旋挖樁主要施工方法及技術(shù)措施

1、shuai5主要施工方法及技術(shù)措施工藝原理本標(biāo)段樁基工程主要采用旋挖式全程護(hù)筒施工工藝，施工設(shè)備均為德國(guó)寶峨 公司生產(chǎn)的BG系列鉆機(jī)。該工藝的基本原理是先利用鉆機(jī)的護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器下設(shè)護(hù) 筒至預(yù)定深度，并以水平尺測(cè)定護(hù)筒的垂直度； 然后用短螺旋鉆頭取土，并通過(guò) 操作鉆機(jī)上的糾偏液壓油缸調(diào)整鉆的垂直狀況，以控制成孔精度（遇土質(zhì)較硬的 地層護(hù)筒不能一次下到位時(shí)，可采用邊拼接、邊取土、邊跟進(jìn)護(hù)筒的方法，直至 將護(hù)筒下設(shè)到土質(zhì)穩(wěn)定或巖層的頂面）。在鉆至設(shè)計(jì)要求孔深后，用旋挖鉆具清 除孔底浮土，以提高樁的承載力，最后放入鋼筋籠，進(jìn)行混凝土澆注。該工藝成孔步驟參見(jiàn)圖5-1 0WWW上覆軟弱層上覆軟弱層JJL上覆

2、軟弱層With上覆軟弱層下臥硬層下臥硬層步驟一步驟二步驟三步驟四圖5-1 BG 鉆機(jī)全程護(hù)筒成孔工序示意圖注:步驟一：用護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器埋設(shè)第一節(jié)護(hù)筒;步驟二：用連接裝置接護(hù)筒，一直壓至下臥硬層頂面;步驟三：用SB型短螺旋鉆頭鉆進(jìn)至硬層頂面;步驟四：用KB型鉆頭或其它鉆頭鉆進(jìn)至要求孔深并清孔。施工工藝流程旋挖鉆機(jī)全程護(hù)筒鉆孔灌注樁施工工藝流程見(jiàn)圖5-2。旋挖式全程護(hù)筒灌注樁施工工藝流程圖圖5-2施工工藝技術(shù)特點(diǎn)本工程灌注樁成孔主要采用德國(guó)寶峨旋挖鉆機(jī)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)BG，全程護(hù)筒跟進(jìn)旋挖鉆進(jìn)工法，該工藝技術(shù)特點(diǎn)如下:a、鉆孔速度快，工效高國(guó)內(nèi)設(shè)備大多通過(guò)電機(jī)、皮帶鏈條傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)力小且慢;BG設(shè)備通過(guò)全液壓

3、傳動(dòng)，扭矩、驅(qū)動(dòng)力及提升能力大大提高，鉆孔速度加快;b、鉆孔能力強(qiáng)、鉆孔質(zhì)量好中小型BG系列設(shè)備鉆孔直徑可達(dá)1500mm鉆孔深度可達(dá)56米；成孔能力比國(guó)內(nèi)其它設(shè)備要好。該設(shè)備有電腦自動(dòng)控制， 鉆進(jìn)過(guò)程中一些施工參數(shù)如轉(zhuǎn)速、 鉆進(jìn)壓力、深度等有電腦顯示，可有效的控制成樁的垂直度、防止超挖和欠挖。采用全程鋼套跟進(jìn)還可以避免縮徑等樁身質(zhì)量缺陷， 切實(shí)解決了復(fù)雜地層護(hù)壁難 的問(wèn)題，鉆孔質(zhì)量好。c、鉆孔不需泥漿、孔底無(wú)沉渣，施工場(chǎng)地整潔與正、反循環(huán)不同， BG 鉆機(jī)自帶取土器取土，不需泥漿循環(huán)攜帶沉渣，造 孔泥漿少，僅為正、反循環(huán)鉆機(jī)所需泥漿量的 1/201/10，特別是針對(duì)嵌巖樁孔底無(wú)浮渣；采用全程鋼

4、套筒后， 鉆孔不需泥漿故而樁周無(wú)泥皮， 且孔底無(wú)沉渣， 有利于保證設(shè)計(jì)樁基承載力；同時(shí)，由于無(wú)泥漿，取出的渣土能及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)， 施工場(chǎng)地整潔，易于現(xiàn)場(chǎng)文明施工。d. 樁身質(zhì)量有保證場(chǎng)地施工區(qū)（ 2）層淤泥質(zhì)粘土，流塑 軟塑狀態(tài)。如用傳統(tǒng)的施工工藝則很難解決護(hù)壁難與縮徑的問(wèn)題。而全程護(hù)筒跟進(jìn)施工工藝能很好的解決這個(gè)問(wèn)題。在國(guó)內(nèi)其他電廠樁基工程 （如鎮(zhèn)江電廠二期、 三期工程） 施工中施工人員對(duì)孔底 沉渣進(jìn)行量測(cè)， 結(jié)果表明采用全程護(hù)筒跟進(jìn)進(jìn)行成孔， 孔底無(wú)沉渣； 根據(jù)低應(yīng)變 及高應(yīng)變檢測(cè)結(jié)果， 采用全程護(hù)筒跟進(jìn)鉆孔的施工工藝， 樁身完整性好， 單樁承 載力高于常規(guī)鉆進(jìn)（泥漿護(hù)壁）成樁條件下的單樁承

5、載力。e. 施工機(jī)具適用地層廣施工時(shí)利用BG鉆機(jī)護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行壓、拔護(hù)筒，護(hù)筒長(zhǎng)短不一（每臺(tái)鉆機(jī) 需配備護(hù)筒：米長(zhǎng)2根、3米長(zhǎng)35根、2米長(zhǎng)24根、米長(zhǎng)24根、1米長(zhǎng)24根、米長(zhǎng)2根、與護(hù)筒連接的接口 2個(gè)），根據(jù)地層基巖面深度的不同，可配出不同的長(zhǎng)度；護(hù)筒接口處為外平連接，內(nèi)螺栓固定。BG鉆機(jī)配有短螺旋、嵌巖鉆、旋挖鉆、嵌巖旋挖鉆等多種鉆具（如圖 5-3 采用護(hù)筒和鉆具示意圖） ， 能針對(duì)不同的地層條件選用不同的鉆具進(jìn)行從護(hù)筒內(nèi)取土， 最終滿(mǎn)足樁端入巖的 要求。護(hù)筒及其連接裝置圖5-3護(hù)：.氐KB SB占頭護(hù)筒和鉆具示意圖施工準(zhǔn)備(1) 參加設(shè)計(jì)單位的技術(shù)交底;(2) 收集、分析施工場(chǎng)地的地

6、質(zhì)資料;(3) 編寫(xiě)詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，送交建設(shè)單位或監(jiān)理單位審定;(4) 施工場(chǎng)地具備四通一平條件(由業(yè)主提供)(5) 施工前，應(yīng)了解施工區(qū)域地下障礙物的情況(由業(yè)主提供)(6) 根據(jù)發(fā)包單位提供的建筑物主要軸線，按圖紙放樁位;(7) 施工前對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行規(guī)劃分區(qū)，劃分為四個(gè)施工作業(yè)區(qū)，打樁的原則為先施工1#發(fā)電機(jī)組，再施工2#機(jī)組，施工順序?yàn)橄仁┕ひ?、二兩個(gè)區(qū)，再施 工三、四兩個(gè)區(qū)，如圖5-4 (上述施工作業(yè)區(qū)和施工順序具體可根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理 整體進(jìn)度要去進(jìn)行調(diào)整)。(8) 施工前對(duì)施工場(chǎng)地內(nèi)主要道路進(jìn)行規(guī)劃和鋪墊，施工道路兩旁設(shè)寬集水坑溝；場(chǎng)內(nèi)設(shè)分排水溝與主干道旁的集水溝相連， 最后集中統(tǒng)

7、一處理，以保證施 工場(chǎng)面整潔。30cm(9) 砂、碎石等堆料施工前對(duì)其場(chǎng)地進(jìn)行硬化，具體做法為：鋪設(shè)的混凝土路面，其三面用磚墻圍砌。（10）考慮BG鉆機(jī)自重較大、機(jī)身較咼，為保證施工安全對(duì)施工分區(qū)內(nèi)局部較軟場(chǎng)地也進(jìn)行硬化處理（做法基本同施工道路）。1#發(fā)電機(jī)組2#發(fā)電機(jī)組施工一區(qū)施工三區(qū)J場(chǎng)區(qū)臨時(shí)施工道路施工二區(qū)施工四區(qū)圖5-4 A標(biāo)段施工場(chǎng)區(qū)規(guī)劃示意圖混凝土的制備基于本工程工期緊、混凝土用量大、日用量強(qiáng)度高、混凝土質(zhì)量要求高等特點(diǎn)，本工程全部灌注樁樁身混凝土均采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌?；炷翑嚢柘到y(tǒng)施工布置在混凝土生產(chǎn)區(qū)設(shè)一臺(tái)混凝土攪拌站（HZS70Z,如圖5-5。圖5-5 HZS70Z攪拌站混凝土攪拌

8、站的選擇根據(jù)最大混凝土澆筑量和澆筑時(shí)間，在混凝土運(yùn)輸能力滿(mǎn)足攪拌站出料能力的前提下控制每根樁的灌注時(shí)間W 1h,澆筑強(qiáng)度要求攪拌系統(tǒng)小時(shí)生產(chǎn)能力為 28m,選配HZS70Zf拌站，生產(chǎn)能力iOnVh，主要技術(shù)參數(shù)如表5-1。參數(shù)名稱(chēng)型號(hào)HZS70Z生產(chǎn)率（理論值）m/h70攪拌主機(jī)型號(hào)2X JS1000骨料計(jì)量精度± 2%水計(jì)量精度± 1%水泥計(jì)量精度± 1%添加劑計(jì)量精度± 1%攪拌站主要技術(shù)參數(shù)表5-1HZS7OZ1凝土攪拌站采用工控微機(jī)系統(tǒng)如圖， 計(jì)量、攪拌全過(guò)程自動(dòng)控制,配置微型打印機(jī)，實(shí)時(shí)打印生產(chǎn)數(shù)據(jù)。并可根據(jù)需要配置上位管理系統(tǒng)， 實(shí)行自 動(dòng)

9、化生產(chǎn)管理；配置砂含水率測(cè)量?jī)x在線檢測(cè)；配置攪拌車(chē)到位監(jiān)控與檢測(cè)。本攪拌站（樓）的上料型式為爬斗式上料。圖5-6工控微機(jī)系統(tǒng)HZS70Z組合式攪拌站是由ZPL1200配料機(jī)與2X JS1OOO攪拌機(jī)、水泥秤（選件）、螺旋輸送機(jī)（選件）等組成的混凝土生產(chǎn)設(shè)備。配料機(jī)可完成 2種物料的自動(dòng)配料程序、水泥秤可完成水泥自動(dòng)配料程序， 水計(jì)量由時(shí)間繼電器控制，攪 拌機(jī)完成混凝土的攪拌任務(wù)。攪拌機(jī)出料高度，便于攪拌輸送車(chē)授料，翻斗車(chē)授 料可加溜槽。平面布置如圖5-7所示。圖5-7 HZS70Z組合式攪拌站施工原材料檢驗(yàn)骨料檢驗(yàn)骨料：骨料中不得含有金屬礦物、云母、硫酸化合物、硫化物及針、片狀 顆粒；骨料中的

10、含鹽量不得大于硫酸鹽及硫化物的含量（折算成SQ）不得大于1%骨料粒徑為540mm粗骨料粒徑不得大于鋼筋間最小凈距的1/3，同時(shí)其最大粒徑不宜大于50mm粗骨料的含泥量應(yīng)小于1%本次混凝土骨料選用540mm 碎石料及天然中砂，砂石骨料直接從砂石骨料倉(cāng)內(nèi)用 ZL-30裝載機(jī)運(yùn)至攪拌站配料機(jī)的受料鋼倉(cāng)內(nèi)，電子稱(chēng)量系統(tǒng)稱(chēng)量后經(jīng)爬斗機(jī)送至攪拌機(jī)內(nèi)攪拌。膠凝材料運(yùn)貯水泥：，水泥采用散裝普通硅酸鹽水泥，水泥罐車(chē)運(yùn)至工地，泵運(yùn)入倉(cāng)，水 泥倉(cāng)儲(chǔ)料量360T,攪拌時(shí)由螺旋輸送機(jī)輸送經(jīng)電子稱(chēng)稱(chēng)量后進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)。水箱混凝土攪拌系統(tǒng)的工藝流程見(jiàn)圖5-8 0水泥庫(kù)外加劑箱計(jì)量螺旋輸送機(jī)計(jì)量水泥稱(chēng)量斗圖5-8混凝土攪拌流程

11、圖混凝土攪拌質(zhì)量控制措施(1) 混凝土生產(chǎn)嚴(yán)格按施工規(guī)范要求拌制，防止骨料混倉(cāng);(2) 定期檢查系統(tǒng)稱(chēng)量部件、及時(shí)校驗(yàn)，嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比料單配料;(3) 每批骨料按要求進(jìn)行材料的含水量檢查。輔助設(shè)施除上述主要設(shè)施外，混凝土攪拌系統(tǒng)還設(shè)有外加劑間及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室、辦公室等。混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要設(shè)備混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要設(shè)備如表5-2所示。序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1攪拌主機(jī)攪拌機(jī)JS1000臺(tái)2HZS70Z昆凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備表表5-2序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量及提升系統(tǒng)四點(diǎn)干油泵SBN10-4臺(tái)1主體結(jié)構(gòu)套1攪拌擺線針輪減速器XW10臺(tái)1快開(kāi)閥KKP-4只2提升擺線針輪減速器BW33臺(tái)12配 料 站

12、骨料倉(cāng)個(gè)3計(jì)量倉(cāng)個(gè)1振動(dòng)器ZF-1-5輸送帶B600條4傳感器CL-YB-3/2T個(gè)43水泥計(jì)量水泥計(jì)量斗600kg個(gè)1傳感器CL-YB-3/500個(gè)3氣缸QGS6 冰 250根14水計(jì)量水時(shí)間計(jì)量套1管道泵65SG35-20臺(tái)15操作室個(gè)16氣動(dòng)系統(tǒng)空壓機(jī)臺(tái)17控制系統(tǒng)控制臺(tái)臺(tái)18水泥倉(cāng)180T只2混凝土運(yùn)輸設(shè)備本工程混凝土運(yùn)輸所采用的設(shè)備如表5-3 0序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備規(guī)格數(shù)量表5-3混凝土運(yùn)輸設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備規(guī)格數(shù)量1混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)8m6輛2攪拌站上料機(jī)械 ZL30E1輛主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)如表5-4。序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)數(shù)量1生產(chǎn)能力70m3/ h2工作制2班制

13、/每班12小時(shí)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表表5-4鉆孔施工(1) 成孔前嚴(yán)格復(fù)核測(cè)量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)及樁位，由樁中心向四邊引出四個(gè)樁心控制點(diǎn)。(2) 施工前由技術(shù)人員負(fù)責(zé)檢查樁位， 并對(duì)鉆機(jī)就位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收后方可開(kāi)始鉆進(jìn)。(3)調(diào)整鉆機(jī)垂直度。成孔設(shè)備就位時(shí)必須平正、穩(wěn)固，以免造成孔的偏斜(BG鉆機(jī)可通過(guò)自動(dòng)調(diào)控裝置來(lái)調(diào)節(jié))；(4) 測(cè)量定位、護(hù)筒安放。根據(jù)土層情況，鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)樁位后鉆進(jìn)成孔 46m然后從前一澆注完混凝土的樁孔內(nèi)拔出護(hù)筒， 放入鉆孔中，并利用引出的4個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行樁位校準(zhǔn)后，利用護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器下壓護(hù)筒至風(fēng)化巖頂面(如果護(hù)筒一次不能下設(shè)到預(yù)定位置可采取邊取土邊壓護(hù)筒， 不斷重復(fù)此過(guò)程直

14、至將護(hù)筒壓至預(yù)定位置）;利用S3型水準(zhǔn)儀測(cè)放護(hù)筒頂標(biāo)高，測(cè)量誤差控制在10mn之內(nèi);利用鉆機(jī)安放、下壓護(hù)筒，其中心與樁位中心允許偏差不得大于50mm并保證護(hù)筒的垂直度（護(hù)筒的垂直度由水平尺來(lái)控制：每次下護(hù)筒在上、下端各測(cè)一組，每組在同一水平面上垂直方向測(cè)兩次） 。（5）造孔技術(shù)要點(diǎn)1 ）予鉆進(jìn)：予鉆進(jìn)是在保證不塌孔情況下的開(kāi)孔鉆進(jìn)過(guò)程，依據(jù)本工程場(chǎng) 地地層地質(zhì)條件，予鉆進(jìn)深度W 7m為宜。目的：減小下設(shè)護(hù)筒時(shí)樁周土對(duì)護(hù)筒的阻力，增加護(hù)筒下設(shè)深度;2）下護(hù)筒：目的是保證孔壁周?chē)翆拥姆€(wěn)定（即擋土） 、阻止地下水涌入 樁孔，本項(xiàng)目按每臺(tái)鉆機(jī) 2 套半護(hù)筒配置。3）鉆進(jìn) 1（土、砂、圓卵礫層）：在卵

15、礫石鉆進(jìn)中鉆具應(yīng)選用旋挖斗，以保證取土鉆進(jìn)效率，同時(shí)還要注意護(hù)筒的及時(shí)跟進(jìn)，防止地下水涌入護(hù)筒;4）下護(hù)筒：為保證巖層鉆進(jìn)工效，需要孔內(nèi)為干孔（砂巖風(fēng)化后遇水易軟化，不利于鉆頭取、甩土），本工程護(hù)筒下設(shè)深度應(yīng)10m5）鉆進(jìn) 2（巖層鉆進(jìn)）：在巖層鉆進(jìn)中鉆具應(yīng)選用錐型短螺旋 +旋挖斗（合金斗齒+錐型導(dǎo)向斗齒），遇超過(guò)70MPa硬度的巖石時(shí)可選用筒鉆+旋挖斗（合金 斗齒 +錐型導(dǎo)向斗齒）;6）涌水：由于本工程地質(zhì)條件中卵礫層以下地下水豐富，故在鉆孔過(guò)程中護(hù)筒應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)，使得地下水被封堵于孔外，以保證入巖后作業(yè)條件。（6）造孔質(zhì)量保證要點(diǎn)1）要經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，及時(shí)補(bǔ)焊保證孔徑的要求;2）在開(kāi)孔

16、前預(yù)先確定孔深以告之鉆機(jī)手，當(dāng)鉆機(jī)儀器顯示預(yù)定深度時(shí)再用 測(cè)繩復(fù)測(cè)孔深，以確?？咨钜?，避免超挖或欠挖;3）鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆機(jī)手隨時(shí)注意垂直控制儀表，以控制鉆桿垂直度，保證 孔垂直度 %的要求;4）保證孔底沉渣厚度（規(guī)范指軸向受力樁）不大于相應(yīng)的規(guī)范和設(shè)計(jì)要求(本工程要求孔底沉渣厚度30mm,終孔前應(yīng)控制取土器提升速度，防止塌孔。(7) 各種地層鉆頭的選擇1)填土、砂層、粘土、淤泥質(zhì)土層可采用BG鉆機(jī)的特殊鉆頭KB SB型鉆頭施工；2)基巖層采用BG鉆機(jī)的特殊嵌巖鉆頭KRR KBF鉆頭施工;3)新鮮巖層采用BG22鉆機(jī)的特殊嵌巖鉆RRCB KRR KBF鉆頭或沖抓錘施工。a 嵌巖旋挖斗( RRC

17、B)錐形嵌巖短螺旋 (KBF)圖 5-9用于一般巖層的鉆具(8) 鉆進(jìn)成孔開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)，在巖石上覆土層中，采用短螺旋鉆進(jìn)取土，進(jìn)入巖石后，采用短螺旋及旋挖斗鉆進(jìn)取巖;達(dá)到設(shè)計(jì)要求后終孔測(cè)量。(9) 成孔技術(shù)要求I .成孔充盈系數(shù)按配置護(hù)筒;n .垂直度偏差V % 樁位偏差W 100mmm .孔底虛土(沉碴)厚度w 15mm鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作(1) 為保證工程進(jìn)度，結(jié)合本工程樁的長(zhǎng)度鋼筋籠采取一次成型;(2) 技術(shù)人員應(yīng)先進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，并做好交底記錄;(3) 制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)；鋼材表面有污垢、銹蝕時(shí)應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)平整;(4)

18、鋼筋籠的綁扎、焊接質(zhì)量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長(zhǎng)度、高度及鋼筋籠斷面接頭間距等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。(5) 鋼筋籠制作應(yīng)滿(mǎn)足表5-5要求:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm1主筋間距± 102箍筋間距± 203鋼筋籠直徑± 104鋼筋籠長(zhǎng)度+50鋼筋籠制作允許偏差表表5-5(6)鋼筋原材及成品保護(hù)鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的檢驗(yàn)合格后，對(duì)堆放到預(yù)先準(zhǔn)備好的 鋼筋堆放場(chǎng)地。鋼材堆放場(chǎng)地經(jīng)過(guò)預(yù)先平整，并使用豆石平鋪。原材下使用方木 墊起30cm左右，上面使用塑料彩條布鋪蓋，避免潮氣和雨水腐蝕鋼材。鋼筋籠運(yùn)輸已制作完成的鋼筋籠采用專(zhuān)用鋼筋運(yùn)輸籠炮車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，禁止用

19、鏟車(chē)等機(jī)械拖拽，以保證入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止變形;鋼筋籠吊放安裝a下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合要求不準(zhǔn)入孔；記錄人員要根據(jù)樁號(hào)按設(shè)計(jì)要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時(shí)應(yīng)首先檢查吊點(diǎn)的牢固程度及籠上的附屬物，為了防止在吊放時(shí)鋼筋籠的彎曲變形， 應(yīng)在分段做好的鋼筋籠 中對(duì)稱(chēng)綁扎兩根毛竹，吊至孔口后再解開(kāi);b鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求安放砂漿墊塊以確保灌注樁混凝土保護(hù)層厚度50mm墊塊直徑12cm中間使用箍筋貫通，焊接在主筋外面，每個(gè)截面使用3個(gè)，間距4m墊塊同時(shí)有導(dǎo)向作用;c用16T吊車(chē)下放鋼筋籠;d防浮措施1) 防浮筋：在鋼筋籠底部500mn處設(shè)防浮筋，如圖5-10所示。2)鋼筋籠入

20、孔后應(yīng)檢查鋼筋籠頂標(biāo)高,并安放浮籠管，將鋼筋籠進(jìn)行固定,(4)砼澆注前，導(dǎo)管內(nèi)必須放置合乎要求的隔離塞(一般采用球膽或混凝土以防止鋼筋籠下沉或上浮?？垢′摪宥? IJ，寬60-80廠，內(nèi)環(huán)400人鋼筋籠抗浮筋18圖5-10 防浮筋布置示意圖下導(dǎo)管(1) 使用國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的雙螺紋方扣接頭導(dǎo)管，拼接速度比普通導(dǎo)管快1 倍,不容易卡掛鋼筋籠，密封性好。導(dǎo)管最大外徑采用250mm接頭擰緊，避免孔深導(dǎo)管太長(zhǎng)，導(dǎo)致導(dǎo)管脫落事故;(2)導(dǎo)管在使用前應(yīng)試拼裝，做壓力充水試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為1M Pa(3)根據(jù)每個(gè)鉆孔深度提前做好選、配管工作,按導(dǎo)管距孔底距離300500mn范圍控制；實(shí)際中一般按， 幾種長(zhǎng)度配備;塞

21、加油氈 ) ，使用時(shí)應(yīng)注意避免塞管，此項(xiàng)工作由專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方 可進(jìn)行砼的澆注工作；(5) 起吊導(dǎo)管應(yīng)注意卡口是否卡牢，避免脫卡工程事故；(6) 根據(jù)砼面深度和導(dǎo)管總長(zhǎng)正確拆卸導(dǎo)管， 拆管前應(yīng)檢測(cè)砼面深度， 確保 導(dǎo)管埋入砼面26m嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)指派專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深及導(dǎo) 管內(nèi)外混凝土高差，填寫(xiě)水下混凝土澆注記錄； 水下砼澆注混凝土澆筑是鉆孔灌注樁的關(guān)鍵工序之一，澆筑質(zhì)量的好與壞直接決定樁 身質(zhì)量。本工程成孔雖為干法作業(yè)，根據(jù)試樁情況：在終孔后，基巖滲水向孔內(nèi) 涌入速度較快， 而澆筑前下鋼筋籠和導(dǎo)管尚需半小時(shí)左右， 勢(shì)必會(huì)會(huì)在孔內(nèi)產(chǎn)生定積水，故采用水下混凝土澆筑。(1) 本

22、次采用自拌混凝土，混凝土強(qiáng)度C30,坍落度180200mm擴(kuò)散度 340380mm為提高工效，本次施工采用混凝土泵車(chē)泵或罐車(chē)直給進(jìn)行混凝土澆注，導(dǎo)管一次連接 1517 米，待混凝土面達(dá)到預(yù)留樁頭高度后一次起拔轉(zhuǎn)至下 待澆孔。(2) 計(jì)算混凝土量：為避免初灌后導(dǎo)管內(nèi)涌水，一定要根據(jù)計(jì)劃的導(dǎo)管初次埋深計(jì)算初灌量。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，初灌量按下式確定：V 初=k n /4 D2(Hi+H)其中，k:經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取;D：樁孔平均直徑;H:導(dǎo)管距孔底距離(包含沉渣厚)；":導(dǎo)管初灌埋深;(3) 砼檢查：攪拌時(shí)對(duì)砼一定要認(rèn)真檢查。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，檢查攪拌的砼是否具 有很好的和易性，坍落度是否符合要求，砼是否有

23、離析，以及有無(wú)團(tuán)塊、大粒徑 骨料等，不合要求的決不允許澆注。(4) 砼澆注:開(kāi)始澆注前，應(yīng)先檢查孔底沉渣厚度，不合要求時(shí)應(yīng)通過(guò) BG鉆機(jī)重新清孔， 符合規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理下達(dá)澆注令后半小時(shí)內(nèi)必須灌注混凝土。 澆注 時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)管底部距孔底 ，且應(yīng)保證混凝土的儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管底第一次埋入混凝土面以下以上， 應(yīng)避免導(dǎo)管露出混凝土面， 導(dǎo)致管內(nèi)進(jìn)水； 澆注過(guò)程中最好在導(dǎo)管口置一隔篩，以避免大團(tuán)塊堵管，導(dǎo)致斷樁；為保證導(dǎo)管埋深為26m，應(yīng)定時(shí)測(cè)量混凝土面上升情況， 隨時(shí)掌握超徑、 縮徑等情況，專(zhuān)人測(cè)量專(zhuān)人記錄； 測(cè)繩應(yīng)經(jīng)常校核； 澆注的樁頂標(biāo)高不得偏低； 拆管前必須測(cè)量導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋 深，計(jì)算準(zhǔn)確后方可進(jìn)行

24、拆管工作；嚴(yán)防導(dǎo)管拔出混凝土面，造成斷樁；混凝土 澆注結(jié)束后，最終導(dǎo)管起拔應(yīng)緩緩上提，拔出混凝土面時(shí)應(yīng)反復(fù)插，避免過(guò)快， 以防樁頭空洞及夾泥。(5) 樁頭混凝土灌注超澆量應(yīng)滿(mǎn)足合同技術(shù)條件， 以確保樁頂混凝土標(biāo)號(hào)符 合設(shè)計(jì)要求； 當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土面不滿(mǎn)時(shí)應(yīng)徐徐灌入混凝土， 以防止樁體內(nèi)混凝土 疏松；當(dāng)混凝土面上升頂托鋼筋籠時(shí)，應(yīng)放慢灌注速度，適當(dāng)控制導(dǎo)管埋深，防 止鋼筋籠上浮；(6) 混凝土灌注樁必須按規(guī)范留試塊；(7) 混凝土灌注完成后， 需對(duì)樁頂?shù)降孛娴目諛恫糠诌M(jìn)行回填， 棄土運(yùn)往發(fā) 包方指定的地點(diǎn)，以減少地面堆載對(duì)已成樁體的影響。(8) 當(dāng)孔內(nèi)不含水時(shí)為干孔灌注， 干孔灌注導(dǎo)管末端距離孔底

25、高度不宜大于2m并且可以用小料斗直接進(jìn)行澆注，而不用大料斗進(jìn)行保證初灌量的首灌?；炷凉嘧⑦^(guò)程見(jiàn)圖5-11 01鬲、3圖5-11混凝土澆注過(guò)程示意圖隔水塞與砼下落；10、隔水塞1、下導(dǎo)管；2、懸掛隔水塞；3、灌入混凝土； 4、剪斷鐵絲，5、連續(xù)澆筑混凝土； 6、起拔護(hù)筒；7、漏斗；8、排水；9、測(cè)繩,施工中可能遇到的問(wèn)題及預(yù)防處理措施根據(jù)我本公司在其他類(lèi)似工程中所積累的經(jīng)驗(yàn)， 對(duì)本樁基工程可能出現(xiàn)的問(wèn) 題作如下分析和預(yù)防處理。鋼筋籠主筋集束a.原因分析:在起拔護(hù)筒過(guò)程中，由于鋼筋籠凈外徑與護(hù)筒內(nèi)徑間距較小， 當(dāng)一位置處鋼 筋籠緊貼護(hù)筒內(nèi)壁，護(hù)筒按同一方向快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，鋼筋籠隨護(hù)筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使得

26、鋼筋籠發(fā)生變形;b.預(yù)防處理措施:1) 嚴(yán)把鋼筋籠制作精度及運(yùn)輸起吊時(shí)的變形保護(hù)，吊裝時(shí)采用工具式加強(qiáng)桿，一次整體吊裝安放。(2) 鉆機(jī)在開(kāi)始起拔護(hù)筒時(shí)慢速靜拔，然后應(yīng)減小護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)角度，減 慢轉(zhuǎn)動(dòng)速度，順時(shí)針、逆時(shí)針?lè)较蛳嘟Y(jié)合(即順時(shí)針 45度，逆時(shí)針 45度相結(jié)合)拔動(dòng)護(hù)筒。(3) 在鋼筋籠第一加勁箍位置內(nèi)側(cè)增設(shè)一道加勁箍。樁身夾泥a. 原因分析：(1) 在飽和淤泥質(zhì)土中施工， 起拔管速度過(guò)快， 砼骨料粒徑過(guò)大， 坍落度過(guò) 小，砼還未流出管外，旁邊的淤泥即涌入樁身。(2) 成樁后空孔回填土?xí)r間過(guò)早，且地面與砼面的距離較大，上部回填的磚 石及泥團(tuán)在很大的沖擊力作用下砸入樁身里；b. 預(yù)防

27、處理措施：(1) 在護(hù)筒松動(dòng)以后，應(yīng)采用慢速靜拔(不轉(zhuǎn)動(dòng))(2) 護(hù)筒起拔后，用鋼筋網(wǎng)片封住孔口，待 1 小時(shí)后，再進(jìn)行空孔回填；(3) 澆注砼時(shí)，導(dǎo)管要經(jīng)常拆卸，使得砼的上返力大一些。(4) 護(hù)筒拔出后，樁頭振搗； 護(hù)筒起拔困難a. 原因分析：1) 配合比砂率不當(dāng)，碎石級(jí)配不連續(xù)。當(dāng)遇樁基較深，地下水豐富時(shí)，砼澆下去后遇水發(fā)生離析， 部分失去流動(dòng)性， 并緊緊裹住護(hù)筒， 使得起拔護(hù)筒時(shí) 砼與鋼筋籠隨同護(hù)筒一起上升，所以起拔困難。2) 由于護(hù)筒內(nèi)壁磨擦力過(guò)大，土顆粒細(xì)、粘性大，致使筒外壁沾的泥皮過(guò)厚，導(dǎo)致護(hù)筒外壁摩擦力加大。b. 預(yù)防處理措施：1）調(diào)整砼配合比，使碎石級(jí)配連續(xù)，混凝土有較好的和易

28、性；并且利用大料斗進(jìn)行澆注，并且加隔水塞，可防止砼離析。2）下護(hù)筒時(shí)與起拔護(hù)筒時(shí)及時(shí)清理護(hù)筒外壁，如每班鉆孔備小型增壓水槍沖洗等，這些措施能減少筒側(cè)壁的摩擦力。3）控制護(hù)筒一次起拔高度，以免使護(hù)筒根部露出混凝土面，造成質(zhì)量缺陷。拔護(hù)筒時(shí)鋼筋籠隨護(hù)筒帯出a. 原因分析：1）配合比不當(dāng)，碎石級(jí)配不連續(xù)。由于此處樁基較深，地下水豐富，當(dāng)砼澆下去后遇水發(fā)生離析， 部分失去流動(dòng)性， 并緊緊裹住護(hù)筒。 起拔護(hù)筒時(shí)砼與 鋼筋籠隨同護(hù)筒一起上升， 上升一段距離， 混凝土散落下沉， 而鋼筋籠卻停留在 某一位置。2）混凝土品質(zhì)較差，澆筑一段時(shí)間后混凝土假凝。b. 預(yù)防處理措施：1）及時(shí)澆混凝土，對(duì)不合格或坍落度損

29、失較大的混凝土采用二次攪拌或棄用措施。（2）對(duì)于到現(xiàn)場(chǎng)的砼每車(chē)作一組坍落度試驗(yàn)， 不滿(mǎn)足技術(shù)要求（1622cm ,要進(jìn)行調(diào)整砼配合比，防止砼離析。3）首灌完成后，要放慢放料速度，根據(jù)砼面深度和導(dǎo)管總長(zhǎng)正確拆卸導(dǎo)管，拆管前應(yīng)檢測(cè)砼面深度；堵管a. 原因分析：1)隔水塞不符合要求，直徑過(guò)大或過(guò)?。?)隔水塞遇物卡住，或?qū)Ч苓B接不直，變形而使隔水塞卡?。?)砼坍落度過(guò)小或砼攪拌不勻，嚴(yán)重離析；4)導(dǎo)管漏水，砼被水浸稀釋?zhuān)止橇虾退嗌皾{分離；5)灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表層砼已過(guò)初凝時(shí)間，開(kāi)始硬化；或砼在管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而失去流動(dòng)性。b. 預(yù)防處理措施：若為隔水塞卡在管內(nèi)，在深度不大時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖搗；或在允許

30、的范圍內(nèi)，反復(fù)提升導(dǎo)管振沖； 如不能清除則應(yīng)提起和拆開(kāi)導(dǎo)管， 取出不合格隔水塞。 檢查導(dǎo)管連接部位和變形情況， 重新組裝導(dǎo)管入孔， 安放合格的隔水塞。 不合格砼造成的堵管， 可通過(guò)反復(fù)提升漏斗導(dǎo)管來(lái)消除， 或在導(dǎo)管頂部安裝激振裝置， 不斷振動(dòng)導(dǎo)管來(lái)解除。導(dǎo)管漏水a(chǎn). 原因分析：1)連接部位墊圈擠出，損壞；2)4)導(dǎo)管提升過(guò)多，埋深太小，孔內(nèi)漿液侵入管內(nèi)。初灌量不足，未達(dá)到最小埋管高度，泥漿(水)從導(dǎo)管底口侵入；連續(xù)灌注時(shí)，未將管內(nèi)空氣排出，致使在管內(nèi)產(chǎn)生高壓氣囊，將密封墊圈擠破；b. 預(yù)防處理措施：處理的措施根據(jù)導(dǎo)管漏水程度大小而不同。 漏水不大， 多為從連接處和底口滲入，可集中數(shù)量較多， 坍落度相對(duì)較小的砼拌合物一次灌入， 依靠砼下落的壓 力將水泥砂漿擠入滲漏部位， 封住底口的滲入。 漏水嚴(yán)重時(shí)， 應(yīng)提起導(dǎo)管檢查連 接處的密封圈墊，重新均勻上緊，準(zhǔn)備足量的砼拌和物，重新開(kāi)始灌注。若孔內(nèi) 已灌注少量砼，應(yīng)予清除干凈后，方可灌注；灌入砼較多使清除困難時(shí)，應(yīng)暫停 灌注，下入比原孔徑小一級(jí)的鉆頭鉆進(jìn)至一定深度起鉆，