見,嚴禁私自處理,并做好記錄.(4)中線控制

18、必須在第一節(jié)護壁設十字中心點,每節(jié)護壁設十字橫桿,用大線墜吊中心線定位.(5 )鋼筋骨架:由于鋼筋骨架較大,為防止骨架在運輸,起吊過程中變形損壞,必須在骨架內設加勁箍,每隔2m 一道,放置主筋內,與主筋焊接牢固,焊接必須遵守焊接規(guī)程及驗收規(guī)范.(6)混凝土澆筑(干)可用溜槽將混凝土放至澆筑位置,分層澆筑,每層不大于50cm,進行機械震動,混凝土坍落度以48cm 為宜.(7)樁混凝土養(yǎng)護:由于樁頂標高低于自然地面,故采取直接撒水養(yǎng)護,但必須在混凝土澆筑12h 后進行.(8)安全保證:所有樁下施工人員必須系安全繩;挖土時潛水泵隨時抽干底部;保持上下人員的聯系暢通;采取措施保證底部空氣流通;當日掘進

19、的深度必須當日澆筑護壁混凝土;保證混凝土質量,配筋數量,嚴格遵守技術規(guī)范.三,特殊情況處理(1)挖孔時遇地下水或流砂采取的措施(1)少量滲水可在挖孔樁內挖小集水坑,用吊桶叼出.(2)大量滲水可在在樁孔內先挖較深集水井,用小型潛水泵抽出,隨挖土隨加深集水井.(3)涌水量很大時,可先挖一孔或幾孔起降水井作用,將附近的水位降低,安置適合水量的水泵抽出.(4)當挖孔遇流砂時一般可在孔內設1m 鋼套護筒,直徑略小于混凝土護壁內徑,利用混凝土支護做支點,用小型千斤頂將鋼護筒壓入土中,以阻擋流沙,直至穿越流沙層.樁混凝土澆筑時,至該段,隨澆筑隨將鋼護筒吊出.(2)水下澆筑混凝土當地下水流量較大,無法進行抽干

20、澆筑混凝土時,可采用水下澆筑方式.(1)將連接導管(200mm 直徑)垂直放到樁孔底部,導管頂部為容量大于導管容量的混凝土料斗連接.(2)第一次攪拌足量(料斗容量)體積的混凝土倒入料斗,一次開啟料斗門,使混凝土進入導管,自導管下部擠壓排除導管內的水.(3)連續(xù)輸送混凝土,使之從導管底部排除,此時不可拔導管,靠混凝土自身壓力埋住導管底口,擠壓埋深至1.5m.(4)此時可以向上提導管0.5m,繼續(xù)澆筑混凝土,測量混凝土升高高度為1m 時方可提高導管0.81m.保證導管始終 埋入混凝土深度1m.(5)隨著混凝土澆筑,樁孔內的水排到地面,混凝土實際澆筑位置要比設計位置高0.5m,待清理樁頭時剔除頂部不

21、密實部分.第三節(jié) 回填土施工方案一,施工準備土方回填前認真查看圖紙及相關規(guī)范,特別是基底標高有變化及基槽異形部位,明確施工難點和重點,做到心中有數.二,機械配置三,工藝流程基槽底部清理過篩,檢驗土質分層夯填找平驗收四,施工要點(1)基槽回填采用人工回填,振動夯夯實,由于現場狹窄,回填土由運土車直接卸入基槽,用手推車進行基槽內的土方水平運輸.(2)填土前將基槽底的垃圾雜物清理干凈,并將回落的松散土,砂漿,石子,散落的聚苯板等清除干凈.(3)檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內(通過試驗控制),如含水率偏高,可采用翻松,晾曬或均勻摻入干土等措施;如果回填土的含水率偏低,可采用預先灑水潤濕等措施.(4

22、)回填土分層鋪攤,每層虛鋪厚度為250mm,壓實后厚度為200mm,每層鋪攤后,隨之耙平.(5)回填土每層至少夯打三遍.打夯應一夯壓半夯,夯夯相連,行行相連,縱橫交叉.嚴禁用水澆使土下沉的所謂"水夯"法.對于陰陽角等打夯機夯不到的邊角部位,采用人力夯,不得漏夯.(6)深淺基槽相連時,應先填夯深基槽,相平后與淺基槽一起全面分層填夯;分段填夯時,每層接縫處作成1:2 階梯形,上下層接縫錯開距離不小于1.0m.基槽底部清理 過篩,檢驗土質 分層夯填 找平驗收(7)基槽回填在相對兩側或四周同時進行.(8)回填土每層夯實后,按每50m 間距進行環(huán)刀取樣(每層不得少于一組),測出干土的

23、重量密度,達到要求后再鋪上一層的土.填土全部完成后,在表面拉線找平,凡高出允許偏差的地方,應及時依線鏟平;凡低于規(guī)定標高的地方應補土夯實.第四節(jié) 結構施工方案一,鋼筋工程(1)鋼筋原材采購,驗收,堆放鋼筋進場應具 有出廠合格書及材質證明.鋼筋進場驗收工作由項目物資部牽頭組織,并按要求進行原材的取樣復試工作,復試合格后方可使用.進場材料要求按照現場平面布置圖的要求,分類,上架碼放,做好材料標識.(2)鋼筋半成品加工(1)加工機械配置:2 臺鋼筋切斷機,2 臺成型機,1 條冷拉線等.(2)鋼筋放樣:由專業(yè)人員進行配筋,配筋單要經過技術負責人審核,現場總工審批后才能允許加工.(3)加工質量控制:鋼筋

24、加工棚內設操作工藝牌及鋼筋下料指示牌,并設專職鋼筋工長進行半成品鋼筋的質量控制,對半成品鋼筋的驗收做到逐型號,逐規(guī)格的檢查,不合格的半成品鋼筋不得下線.加工成型且驗收合格的半成品鋼筋要分類堆放,掛牌標識,以免混用.(3)鋼筋連接(1)連接方式選擇:22mm 的水平鋼筋采用冷擠壓連接,22mm 的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接,<22mm 的鋼筋采用搭接連接.(2)接頭位置要求)基礎底板鋼筋,柱,墻體豎向鋼筋其接頭位置應避開最大受力部位.)梁,板的底部鋼筋應避免在跨中搭接或連接,上部鋼筋應在跨中搭接.地下室的基礎梁底板鋼筋接頭位置:上部鋼筋應避免在跨中搭接,底部鋼筋應避免在支座處搭接,接頭數量

25、在同一截面內應不大于50%.)框支梁下筋不設接頭,上部鋼筋需設接頭時,同一截面內接頭鋼筋截面面積不應超過受力筋的25%,相鄰接頭間距應大于35d,且500mm接頭位置避開墻體開洞部位,在跨中1/3 范圍內.)接頭宜避開有抗震設防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū).(3)冷擠壓接頭施工要點)擠壓操作應由經過培訓的人員持證操作,不得經常更換操作人員.)擠壓接頭所用套筒的幾何尺寸及材料應與擠壓工藝相配套,必須經型式檢驗認定后,方可使用.)各類規(guī)格的鋼筋都要與相應規(guī)格的套筒相匹配,避免隨意混用,避免露天堆放產生銹蝕和沾污泥砂等雜物.)為保證鋼筋與套筒之間的良好咬合,鋼筋端頭雜物應清理干凈,下料 時應采用

26、砂輪鋸,切去鋼筋端頭的變形或馬蹄形部分,并在鋼筋端頭用油漆畫出定位標記,以保證擠壓操作完成后,檢查人員能檢查插入套筒內的鋼筋長度.)擠壓操作時要求鋼筋端頭離套筒中心線長度不超過10mm,在地面先壓接一端,在施工作業(yè)面上壓擠另一端,以提高連接效率和連接質量.(4)電渣壓力焊接頭施工要點)施工工藝 先將上鋼筋與下鋼筋接觸,通電后,即將上部鋼筋提升24mm引弧;然后繼續(xù)緩提幾毫米,使電弧穩(wěn)定燃燒;之后,隨著鋼筋的熔化,上部鋼筋逐漸插入渣池中,此時電弧熄滅,轉化為電渣過程,焊接電流通過渣池而產生大量的電阻熱,使鋼筋端部繼續(xù)熔化;鋼筋熔化到一定程度后,在切斷電源的同時,迅速進行頂壓,持續(xù)幾秒鐘,方可松開

27、操縱桿,以免接頭偏斜或接合不良.電渣壓力焊在施工時,應滿足表5-6 的焊接參數.(略)電渣壓力焊接缺陷防止措施.)電渣壓力焊檢查:同一規(guī)格每300 個頭取試樣一組;接頭焊包均勻,不得有裂紋,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷.接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1d,同時不得大于2mm;接頭處彎折不得大于4 度.現場可采用如下方式檢驗:垂直長度為1m 時,接頭處彎折的水平距離不得大于7cm.(5)鋼筋綁扎與定位控制)各類混凝土構件的鋼筋綁扎均要求畫線綁扎,墻體及柱鋼筋綁扎時,用施工標尺桿控制,檢測鋼筋的間距與排距.)鋼筋綁扎扣采用十字扣,相臨兩扣互為八字,扣節(jié)在鋼筋的側面;箍筋與暗柱,柱,梁主筋的綁扎扣采用兜

28、扣,扣節(jié)位于主筋上,扎絲頭長30mm,朝向柱內或梁內;鋼筋搭接區(qū)在距兩端50mm 的位置及搭接區(qū)中部,保證三根水平筋(豎向筋,箍筋).)墻體縱向鋼筋間距控制采用縱向"梯子筋",梯子筋間距800mm,梯子筋起步位置為暗柱邊250mm.焊接梯子筋的鋼筋直徑要求大于設計縱向鋼筋一個規(guī)格,梯子筋中的橫筋要求按800mm 間距設置一道,等于墻厚減2mm 的支撐筋,支撐筋端頭要求用磨光機打磨平整,刷防銹漆兩道.)柱鋼筋間距控制采用焊接式定位筋,按1000mm1200mm 間距布置,其中在柱的根部 ,中部,上部的三道定位筋,要求其撐鐵長度等于柱寬減2mm,撐鐵端頭用磨光機打磨平整,刷防銹

29、漆兩道.)在墻體及柱子頂部采用水平"梯子筋"或定位筋,對與上層連接用鋼筋進行定位控制,該定位筋在墻柱施工時開始設置,待頂板混凝土終凝后拆除,周轉使用.)基礎底板及雙樓板鋼筋的間距控制采用焊接"馬凳鐵".馬凳鐵采用螺紋鋼制作,鋼筋直徑要求大于12mm;馬凳鐵間距600mm,設置在上部鋼筋與下部鋼筋之間.)框架梁鋼筋的間距控制采用井字形定位撐鐵,撐鐵與模板接觸的部位刷防銹漆兩道.)樓板鋼筋保護層控制采用砂漿墊塊,墊塊間距800mm×800mm.)在結構中預埋的電盒,管線,均要求在電盒,管線上焊接附加筋,與鋼筋綁扎固定,嚴禁直接采用與主筋直接電焊固定

30、的方法.(6)成品保護)主筋插筋采用長度不小于500mm 的PVC 套管進行保護,在防止混凝土澆筑時污染鋼筋的同時,又可減少鋼筋的清理量,該套管可周轉施工.)綁扎成型的樓板鋼筋保護,采用可移動的鋼筋焊接操作平臺進行保護,嚴禁各工種操作人員直接踩踏樓板鋼筋.)如因專業(yè)施工需要切割鋼筋,需請示土建專業(yè)責任師后,由鋼筋工進行操作,嚴禁私自割損鋼筋.二,模板工程(1)模板選型(1)基礎梁,底板模板無底模,為混凝土墊層.(2)柱模板采用定型鋼模板,其中方形柱模位可根據柱的截面大小進行調節(jié);構造柱均采用竹木模板,木模板采用加工區(qū)預制成型,現場組裝就位的方式.(3)框架梁及普通頂板模板采用覆膜竹膠板(15m

31、m 厚),該種竹膠板模板表面光潔,硬度好,周轉次數較高,混凝土成型質量好等優(yōu)點;次龍骨采用50×100mm 木枋,主龍骨采用100×100mm 木枋;支撐采用鋼管式腳手架支撐體系.當混凝土強度達到設計強度的50%時,即可拆去大部分模板和頂撐,只保留養(yǎng)護支撐不動,直到混凝土強度完全達到設計強度拆除,這樣可加快模板和架料的周轉.(4)樓梯底模同普通樓板,踏步模板采 用木模板.(2) 模板的施工(1)模板安裝前的準備工作)模板的組拼:模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計,模板的編號與所用部位是否完全一致,比如:模板標號:ZM-7

32、(3600×1100),表示第7 套柱模,模板面板為1100mm寬,3600mm 高.)模板的基準定位工作:首先引測建筑的邊柱或者墻軸線,并以該軸線為起點,引出每條軸線,并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線,邊線以及外側控制線,施工前4 線必須到位,以便于模板的安裝和校正.)標高測量:利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求,直接引測到模板的安裝位置.)豎向模板的支設應根據模板支設圖,在樓面混凝土澆筑時預埋地錨.)已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用.)已經檢查合格的拼裝后模板塊,應按照要求堆碼放,重疊放置時要在層間放置墊木,模板與墊木上下齊平,底層模板離地保證1

33、0cm 以上距離.(2)模板的支設)柱模的支設(A)模板安裝就位前,必須利用同等級的砂漿找平H=20mm(80mm 寬),以防模板下口跑漿.(B)在模板拼縫部位粘貼憎水海棉調,且海棉條壓入模板面層鋼板2mm,以防止接縫處漏漿.(C)對于跨樓層的獨立柱,支設上一層柱模時,必須保證柱模搭接下層完成混凝土柱300 以上,并且最底一道柱箍在已完成柱面100150 以下,以確保上下層柱面不出現錯臺.)樓梯模板支設: 支模時要求考慮到裝修厚度的要求,使上下跑之間的梯級線在裝修后對齊,與模后確保梯級尺寸一致.(3)模板拆除)模板拆除時,混凝土強度應達到能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時,才可以拆除模板.

34、嚴防混凝土強度未達到要求而提前拆除.在常溫條件下混凝土強度必須達1.2MPa,才允許拆除模板,拆模時,應以同條件養(yǎng)護的混凝土試塊抗壓強度為準.)模板拆 模的流向為先澆先拆,后澆后拆,與施工流水方向一致,拆除模板的順序與安裝模板正好相反.)起吊模板前,必須認真檢查螺桿是否全部拆完及是否有勾,掛,兜,絆的地方,并清除模板以及平臺上的雜物.同時要認真檢查模板吊環(huán)的連接螺栓是否松動,吊環(huán)的焊縫是否開焊,有無裂紋.起吊時,吊環(huán)應落在模板重心部位,并應垂直慢速提升無障礙后,方可吊走,不得碰撞成型構件.)模板落地或周轉至另一工作面時,必須一次安放穩(wěn)固;傾斜度要符合75°80°自穩(wěn)角的要求

35、,然后及時進行板面清理工作.)模板脫模后,應趁板面潮濕容易清理時,用扁鏟或用鏟刀,鋼絲刷,砂紙等工具,消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣,再用棉絲擦凈,然后涂刷新的隔離劑.)模板應隨時進行檢查板面的平整度,模板與吊環(huán),支腿,挑架的螺栓,以保證安全與質量.)樓板及梁模板的拆除一定要嚴格按照規(guī)范的要求,經過在關負責人簽字批準后方準拆模.(3)質量保證要求(1)嚴格控制預拼模板精度,其組拼精度要求符合表5-8 要求.(略)(2)模板的安裝精度要求. 表5-9(略)(3)嚴格執(zhí)行筒體電梯井門洞定位尺寸的控制,門洞邊墻上預留洞口的定位控制,達到上層和下層門洞兩側尺寸平面錯位誤差不超5mm,因此,留洞口時,木工嚴

36、格按照墨線留洞.(4)每層主軸線和分部軸線放線后,規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據,并要及時記錄墻,柱,筒體的成品尺寸,目的是通過數據分析內筒,墻體和柱子的垂直度誤差.并根據數據分析原因,將問題及時反饋到有關生產負責人,及時進行整改和糾正.(5)所有豎向結構的陰,陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中,拼縫要牢固,在模殼與模殼,模殼與多層板之間拼縫也須加設橡膠海綿條.(6)大模板應定期進行檢查與維修,保證使用質量.(7)對于跨度較大的梁,板,應按規(guī)范適當考慮起拱,以防"塌腰"等現象發(fā)生.起拱應符合下列規(guī)定:當梁板跨度4m 時,模板應按設計要求起拱;如無設計要求時,起拱高

37、度宜為全長跨度的1/1000 至1/ 300.(4)安全措施(1)登高作業(yè)時,各種配件應放在工具箱或工具袋中,嚴禁放在模板或腳手架上,各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中,不得吊落.(2)裝拆模板時,上下要有人接應,隨拆隨運轉,并應把活動的部件固定牢靠,嚴禁堆放在腳手板上和拋擲.(3)因層高超過3.5m,裝拆模板時,必須搭設腳手架.裝拆施工時,除操作人員外,下面不得站人.高處作業(yè)時,操作人員要帶上安全帶.(4)安裝墻,柱模板時,要隨時支設固定,防止傾覆.(5)對于預拼模板,當垂直吊運時,應采取兩個以上的吊點,水平吊運應采取四個吊點.吊點要合理布置.(6)對于預拼模板應整體拆除.拆除時,先

38、掛好吊索,然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件,待模板離開結構表面再起吊.起吊時,下面不準站人.三,混凝土工程.混凝土的供應(1)本工程結構混凝土主要由集中混凝土攪拌站供應,完成本工程的混凝土供應任務.(2)混凝土由混凝土攪拌站提供材質證明,由現場進行試塊制作和試驗.商品混凝土攪拌站根據所選用的水泥品種,砂石級配,粒徑,含泥量和外加劑等進行混凝土預配,最后得出優(yōu)化配合比,試配結果通過項目經理部審核后,提前報送監(jiān)理工程師審查合格后,方準許生產.(3)在施工基礎梁時,為了有效的控制混凝土的有害裂縫的產生,降低水泥水化熱,充分利用混凝土的后期強度,優(yōu)先選用低水化熱的普通硅酸鹽水泥,并摻加適量的粉煤灰.(

39、4)在施工柱及頂板,梁的混凝土,優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥和早強型硅酸鹽水泥.(5)細骨料則選用質地堅硬,級配良好的_區(qū)中砂,其含泥量控制在2%以內,并符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法(JGJ#52-92)的規(guī)定.粗骨料選擇525mm 的級配機碎石,應符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法(JGJ#53-92)的規(guī)定.混凝土的澆筑(1)本工程頂板,梁,柱混凝土采用混凝土地泵澆筑;混凝土澆筑利用塔吊補足澆筑. ar(2)在進行柱混凝土澆筑時,嚴格控制下灰厚度(每層澆筑厚度不得超過40cm)及混凝土振搗時間,杜絕蜂窩,孔洞.留置在梁底部的水平施工縫,標高要嚴格控制準確,不得有過低和超高的現象

40、,并形成一個水平面,否則造成下一步梁板施工困難,同時影響質量.(3)梁板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進,隨打隨抹.梁由一端開始,用趕漿法澆筑.標高控制:水準儀抄平,把樓面 0.5m 用紅色油漆標注在柱體鋼筋上,拉線控制,刮杠找平標高.(4)為了避免發(fā)生離析現象,混凝土自上而下澆筑時,其自由落差不宜超過2m,如高度超過2m,應設串桶,溜槽.為了保證混凝土結構良好的整體性,混凝土應連續(xù)進行澆筑,如遇到意外,澆筑間隙時間必須控制在上一層混凝土初凝前將混凝土灌筑完畢.(5)澆筑每層柱結構混凝土時,為避免根部產生蜂窩現象,混凝土澆筑前在底部應先鋪一層510cm 厚的同強度等級混凝土去石子水泥砂漿,以保

41、證接縫質量.混凝土的養(yǎng)護柱混凝土采用塑料布包裹的方法進行養(yǎng)護,模板拆除后馬上進行包裹并澆水養(yǎng)護;頂板混凝土采用覆蓋一層塑料布并澆水養(yǎng)護.混凝土連續(xù)養(yǎng)護時間不少于14d.后澆帶混凝土的澆筑(1)考慮到管節(jié)混凝土的強度在28d 已超過C40 強度,且混凝土中摻有粉煤灰和高效減水劑,有利于抗收縮和溫度應力,因此,在后澆帶中采用了與管節(jié)同級配的混凝土.由于后澆帶部位比較關鍵,養(yǎng)護的施工管理雖與梁柱方法相同,但質量要求卻更高.(2)鋼筋的連接形式為了避免鋼筋應力對后澆帶的影響,引起后澆帶開裂.因此,在后澆帶施工中,鋼筋的連接形式采用了搭接電焊連接的形式.(3)后澆帶的施工時間按常規(guī),后澆帶的施工時間應在

42、相鄰單體沉降基本穩(wěn)定,且混凝土完成早期溫差及一定收縮(30%以上)后進行,一般不宜少于40d.在單體結構施工完畢后,我們對它的沉降進行跟蹤監(jiān)測,并綜合考慮工期等因素,根據實際情況進行后澆帶施工.施工縫的處理建筑物混凝土澆筑時,為了保證其整體性良好,每 個結構構件最好一次澆筑完畢,中間不停歇.如果因構件混凝土量大,中間需要停歇,則停歇的時間應盡量縮短,應在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆搗完畢.規(guī)范規(guī)定一般停歇時間不得超過2h,否則,應當待混凝土抗壓強度不低12kg/cm2 時,才能繼續(xù)澆搗.因為混凝土拌合物中的水和水泥經拌合后2h 開始初凝,但還不具備強度,如繼續(xù)澆搗會使已澆搗好的混凝土因受震動

43、而破壞凝結作用,所以必須待混凝土能夠抵抗外來震動時,允許繼續(xù)澆搗,這時兩層混凝土之間就產生了施工縫.由于建筑物的的面積和體積大,模板工作量大,支模時間較長,有的長達2d.這樣兩次澆筑的混凝土之間就產生了施工縫,如不加處理,勢必影響混凝土的結構的整體性和防滲性.因此,施工規(guī)范規(guī)定:對施工縫應認真處理.過去對施工縫的處理,都采取人工鑿毛,刷毛,沖毛,高壓水槍沖刷等辦法.這些辦法都行之有效,但是沖毛的時間隨氣溫而異,春秋季節(jié),在澆筑完畢后1016h 開始;夏季掌握在610h.如果時間掌握得不好,過早會使混凝土表面松散或沖擊表層混凝土;過遲則混凝土已硬化,不僅增加工作難度,而且不能保證質量,也加大了鑿

44、毛,排清和清洗的工作量,影響施工進度.根據本工程特點盡量減少施工縫,在必須留置施工縫時,具體做法是:當先澆筑混凝土澆搗完之后,應立即在施工逢處,將事先洗好澆筑混凝土用的碎石子栽到已澆搗好的混凝土里面,石子栽深為碎石子直徑的2/3 左右,栽石面積約占接觸面的2/3 以上.等待混凝土終凝后(夏季一般在1420h),用鐵鉤鉤去栽石縫之間混凝土表面的乳皮,使其露出沙粒.在支模板之前,將其沖洗干凈,在澆筑上層混凝土時,先鋪一層23cm 與混凝土同號的水泥砂漿,以利于上下層新老混凝土之間粘結,保證構件的整體性和防滲性.此方法為"栽石法"處理施工縫,一個人大概只用10min 左右就能栽完

45、10m2左右的面積.四,腳手架工程外架采用雙排腳手架,立桿間距1.5m,內外排立桿間距1.2m,大橫桿間距1.2m,小橫桿間距3m,操作面小橫桿間距1m;與結構拉接點水平間距4m,豎向間距6m.腳手架外側滿掛密目安全網,腳手架根部設通常木枋,腳手架距地300mm 加掃地桿一道.第五節(jié) 防水施工方案防水 工程是保證工程使用功能的非常重要的內容.防水工程的質量是該工程施工進行重點管理和控制的關鍵內容.根據設計圖紙,防水工程的主要內容:屋面防水和衛(wèi)生間防水等.防水工程是本工程質量控制的重點之一,我們在施工中加以嚴格監(jiān)控與管理,采取切實可行的施工措施,確保防水的施工質量.一,防水工程的指導原則防水主材

46、及其輔材的優(yōu)選,保證其完全滿足該工程使用功能和設計以及規(guī)范的要求;并滿足環(huán)境保護要求;防水做法及防水節(jié)點設計必須科學合理,我公司專業(yè)技術人員將根據以往施工經驗結合本工程特點提交一份防水施工圖詳圖設計,經設計人員審核后,指導施工;對防水施工的質量必須進行嚴格的程序控制和過程控制;對防水層的保護措施和防水保護層的施工要確保防水的安全可靠性;對結構施工縫,結構斷面變化的地方以及陰陽角等特殊必須采取最為安全穩(wěn)妥的防水做法;屋面防水重點要處理好屋面接縫處,陰陽角,機電管道和防雷接地等薄弱部位處的防水節(jié)點和防水層施工的質量控制.二,防水施工技術要點.材料準備(1)聚氨酯防水涂膜甲,乙料,固化劑,二乙胺,顏

47、料,石膏粉.(2)防水材料必須有產品質量認證書,準用證,質量證明書和質量檢測報告.材料進場后要按要求抽樣檢驗,合格后,并報監(jiān)理認可方可施工.(3)聚氨酯防水材料進場后要專設倉庫存放,堆放應平整,碼放不宜過高,存放地點要標識并設置足夠的消防器材.技術準備(1)熟悉圖紙,了解掌握各部位施工方法,安排材料,機具,人員進場.(2)按方案和技術規(guī)程對操作者進行技術安全交底并下達作業(yè)指導書.(3)認真學習和掌握陰陽角,屋頂穿管處,下水口節(jié)點等特殊部位的防水做法.做好各種防水施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄.施工工具平鏟,掃帚(清理基層用);滾刷,刮板(涂刷底油),壁紙刀等.防水基層及作業(yè)條件(1)防水

48、基層堅硬無空鼓,起砂,裂縫,松動,掉灰,凹凸不平等缺陷.(2)防水基 層不得有積水等現象,如有凹凸不平,腳印等缺陷,進行處理,合格后方可進行防水層施工.(3)防水基層面平整,用2m 長直尺檢查,直尺與基層間隙不超過5mm 間隙.(4)陰陽角處必須做成100mm 的圓弧.(5)防水基層必須干燥,干凈,含水率不大于8%,檢測方法為將1m2 卷材平坦干鋪在找平基層上,靜置3 4h,掀開檢查覆蓋部位與卷材上未見水印即可.聚氨酯防水施工工藝流程基層檢查清理修補配料涂刷底膠施工附加層涂刷防水涂膜清理,檢查,修補質量檢查報驗驗收保護層施工.涂刷順序應先垂直面,后水平面;先陰陽角及細部,后大面.每層涂抹方向應

49、相互垂直.聚氨脂防水涂膜施工技術要點(1)施工要點:為保證陰陽角,排水溝,管道周圍,施工縫等薄弱部位提高防水抗?jié)B性能,在上述節(jié)點部位增做增強附加層.附加層的玻璃絲布應先用刮板將內部的氣泡排出,使其緊貼在基層上,不得出現空鼓,皺折,氣孔,鼓泡等缺陷.涂膜的涂刷要均勻,薄厚一致,厚度應不少于1.5mm.防水層未固化前不得上人踩踏,涂抹施工過程中應留出施工退路,可以分片區(qū),用后退法涂刷施工.每道涂膜涂刷間隔應以上一道涂膜固化程度(手感不粘)確定,一般不小于24h,不宜大于72h.(2)細部處理:)對陰陽角,穿過防水層的管道根部等部位,在涂膜大面積涂刷之前,應先做補強處理,可根據具體部位采取有效措施.

50、)陰陽角做法:在基層涂布底層涂料之后,應先進行增強涂布,應將玻璃纖維布鋪好,然后在涂抹第一道涂膜.)管道根部:將管道用砂紙打毛,并用溶劑洗除油污,管道基層應清潔干燥;在管根周圍及基層涂刷底層涂料;底層涂料固化后做增強涂布,增強層固化后再涂布第一道涂膜;涂膜固化后沿管道周圍密實鋪貼十字交叉的玻璃纖維布;增強層固化后在涂布第二道涂膜. 由于防水層耐穿刺性差,所以防水層完工檢驗合格后,及時按設計要求做保護層.三,施工注意事項(1)必須嚴格按照設計和規(guī)范要求進行防水檢驗,試驗和 蓄水試驗.(2)在防水層施工時還應注意,施工人員應加強質量意識,勿穿釘掌鞋或帶泥砂硬底鞋施工,防水層施工后,兩天內不得上人.

51、(3)材料運輸及存儲時應嚴禁煙火及烈日暴曬,堆放處應遠離熱源及易燃品.(4)雙組份膠液宜根據每班工作量配制,用多少配多少,避免浪費,盛膠液的容器應隨用隨密封,以免膠液中的溶劑揮發(fā),影響質量.(5)施工溫度以1025_最佳,不宜小于5_和大于35_的氣溫下施工,雨天,雪天,大風天不宜施工.(6)要強化操作人員的成品保護意識和技能,在施工過程中每時每刻都應注意成品保護,防水層施工完成后,應及時采取保護措施或施工防水保護層.(7)進入施工現場的施工人員在施工地點及庫房應備好足夠的滅火器材,并派專人看護,以防止火災的發(fā)生.(8)施工現場要備充足消防器材及消防設施,消防道路暢通.(9)室內防水施工要注意

52、室內的通風及施工人員的安全教育和防火知識教育,在施工過程中嚴禁使用明火.第六節(jié) 初裝修施工方案一,砌筑工程.工序流程基層清理放線焊接綁扎構造柱,甩筋鋼筋驗收砌筑 支構造柱模板澆筑混凝土砌體驗收.材料準備本工程所選用的砌塊材料必須是經過嚴格篩選出來的優(yōu)質的產品,進場時要嚴格仔細的進行外面檢測,符合規(guī)范規(guī)定才準入場,進場后,按規(guī)范規(guī)定送到檢測部門進行批量檢測,達到設計或規(guī)范要求的指標后方準使用.施工中所用的砂漿必須按照配合比進行配合攪拌,所用的水泥必須有出廠合格證或檢測報告,準用證,并要按規(guī)范進行復檢.施工要求(1)按設計要求,沿墻高每1000mm 設一道厚20mm 的M10 水泥砂漿縫槽,在縫內

53、加28 通長鋼筋,該筋與結構柱預留鋼筋搭接綁扎,且與結構連接錨固不少于40d.(2)墻體高度超過3m 時加鋼筋混凝土構造梁拉接.(3)100mm 厚墻體的門洞邊設置構造柱,主筋為410 鋼筋與主體預留插筋搭 接,箍筋為6200.(4)隔墻與樓板交接處用普通燒結磚斜砌砌實.(5)設備機房磚砌外墻需留置設備搬運孔洞,待設備安裝后封砌,管道通過墻面在安裝后封砌密實,暖通管道應用防火保溫材料填嵌密實.施工技術措施(1) 測量人員在結構樓板上和結構柱或墻上放出軸線及水平標高線,砌筑施工人員根據圖紙,依據軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置.(2) 墻體砌筑時應單面掛線,隨著砌體的增高要隨時用靠尺校正平整度,垂直度.(3)砌筑時進行 "反砌",即砌塊底面向上砌筑,上下皮應錯縫搭砌,不準出現通縫現象.(4)水平灰縫應平直,砂漿飽滿,按凈面積