機(jī)械制造工藝標(biāo)準(zhǔn)學(xué)轉(zhuǎn)向臂工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)章設(shè)計(jì)和工序卡片

1、北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明學(xué)號(hào):學(xué)生姓名:院: 業(yè):目:轉(zhuǎn)向臂 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)職稱:指導(dǎo)教師:職稱:20*年1月4日北大學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)2009/2010 學(xué)年第 1 學(xué)期院: 業(yè):學(xué)號(hào):姓名:課程設(shè)計(jì)題目:起迄日期:20*年1月4日20*年1月23日課程設(shè)計(jì)地點(diǎn): 指導(dǎo)教師:系 主 任:F達(dá)任務(wù)書日期：20*年1月4日課程設(shè)計(jì)任務(wù)書1 .設(shè)計(jì)目的:（1）培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程 （工程材料與熱處理；機(jī)械設(shè)計(jì)、互 換性與技術(shù)測(cè)量、金屬切削機(jī)床、金屬切削原理與刀具等 ）的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到 的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝 規(guī)程的能力。（2

2、 ）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬訂 夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。（3 ）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。（4）進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。2 .設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、條件、設(shè)計(jì)要求等）本次設(shè)計(jì)要求編制一個(gè)中等復(fù)雜程度零件(不少于10道工序，見附圖)的機(jī)械加工工藝規(guī)程，并設(shè)計(jì)其中一道工序的專用夾具，繪制相關(guān)圖紙，撰寫設(shè)計(jì)說明書。必須 以負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待自己所作的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果。注意理論與實(shí)踐的結(jié)合，以 期使整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上是先進(jìn)的，在經(jīng)濟(jì)上是合理的，在生產(chǎn)上是可

3、行的。具體內(nèi)容如下：(1) 根據(jù)零件圖，確定生產(chǎn)類型(一般為中批或大批生產(chǎn))，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。(2) 選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖。(3 )擬訂零件的機(jī)械加工工藝過程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備(刀具、夾 具、量具、輔具)，確定各工序切削用量及工序尺寸，計(jì)算某一代表工序的工時(shí)定額。(4 )填寫工藝文件：工藝過程卡片(或工藝卡片)、工序卡片。(5) 設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖1 2張。(6) 撰寫設(shè)計(jì)說明書。3 .設(shè)計(jì)工作任務(wù)及工作量的要求包括課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明書 (論文)、圖紙、實(shí)物樣品等：1. 制定零件在中批生產(chǎn)條件下的機(jī)械加工工藝規(guī)程，畫零件圖，毛坯圖，填寫

4、工 藝卡片、工序卡片。2 .專用夾具設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)某道工序的專用夾具。3 .撰寫課程設(shè)計(jì)說明書一份(A4紙)。4 .主要參考文獻(xiàn):1崇凱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南.北京.化學(xué)工業(yè)出版社，2006.122 張龍勛.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書及習(xí)題.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2006.13 孟少農(nóng)，機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1991.94 艾興，肖詩綱.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社5 李益明.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版 趙家奇，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書一 2版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2000.107 李云，機(jī)械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版

5、社，1997.85 .設(shè)計(jì)成果形式及要求:提供課程設(shè)計(jì)說明書一份，要求內(nèi)容與設(shè)計(jì)過程相符，且格式要符合規(guī)定要求;被加工零件的零件圖1張；毛坯圖1張；夾具裝配圖1套；夾具主要零件圖（通常1套。為夾具體）1張；機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片6 .工作計(jì)劃及進(jìn)度:2010年1月4日1月6日分析研究被加工零件，畫零件圖;1月7日1月10工藝設(shè)計(jì)：選擇加工方案、確定工藝路線，畫毛坯圖,填寫工藝卡片;1月11日1月18夾具設(shè)計(jì)，畫夾具裝配圖及夾具主要零件圖;1月19日1月21編寫課程設(shè)計(jì)說明書1月22日答辯系主任審查意見:簽字:2、確定工序尺寸1.3生產(chǎn)類型的確定零件的分析1、零件的作用2、零件的

6、工藝分析三、選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖1、求最大輪廓尺寸2、選取公差等級(jí)CT3、求鑄件尺寸公差4、求機(jī)械加工余量等級(jí)5、求RMA （要求的機(jī)械加工余量）6、求毛坯基本尺寸7、畫毛坯圖（見A3圖紙）.10.四、工藝路線擬定1.0.1、定位基準(zhǔn)的選擇.10.2、擬定加工方法和加工方案,1.0.五、選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具1、選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備1.11.3.六、確定切削用量及基本時(shí)間1、工序號(hào)02：1.32、工序號(hào)03：1.53、工序號(hào)04：1.64、工序號(hào)05：1.95、工序號(hào)06：2.06、工序號(hào)07：2.0.2.1.2.1里還有一個(gè)壓縮包，里面有相應(yīng)的word 說明書和 CA

7、D 圖七、心得體會(huì) 八、參考文獻(xiàn)謝謝朋友對(duì)我文章的賞識(shí)，充值后就可以下載說明書，我這 紙（零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖、機(jī)械加工工藝過程綜合）。需要壓縮包的朋友請(qǐng)聯(lián)系 QQ 客服： 1459919609 。載后我可以將壓縮包免費(fèi)送給你。需要其他設(shè)計(jì)題目直接聯(lián)系！始資料可知是中批量生產(chǎn)類型。零件的分析1、零件的作用據(jù)資料所示，該轉(zhuǎn)向臂的作用和方向盤、轉(zhuǎn)向拉桿一起配合使 用，從而達(dá)到控制轉(zhuǎn)向輪的轉(zhuǎn)向角度。2、零件的工藝分析該零件的主要加工面可分為兩組：以©16mm孔的中心線加工表面這一組加工表面包括：銑©26mm 單側(cè)端面、鉆©16mm 的孔、倒角1 X45 °

8、;、鉆©5.5mm 的孔。由零件圖可知：©16、©9.3的孔中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加 工基準(zhǔn)，2. 1、以©9.3mm孔的中心線加工表面 這一組加工表面包括：銑© 20mm 兩端面、鉆© 9.3mm 的孔、锪© 16mm的沉頭。概括：由于© 16 > ©9.3的孔中心線位置精度不高，又© 16mm 內(nèi)孔的精度比© 9.3mm內(nèi)孔的精度較高。所以由以上分析可 知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。 由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精 度可知，上述

9、技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是 可行的。三、選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖根據(jù)零件材料確定毛坯為可鍛鑄鐵（KT35-10 ），中批量生產(chǎn)。 按機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南第五章第一節(jié)可確定：1、求最大輪廓尺寸長(zhǎng) 133.5mm、寬 48.9mm、高 49.15mm故最大輪廓尺寸為133.5mm。2、選取公差等級(jí)CT由表5-1，鑄造方法按機(jī)械造型、鑄件材料按可鍛鑄鐵，得 CT范圍812級(jí)。取為10級(jí)。求鑄件尺寸公差根據(jù)加工表面的基本尺寸和逐漸公差等級(jí)CT=10級(jí)，查表5-3得：公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布。求機(jī)械加工余量等級(jí)查表5-5，得機(jī)械加工余量等級(jí)范圍為 EG,取為F級(jí)。求

10、RMA （要求的機(jī)械加工余量）對(duì)所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值，由表 5-4查最大輪廓尺寸為 133.5mm，機(jī)械加工余量等級(jí)為 F級(jí)，得RMA數(shù)值為 1.5mm。6、求毛坯基本尺寸依零件圖可知：16、©9.3、©8.5孔徑較小，鑄成實(shí)心。A面屬單側(cè)加工，由式（5-1 ）得R二F+RMA+CT/2=32+1.5+2.8/2=34.9mmB、C面屬兩側(cè)加工，由式（5-2 ）得R=F+2RMA+CT/2=26+2 X1.5+2.6/2=30.3mm根據(jù)數(shù)據(jù)可得：轉(zhuǎn)向臂鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見下表（3-1 ）表（3-1 ）項(xiàng)目A面B、C面16孔9.3孑L8.5孑L公差等級(jí)CT101

11、0加工面基 本尺寸3226鑄件尺寸 公差2.82.6機(jī)械加工 余量等級(jí)FFRMA1.51.5毛坯基本 尺寸34.930.30007、畫毛坯圖（見A3圖紙）四、工藝路線擬定1、定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)：為保證工件重要表面的余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基 準(zhǔn)。為互為基準(zhǔn)，以© 20mm 端面為粗基準(zhǔn)。即B、C面。精基準(zhǔn)：精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。 選擇加工表面 的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可 以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差， 零件的 尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。 為使兩孔互為基準(zhǔn)，選© 16 的孔作為精基準(zhǔn)。2、擬

12、定加工方法和加工方案2 .1、工藝路線:、銑© 16mm 孔的端面，即© 26mm圓柱A面銑© 9.3mm 孔的兩端面，即© 20mm圓柱B、C面 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔© 16mm，倒角1X45 °鉆© 8.5mm 孑L鉆© 9.3mm 孑L刮平B、C面©16mm，兩端入體1mm2 . 2、確定工藝過程方案見下表（4-1 ）表（4-1 ）工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說明01正貨處理145204HBS改善材料 加工性能02銑©26mm圓柱A面先加工面03銑©20mm圓柱B、C面04鉆、擴(kuò)、粗鉸、精

13、鉸孔© 16mm , 倒角1 X45 °后加工孔05鉆孔© 8.5mm06鉆孔© 9.3mm07刮平B、C面©16mm，兩端入體1mm08去毛刺09終檢五、選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少 量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主， 輔以少量專用機(jī) 床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工 完成.1、選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備11、選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序號(hào)02 :銑©26mm圓柱A面。因?yàn)楣ば虻墓げ綌?shù)不多，成 批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，

14、選擇 X62 臥銑銑床。工序號(hào)03 :銑©20mm 圓柱B、C面。因?yàn)榛榛鶞?zhǔn)，工序的 工步數(shù)不多， 成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。 故選用臥銑， 選擇 X62 臥銑銑床。工序號(hào)04 :鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔© 16mm，倒角1 X45。選 用 Z535 立式鉆床。工序號(hào)05、06 :鉆孔©8.5mm、©9.3mm。由于內(nèi)孔的粗糙度、 精度要求不高，可以一次性鉆通孔達(dá)到加工要求。故選 Z525 立式鉆 床。工序號(hào)07 :刮平B、C面©16mm，兩端入體1mm。粗糙度要 求不高，宜采用 Z525 立式鉆床。1 2、選擇夾具本零件除粗銑及鉆孔等工序需要

15、專用夾具外， 其他各工序使用通 用夾具即可。專用夾具見附圖。1 3、選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具 、銑刀：根據(jù)資料查表5-103 :選擇硬質(zhì)合金鑲齒套式端面銑 刀。銑刀直徑： d=80mm, 齒數(shù) Z=10mm 。查金屬機(jī)械加工手冊(cè) 表14-64，得銑刀幾何參數(shù)：Kr=60 ° ,韻215 ° 、鉆、擴(kuò)、粗、精鉸孔© 16mm，倒角1X45。選用麻花鉆等 專用刀具。 刮平面© 16mm ，選用專用锪刀。1 4 選擇量具本零件屬于成批生產(chǎn)， 一般情況下盡量采用通用量具。 根據(jù)零件 的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下: 、選擇加工面

16、的量具根據(jù)資料:查表 5-108 得，用分度值為 0.02mm 的三用游標(biāo)長(zhǎng) 尺測(cè)量，測(cè)量范圍 0mm 150mm ，公稱規(guī)格為 150 X0.02 。 、選擇加工孔的量具根據(jù)資料:由于孔的加工精度要求不同，分別有IT7-IT8 、IT12-IT13 、大于 IT13 。所以選擇分度值 0.01mm ，測(cè)量范圍分別為 25mm 50mm 、 25mm 50mm 、 5mm 30mm 的內(nèi)徑千分尺。2、確定工序尺寸1、面的加工(所有面)A 面：根據(jù)加工長(zhǎng)度為 34.9mm ，毛坯余量為 2.9mm 。查2 、表 5-49 ：?jiǎn)蝹?cè)加工的量為 1.9mm 。經(jīng)粗加工后的加工余量為 1.0mm ， 再

17、加工的量為 1.0mm 即可。、B、C面：根據(jù)加工長(zhǎng)度為30.3mm，毛坯余量為4.3mm。 查表 5-49 ：兩側(cè)加工的量為 1.65mm 。經(jīng)粗加工后的加工余量為 1.0mm ，兩側(cè)再加工的量為 0.5mm 即可。2 2、孔的加工 、© 16mm 的孔IT7-IT8 之間。查表毛坯為實(shí)心，孔內(nèi)粗糙度要求介于5-15 、 5-42 得：© 15mm© 15.85mm© 15.95mm© 16mm的孔2Z=0.95mm2Z=0.1mm2Z=0.05mm鉆孔擴(kuò)孔粗鉸 精鉸 、© 8.5mm毛坯為實(shí)心， 孔內(nèi)粗糙度要求介于 IT12-IT

18、13 之間。查 表 5-15 得： 鉆孔© 8.5mm 即可。 、© 9.3mm 的孔毛坯為實(shí)心，孔內(nèi)粗糙度要求大于IT13。查表5-15 得: 鉆孔© 9.3mm 即可。六、確定切削用量及基本時(shí)間1 、工序號(hào) 02 ：本工序?yàn)殂?#169; 26mm 端面。已知工件材料為可鍛鑄鐵( KT35-10 )，選擇硬質(zhì)合金鑲齒套式端面銑刀。 銑刀直徑： d=80mm, 齒數(shù) Z=10mm ， Kr=60 °。且已知銑削寬度 ae=26mm 。銑削深度 a P=2.9mm ，選用機(jī)床 X62 臥式銑 床。 、確定每齒進(jìn)給量fz根據(jù)已知資料所知： X62 臥式銑床

19、功率為 7.5KW 。查表5-146得：硬質(zhì)合金牌號(hào)YG8的每齒進(jìn)給量為0.20.29mm/z 。取 fZ=0.2 、選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度1.5mm 。查表 5-148 得：銑刀后刀面的最大磨損量為 銑刀直徑 d=80mm 、耐用度 T=180 min 、確定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量fz根據(jù)資料所知：取 fZ=0.20mm/z > 0.18mm/z、Z=10 、d=80mm 、 ae=26mm 、 aP=2.9mm 、 T=180 min查表 2-17. 有Cv=548 、 q v=0.22 、 xv=0.17 、 yv=0.32 、 u v=0.22 、 pv=0 、 m=0.33

20、 、 kv=1.0 則由表 2-17 的公式算得Vc=173.930 m/minnc=173.93 X1000/3.14 x80=692.4 r/min根據(jù)查表 5-75 選取 X62 臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速n=750r/min=12.5r/sV=3.14 X80 X12.5/1000=3.14 m/s工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為fMZ=0.20 X10 X 60=120 mm/min查表 5-76 ，選 fM z=118 mm/min 則實(shí)際的每齒進(jìn)給量 fz=118/10 X60=0.197 mm/z 、檢查機(jī)床功率根據(jù)資料所知： fz=0.197mm 、 cF =491 、 xF =1.0 、 yF

21、 =0.75 、 uF =1.1 、 z=10 、 ae=26mm 、 aP=2.9mm 、 d=80mm 、n=750 r/min 、qF=1.3、 wF=0.2、 KM FC=1.0 計(jì)算 FC=135.5 NPC=135.5 X3.14/1000=0.425 KW < 7.5 KW 可知機(jī)床功率能夠滿足要求 、基本時(shí)間查表 2-28 ： (d 對(duì)稱銑削 )T j =(l+l 1+l 2)/ f Mz且式中 l=26mm 、 l 1 =17mm 、vKr=60 °90 °l2 =2mm 、fM Z =118 mm/minTj 二(26+17+2 ) /118=0.

22、38min二22.8s 取Tj=23s單側(cè)走刀2次：Tj=2 X23=46s2、工序號(hào) 03：本工序?yàn)殂?#169; 20mm端面。已知工件材料為可鍛鑄鐵( KT35-10 )，選擇硬質(zhì)合金鑲齒套式端面銑刀。 銑刀直徑： d=80mm, 齒數(shù) Z=10mm ， Kr=60 °。且已知銑削寬度 ae=20mm 。銑削深度 aP=2.15mm ，選用機(jī)床 X62 臥式 銑床。 、確定每齒進(jìn)給量fz根據(jù)已知資料所知： X62 臥式銑床功率為 7.5KW 。查表5-146得：硬質(zhì)合金牌號(hào)YG8的每齒進(jìn)給量為0.20.29mm/z 。取 fZ=0.2 、選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查表 5-148

23、 得：銑刀后刀面的最大磨損量為 1.5mm 。銑刀直徑 d=80mm 、耐用度 T=180 min 、確定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量fZ根據(jù)資料所知：取 fZ=0.20mm/z > 0.18mm/z、 Z=10 、d=80mm 、 ae=26mm 、 aP=2.9mm 、 T=180 min 查表 2-17. 有Cv=548 、 qv=0.22 、 xv=0.17 、 yv=0.32 、 uv=0.22 、 pv=0 、 m=0.33 、 kv=1.0則由表 2-17 的公式算得Vc=194.379 m/minnc=194.379 x 1000/3.14 X80=773.80 r/min根

24、據(jù)查表 5-75 選取 X62 臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速n=750r/min=12.5r/s V=3.14 x80x12.5/1000=3.14 m/s工 作 臺(tái) 每 分鐘 進(jìn) 給 量 為 f M Z =0.20 x10 x60=120 mm/min查表 5-76 ，選 fM Z=118 mm/min 則實(shí)際的每齒進(jìn)給量 fZ=118/10 x60=0.197 mm/z 、檢查機(jī)床功率根據(jù)資料所知： fZ=0.197mm 、 cF =491 、 xF =1.0 、 yF =0.75 、 uF =1.1 、 Z=10 、 ae=20mm 、 aP=2.15mm 、 d=80mm 、n=750 r/mi

25、n 、qF=1.3、wF=0.2、KM FC=1.0 計(jì)算 FC=75.4 NPC =75.4 X3.14/1000=0.237 KW < 7.5 KW可知機(jī)床功率能夠滿足要求 、基本時(shí)間(兩端加工)查表 2-28 ： (d 對(duì)稱銑削 )T j =2(l+l 1+l2)/ fMZ*/Kr=60 °<90 °且式中 l=20mm、I1=13mm、l2=2mm 、 fMZ=118 mm/min T j =2 ( 20+13+2 ) /118=0.59min=35.4 s 取Tj=36 s每端走刀2次：Tj=2 X36=72 s3、 工序號(hào) 04 ：本工序?yàn)殂@

26、9; 16mm深32mm的孔。包括：鉆、擴(kuò)、粗鉸、 精鉸孔、倒角1 X45。根據(jù)資料選用Z535立式鉆床加工， 選標(biāo)準(zhǔn)高速鋼直柄機(jī)用鉸刀：、鉆孔：確定進(jìn)給量 f因?yàn)樯疃葹?32mm 較大，得: f=0.61 0.75 mm/rmm/rro =0、ao =15、 Kr=45 °。宜采用自動(dòng)進(jìn)給。 由表 5-66查表 5-127取得 f=0.72選擇鉆頭磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度0.8mm 。查表 5-130 ：鉆頭后刀面的最大磨損量為鉆頭直徑 d=15mm 、則 T=60min 。確定切削速度 V查表 2-13 得： Cv=16.4 、 zv=0.22 、 xv=0 、 yv=0.4 、 m=0

27、.125 、取 kv=1.0且 d=15mm aP=7.5mm按公式計(jì)算：Vc =22.061 m/minnc=22.061 X1000/3.14 X15=468.4 r/min根據(jù)查表 5-65 選取 Z535 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=400 r/min=6.67 r/s貝J V=3.14 X15 X6.67/1000=0.314 m/s鉆孔基本時(shí)間Tj =(l+l 1+l 2)/ fnmm/r 、式中 l=32mm 、 取 l1= l2 =5mm,f=0.72 n=6.67r/sX6.67=8.75s 取 Tj=9s貝 Tj=(32+5+5 ) /0.72、擴(kuò)孔：確定進(jìn)給量 f 因?yàn)樯疃葹?

28、32mm 較大， 得：f=0.9 1.1 mm/r選擇擴(kuò)孔鉆磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查表 5-130 ：擴(kuò)孔鉆后刀面的最大磨損量為 鉆頭直徑 d=15mm 、則確定切削速度 V查表 2-13 得：Cv=27.9、m=0.125、 取 k va P =0.425mm 按公式計(jì)算：Vc =34.964 m/minnc=34.964 X1000/3.14宜采用自動(dòng)進(jìn)給。查表 5-128由表 5-66 取得 f=0.96 mm/r0.8mm 。T=30min 。zv=0.2 、xv=0.1 、yv=0.4 、=1.0 且 d=15.85mmX15.85=702.5 r/mi n根據(jù)查表 5-65 選取 Z53

29、5 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=750 r/min=12.5 r/s貝J V=3.14 X15.85 X12.5/1000=0.622 m/s鉆孔基本時(shí)間T j =(l+l 1+l 2)/ fn式中 l=32mm 、取 l1= 2mm 、 l2 =3mm,f=0.96 mm/r n=12.5r/s取 T j =4s貝J Tj= (32+2+3 ) /0.96 X12.5=3.1 s 、粗鉸：確定進(jìn)給量 f因?yàn)樯疃葹?32mm 較大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給。查表 5-129得:f=1.5 3.0 mm/r由表 5-66 取得 f=1.60 mm/r選擇鉸刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查表 5-130 ：鉸刀后刀面的最大磨

30、損量為 0.8mm 。 鉆頭直徑 d=15mm 、則 T=60min 。確定切削速度 V查表 2-13 得： Cv=23.2 、 zv=0.2 、 xv=0.1 、 yv=0.5 、 m=0.3、 取 k v =1.0且 d=15.95mmaP=0.05mm按公式計(jì)算：Vc =12.611 m/minnc=12.611 X1000/3.14 X15.95=251.8 r/min根據(jù)查表 5-65 選取 Z535 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=275 r/min=4.58 r/s貝J V=3.14 X15.95 X4.58/1000=0.229 m/s鉆孔基本時(shí)間T j =(l+l 1+l 2)/ fn

31、式 中 l=32mm 、 l 1 = 2mm 、 查 表 2-27 取 l2=13mm,f=1.60 mm/r 、 n=4.58r/s取 T j =7s則 Tj 二(32+2+13 ) /1.60 X4.58=6.4 s 、精鉸：確定進(jìn)給量 f因?yàn)樯疃葹?32mm 較大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給。查表 5-129得:f=1.5 3.0 mm/r由表 5-66 取得 f=1.60 mm/r選擇鉸刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查表 5-130 ：鉸刀后刀面的最大磨損量為 0.8mm 。 鉆頭直徑 d=15mm 、則 T=60min 。確定切削速度 V查表 2-13 得：Cv=23.2、zv=0.2、xv=0.1、yv=

32、0.5、 m=0.3 、取 kv=1.0 且 d=16mm aP=0.025mm 按公式計(jì)算：Vc =13.491 m/minnc=13.491 X1000/3.14 X16=268.5 r/min根據(jù)查表 5-65 選取 Z535 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=275 r/min=4.58 r/s則 V=3.14 X16 X4.58/1000=0.230 m/s鉆孔基本時(shí)間T j =(l+l 1+l 2)/ fn式中 l=32mm 、取 l1= 2mm 、l2=4mm,f=1.60 mm/r n=4.58r/s取 T j =6s貝J Tj= (32+2+4 ) /1.60 X4.58=5.2 s 、

33、倒角1 X45 °4、工序號(hào) 05：本工序?yàn)殂@© 8.5mm 深8mm的孔。根據(jù)資料選用Z525 立式鉆床加工，選標(biāo)準(zhǔn)高速鋼直柄麻花鉆： d=8.5mm 、 Kr=45 °。 確定進(jìn)給量 f 由于孔徑和深度較小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給可達(dá)到加工要求。 參考值取 f=0.28 mm/r 選擇鉆頭磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查表 5-130 ：鉆頭后刀面的最大磨損量為 0.8mm 。鉆頭直徑 d=8.5mm 、則 T=35min 。 確定切削速度 V、 n查表 2-13、2-14 得：Cv = 16.4、zv=0.25、xv=O、yv=0.4、 m=0.125 、取 kv=1.0 且 d

34、=8.5mm aP=4.25mm f=0.28mm/r按公式計(jì)算：Vc =29.9 m/minnc=29.9 X1000/3.14 X8.5=1120 r/min根據(jù)查表 5-65 選取 Z525 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速 n=960 r/min=16 r/s貝J V=3.14 X8.5 X16/1000=0.427 m/s 基本時(shí)間鉆©8.5mm 深8mm 的通孔：T j =(l+l 1+l 2)/ fn、n=16r/s式中 l=8mm 、取 l1= l 2 =4mm,f=0.28 mm/rTj= (8+4+4 ) /0.28 X16=3.6s取 Tj=4s5、工序號(hào) 06 ：本工序?yàn)殂@

35、© 9.3mm深26mm的孔。根據(jù)資料選用Z525 立式鉆床加工，選標(biāo)準(zhǔn)高速鋼直柄麻花鉆 ,一次加工通孔可 以滿足加工要求： d=8.5mm 、Kr=45 °。 確定進(jìn)給量 f 由于深度較大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給可達(dá)到加工要求。查表5-127 : f=0.47 0.57mm/r。由表 5-66 ，按 Z525 選取 f=0.48 mm/r 選擇鉆頭磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查表 5-130 :鉆頭后刀面的最大磨損量為 0.8mm 。 鉆頭直徑 d=9.3mm 、則 T=35min 。 確定切削速度 V 、n查表 2-13 、2-14 得: Cv=16.4 、zv=0.25 、xv=0 、y

36、v=0.4 、 m=0.125 、取 kv=1.0且 d=9.3mm aP=4.65mmf=0.48mm/r按公式計(jì)算:Vc =24.656 m/minnc=24.656 X1000/3.14 X9.3=844.33 r/min根據(jù)查表 5-65 選取 Z525 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=680 r/min=11.33 r/s貝J V=3.14 X9.3 X1.33/1000=0.33 m/s 基本時(shí)間鉆©9.3mm 深26mm 的通孔：T j =(l+l 1+l 2)/ fn式中 l=26mm 、取 l1=5mm 、 l2=4mm,f=0.48 mm/r 、 n=11.33r/s取 T

37、 j =7sTj= (26+5+4 ) /0.48 X11.33=6.4s6、工序號(hào) 07 ：本工序?yàn)楣纹?#169; 16mm深1mm的沉頭孔。根據(jù)資料選用Z525 立式鉆床加工，選標(biāo)準(zhǔn)高速鋼帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆 一次加工通孔可以滿足加工要求： d=8.5mm 、Kr=45 確定進(jìn)給量 f由于深度較小，采用手動(dòng)進(jìn)給。 選擇鉆頭磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查表 5-130 ：鉆頭后刀面的最大磨損量為 0.8mm 。 鉆頭直徑 d=16mm 、則 T=60 min 。 確定切削速度 V 、n查表 5-140 、5-66 ：按 Z525 暫取 f=0.13mm/r查得 Vc =12 25 m/min 取 Vc

38、=18 m/minnc=18 X1000/3.14 X16=358.28 r/min根據(jù)查表 5-65 選取 Z525 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速 n=272 r/min=4.53 r/s則 V=3.14 X16 X4.53/1000=0.228 m/s 刮平兩端基本時(shí)間Tj =2(l+l 1)/ fn式中 l=1mm 、取 l1=1mm ，f=0.13 mm/r 、n=4.53r/sTj=2 (1 + 1 ) /0.13 X4.53=6.8s取 Tj=7s七、 心得體會(huì)根據(jù)轉(zhuǎn)向臂工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)要求， 在本設(shè)計(jì)中制定的工藝規(guī) 程是比較合理的， 它保證了零件的加工質(zhì)量， 可靠地達(dá)到了圖紙所提 出的技

39、術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時(shí)還盡量降低工人的 勞動(dòng)強(qiáng)度，使其有良好的工作條件。在設(shè)計(jì)過程中須做到謹(jǐn)慎、有理 可依的風(fēng)格，同時(shí)依據(jù)夾具設(shè)計(jì)原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計(jì)中 的夾具設(shè)計(jì)也是合理可行的， 該夾具確保了工件的加工質(zhì)量， 不僅工 藝性好結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且使用性好、 操作省力高效， 同時(shí)定位及夾緊快速 準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。因此，可知此次設(shè)計(jì)是成功 的。八、 參考文獻(xiàn)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)北京理工大學(xué)出版社， 2009.8 機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械工業(yè)出版社， 2006.1 金屬機(jī)械加工上?？茖W(xué)技術(shù)出版社(第四版) ， 2006.10機(jī)械工程材料機(jī)械工業(yè)出版社， 2002.2

40、互換性與測(cè)量技術(shù)國(guó)防工業(yè)出版社， 2003.10附件圖紙43、4-,技術(shù)要求榛件需正火處理1叫5-加4冊(cè).T£Min5" 0材斜:ET35-10-零件圖匕倒T17曽*阿滬亦4sx5：in6手技術(shù)要求1、毎件S二：: fcauB-soio. :-盍滴aF：飛.入trs-日茨轉(zhuǎn)背忖毛坯gW as *tt »T11111中北尢孚ObO己OHSBl毛坯圖夾具裝配圖ra.II-QIoffX JT « l!Sr_9 >rf*社a北w-aa歸衛(wèi)eesss 布JMSies廠淫*古£«#£.9TTWattea 旳 IT協(xié)MRSGi i&

41、#163;7WMlin湘.Bifi “ File血揺% u靜鹼«迢 <A WU* .5E5ec Zs+AtHl EPOL tZE4. U 0 OCfLUW?7»art越4L a*?seatb. HOfiSfl-BS. B ta工31SOLISTZK± sttlt去nASF 圭:eiJS+>» kuLU<H.S3Tstt機(jī)械加工工藝過程綜合卡LSaBL L3J72TE謝謝朋友對(duì)我文章的賞識(shí)，充值后就可以下載說明書，我這里還有一個(gè)壓縮包，里面有相應(yīng)的word說明書和CAD 圖紙（零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖、機(jī)械加工工藝過程綜合卡）。需要壓縮

42、包的朋友請(qǐng)聯(lián)系 QQ客服：1459919609F載后我可以將壓縮包免費(fèi)送給你。需要其他設(shè)計(jì)題目直接聯(lián)系!設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銃床X511夾具編號(hào)夾具名稱切削液銃32mm下端面夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)（分）準(zhǔn)終單件工步粗銃32mm下端面專用夾具、鑲齒銃刀，游標(biāo)卡尺主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/min160m/s0.67mm/r0.19mm2.8機(jī)動(dòng)輔助15.82s標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日 期設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）機(jī)械加工工序卡片零件圖號(hào)零件名稱轉(zhuǎn)向臂共 6頁第 2 頁車間工序號(hào)

43、工序名稱材料牌號(hào)金工40銃兩端面KT35-10毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件133.5mm X48.9mm X49.15mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱臥式銃床X621夾具編號(hào)夾具名稱切削液銃兩端面夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)（分）準(zhǔn)終單件步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/smm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銃上側(cè)面專用夾具、端面銑刀，游標(biāo)卡尺3801.590.1972.15132s2粗銃下側(cè)面專用夾具、端面銃刀，游標(biāo)卡尺3801.590.1972.15132s標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日 期設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）機(jī)械加工工序卡片零件圖號(hào)零件名稱轉(zhuǎn)向臂共6頁第2 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工30鉆16孔及倒角KT35-10毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)