斜坡屋面施工方案(調(diào)整新方案)

1、【斜屋面施工方案】2.一、工程概況2.二、編制依據(jù)九、勞動力組織及安全措施13三、工程特點、難點及范圍.3.四、斜屋面施工工藝原理五、施工部署六、施工準備5.1、材料要求5.2、機具設(shè)備5.七、工藝流程及操作要點6.1、工藝流程6.2、模板工程施工6.2.1、斜屋面滿堂架支撐體系6.2.2、斜屋面測量放線.7.2.3、分層厚度的確定7.2.4、澆筑槽位置的確定7.2.5、豎向龍骨、止水螺桿設(shè)置8.2.6、后封模板封模施工9.3、鋼筋工程施工104、混凝土工程施工11八、外架圍護1213十、質(zhì)量要求斜屋面施工方案一、工程概況工程名稱：、陽江恒大御景灣風(fēng)情酒店區(qū) 48#、37#、32A#、57#、

2、42B#、29#、34#、32B#、40C#、45#、55#、22#、59#、33B# 主體及配套工程;、陽江恒大御景灣一、二期高層區(qū) 25#、36#、37#、38#、39#、40#、41#、42#、43#、44#、45#、46#、47#、48#、49# 棟等斜屋面 施工。建設(shè)單位：陽江市壹豐實業(yè)有限公司設(shè)計單位：廣東省輕紡建筑設(shè)計院施工單位：開平住宅建筑工程集團有限公司監(jiān)理單位：廣州市恒合工程監(jiān)理有限公司質(zhì)量監(jiān)督單位：陽江市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站建設(shè)地點：陽江市海陵鎮(zhèn)石塘、新鹽村委會沖口山瀉湖工程規(guī)模：共為14棟，建筑面積約為26515.45平方及高層區(qū)15棟斜屋面, 總面積詳見各棟圖紙。結(jié)

3、構(gòu)類型：框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系，設(shè)計使用年限為 50年。二、編制依據(jù)本工程設(shè)計圖紙;建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002(6)工程建設(shè)標準強制性條文2002年版(7)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001 )(8)屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002三、工程特點、難點及范圍本工程特點適用范圍：風(fēng)情酒店區(qū)斜屋面48#、37#、32A#、57#、42B#、29#、34#、32B#、40C#、45#、55#、22#、59#、33B# 棟

4、及一、二期高層區(qū) 25#、36#、37#、38#、39#、40#、41#、42#、43#、44#、45#、46#、 47#、48#、49#棟等斜屋面施工。1、由于屋面坡度較大而且轉(zhuǎn)折較多，在施工過程中對屋脊梁、檐口、老虎窗、匯(分)水線起止點等部位的標高必須精確控制；對于、坡度陰角線、坡 度陽角線、檐口線、轉(zhuǎn)角點、匯(分)水線起止點的定位必須精確;2、坡屋面模板支撐體系的穩(wěn)固性必須加以控制。3、屋面混凝土澆筑方法和澆筑順序， 必段保證屋面板內(nèi)部密實，表面平整。本工程多層區(qū)域為坡屋面，屋面面設(shè)有老虎窗、出屋面圓錐頂，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，細部節(jié)點較多，施工難度較大；各棟號設(shè)計圖紙斜屋面的坡度，每葉面都不同

5、，從37 -74。度不等。為了保證屋面造型與設(shè)計效果一致，屋面的施工必須嚴格控制其屋面板、梁、挑檐等各個細部的標高。施工中特別要注意梁、板節(jié) 點的平面位置及標高的處理，以及對現(xiàn)澆坡屋面砼澆筑質(zhì)量的控制。因此，由 于屋面板坡度較大，混凝土澆筑質(zhì)量不易保證，也是本工程坡屋頂?shù)奶攸c，斜 屋面的施工難點主要體現(xiàn)在混凝土的澆筑和鋼筋的配料綁扎。經(jīng)類似工程實踐, 為保證屋面形狀和厚度，必須采用類似剪力墻的雙層夾模板施工工藝?？紤]到 斜屋面斜板過長，需分層澆筑，因此，斜屋面的上部模板采取部分封閉，預(yù)留 混凝土澆筑槽，以利于混凝土的下料及振搗，在混凝土澆筑過程中分層適時封 閉。四、斜屋面施工工藝原理本施工方法

6、是在按要求安裝好坡屋面底層模板后，再沿環(huán)屋面處按要求安裝 好面模并預(yù)留適當寬度適中的澆筑槽，然后依據(jù)坡屋面的走向沿坡底至坡頂?shù)?方向布置豎向龍骨和橫向鋼管，豎向龍骨與底層模板間通過限位止水螺栓進行 夾固、定位，以此來控制結(jié)構(gòu)的厚度及安裝面層模板的依據(jù)。中間預(yù)留的澆筑 槽面模按放樣結(jié)果事先分級預(yù)制，安裝時將事先預(yù)制的面層模板擺放進豎向龍 骨之間，通過鐵釘將面層模板與豎向龍骨釘牢即可。泥水工繞坡屋面四周從預(yù) 留澆筑槽澆筑已安裝好一級模板的混凝土，木工繞坡屋面四周封閉澆筑槽，每 圭寸閉完一層澆筑槽后即可從第二級澆筑槽澆筑下一層混凝土。采用逐層澆筑、 逐層封閉的方法、相互依次循環(huán)進行，直至澆筑結(jié)束。五

7、、施工部署因本工程斜屋面結(jié)構(gòu)層局部存在雙梁和斜梁，為保證頂層斜屋面的施工質(zhì) 量，每棟擬分4次進行混凝土的澆筑:1、支設(shè)鋼管滿堂架、屋面平層標高以下墻柱和水平梁鋼筋綁扎、模板支設(shè)后進行第1次混凝土的澆筑，同時預(yù)留斜梁插筋;2、斜屋面鋼管滿堂架搭設(shè)、水平梁標高以上墻柱鋼筋綁扎、模板支設(shè)后進行第2次混凝土的澆筑，墻柱混凝土澆至折梁底標高以下50mm ;3、斜屋面雙面支模完成后，對挑檐處模板支設(shè)，再進行斜屋面砼的澆筑；并及時跟進養(yǎng)護;4、斜屋面上層模板拆除后，清理各種插筋和混凝土交接面，進行屋面構(gòu)件的施工。5、本工程有幾棟斜屋面縱向長度較大，如無法保證一次性澆筑完成，需分2次進行施工，施工縫留置在中間

8、跨1/3坡高部位，采用快易收口網(wǎng)進行封堵。六、施工準備 1、材料要求(1)梁板模板采用膠合板，規(guī)格為 1200mm x2440mm xi8mm，豎向龍骨采用50mm X100mm 方木雙拼，面層模板側(cè)壓骨采用 50mm X100mm 方木。(2 )止水螺栓規(guī)格可采用© 12，止水片規(guī)格采用50mm80mm，配蝴蝶扣 或螺母，形成固定支撐體系。止水螺栓上層可用于固定上層保溫板(3)支撐采用© 48鋼管，其間距、排距經(jīng)計算后確定，并按規(guī)定布置好水平撐及拉撐。(4)針對坡屋面板厚較小，鋼筋較密的特點，采用自密實砼，粗骨料宜采用 5mm20mm 碎卵石，易于澆筑密實。2、機具設(shè)備模

9、板預(yù)制安裝設(shè)備：鋸木機、電刨機、錘子、扳手、墨斗(彈線器)。鋼筋加工、安裝設(shè)備：切割機、電焊機、彎曲機、扎鉤、鐵絲?；炷翝仓O(shè)備：鐵鏟、小錘、插入式振動器。運輸及起吊設(shè)備：泵車、塔吊、混凝土吊斗等。七、工藝流程及操作要點TT艸紅*放科限位止水 躍卄的位胃1、工藝流程衣裝此機次榜木堡和頸li周衛(wèi)附第N個澆筑槽匸裝底板匸槌木層時板煜斜腎両 周沿禮個澆 握榕澆筑混漩匕個澆畝朋2、模板工程施工2.1、斜屋面滿堂架支撐體系(1 )斜屋面滿堂架支撐體系采用48mm x3.0mm鋼管搭設(shè)，模板使用1200X2440 X18mm膠合板(圖三所示)；板底50 X100mm 背枋間距250mm ;梁底上排枋間距

10、為300mm，下排為48鋼管支撐；梁旁板底外側(cè)設(shè)壓腳板，梁側(cè)板支撐間距不大于500mm。(2)滿堂架立桿排距 8001000mm xiOOOmm，立桿底部用木板做墊塊,縱橫向水平桿沿高每1.5m設(shè)一道，底部設(shè)縱橫掃地桿。(3)縱橫向每隔68m設(shè)一道豎向剪刀撐，剪刀撐底部到地。2.2、斜屋面測量放線(1 )結(jié)合電子版圖紙，在電腦上計算出屋脊線和變坡交叉線在樓層上的投影 位置，在樓層軸線定位放線的同時，測放出以上投影線;(2)滿堂架搭設(shè)完，進行斜屋面底模底支撐斜鋼管定位時，采用吊線的方式,先根據(jù)以上投影線定出屋脊線和變坡交叉線，再根據(jù)屋面坡度走向預(yù)鋪其他部 位的支撐鋼管和板底木枋;(3)標高的控制

11、：首先引測樓層標高至外側(cè)的無頂部支撐的立桿上，再定出屋脊線和變坡交叉線部位板底支撐斜鋼管最高和最低點的標高，其他位置的標 高根據(jù)坡度走向進行測放。2.3、分層厚度的確定已封模板的寬度與預(yù)留澆筑槽寬度之和成為混凝土分層澆筑的厚度(見圖1，第一層除外)，控制在12001800mm( 1200mm+600mm ，即二塊膠合模板 規(guī)格)。其中澆筑槽寬度最大為一塊膠合模板寬度，已封模板寬度控制在1200mm (一塊標準模板規(guī)格)，這樣既能較好地處理混凝土的下料難度、振搗 難度、模板后封閉的穩(wěn)定性以及確保每層混凝土的施工不出現(xiàn)冷縫等矛盾，又 有效地節(jié)省了材料。2.4、澆筑槽位置的確定按分層厚度的確定原則可

12、大體確定澆筑槽的位置，但還應(yīng)考慮如下幾方面:(1) 水平框架梁、水平次梁等的水平方向混凝土梁上口均應(yīng)設(shè)置混凝土澆筑槽。否則梁內(nèi)混凝土無法振搗密實。(2 )按cad中模板平面布置圖留設(shè)后封模位置，否則振搗棒很難正確插入梁 內(nèi)或板內(nèi)振搗，從而引起混凝土不密實。(3)澆筑槽由上向下排列，同時天溝等復(fù)雜處也應(yīng)留設(shè)澆筑槽。止水螺桿設(shè)置ZA后封模X > 模 X 后封模板口處理示意圖1混凝土分層澆筑厚度示意2.5、豎向龍骨、豎向龍骨采用50mm xiOOmm 方木雙拼，布置間距依據(jù)預(yù)制的面層模板模 數(shù)級而定，豎向龍骨雙拼間的空隙用小木條夾釘(見 cad中1-1、2-2及3-3剖面圖)。豎向龍骨與底層模

13、板間固定采用對拉螺栓高度限位加焊止水片，限位止水螺 栓采用12 ,布置控制在450*450mm 左右，(詳見圖三)澆筑槽內(nèi)原則上不設(shè) 限位止水螺桿。這種做法不但能保證結(jié)構(gòu)厚度，還能延長滲水路線，增加對滲 透水的阻力。止水片與螺栓應(yīng)滿焊嚴密。安裝完畢經(jīng)技術(shù)復(fù)核后方可進行下道 工序施工。采用p12雄QQmrn,止水片規(guī)格采用貿(mào)門旳幣何號謝匕宮話片口 貶為45CM50rnm毎逾I長出來300卬仇，.:2.6、后圭寸模板圭寸模施工(1)封模流程：清理澆筑口周邊混凝土7向澆筑口內(nèi)放入預(yù)制好的封口模板7對齊復(fù)核，用鐵釘將側(cè)骨與斜坡面豎向龍骨釘牢7由上至下插入鎖緊鋼管7澆筑上一層混凝土7最后一層混凝土澆筑完

14、畢。(2 )注意事項：壓緊后封模板用的鋼管應(yīng)在支設(shè)整體模板時預(yù)先放入，以免后期無法放入。后封面層模板經(jīng)放樣予以事先預(yù)制好，不足處經(jīng)現(xiàn)場放樣后確 定，這樣一方面便于模板安裝、周轉(zhuǎn)，節(jié)約材料；另一方面也有利于混凝土澆 筑及在施工中檢查混凝土澆筑是否密實，可適當?shù)臏p少混凝土上、下層搭接時 間，減少冷縫產(chǎn)生。(3)后封面層模板預(yù)制時兩側(cè)邊加釘 300mm 長的50mm xiOOmm側(cè)壓骨,寬度應(yīng)小于澆筑槽20-30mm (兩端各一側(cè)略大)，以便于面層模板安放。安裝時將面層模板的上邊緣與豎向龍骨的下邊緣對齊，通過鐵釘將面層模板的側(cè)壓 骨與豎向龍骨釘牢(見2-2剖面圖)。3、鋼筋工程施工本工程斜屋面板厚1

15、20mm，板鋼筋保護層15mm，板筋為© 10200雙層雙向，兩層鋼筋內(nèi)間距較小，再加上馬鐙、板撐及限位止水螺桿等的影響，混 凝土的下料阻力很大，特采取如下措施:(1 )鋼筋綁扎：在滿足設(shè)計與規(guī)范要求的前提下，增加了板筋之間的凈距, 使混凝土易于流動。(2) 梁柱節(jié)點處及梁交匯處鋼筋綁扎:a.鋼筋放樣前應(yīng)熟悉施工圖，放樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序以確定加工尺寸;b.主、次梁筋在下，梁、柱交匯節(jié)點處注意鋼筋綁扎對位、彎折腳的朝向,應(yīng)留出混凝土下料及振搗棒下棒的位置，以便下料及插搗。(3 )為了避免在澆搗混凝土過程中板面鋼筋下陷，保證板筋的有效高度，在雙 層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)增設(shè)有效的

16、支撐馬凳筋， 支撐馬凳筋為8，間距不大于600mmX600mm，同一方向上的支撐不少于 2道，且距板筋末端不大于150mm。(4 )鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防止?jié)矒v混凝土?xí)r，因碰撞、振動使綁扣松 散，鋼筋移位，造成露筋。(5)馬凳筋與上、下層鋼筋接觸點采用點焊，同時在其周邊23道范圍內(nèi)的上、下層鋼筋網(wǎng)也采取點焊，以加強鋼筋網(wǎng)整體穩(wěn)定性。(6) 綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層。留設(shè)保護層，應(yīng)以相同配合比的水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋或?qū)摻钣描F釘、鐵絲 直接固定在模板上。(7) 保留其上方20mm厚砂漿找平層，斜屋面板厚按120mm為準施工,其余的不變。4、混凝土工程施工由

17、于現(xiàn)場場地原因，別墅斜屋面澆注必須使用天泵施工。綜合考慮工作效率 及安全性，本工程砼澆筑擬一臺泵車進行澆注。在檐口搭設(shè)寬850mm 的操作架，并同時作為安全防護架。在屋面徑向設(shè)置4條600mm寬的斜道，上釘防滑條，按施工操作進程隨時移動。澆筑混凝土?xí)r，以斜屋檐為起點，繞屋面一周循環(huán)澆筑，澆筑完一層后即可封 閉上一層預(yù)留面層模板，逐級逐段封閉面層模板，然后逐級分層澆筑混凝土, 分層厚度300-500mm，相互依次循環(huán)進行，直至澆筑結(jié)束。對于結(jié)構(gòu)尺寸較大的，周長較大的坡屋面，應(yīng)在施工前根據(jù)每層混凝土澆筑的 速度，計算好澆筑時間。如有必要時，可適當考慮添加緩凝劑，避免混凝土搭 接前產(chǎn)生冷縫。為保證混

18、凝土澆筑密實度和表面觀感，采取以下措施:(1 )采用小型振搗棒(32)，使得振搗棒在澆筑槽內(nèi)自由插入，并在120mm 厚的板內(nèi)振搗混凝土，同時能避免棒徑過大，振彎鋼筋。澆筑過程中采用小錘 敲擊檢查是否已澆筑密實；同時可使用70型振搗棒振搗模板，振搗點間距不大 于300mm，振搗時間不小于10s。(2)委托商品混凝土供應(yīng)單位進行混凝土的試配和優(yōu)化設(shè)計，重點是混凝土的水灰比、碎石級配、砂率及膠凝材料的用量，要求擴散度達到600-650mm無分層離析，采用優(yōu)質(zhì)外加劑，控制混凝土的收縮，具體參數(shù)詳見混凝土試驗 配合比。(3 )混凝土強度等級為C30，根據(jù)鋼筋凈距，混凝土用碎石粒徑選用 520mm，平均

19、粒徑控制在12-15mm，碎石級配必須連續(xù)均勻。(4)混凝土澆注過程中，根據(jù)其澆注情況，可在面層模板上鉆20mm的排氣孔，以檢驗混凝土的密實度。(5)待混凝土澆注完成后，強度達到5MPa(2天左右)時拆除面層模板，檢查混凝土外觀質(zhì)量。(6)混凝土拆模后采取覆蓋塑料膜養(yǎng)護，從而有效地防止混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫。(7 )澆筑混凝土?xí)r在模板面上口臨時設(shè)置50cm高的擋板，避免澆筑時骨料滑落。(8) 底模拆除后，進行淋水試驗，以檢驗屋面結(jié)構(gòu)滲漏情況。八、外架圍護塔樓外立面鋼管腳手架在屋面檐口部位向上延伸搭設(shè)一步架，作為屋面結(jié)構(gòu) 施工外圍的操作兼防護架:1 )腳手架立桿橫距850mm、立桿縱距1500mm ;2)操作層設(shè)防護欄桿、踢腳板、并滿鋪鋼笆，腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng);3)因屋面局部線條太寬導(dǎo)致落地外架立桿無法避開線條時，為保證屋面施工有足夠的操作空間，擬局部采用外挑外架。九、勞動力組織及安全措施(1)施工前木工工長應(yīng)對木工班組進行詳細的技術(shù)安全交底，特別是面層模板的分級模數(shù)應(yīng)交底清楚，以免安裝時出現(xiàn)錯誤。由于木工班組大量的工作量 事先已完成，安裝面層模板工作相對較簡單，因此，在澆筑混凝土?xí)r木工由23 人組成，即可滿足施工需要。(2)澆筑混凝土?xí)r，在一名泥水工長的統(tǒng)一指揮下，一般可由12個泥水組，每組45人，組成一個泥水操作班組進行施工