揮發(fā)性有機物VOCs一廠一策提標改造方案標準規(guī)定模板

1、XXXXX 單位/公司VOCs “方案廠一策”提標改造企業(yè)名稱:編制單位:編制時間:1企業(yè)現(xiàn)狀1.1企業(yè)概況1.2生產(chǎn)現(xiàn)狀1.3生產(chǎn)工藝流程1.4原輔材料使用情況1.5生產(chǎn)設備情況1.6有機液體儲存情況1.7設備動靜密封點情況1.8含揮發(fā)性有機物料的廢水集輸、儲存、處理處置情況1.9有組織廢氣排放情況2.3.2排放量計算2.4.1現(xiàn)狀排查2.5.2排放量計算2現(xiàn)狀排查及排放量計算2.1設備動靜密封點泄漏2.1.1現(xiàn)狀排查2.1.2排放量計算2.2有機液體儲存與調(diào)和揮發(fā)損失2.2.1現(xiàn)狀排查2.2.2排放量計算2.3有機液體裝載揮發(fā)損失2.3.1現(xiàn)狀排查2.4廢水集輸、儲存、處理處置2.5工藝有

2、組織排放2.5.1現(xiàn)狀排查2.5.2排放量計算2.6燃燒煙氣排放2.6.1現(xiàn)狀排查2.6.2排放量計算2.7工藝無組織排放2.7.1現(xiàn)狀排查2.8.2排放量計算2.9.1現(xiàn)狀排查2.10.2排放量計算2.7.1.1、進出料VOCs廢氣控制排查2.7.1.2物料轉(zhuǎn)移VOCs廢氣控制排查2.7.1.3固液分離過程VOCs廢氣控制排查2.7.1.4干燥過程VOCs廢氣控制排查2.7.1.5溶劑回收VOCs廢氣控制排查2.7.1.6真空尾氣VOCs廢氣控制排查2.7.1.7灌裝（包裝）VOCs廢氣控制排查2.7.1.8固廢（液）貯存系統(tǒng)VOCs廢氣控制排查2.7.2排放量計算2.8采樣過程排放2.8.

3、1現(xiàn)狀排查2.9火炬排放2.10非正常工況（含開停工及維修）排放2.10.1現(xiàn)狀排查2.10.2排放量計算2.11冷卻塔、循環(huán)冷卻系統(tǒng)釋放2.11.1現(xiàn)狀排查2.11.2排放量計算2.12事故排放2.12.1現(xiàn)狀排查2.12.2排放量計算2.13其他排查2.14提標改造前VOCS排查分析2.14.1排放量分析2.14.2達標性分析2.14.3減排潛力分析3提標改造方案3.1方案選擇確立3.1.1方案選擇3.1.2方案比選3.1.3方案確立3.2收集及轉(zhuǎn)輸方案3.2.1收集及轉(zhuǎn)輸方式3.2.2主要工程量3.3.1工藝流程設計及說明3.3廢氣處理（處置）方案3.3.2工程總體布置3.3.3工程設施

4、配置3.3.4工程設備選型3.3.5二次污染防治3.3.6資源化利用3.3.7建筑工程3.3.8電氣工程3.3.9自動化工程3.4環(huán)境管理3.4.1環(huán)境監(jiān)測、申報及信息公開3.4.2企業(yè)環(huán)境保護管理部門及職責3.4.3污染事故及應急處理3.4.4日常運行監(jiān)管要求4.1.9火炬排放4.1.12事故排放3.5勞動安全、衛(wèi)生、火災及消防3.6工程規(guī)模、預算及建設進度計劃4.提標改造后的VOCs達標排放分析及減排效果4.1提標改造后的VOCs排放及控制情況4.1.1設備動靜密封點泄漏4.1.2有機液體儲存與調(diào)和揮發(fā)損失4.1.3有機液體裝載揮發(fā)損失4.1.4廢水集輸、儲存、處理處置4.1.5工藝有組織

5、排放4.1.6燃燒煙氣排放4.1.7工藝無組織排放4.1.8采樣過程排放4.1.10非正常工況（含開停工及維修）排放4.1.11冷卻塔、循環(huán)冷卻系統(tǒng)釋放4.1.13其他排查4.2提標改造后的VOCs達標排放分析 4.3績效評估5.結(jié)論與建議附表附表單位符號說明h/d : h為“小時”的英文縮寫，d為“天”的英文縮寫，h/d即“小時每天”d/a : d為“天”的英文縮寫，a為“年”的英文縮寫，d/a即“天每年”h/a :小時每年m 3 :立方米m 3/h :立方米每小時m 3/a :立方米每年mg/m 3 :毫克每立方米t/a :噸每年Pa :帕斯卡，壓力單位C :攝氏度，溫度單位附表1企業(yè)現(xiàn)有

6、產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模表產(chǎn)品/中間環(huán)評批復2015年實年生產(chǎn)生產(chǎn)方式序號產(chǎn)品/副產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)能際年產(chǎn)能小時數(shù)（間歇/連涉及車間品名稱(t/a )(t/a )(h/a )續(xù)）123456789注：請企業(yè)根據(jù)工藝及產(chǎn)品數(shù)量，自行增加或減少表格行數(shù)。附表2企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)車間、生產(chǎn)工藝流程及 VOCs廢氣產(chǎn)排情況表生產(chǎn)車間/裝置名稱生產(chǎn)環(huán)節(jié)是否產(chǎn) 生VOCs廢氣（是/否）VOCs廢氣主要成分構(gòu)成廢氣收集方式（密閉/敞開）非密閉生產(chǎn)設備VOCs廢氣收集，集氣罩參數(shù)廢氣去向序號生產(chǎn)工序名稱安裝方 式（頂吸/側(cè)吸/底吸）開口面積（rf）抽吸高度（m）風量(m3Zh )12345123451234512345注：“

7、廢氣去向”：廢氣去向相同的行可合并表格。請企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)情況，自行增加或減少表格行數(shù)。附表3企業(yè)現(xiàn)有原輔材料使用情況表主產(chǎn)品名稱原輔材料名稱年用量（t/a ）存儲情況原輔材料的主要組分情況設計用量2015 年用量存儲地點存儲方式廠區(qū)最大存儲量（t）序號主要組分名稱各成分質(zhì)量占比（%）20 C時的蒸氣壓（Pa）標態(tài)下的沸點（C）標態(tài)下的閃點（C）設計存儲量2015 年存儲量123123123注：“原輔材料的主要成分情況”：原輔材料是單一組分，填寫單行；原輔材料為混合組分，則分行填寫各組分情況。請企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品情況和原輔材料情況，自行增加或減少表格行數(shù)。附表4廠區(qū)現(xiàn)有設備情況表（生產(chǎn)設備）生產(chǎn)線名稱序

8、號主要設備名稱設備型號設備數(shù)量（臺/套）設計數(shù)量2015 年使用數(shù)量123456789123456生產(chǎn)說明開停車情況、設備中物料排空方車間式、廢氣回收或處理裝置/裝置名稱名稱789123456789注：請企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線、設備情況，自行增加或減少表格行數(shù)。廠區(qū)設備情況表(燃燒設備)燃燒設備所在位置序號*燃燒 設備類 型設備數(shù)量(臺/套)*燃料類型燃料用量(t/a )燃燒煙氣集排情況設計數(shù)量2015年使用數(shù)量設計用量2015年實際用量處理設施進口 VOCs濃度(mg/m 3)處理設施出口 VOCs濃度(mg/m 3)煙氣流量(m 3/h )運行時間(h/a )工藝過程123動力站123自

9、備電1站23注：燃燒設備類型：工藝過程通常使用加熱爐為反應或工藝過程提供熱量，根據(jù)加熱目的可分為反應爐、轉(zhuǎn)化爐、裂解爐、分餾爐和重沸爐等。動力站可使用鍋爐。自備電站一般使用內(nèi)燃機或燃氣輪機發(fā)電。燃料類型：加熱爐主要使用煉廠燃料氣，部分使用天然氣和燃料油。動力站鍋爐使用的燃料種類主要包括：煤、石油焦等固體燃料；燃料油、渣油等液體燃料；天然氣、煉廠燃料氣等氣體燃料。設有自備熱電站的企業(yè)，使用內(nèi)燃機發(fā)電時，燃料一般采用天然氣、汽油或柴油；使用燃氣輪機發(fā)電時，燃料可 以采用固體、液體及氣體燃料。請企業(yè)根據(jù)燃燒設備情況，自行增加或減少表格行數(shù)。附表5廠區(qū)現(xiàn)有動靜密封點情況表作業(yè)部/廠裝置名稱加工能力（m3/a）年作業(yè)時間（h/a）密封點數(shù)量（個）總計（個）閥泵壓縮機安全閥連接器開口管線采樣連接氣體輕質(zhì)液重質(zhì)液輕質(zhì)液重質(zhì)液氣體氣體所有所有所有輕組分液體：液體流質(zhì)中所有在20 C時蒸汽壓大于0.3 kPa的液體物質(zhì)的質(zhì)量濃度總和大于等于20%。重組分液體：非氣體和非輕組分液體的流質(zhì)。請企業(yè)根據(jù)作業(yè)部、裝置等情況自行增加或減少表格行數(shù)。附表6廠區(qū)現(xiàn)有VOCs有組織排放設施情況序號裝置名稱工藝排放口名稱運行負荷（%）處理設施名稱裝置運 行