機(jī)械工程師資格考試模擬考試試題.doc

1、1機(jī)械工程師資格考試模擬試題1尺寸線尺寸邊界線螺紋牙底線及齒輪線均用細(xì)實(shí)線2采用第一視角投影法表示工件視圖時(shí)后視圖在左視圖的最3金屬材料的剖面線一般是與水平方向成 45度的平行線 但在 度 時(shí) 可畫成與水平方向30度或45度的平行線。4尺寸公差是指允許尺寸的變動(dòng)量。在金屬及合金中主要是 金屬鍵 晶體的只要特征是具有一定的熔點(diǎn) 鐵碳合金相圖中 共析轉(zhuǎn)變溫度為 含碳量為碳鋼 碳鋼調(diào)質(zhì)處理后獲得的組織應(yīng)為10高速鋼片銑刀淬火后其變形應(yīng)采用11中碳結(jié)構(gòu)鋼鑄件、鍛、軋件以及焊接件中出現(xiàn)的魏氏組織、粗大晶粒等地?zé)崛毕莺蛶罱M織 通過 正火 處理可以消除這些缺陷。12 38CrMoAI鋼膛桿通常采用汽車變速

2、齒輪一般采用 碳鈉米管的強(qiáng)度是鋼的 導(dǎo)光纖維的用途是56789為碳鋼畫出。 右側(cè) 。主要輪廓線與水平方向成45但有時(shí)也不同程度混有其他鍵。 另一個(gè)特征是 各向異性<727 r 。2.11% 為鑄鐵。索氏體 ?；鼗鸪C正法最為有效。1314151617滲氮 滲碳100傳輸能量化學(xué)熱處理。 化學(xué)熱處理。 倍。可以進(jìn)行切削加工、鍛造、焊接、 汽車方向盤、飛機(jī)艙內(nèi)的裝飾板、熱處理的硬質(zhì)合金是鋼結(jié)硬質(zhì)合金。隔音板窗框等最后使用質(zhì)堅(jiān)、性韌、鋼度大的工程塑料ABS 塑料1819202122陶瓷材料。內(nèi)燃機(jī)火花塞選用氧化鋁化工管道泵等要求耐腐蝕耐老化性能的零件可選用 聚四氟乙烯 工程塑料。三大固體材料是指

3、金屬材料陶瓷材料高分子材料測(cè)定金屬材料化學(xué)成分最傳統(tǒng)、較準(zhǔn)確的方法是化學(xué)分析法。測(cè)定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗大晶?；蚪M成相的金屬材料的硬度及鋼件退火、正火和調(diào)質(zhì)后的 硬度多采用 布氏硬度計(jì)。機(jī)床床身通常采用灰鑄鐵鐵碳相圖中有三條恒溫轉(zhuǎn)變線分別表示包晶轉(zhuǎn)變共析轉(zhuǎn)變共晶轉(zhuǎn)變鋼的淬硬性高低取決于鋼的含碳量。淬火油槽的溫度一般控制在80 r鈹青銅可采用固溶時(shí)效23242526272829以下。強(qiáng)化。為避免和減少鋼件熱處理時(shí)的氧化、脫氧最好采用 高速鋼直柄麻花鉆采用氧硫碳氮硼共滲30 65Mn鋼彈簧類零件常用的強(qiáng)韌化的方法是 機(jī)床導(dǎo)軌表面硬化最后采用超音頻淬火3132333435363738真空爐 。

4、化學(xué)熱處理耐用度最高。 等溫淬火熱處理?；诣T鐵拉延模必須進(jìn)行鉻鈮共滲強(qiáng)韌化處理才能顯著提高模具壽命。經(jīng)正火、回火后還需進(jìn)行氮碳共滲化學(xué)熱處理。車床主軸軸向竄動(dòng)大。采用順銑方式較為適合。 砂輪太硬。球墨鑄鐵制作拉延模時(shí)車床上加工外圓及孔時(shí)出現(xiàn)混亂波紋是由于下述工件加工時(shí)哪一種不易夾緊的平板類工件哪一種因素最可能引起外圓磨削時(shí)工件表面燒傷部分互換裝配法 裝配方法應(yīng)按照概率法求解裝配尺寸。為保證機(jī)床主軸中心高與尾座頂尖中心高的同軸度精度應(yīng)選擇哪一種裝配方法修配裝配法主軸支承部位mm2/min4243444546主要由 操作工的技術(shù)水平?jīng)Q定。47沖壓工藝使用的原材料多屬于可塑性較好的金屬材料如普通低碳

5、鋼銅鋁合金等。484950515255565758596061626364三大類焊接方法指熔焊釬焊壓焊在焊接生產(chǎn)中電焊焊接方法占主導(dǎo)地位。焊接電弧由陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱區(qū) 組成。焊接電弧溫度可達(dá) 5000K -30000K電焊過程中 每5分鐘內(nèi)有2分鐘用于換焊條和清渣 汽車車身普遍采用陰極電泳涂漆方式。汽車行業(yè)應(yīng)用最廣泛的涂膜干燥方式是對(duì)流輻射噴涂純鉬層的最好選擇是火焰噴涂 。長效防腐鋅、鋁涂層的最佳選擇是 電弧噴涂。目前應(yīng)用噴涂技術(shù)最多的行業(yè)是航空發(fā)動(dòng)機(jī)。鍍鋅鋼板鍍鋅薄板和鋼帶鍍鋅鐵絲等生產(chǎn)時(shí)采用應(yīng)用最廣泛的 鍍鋅 工藝 約占總電鍍量的 用于制罐工業(yè)用薄板的防護(hù)層是鍍錫 。用于發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸內(nèi)壁

6、活塞環(huán)等零件的電鍍是 電火花成型的加工質(zhì)量和脈沖電源參數(shù)的選擇有關(guān)應(yīng)如 何調(diào)65666768帶電源的持續(xù)負(fù)載率為60%連續(xù)電鍍生產(chǎn)方式。60%以上。鍍鉻 。為了提高加工效率應(yīng)調(diào)節(jié)哪個(gè)參數(shù)放電時(shí)間峰值電流同時(shí)增大常采用的是二氧化碳的目的是延長設(shè)備壽命 保證加工質(zhì)量 避免突發(fā)事故。通常要求帶帽子其原因是 避免長發(fā)卷繞旋轉(zhuǎn)部件內(nèi)。金屬表面的激光熱處理 設(shè)備預(yù)防性保養(yǎng) PM 婦女進(jìn)入生產(chǎn)加工車間功率大激光器為什么沖壓設(shè)備中為避免沖頭沖斷手指沖床車身操作裝置中常用的安全保護(hù)措施是沖床上有39機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)了哪一種現(xiàn)象就表明其支承的滾動(dòng)軸承工作游隙過小。 溫度 明顯升咼40 一般切削加工的速度用m/m

7、in 表示 電火花線切削加工的速度則用示。241不同材料、不同鑄造方法生產(chǎn)鑄件所能得到的最小壁厚不一樣用砂型鑄造灰鑄鐵件時(shí)獲得 的最小壁厚為 3mm 。如采用封閉澆鑄系統(tǒng)直澆口面積 模澆口面積 內(nèi)澆口面積之比應(yīng)為 1.15:1.1:1當(dāng)獲得鋁合金的最小壁厚在0.6-0.8mm時(shí)應(yīng)采用 壓鑄 鑄造。不同的壓力加工方法使金屬內(nèi)部受力不同因此被加工金屬會(huì)產(chǎn)生相同的 可鍛性。來表示。鍛造比重不采用工件變形前后的體積比自由鍛分為手工鍛造和機(jī)器鍛造兩種目前采用最多的是機(jī)器鍛產(chǎn)生的鍛件形狀和尺寸左右 手同時(shí)按的按鈕沖頭才能下落的操作裝置。69在易觸電的電氣設(shè)備上操作時(shí)防止觸電的最重要的措施是B 。A帶橡皮手

8、套操作B將電氣設(shè)備接地和接零C不接觸電氣設(shè)備中不帶電的導(dǎo)電部分 D電氣設(shè)備四周用金屬護(hù)攔防護(hù)70在工業(yè)生產(chǎn)中 由于能源 資源的轉(zhuǎn)換在生產(chǎn)過程中引起廢水廢氣 廢渣 廢熱和放射性物質(zhì)的排放 從而污染大氣、水體、和土壤或是以產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)、電磁輻射等給周圍環(huán)境帶來危害能產(chǎn)生這些有害影響的場所、設(shè)備和裝置的單元常被稱為A工業(yè)污染源B工業(yè)污染物 C污染企業(yè) D工業(yè)廢物71工業(yè)廢氣中的主要污染物是A。A二氧化硫、顆粒物、一氧化碳、二氧化碳和笨類有機(jī)物B二氧化硫、顆粒物、一氧化碳、臭氧C二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳、臭氧氧化碳、D二氧化硫、一氧化硫、一氧化碳、二氧化碳72工業(yè)廢水中的主要污染物是A。A重金屬

9、、有機(jī)物、懸浮物、放射性物質(zhì)、色度、氨、氮、磷及油類B重金屬、碳化鈣微生物C細(xì)菌、懸浮物、放射性物質(zhì) 3D碳化鈣、重金屬、細(xì)菌、放射性物質(zhì)73在中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法 中國家對(duì)固體廢物污染環(huán)境的防治采用的“ -_*化”治理原則為C。A填埋化、覆蓋化、和無害化B全部減量化、全部資源利用化和全部處理無害化原則即實(shí)行減少固體廢物的產(chǎn)生、充分合理利用固定廢物和無害化的C減量化、資源化、無害化 處置 固體廢物的原則即減少廢滲濾液的產(chǎn)生、充分合理利用滲濾液和無害化處理滲濾B 。艱苦樸素、忠于職守 勤儉自強(qiáng)、敬業(yè)奉獻(xiàn) 勤勤懇懇、自力更生 勤儉自強(qiáng)、敬業(yè)奉獻(xiàn)正直誠信、團(tuán)結(jié)互助、 明禮誠信、團(tuán)結(jié)友

10、善、 謙虛謹(jǐn)慎、團(tuán)結(jié)合作、 誠信公正、互敬互愛、D減量化、資源化、無害化 液的 原則 74我國公民基本道德規(guī)范是A愛國守法、B愛國守法、C愛國守法、D愛國守法、75我國公民道德建設(shè)實(shí)施綱要提出了職業(yè)道德的基本內(nèi)容誠實(shí)守信、 誠實(shí)守信、 誠實(shí)守信、 誠實(shí)守信、辦事公道、服務(wù)群眾、 公平公正、熱情周到、 公平合理、任勞任怨、 合理合法、勤勤懇懇、B奉獻(xiàn)社會(huì)無私奉獻(xiàn)無私奉獻(xiàn) 奉獻(xiàn)社會(huì)A愛崗敬業(yè)、B愛崗敬業(yè)、C愛崗敬業(yè)、主管全國的會(huì)計(jì)工作。D愛崗敬業(yè)、 76會(huì)計(jì)法規(guī)定A國務(wù)院 B77BA資產(chǎn)負(fù)債表、B資產(chǎn)負(fù)債表、C資產(chǎn)負(fù)債表、D資產(chǎn)負(fù)債表、國務(wù)院財(cái)政部門C國家稅務(wù)總局D國家紀(jì)委 通稱“財(cái)務(wù)三表”利潤分

11、配表、應(yīng)收應(yīng)付表 利潤表、現(xiàn)金流量表 現(xiàn)金流量表、收支平衡表 利潤分配表、財(cái)務(wù)審計(jì)表78企業(yè)會(huì)計(jì)制度首次將相符。A歷史成本原則B實(shí)質(zhì)重于形式原則C謹(jǐn)慎性原則D客觀性原則79我國現(xiàn)行稅種流轉(zhuǎn)稅類包括增值稅消費(fèi)稅營業(yè)稅 。80我國尚未專門就知識(shí)產(chǎn)權(quán)制定統(tǒng)一的法律而是根據(jù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的不同類型制定有不同的單項(xiàng)法 律 法規(guī)和規(guī)章 從而構(gòu)成了我國知識(shí)產(chǎn)權(quán)的法律體系。這些單項(xiàng)法律是 商標(biāo) 法和反不正當(dāng)競爭法。81我國專利法規(guī)定 授予發(fā)明和實(shí)用新型專利權(quán)的實(shí)質(zhì)條件是新穎性 創(chuàng)造性 實(shí)用性。82有限責(zé)任公司的股東的全部出資經(jīng)法定驗(yàn)資機(jī)構(gòu)驗(yàn)資后由 D 向公司登記機(jī)關(guān)申請(qǐng)?jiān)O(shè)著作權(quán)法專利法B 納入會(huì)計(jì)制度從而能夠保證會(huì)

12、計(jì)核算信息與客觀經(jīng)濟(jì)事實(shí)立登記。A出資最多的股東B83股份有限公司在全體股東C董事長D全體股東指定的代表或共同委托的代理人董事會(huì)認(rèn)為必要時(shí)情況下可以不用召開臨時(shí)股東大會(huì)。2.右側(cè)3.主要輪廓線與水平方向成45度4.允許尺寸的變動(dòng)量5.金屬鍵答案如下1.細(xì)實(shí)線6.各向異性7.727 C 8.2.11% 9.索氏體10.回火矯正法11.正火12.滲氮13.滲碳14.100 15.傳 輸能量16.鋼結(jié)硬質(zhì)合金17.ABS塑料18.氧化鋁19.聚四氟乙烯20.金屬材料 陶瓷材料 高分子 材料21.化學(xué)分析法 22.布氏23.灰鑄鐵24.包晶轉(zhuǎn)變 共析轉(zhuǎn)變 共晶轉(zhuǎn)變25.鋼的含碳量26.80 C27.固

13、溶時(shí)效28.真空爐29.氧硫碳氮硼共滲 30.等溫淬火31.超音頻淬火32.鉻鈮共滲33.氮 碳共滲34.車床主軸軸向竄動(dòng)大35.不易夾緊的平板類工件 36.砂輪太硬37.部分互換裝配法38. 修4O.m/min mm2/min 41.3mm 42.1.15:1.1:1 43.壓鑄配裝配法39.主軸支承部位溫度明顯升高44.相同的45.體積比46.操作工的技術(shù)水平51.5000K -30000K 52.60% 55.陰極電泳47.可塑性48.熔焊釬焊壓焊49.電焊50.弧柱區(qū)56.對(duì)流輻射57.火焰噴涂58.電弧噴涂59.航空發(fā)動(dòng)連續(xù)電鍍61.鍍鋅62.鍍錫63.鍍鉻64.放電時(shí)間 峰值電流

14、同時(shí)增大65.二氧化碳 功率大66.延長設(shè)備壽命保證加工質(zhì)量避免突發(fā)事故67.避免長發(fā)卷繞旋轉(zhuǎn)部件內(nèi)68.沖床上有左右手同時(shí)按的按鈕沖頭才能下落的操作裝置 69.B 70.A 71.A 72.A 73.C 74.B 75.A 76.B 77.B 78.B 79. 增 值稅消費(fèi)稅營業(yè)稅80.著作權(quán)法專利法商標(biāo)法和反不正當(dāng)競爭法 81.新穎性創(chuàng)造性實(shí)用 性82.D 83.董事會(huì)認(rèn)為必要時(shí)第二章工程材料2.1金屬材料1 .材料的基本力學(xué)性能主要包括哪此內(nèi)容答 力學(xué)性能主要指標(biāo)有硬度、強(qiáng)度、塑性、韌性等。硬度制造業(yè)中通常采用壓入法測(cè)量材料的硬度 按試驗(yàn)方 法不同 分有布氏硬度 HB 、洛式硬度 HR

15、、維氏硬度 物壓入的能力。布氏硬度HB是用一定載荷交淬火鋼球壓入試樣表面表面壓痕的面積后計(jì)算出單位面積承受的壓力為布氏硬度值HB注布氏硬度(HB)測(cè)試法一般用于HBV450。洛氏硬度(HR)以壓痕深淺表示材料的硬度。洛式硬度有 三種標(biāo)尺 分別記為HRA、HRB和HRC 采用不同的壓頭和載荷。生產(chǎn)中按測(cè)試材料不同擇有色金屬和火正火鋼選用HRB 淬火鋼選用HRC硬質(zhì)合金、表面處理的高硬層選用HRA進(jìn)行測(cè)量。維氏硬度(HV)根據(jù)單位壓痕表面積承受的壓力定義硬度值壓頭為錐角136度金鋼石角錐體載荷根據(jù)測(cè)試進(jìn)行選擇適用對(duì)象普遍。肖氏硬度HS是回跳式硬度定義為一定重量的具有金鋼石圓頭和鋼球的標(biāo)準(zhǔn)沖頭從一定

16、高度落下得到的回跳高度與下落高度的比值適用于大型工作的、洛式硬度 HRHV表達(dá)材料表面抵抗外保持規(guī)定時(shí)間后卸載 測(cè)得單位是kgf/mm2,通常不標(biāo)進(jìn)行選機(jī) 60.4表面 硬度測(cè)量。強(qiáng)度常的強(qiáng)度指標(biāo)為屈服強(qiáng)度6 s 通過拉伸試驗(yàn)確定定義為材料開始產(chǎn)生塑性變形的應(yīng)力其大小表達(dá)材料抵抗塑性變形的能力大多數(shù)金屬材料在拉伸時(shí)沒有明顯的屈服現(xiàn)象因此將試樣產(chǎn)生0.2%塑性變形時(shí)的應(yīng)力值作為屈服強(qiáng)度指標(biāo)稱為條件屈服強(qiáng)度用6 0.2表示。抗拉強(qiáng)度6 b是材料產(chǎn)生最大均勻變形的應(yīng)力。6 b對(duì)設(shè)計(jì)塑性低 的材料如鑄鐵、冷拔高碳鋼絲和脆性材料如白口鑄鐵、陶瓷等制作的零件具有直接意義。設(shè)計(jì)時(shí) 以抗拉強(qiáng)度確定許用應(yīng)力即6

17、 6 b/K K為安全系數(shù) 。單位是。它們是塑性通過拉伸試驗(yàn)確定塑性指標(biāo) 包括伸長率 S 和斷面收 縮率 W分別定義為斷裂后試樣的長度相對(duì)伸長和截面積的相對(duì)收縮金屬材料具防止零件突然斷材料 產(chǎn)生塑性變形重新分布而減小應(yīng)力集中的能力的度量。S和W值愈大則塑性愈好 有 一定的塑性是進(jìn)行塑性加工的必要條件。塑性還可以提高零件工作的可靠性 裂。韌性 沖擊韌度指標(biāo)a k或Ak表示在有缺口時(shí)材料在沖擊載荷下斷裂時(shí)塑性變形的能力及所吸收的功反映了應(yīng)力集中和復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下材料的塑性而且對(duì)溫度很敏感 單位為kgf?m/cm2。如何確定設(shè)計(jì)中的許用應(yīng)力2. 設(shè)計(jì)中的許用應(yīng)力6 與材料的強(qiáng)度有何關(guān)系答 設(shè)計(jì)中規(guī)定零

18、件工作應(yīng)力6必須小于許用應(yīng)力6 即屈服 強(qiáng)度除以安全系數(shù)的值6W 6 6 s-K 式中K如鑄 鐵、冷拔高碳鋼絲和脆性材料如白口鑄鐵、陶瓷等制作的具有直接意義。設(shè)計(jì)時(shí)以抗拉強(qiáng)度6 b確定許用應(yīng)力 即6 6 b-KK為安全系數(shù) 。3. 簡述低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼的劃分標(biāo)準(zhǔn)及其各自的性能特點(diǎn)。答低碳鋼 Wc為0.10好焊接性能好 若零件 要求強(qiáng)度、塑性、Wc為0.601.304. 簡述鐵碳相圖的應(yīng)用。 答1 為選材提供成份依據(jù)Fe-Fe3C相圖描述了鐵碳合金的平衡組織隨碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的變化 規(guī)律合金性能和碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)關(guān)系這就可以根據(jù)零件性能要求來選擇不同成份的鐵碳合金。2 為制訂熱加工工藝提供依據(jù) F

19、e-Fe3C相圖總結(jié)了不同成份的鐵碳合金在緩慢冷卻時(shí)組 織隨溫度變化的規(guī)律這就為制訂熱加工工藝提供了依據(jù)。a. 鑄造根據(jù)Fe-Fe3C相圖可以找出不同成份的鋼或鑄鐵的熔點(diǎn)確定鑄造溫度。b. 鍛造 根據(jù)Fe-Fe3C相圖可以確定鍛造溫度。始軋和始鍛溫度不能過高以免鋼材氧化嚴(yán)重和發(fā)生奧氏體晶界熔化 稱為過燒。一般控制在固相線以下100200 C。一般對(duì)亞共析鋼的終安全系數(shù)6 b對(duì)設(shè)計(jì)塑性低的材料0.25若零件要求塑性、韌性便如建筑結(jié)構(gòu)、容器等 應(yīng)選用低碳鋼中碳鋼 Wc為0.250.60韌性都較好具有綜合機(jī)械性能便如軸類零件應(yīng)選用中碳鋼高碳鋼若零件要求強(qiáng)度硬度高、耐磨性好例如工具等 應(yīng)選用高碳鋼。&

20、gt;P28 相圖 21-25軋和終鍛深度控制在稍高于GS線 A3線過共析鋼控制在稍高于PSK線 A1線。實(shí)際生產(chǎn)中各處碳850 C。鋼的始鍛和始軋溫度為11501250 C 終軋和終鍛溫度為750C.焊接可根據(jù)相圖來分析碳鋼的焊接組織并用適當(dāng)熱處理方法來減輕或消除組織不均勻性和焊 接應(yīng)力。d.熱處理 熱處理的加熱溫度都以相圖上的臨界點(diǎn) A1、A3、Acm為依據(jù)。5. 常材料硬度的測(cè)定法有哪三種它們主要適應(yīng)于檢驗(yàn)什么材料D mm將其壓入試樣表面經(jīng)規(guī)定保持答 1 硬度 HB 測(cè)定法 布氏硬度測(cè)定是用一定直徑 的鋼球或硬質(zhì)合金球?yàn)閴侯^施以一定的試驗(yàn)力F(kgf或N)A mm2 。布氏硬度 HB時(shí)間

21、 t(s)后卸除試驗(yàn)力試樣表面將殘留壓痕。測(cè)量壓痕球形面積 就是試驗(yàn) 力F除以壓痕球形面積A所得的商。布氏硬度試驗(yàn)特別適用于測(cè)定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗 大晶?；蚪M成相的金屬材料的硬度為鋼件退火、正火和調(diào)質(zhì)后的硬度。2 洛式硬度HR 試驗(yàn) 洛式硬度是以測(cè)量壓痕深度來表示材料的硬度值。洛式硬度試驗(yàn)所用的壓頭有兩種。一種是圓錐角a120。的金鋼石圓錐體另一種是一定直徑的小淬火鋼球。常的三種洛式硬度如表2.1-2所示。洛氏硬度試驗(yàn)常用于檢查淬火后的硬度。 標(biāo)尺符號(hào)壓頭類型總試驗(yàn)力F(N)測(cè)量硬度范圍應(yīng)用舉例A HRA金鋼石圓錐5.884 22 -88硬質(zhì)合金、表面薄層硬化鋼B HRB 1.558鋼球

22、980.7 20-100低碳鋼、銅合金、鐵素體可鍛鑄鐵C HRC鋼金石圓錐1471 20 -70淬火鋼、高硬鑄件、珠光體可鍛鑄鐵3 維氏硬度 HV 試驗(yàn) 維氏硬度試驗(yàn)適用于常規(guī)材料其壓頭是兩對(duì)面夾角a 136 °的金鋼石四棱錐體。壓頭在試驗(yàn)力F N 的作用下 將試樣表面壓出一個(gè)四方錐形的壓前經(jīng)一定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力測(cè)量出壓痕對(duì)角線平均年度并計(jì)算壓痕的表面積A mm2 得到HV0.1891F - d2。6. 請(qǐng)畫表列出常金屬材料的分類。答 鋼 碳素結(jié)構(gòu)鋼合金結(jié)構(gòu)鋼碳素工具鋼合金工具鋼不銹鋼耐熱鋼耐磨鋼 低合金結(jié)構(gòu)鋼合金滲碳鋼合金調(diào)質(zhì)鋼合金彈簧鋼滾珠軸承鋼 鑄鐵灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵蠕

23、墨鑄鐵合金鑄鐵 鋁合金鑄造鋁合金變速鋁合金超硬鋁合金鍛鋁合金防銹鋁合金硬鋁合金 銅合金黃銅青銅鋅黃銅鋁黃銅錳黃銅錳鐵黃銅錫青銅鋁青銅鈹青銅7. 材料選用的主要依據(jù)是什么答在設(shè)計(jì)和制造工程結(jié)構(gòu)和機(jī)構(gòu)零件時(shí)考慮材料的使用性能、材料的工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。1根據(jù)材料的使用性能選材使用性能是零件工作過程中所應(yīng)具備的性能包括力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能使用6 性能然后再確定所選材料的主要性能指標(biāo)及具體數(shù)值并進(jìn)行選材。具體方法如下a. 分析零件的工作條件確定使用性能b. 進(jìn)行失效分析確定零件的主要使用性能C.根據(jù)零件使用性能要求提出對(duì)材料性能力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能的要求。通過分析、 計(jì)算轉(zhuǎn)化成某此可測(cè)量

24、的實(shí)驗(yàn)室性能指標(biāo)和具體數(shù)值 料的 性能數(shù)據(jù)和大致應(yīng)用范圍進(jìn)行選材。2 根據(jù)材料的工藝性能選材 工藝性 能即工藝簡單加工成形容易 工藝 性a.b.c.d.它是選材最主要的依據(jù)。在選材時(shí)首先必須準(zhǔn)確地判斷零件所要求的按這些性能指標(biāo)數(shù)據(jù)查找手冊(cè)中各類材工藝性能表示材料加工的難易程序。所以材料應(yīng)具有良好的能源消耗少 材料利用率高產(chǎn)品質(zhì)量好。主要應(yīng)考慮以下金屬鑄造性能 金屬壓力加工性能 金屬機(jī)械加工性能 金屬焊接性能e. 金屬熱處理工藝性能3 根據(jù)材料的經(jīng)濟(jì)性選材本包括 制造成本 材料價(jià)格、零件自重、零件的加工費(fèi)、試驗(yàn)研究費(fèi) 換零 件和停機(jī)損失費(fèi)及維修費(fèi)等。2.2其它工程材料1.工程塑料一般具有哪些特性

25、和主要用途 答工程塑料是指在工程中做結(jié)構(gòu)材料的塑料這類塑料一般具有較高機(jī)械強(qiáng)度溫、 耐腐蝕、耐磨性等良好性能因而可代替金屬做某些機(jī)械零件。表2.2-1常熱塑性工程塑料的性能和應(yīng)用名稱聚酰胺PA,尼龍聚四氟乙烯PTFE塑料王 ABS塑料聚甲醛 POM 聚碳酸酯性能特點(diǎn)耐冷熱、耐磨、耐溶劑、耐油、強(qiáng)韌易吸濕膨賬磨擦系數(shù)小、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐腐蝕、耐冷熱、良好電絕緣性 耐熱、耐沖擊 耐腐蝕性差 耐熱、耐疲勞、耐磨 成型尺寸精度差 沖 擊韌度、尺寸穩(wěn)定性、低溫性能、絕緣性和加工成型性均好、高透光率、化學(xué)穩(wěn)定性差 應(yīng)用軸承、齒輪、葉片、襯套 閥門、管接頭、護(hù)套、襯里等 汽 等制 品軸承、齒輪、葉片等機(jī)械零

26、件、防彈玻璃、 表2.2-2常用熱工程塑料的性能和應(yīng)用 名稱酚醛塑料環(huán)氧塑料 性能特點(diǎn)強(qiáng)度和剛度大尺寸穩(wěn)定。耐熱性 強(qiáng)度 低強(qiáng)度高、耐熱性、絕緣性和加工成型性好選材必須考慮經(jīng)濟(jì)性 使生產(chǎn)零件的總成本降低。零件的總成和附加成本零件壽命即更或具備耐高燈罩、防護(hù)面罩耐磨性、耐腐蝕性和絕緣性性脆易碎 抗沖擊應(yīng)用 電器開關(guān)、插頭、外殼、齒輪、凸輪、皮帶輪、手柄、耐酸泵 緣器 材、層壓塑料、澆注塑料成本高固化劑有毒性塑料模具、精密量具、絕2. 簡述工程塑料零件的工藝流程。 答3. 什么是陶瓷材料陶瓷材料有哪此特點(diǎn)答陶瓷是無機(jī)非金屬材料是用粉狀氧化物碳化物等通過成型和高溫?zé)Y(jié)而制成。陶瓷材料是多相多晶材料結(jié)

27、構(gòu)中同進(jìn)存在著晶體相、玻璃相和氣相各組成相的結(jié)構(gòu)、數(shù)量、形態(tài)、大小和頒均對(duì)陶瓷性能有顯著影響。 陶瓷材料具有高硬度>1500HV、耐高溫 溶點(diǎn)>2000 C抗氧堿、鹽有良好的耐蝕性以主其他優(yōu)良的物理、化 在1000 C高溫下不氧化 、耐腐蝕 對(duì)酸、化熱膨脹系數(shù)小。熱導(dǎo)率低電阻率高 是良好故其抗沖擊韌度和斷裂韌度都很低。陶瓷材1040倍大多數(shù)工序陶瓷材料的彈性模學(xué)性能優(yōu)于金屬的高溫強(qiáng)度和高溫蠕變能力 的絕 緣體化學(xué)穩(wěn)定性高等。陶瓷材料是脆性材料 料的 抗壓強(qiáng)度比其抗拉強(qiáng)度大得多約為抗拉強(qiáng)度的量都比金屬高。由于工程陶瓷材料硬度高常采用洛式硬度HRA、HT45N、小負(fù)荷維氏硬度或洛氏硬度

28、表示。74. 特種陶瓷的分類和基本性能特點(diǎn)。答特種陶瓷類別 氧化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金屬陶瓷基本性能特點(diǎn)強(qiáng)度硬度高耐高溫高的抗蠕變能力耐蝕性和絕緣性好。缺點(diǎn)是脆性大不 能受熱沖擊硬度高磨擦系數(shù)小有自潤滑性和耐磨性蠕變抗力高熱膨脹系數(shù)小抗熱振性好化學(xué)穩(wěn)定性好 優(yōu)異的電絕緣性能高溫強(qiáng)度高 導(dǎo)熱性好 其穩(wěn)定性、抗蠕變能力、耐磨性、耐 蝕性好且耐放射元素的幅射耐熱性和導(dǎo)熱性好膨脹系數(shù)低抗熱振性和熱穩(wěn)定性好高溫絕緣性好化學(xué)穩(wěn)定性好 有自潤滑性 耐磨性好 以金屬氧化物AI2O3等 或碳化物 如TiC、WC、TaC等具有某粉料再加入適量的粘接劉 如Co、Cr、Ni、Fe、Mo等通過粉

29、末冶金的方法制成 些金屬性質(zhì)的陶瓷它是制造萬具、模具和耐磨零件的重要材料5. 什么是納米材料納米材料有哪些主要的特性這種答 納米是一個(gè)長度計(jì)量單位一納米相當(dāng)于十億分之一米。當(dāng)物質(zhì)顆粒小到納米級(jí)后物質(zhì) 就可稱為納米材料。因此在陶瓷增韌、磁性由于納米顆粒在磁、光、電、敏感等方面呈現(xiàn)常規(guī)材料不具備的特性 材料、 電子材料和光學(xué)材料等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。材料的萬分本身雖然并未改變但活性添加納米粉體的材料與相同組成的普通粉體材料相比 增強(qiáng)主要表現(xiàn)為高抗菌、防污、耐磨、強(qiáng)度加大材料重量只是鋼的十分之一但是它的強(qiáng)度卻是鋼的使它們具有透氣、耐熱、高強(qiáng)100倍。人們通過改變塑料、石油、紡織物的原子、分子排列

30、 度和 良好的彈性等特征。例如被稱為納米材料中的“烏金“的碳納米管具有非常奇異的物理化學(xué)性能。它的尺寸只有頭發(fā)絲的十萬分之一但是它的導(dǎo)電率是銅的1萬倍 它的強(qiáng)度是鋼的100倍而重量只有鋼的六分之一由于其強(qiáng)度是其他纖維的20倍 具有經(jīng)受10萬Mpa而不被破碎的奇異效果。2.3熱處理1、簡述鋼的熱處理工藝方法和目的。然后以一定的速度冷卻改變答將鋼在固態(tài)下加熱到預(yù)定溫度并在該溫度下保持一段時(shí)間 鋼的消除偏通過熱內(nèi)部組織提高鋼的性能延長機(jī)器使用壽命的熱加工工藝稱為鋼的熱處理工藝。 恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚥粌H可以消除鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷細(xì)化晶粒析 除低內(nèi)應(yīng)力使組織均勻化還可改善鑄、鍛件毛坯組織

31、、降低硬度便于切削加工處理工藝可以強(qiáng)化金屬材料、充分挖掘材料潛力降低結(jié)構(gòu)件重量、節(jié)省材料和能源提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量 命。2、答大幅度提高零件的耐磨性、抗疲勞性、鋼的整體熱處理包括哪此工藝內(nèi)容 鋼的整體熱處理包括耐腐蝕性等從而延長機(jī)器零件和工模具的使用壽各自的主要目的何在a）退火將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度緩慢冷卻如爐冷的熱處理工藝稱為退火。包括：完全退火、不完全退火、去應(yīng)力退火、等溫退火、球化退火、均勻化退火 晶退 火等b）正火將鋼材或鋼件加熱到Ac3（亞共析鋼）Acm 過共析鋼 以上3050 C 保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后 在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。目的是細(xì)化組織、降 低硬度、c）淬火定時(shí)間 件經(jīng)保持

32、一定時(shí)間然后擴(kuò)散退火、再結(jié)改善切削加工性能改善顯微組織形態(tài)為后續(xù)熱處理工藝作準(zhǔn)備等。將鋼件加熱到Ac3或Ac1以上某一溫度 保持一然后以適當(dāng)速度冷卻獲得馬氏體和或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。鋼制零淬火處理可以獲得高強(qiáng)度、高硬度和高耐磨性d）回火鋼件淬火后 再加熱到Ac1以下的某一溫度 保溫一定時(shí)間 然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火?；鼗鸬哪康氖菫榱苏{(diào)整淬火組織 消除滿足要求。降低或淬火內(nèi)應(yīng)力降低硬度提高鋼的塑性和韌性獲得所需要的力學(xué)性能。淬火并高溫回火習(xí)慣稱為“調(diào)質(zhì)處理”能獲得良好的綜合力學(xué)性能。3、鋼的表面淬火方法有哪幾種答表面淬火是將工件表面快速加熱到奧氏體區(qū)在熱量尚未傳到心部時(shí)立即

33、迅速冷卻使表面得8到一定深度的淬硬層而心部仍保持原始組織的一種局部淬火方法。常用的方法有火焰加熱淬火、感應(yīng)加熱淬火和激光淬火。1 火焰淬火應(yīng)用氧-乙炔火焰對(duì)零件表面進(jìn)行加熱隨之淬火冷卻的工藝?；鹧娲慊鸫阌矊由疃纫话銥?2 6mm。此法簡便 無需特殊設(shè)備 適用于單件 或小批量生產(chǎn)的各種零件。如軋鋼機(jī)齒輪、軋輥、礦山機(jī)械的齒輪、軸、機(jī)床導(dǎo)軌和齒輪等。缺點(diǎn)是加熱 不均勻質(zhì)量不穩(wěn)定需要熟練工操作。2 感應(yīng)加熱淬火利用感應(yīng)電流通過工件所產(chǎn)生的熱效應(yīng)使工件表面、局部或整體加熱并進(jìn)行 快速冷卻的淬火工藝。電流頻率愈高淬硬層愈淺根據(jù) 電流頻率不同感應(yīng)加熱可分為高頻感應(yīng)加熱適用于中 小齒輪、軸等零件 軸等零 件

34、工頻感應(yīng)加熱 大型零件。 感應(yīng)加熱淬火質(zhì)量好 便于電流的透入深度與電流的平方根成反比。1001000kHz淬硬層為 0.2 2mm中頻感應(yīng)加熱0.5-10kHz淬硬層為2 8mm 適用于在中型齒輪、50Hz 淬硬層深度為10-15mm 適宜于直徑300mm的軋輥、軸等表層組織細(xì)、硬度高 比常規(guī)淬火高2-3HRC 、脆性小、生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化缺點(diǎn)是設(shè)備一性投資較大形狀復(fù)雜的感應(yīng)器不易制造不適宜單件生產(chǎn)。4、 鋼的化學(xué)熱處理工藝方法有哪幾種其目的是什么答化學(xué)熱處理是將工件置于某種化學(xué)介質(zhì)中通過加熱、保溫和冷卻使介質(zhì)中某些元素滲入工件 表層以改變工件表層的化學(xué)成份和組織使其表面具有與心部不同性能的熱

35、處理方法。常用化學(xué)熱 處理的工藝方法有 滲碳、碳氮共滲和滲氮等。滲碳的目的是提高工件表層的碳含量 經(jīng)熱使工件處理后表面具有高的硬度和耐磨性而心部具有一定強(qiáng)度和較高的韌性。這樣工件既能承受大的沖擊 又能承受大的摩擦和接觸疲勞強(qiáng)度。齒輪、活塞銷等零件常采用滲碳處理。碳氮共滲的 目的 是為了提高零件表面的硬度、 滲碳 層高。零件變形小、速度快。在600650 C溫度下保持較高硬度 零件耐磨性、抗蝕性和疲勞強(qiáng)度。與滲碳相比其耐磨性、抗蝕性比滲氮的目的是提高工件表面硬度、耐疲勞和耐蝕性以及熱硬性主要應(yīng)用于交變載荷下工作的要求耐磨和尺寸精度高的重要也可如高速傳動(dòng)精密齒輪、高速柴油機(jī)曲軸、高精密機(jī)床主軸、鏜

36、床鏜桿、壓縮機(jī)活塞桿等 用于 在較高溫下工件的耐磨、耐熱零件如閥門、排氣閥等。5、消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力應(yīng)采用什么熱處理工藝答 消除鑄件內(nèi)應(yīng)力采用退火工藝又稱人工時(shí)效鑄鐵件鑄造成型后產(chǎn)生很大內(nèi)應(yīng)力不僅降低鑄件強(qiáng)度而且使鑄件產(chǎn)生翹曲、變形甚至開裂。因此 鑄件鑄造后必須進(jìn)行退火又稱人工時(shí)效。將鑄件緩慢加熱到500560 C適當(dāng)保溫 每10mm載面保溫2h 后 隨爐緩冷至150200 C出爐空 冷。去應(yīng)用退火一般不能超過560 C 以免共析滲碳體分解、球化、降低鑄造強(qiáng)度、硬度。 三章產(chǎn)品設(shè)計(jì) 3.1新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)程序 1、簡述一般新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的主要程序過程是哪些 答 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的主要程序包括產(chǎn)品可行性分析、

37、產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)、產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)與決 策。產(chǎn)品可行性分析是通過對(duì)市場需求、技術(shù)水平及實(shí)現(xiàn)難度等方面的綜合分析 可行 性 為產(chǎn)品開發(fā)提供指導(dǎo)意見。概念設(shè)計(jì)是指設(shè)計(jì)思維中已具備一個(gè)初步設(shè)計(jì)設(shè)想 具體 方案的階段。設(shè)計(jì)主意生成是概念設(shè)計(jì)中的重要的一個(gè)步驟 技術(shù)判斷產(chǎn)品開發(fā)的但未形成也是創(chuàng)新設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一。設(shè)計(jì)是使原理構(gòu)思轉(zhuǎn)化為具體的結(jié)構(gòu)內(nèi)容包括確定產(chǎn)品的基本技術(shù)參數(shù)進(jìn)行總體布局設(shè)計(jì)和結(jié)而決策是根據(jù)構(gòu)設(shè)計(jì) 編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書等。評(píng)價(jià)過程是對(duì)各方案的價(jià)值進(jìn)行比較和評(píng)定 目標(biāo)2、答3、答指標(biāo)選定最佳方案 做出行動(dòng)的決定。舉出市場調(diào)查內(nèi)容中有關(guān)同行調(diào)查的主要內(nèi)容。競爭對(duì)手與分析、技術(shù)水平、生產(chǎn)能力、

38、經(jīng)營銷售狀況與方法、市場占有率。 敘述設(shè)計(jì)任務(wù)書編制的主要內(nèi)容。設(shè)計(jì)任務(wù)書編制的主要內(nèi)容有產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品的功能和使用范圍 基本參數(shù)和主要技術(shù)產(chǎn)品的工作原理 總布局和關(guān)鍵部件 對(duì)產(chǎn)品性能、壽命與經(jīng)濟(jì)性的分析比較產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、試制的周期。94、 產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)方案的評(píng)價(jià)主要包括哪三方面每個(gè)方面的具體 內(nèi)容有哪些評(píng)價(jià)方案在技術(shù)上的可行性和選進(jìn)性包括工作性能指標(biāo)、可靠性、使用維護(hù)性。簡述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的三原則。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的三原則 明確、簡單、安全可靠。明確 指對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)中所應(yīng)的問題都應(yīng)在結(jié)構(gòu)方案中獲得明確答5、答1的體現(xiàn)和分擔(dān)；2 簡單 在確定結(jié)構(gòu)時(shí) 應(yīng)使其所含零件數(shù)目和加工工序類型盡可能減少零件的幾何形狀力

39、求簡單 減少或簡化與相關(guān)零件的裝配關(guān)系及調(diào)整措施3 安全可靠 包括結(jié)構(gòu)構(gòu)件安全性、功能的安全、運(yùn)行的安全性、6、答12工作的安全性和對(duì)環(huán)境的安全性等五個(gè)相關(guān)聯(lián)的方面設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮。簡述設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)目標(biāo)三個(gè)方面的內(nèi)容。設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)目標(biāo)三個(gè)方面的內(nèi)容技術(shù)評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)方案在技術(shù)上的可行性和先進(jìn)性經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià) 評(píng)價(jià)方案的經(jīng)濟(jì)效益 包括成本、利潤、實(shí)施方 案的費(fèi)用及回收期3 社會(huì)評(píng)價(jià)方案實(shí)施后對(duì)社會(huì)的效益和影響是否符合國家科技、產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策是否符合環(huán)保要求等。7、敘述設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)的方法有三 即經(jīng)驗(yàn)評(píng)價(jià)法、數(shù)學(xué)評(píng)價(jià)法和試驗(yàn) 評(píng)價(jià)法請(qǐng)說明這三種方法分別采用的場合。答經(jīng)驗(yàn)評(píng)價(jià)法用于方案不多問題不太復(fù)雜的場合數(shù)學(xué)評(píng)價(jià)可得到定量

40、的評(píng)價(jià)參數(shù)適用于多數(shù)的評(píng)價(jià)場合 試驗(yàn)評(píng)價(jià)法用于一些比較重要且僅靠分析計(jì)算不夠有把握的場合。8、敘述各種設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)方法的優(yōu)缺點(diǎn)。答經(jīng)驗(yàn)評(píng)價(jià)法可對(duì)方案做定性的粗略評(píng)價(jià)過程較為簡單多用于方案不多 問題不太復(fù)雜的場合數(shù)學(xué)評(píng)價(jià)可得到定量的評(píng)價(jià)參數(shù)適用面較廣試驗(yàn)評(píng)價(jià)法用于一些比較重要且僅靠分析計(jì)算不夠有把握的場合 評(píng)價(jià)結(jié)果較為準(zhǔn)確 但成本較高。3.2機(jī)械設(shè)計(jì)基本技術(shù)要求1、 機(jī)械零件設(shè)計(jì)中最基本的計(jì)算是什么計(jì)算的理論依據(jù)是什么答機(jī)械零件設(shè)計(jì)中基本的計(jì)算包括強(qiáng)度準(zhǔn)則計(jì)算壽命準(zhǔn)則計(jì)算和振動(dòng)穩(wěn)定性準(zhǔn)則計(jì)算基本最基本的是強(qiáng)度準(zhǔn)則計(jì)算。6< 6 式中6 是強(qiáng)度準(zhǔn)則是指零件危險(xiǎn)載面上的應(yīng)力不得超過其許用應(yīng)力。其表

41、達(dá)式為 零 件的許用應(yīng)力 由零件材料的極限應(yīng)力6 lim和設(shè)計(jì)安全系數(shù)S確定。=6 lim - S 6 lim材料 的極限應(yīng)力數(shù)值根據(jù)零件的失效形式確定靜強(qiáng)度斷裂時(shí) 6 lim為材料的靜強(qiáng)度極限疲勞斷裂時(shí) 6 lim為材料的疲勞極限 塑性變形時(shí) 6 lim為材料的屈服極限。稱為滿足剛度要求。高精度主軸剛2、 說明高精度主軸設(shè)計(jì)時(shí) 剛度校核的內(nèi)容。 答零件或部件在工作時(shí)所產(chǎn)生的彈性變形不超過允許值 度校核的內(nèi)容包括主軸 梁、支點(diǎn) 軸承 在載荷作用下發(fā)生的綜合彈性變形伸長、撓曲、扭轉(zhuǎn)校核。3、機(jī)械結(jié)構(gòu)工藝性包含哪些內(nèi)容和要求答 結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)涉及零件生產(chǎn)過程的各個(gè)階段材料選擇、毛坯生產(chǎn)方法、機(jī)械加

42、工、熱處理、零件裝配、機(jī)器操作、機(jī)器維護(hù)等。結(jié)構(gòu)工藝性的基本要求在滿足工作前提下 合理選擇材料機(jī)器的整體布局和結(jié)構(gòu)尺量簡單合理劃分零、部件并使其幾何形狀簡單合理確定毛坯減少機(jī)械加工余量考慮加工的可能性、方便性、精度和經(jīng)濟(jì)性盡可能采用成熟的結(jié)構(gòu)。4、舉例說明機(jī)械設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)中“如何有利于保證順利裝配、拆卸和維護(hù)”手段。答以軸系零件的設(shè)計(jì)為例為便于軸上零件的裝入軸端應(yīng)有倒角為便于軸承的裝拆 用于軸10承軸向定位和固定的軸肩高度應(yīng)小于軸承內(nèi)圈的高度。5、什么是產(chǎn)品的可靠性 可靠性評(píng)價(jià)通常有哪些表達(dá)指標(biāo)答 可靠性是“產(chǎn)品”在規(guī)定條件下和規(guī)定“時(shí)間”內(nèi)完成規(guī)定功能的能力?！爱a(chǎn)品”可以是元件、器件、設(shè)備或

43、系統(tǒng)。“時(shí)間”可以是小時(shí)、周期、次數(shù)、里程或其他單位表示的周期。 可靠性的評(píng)價(jià)指標(biāo)1 可靠度 無故障概率對(duì)不可修復(fù)的產(chǎn)品是指直到規(guī)定時(shí)間區(qū)間終了為止能完成規(guī)對(duì)可修復(fù)的產(chǎn)品是指一個(gè)或多個(gè)產(chǎn)定功能 的產(chǎn)品數(shù)與在該時(shí)間區(qū)間開始時(shí)刻投入工作的產(chǎn)品數(shù)比品的 無故障工作時(shí)間達(dá)到或超過規(guī)定時(shí)間的次數(shù)與觀察時(shí)間內(nèi)無故障的總次數(shù)之比2 累計(jì)失效概率 故障概率產(chǎn)品在規(guī)定條件規(guī)定時(shí)間內(nèi)失效的概率。可靠度與累計(jì)失效概率構(gòu) 成一個(gè)完整的事件組產(chǎn)品在使用壽命期內(nèi)的某個(gè)觀察期間累計(jì)工作時(shí)間與3 平均壽命平均無故障工作時(shí)間故障次數(shù)之比4 失效率故障率工作到某時(shí)刻尚未失效的產(chǎn)品在該時(shí)刻后單位時(shí)間內(nèi)發(fā)生失效的概率。6、說明確定可

44、靠性關(guān)鍵件和重要件的原則。確定可靠性關(guān)鍵件和重要件的原則是 故障會(huì)導(dǎo)致人員傷亡、財(cái)產(chǎn)嚴(yán)重?fù)p失的產(chǎn)品 人壽命周期費(fèi)用考慮是昂貴的產(chǎn)品 只要它發(fā)生故障即會(huì)引起系統(tǒng)故障的產(chǎn)品 影響系統(tǒng)可用性 增加了維修費(fèi)用和備件數(shù)量的產(chǎn)品 難以采購的或用新工藝制造的產(chǎn)品 需進(jìn)行特殊處理、儲(chǔ)存或防護(hù)的產(chǎn)品。請(qǐng)簡述古典磨擦定律的主要內(nèi)容及其不完全正確或不完善滑動(dòng)磨擦定律流體磨擦除外古典磨擦定律認(rèn)為 磨擦力與表面接觸面積無關(guān) 但與接觸物體表面的材料及狀態(tài)答1234567、 答1關(guān) 即與磨擦因數(shù)有關(guān)靜磨擦力正比于法向載荷即F=卩Fn卩為摩擦因數(shù)動(dòng)摩擦力的方向與接觸物體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向相反 動(dòng)摩擦因數(shù)小于靜摩擦因數(shù)動(dòng)摩擦力與相

45、對(duì)滑動(dòng)速度無關(guān)。但由于具有較大的近似性和普遍性2345古典摩擦定律雖不完全正確泛米用。而現(xiàn)代摩擦學(xué)研究發(fā)現(xiàn)以下情況表明古典摩擦定律有待進(jìn)1當(dāng)法向載荷較大時(shí)即真實(shí)接觸面積接近于表觀接觸面積時(shí) 摩擦力與法向載荷呈非線性關(guān)系摩擦力增加很快2 粘彈材料的摩擦力與接觸面積有關(guān)只有金屬等具有一定屈服限材料的摩擦力才表觀接觸面積無關(guān)。348、答1234之處。粗糙度、溫度、濕度等有至今仍在一般工程計(jì)算中廣步完善嚴(yán)格地說 摩擦力與滑動(dòng)速度有關(guān) 金屬的摩擦力隨速度變化不大 粘彈性材料的靜摩擦系數(shù)不大于動(dòng)摩擦系數(shù)。減少機(jī)械摩擦和磨損的主要措施有哪些減少機(jī)械摩擦的主要措施有合理選擇配對(duì)使用摩擦副的材料 如鋼對(duì)青銅 確

46、定零件表面合理的粗糙度值 使用潤滑油和有極壓作用的添加亮晶劑 以滾動(dòng)接觸代替滑動(dòng)接觸在摩擦表面生成邊界膜減少磨損的主要措施有123459、答23合理選擇配對(duì)使用摩擦副的材料確定零件表面合理的粗糙度和硬度值 使用潤滑劑實(shí)現(xiàn)液體潤滑或混合潤滑 以滾動(dòng)接觸代替滑動(dòng)接觸通過零件表面強(qiáng)化、表面涂層提高其耐磨性。防止和減少機(jī)械結(jié)構(gòu)振動(dòng)的原則措施有哪些1 選用剛度大、重量經(jīng)、阻尼性能好的材料作為結(jié)構(gòu)的主體材料 采用合理的壁厚和筋壁布置 采用適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式和工藝11提高結(jié)構(gòu)剛度、減少結(jié)構(gòu)重量如機(jī)床大件的雙層壁不出砂結(jié)構(gòu)和焊接結(jié)構(gòu)等增加結(jié)構(gòu)內(nèi)摩擦提高結(jié)構(gòu)阻尼能力4 使系統(tǒng)工作時(shí)產(chǎn)生的沖擊力結(jié)構(gòu)的固有頻率相互遠(yuǎn)離

47、避免產(chǎn)生共振5 根據(jù)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性6如銑刀齒的切入 工作臺(tái)換向 旋轉(zhuǎn)件的離心力等與系統(tǒng)采用外部輸入能量的方法 實(shí)現(xiàn)減振的主動(dòng)控制在系統(tǒng)中采用各類減振器 固體摩擦、液體摩擦、電磁聲和渦流阻尼減少振動(dòng)的振幅將其轉(zhuǎn)為熱量消7 采用粘彈性聚合物或滯彈性松弛高阻尼合金附著在振源處吸附振動(dòng)能量散掉等8 采用隔振地基或隔振器墊 隔除外部振動(dòng)能量向系統(tǒng)內(nèi)部傳入9 對(duì)于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)件 特別是高速質(zhì)量頒布要均勻?qū)ΨQ重心應(yīng)在其旋轉(zhuǎn)中心線上避免信心產(chǎn)生的離心力作用10 對(duì)于機(jī)床 尺量采用連續(xù)、平衡的切削過程避免產(chǎn)生各種周期的和非周期的力沖擊如飛刀而導(dǎo)致強(qiáng)迫振動(dòng)乃至共振。銑削、滑枕、工作臺(tái)往得運(yùn)動(dòng)時(shí)換向等10、簡述標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)

48、計(jì)的意義。答 1 減輕設(shè)計(jì)工作量 縮短設(shè)計(jì)周期 有利于設(shè)計(jì)人員將主要精力用于關(guān)鍵零部件的設(shè)計(jì)有利于合理使用原材料、節(jié)2 便于建立專門工廠采用最先進(jìn)的技術(shù)大規(guī)模地生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)零部件 約能 源、降低成本、提高質(zhì)量和可靠性、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率3 增大互換性便于維修4 便于產(chǎn)品改進(jìn) 增加產(chǎn)品品種5 采用與國際標(biāo)準(zhǔn)一致的國家標(biāo)準(zhǔn)有利于產(chǎn)品走向國際市場。因此 在機(jī)械零件的設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)人員必須了角和掌握有關(guān)的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)并認(rèn)真地貫徹執(zhí)行斷提 高設(shè)計(jì)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化程度。3.3機(jī)械零、部件設(shè)計(jì)1、指出齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)及適用范圍。瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定答齒輪傳動(dòng)是現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用最廣的一種傳動(dòng)形式。齒輪傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是 工作平穩(wěn)傳動(dòng)準(zhǔn)確可靠可傳

49、遞空間任意兩軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力適用的功率和速度范圍廣功率從接近于零的微小值到數(shù)萬千瓦圓周速度從很低到300m/s 傳動(dòng)效率高 n =0.92-0.98 在常用的機(jī)械傳動(dòng)中 齒輪傳動(dòng)的效率較高 工作可靠使用壽命長 外廓尺寸小 結(jié)構(gòu)緊湊。齒輪傳動(dòng)的主要缺點(diǎn)是制造和安裝精度要求較高需專門設(shè)備制造成本較高不宜用于較遠(yuǎn)距離兩軸之間的傳動(dòng)。2、軸零件在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要滿足哪些條件答軸和裝在軸上的零件要有準(zhǔn)確的工作位置軸必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度軸上的零件應(yīng)便于 裝拆和調(diào)整 軸應(yīng)具有良好的制造工藝性等。3、滾珠絲杠副主要應(yīng)用在哪些場合故在機(jī)答 滾珠螺旋傳動(dòng)具有傳動(dòng)效率高、起動(dòng)力矩小、傳動(dòng)靈敏平穩(wěn)、工作壽命長等優(yōu)點(diǎn)

50、床、汽車和航空等制造業(yè)中應(yīng)用廣泛。主要缺點(diǎn)是制造工藝比較復(fù)雜。4、帶傳動(dòng)主要有哪些類型 答 常用帶傳動(dòng)有平帶傳動(dòng)、V帶傳動(dòng)、多楔帶傳動(dòng)和同步帶傳動(dòng)等。 平帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)最簡單帶輪也容易制造在傳動(dòng)中心距較大情況下應(yīng)用較多。V帶有普通V帶、窄V帶等多種類型 在同樣張緊力下V帶傳動(dòng)較平帶傳動(dòng)能產(chǎn)生更大摩擦力 V帶允許的傳動(dòng)力比較大結(jié)構(gòu)較緊湊 并多已標(biāo)準(zhǔn)化大量生產(chǎn)因而比平帶傳動(dòng)應(yīng)用廣泛。113 使用潤滑劑實(shí)現(xiàn)液體潤滑或混合潤滑4 以滾動(dòng)接觸代替滑動(dòng)接觸59、答23通過零件表面強(qiáng)化、表面涂層提高其耐磨性。防止和減少機(jī)械結(jié)構(gòu)振動(dòng)的原則措施有哪些提高結(jié)構(gòu)剛度、減少結(jié)構(gòu)重量如機(jī)床大件的雙層壁不出砂結(jié)構(gòu)和焊接結(jié)構(gòu)等

51、增加結(jié)構(gòu)內(nèi)摩擦提高結(jié)構(gòu)阻尼能力4 使系統(tǒng)工作時(shí)產(chǎn)生的沖擊力結(jié)構(gòu)的固有頻率相互遠(yuǎn)離避免產(chǎn)生共振5 根據(jù)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性6如銑刀齒的切入 工作臺(tái)換向 旋轉(zhuǎn)件的離心力等采用外部輸入能量的方法 實(shí)現(xiàn)減振的主動(dòng)控制在系統(tǒng)中采用各類減振器 固體摩擦、液體摩擦、電磁聲和渦流阻尼與系統(tǒng)減少振動(dòng)的振幅將其轉(zhuǎn)為熱量消7 采用粘彈性聚合物或滯彈性松弛高阻尼合金附著在振源處吸附振動(dòng)能量 散掉等8 采用隔振地基或隔振器 墊 隔除外部振動(dòng)能量向系統(tǒng)內(nèi)部傳入9 對(duì)于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)件特別是高速質(zhì)量頒布要均勻?qū)ΨQ信心產(chǎn)生的離心力作用10 對(duì)于機(jī)床 尺量采用連續(xù)、平衡的切削過程避免產(chǎn)生各種周期的和非周期的力沖擊飛刀銑削、滑枕、工作臺(tái)往得運(yùn)動(dòng)時(shí)換向等10答重心應(yīng)在其旋轉(zhuǎn)中心線上避免而導(dǎo)致強(qiáng)迫振動(dòng)乃至共振。、簡述標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)的意義。1 減輕設(shè)計(jì)工作量 縮短設(shè)計(jì)周期 有利于設(shè)計(jì)人員將主要精力用于關(guān)鍵零部件的設(shè)計(jì)1 選用剛度大、重量經(jīng)、阻尼性能好的材料作為結(jié)構(gòu)的主體材料 采用合理的壁厚和筋壁布置 采用適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式和工藝便于建立專門工廠采用最先進(jìn)的技術(shù)大規(guī)模地生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)零部件有利于合理使用原材料、2約能 源、降低成本、提高質(zhì)量和可靠性、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率3 增大互換性便于維修4 便于產(chǎn)品改進(jìn) 增加產(chǎn)品品種5