水電安裝工程計劃項目施工組織

1、/第四節(jié) 水電安裝工程施工方案(一)水電安裝工程主要工序施工控制原則一、給水、排水管道安裝：安裝原則：管道安裝應結合具體實際，合理安排順序， 一般為先地下、后地上；先大管、后小管；先主管后支管； 管道交叉發(fā)生矛盾時，應按小管讓大管；有壓力管讓無壓力 管，低壓管讓高壓管；一般管道讓低溫或高溫管道；支管讓 主管道。(1) 室內給水橫管應有0.002 0.005的坡度。(2) 生活給水管道上的閥門，原則上當DNV50時采用 截止閥，當DN > 50時用閘板閥或蝶閥，但在環(huán)狀管網(wǎng)上的 閥門及各種排空泄水閥一律用閘板閥或蝶閥。(3) 室外給水管埋地敷設時，如地基為一般天然土壤, 均可直接埋設，不做

2、管基礎；如地基為巖石，應有不小于 20mm的砂墊層找平，且管道四周應回填砂或土，回填土分 層夯實，密實度95% ;如地基為淤泥或其他劣質土，則按 圖紙要求處理。二、衛(wèi)生器具安裝：衛(wèi)生器具安裝的質量標準，盛水試驗和成品保護要求按 照施工規(guī)范對衛(wèi)生器具的規(guī)定進行檢查。衛(wèi)生器具一般的安 裝技術要求，應符合下列規(guī)定：(1) 衛(wèi)生器具的安裝，宜采用預埋螺栓或膨脹螺栓固 定。(2) 衛(wèi)生器具支、托架的安裝必須平整、牢固與器具 接觸緊密。對金屬支、托架等安裝前應作好防腐處理。（3）衛(wèi)生器具的安裝，應嚴格控制安裝規(guī)定的位置、 高度、水平度和垂直度。（4）衛(wèi)生器具安裝的坡度：施工規(guī)范中對衛(wèi)生器具的 安裝坡度未作

3、強制性規(guī)定，衛(wèi)生器具安裝依據(jù)的坡度應符合 與排水管連接的坡度要求。但衛(wèi)生器具安裝必須有坡度限 制，如安裝產(chǎn)生倒坡，在沖洗前后都不能排除存液，將嚴重 影響使用功能。（5）安裝前復驗器具的表面質量，必要時應試漏。檢 查時將器具表面擦洗干凈，目測外觀應整齊，無裂紋和滲漏 等缺陷。三、電氣安裝：先支線后主線，絕緣搖測再通電。施工過程中配線管路 的實際走向及報警自動化元件的布點與施工圖紙若有所更 動時，應及時地用記號按照實際情況標注在施工圖上，及時 記錄于施工日志，為繪制竣工圖提供準確的繪制依據(jù)。四、管線敷設（1）暗配電管應沿最近線路敷設。埋入墻內的電管， 管外壁與墻面的凈間隙不得小于15mm。（2）管

4、路在穿越建筑物基礎時應加保護套管（不得穿過 設備基礎）。（3）電管拗彎不允許有折皺凹穴和裂縫，拗彎后的橢 圓度不得大于外徑的10%。彎頭半徑大于6倍管徑（暗配管 大于10倍），明配管只有一個彎頭時應不小于4倍管徑。（4）頂棚內的電管敷設，按照敷管的標準進行施工， 用支架和騎馬卡固定，并盡可能避開頂棚內其它專業(yè)的管 路。水平或垂直敷設的明配管的允許偏差，管線長度在2m 內時，不得大于3mm，但全長不得大于管內徑的1/2。(5) 敷設好的管口應用塞頭堵牢，防止異物進入。五、管內布線(1) 管內穿線應在建筑物的抹灰及地面工程結束后進 行。穿線前應將管內污水、雜物等清除干凈。導線在管內不 能接頭或扭結

5、，接頭必須在接線盒內連接。銅芯導線接頭卷 纏之后，必須錫焊。(2) 穿線后用500伏兆歐表及時測量線路的絕緣電阻， 并記錄測量結果。六、電纜敷設控制電纜敷設前應根據(jù)施工圖紙、設計要求及相關規(guī) 范，根據(jù)現(xiàn)場情況確定部位及施工先后順序，編制控制電纜 敷設方案。七、防雷及接地安裝：屋面防雷及有線電視防雷與電力裝置保護接地、電話通 訊系統(tǒng)接地等共用接地裝置，要求接地電阻不大于1歐姆。 屋面水箱裝設豎桿避雷針保護，并和屋面水箱座架一起與屋 面避雷帶連接。接地體的埋設深度不小于0.6m，垂直接地體 長度不小于2.5m，其相互之間間距不應小于15m。接地體連 接應采用焊接。(二)水電安裝工程主要工序施工方法

6、、給水管道施工方法1、給水管道施工工藝流程：(1) 生活給水管道施工安裝工藝流程：熟悉施工圖紙和操作規(guī)范T準備材料T測量定位T開 鑿管槽、安裝支架T制作安裝管道T水壓試驗T管道沖洗消 毒7通水試驗7灌水試驗7交工驗收(2) 消防管道施工安裝工藝流程：室外埋地消防管道一般采用普通型鍍鋅鋼管，法蘭連 接。室內消防管道一般采用加厚型鍍鋅鋼管，溝槽式連接。消防管道安裝操作流程(跟隨土建、裝修進度)：安裝準備7管道安裝7報警閥安裝7立管安裝7消火 栓及支管安裝7水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結 合器安裝7管道試壓7管道清洗7系統(tǒng)綜合試壓及沖洗7 節(jié)流裝置安裝7報警閥配件、消火栓配件安裝7系統(tǒng)通水試

7、 驗7交工驗收2、生活給水管道施工方法：管道安裝前，宜按要求先設管卡，位置應正確；埋設應 平整、牢固；管卡與管道接觸緊密，不得操作管道表面，塑 料管的固定管箍接觸處用彈性材料墊，管路避免暴露在陽光 下。在金屬管配件與塑料管連接部位，管卡應設置在金屬管 配件一端，并盡量靠近金屬管配件。管道和管件必須保證中 心線重合。塑料管道安裝過程中，應防止油漆、瀝青等有機 污染物與管材及管件接觸。凡隱蔽部分的管道必須做驗收記 錄。水壓試驗的標準，按圖紙要求在自檢合格后，會同主管 部門驗收。(1)熱熔工藝步驟：對于管道外徑小于63毫米的管材，采用手持式加熱器 進行連接，對于外徑大于63毫米的管材，最好采用臺式熔

8、 焊機進行連接。a. 使用專用剪刀垂直切割管材，切口應平滑，無毛刺， 如使用鋸片等工具切割，則應認真清除管口的毛邊和毛刺；b. 清潔管材與管件的熔接部件，避免沙子,灰塵等損害接口的質量；c. 用于被焊接管材尺寸相配套的加熱頭裝配焊接機器。 連接電源，等待熱頭到達最佳溫度（255-270 C ）;d. 用鋼筆在管材上標記焊接插入深度；e. 同時將管材與管件插入熔接器內，熔接施工應嚴格按 規(guī)定的技術參數(shù)操作，在加熱和插接過程中不能轉動管材與 管件，應直線插入，正常熔接應在結合面有一均勻的熔接圈;f. 加熱完畢，取出管材與管件，立即連接，在管材與管 件連接配合時，如果兩者位置不對，可以在一定時間內做

9、少 量調整，但扭轉角度不得超過50度；g. 連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保持足夠的冷 卻時間，安裝工程上所用的支、吊、托架的加工制作，必須 統(tǒng)一加工制作，符合圖紙和規(guī)范要求，下料不宜采用氣割， 打孔不得采用氣割機，采用鉆孔。安裝前必須做防腐處理。 凡未刷防腐漆的支、吊、托架均不得安裝，必須做到先漆后 裝。應牢固可靠，其間距應符合下列表規(guī)定，其材料，型號， 試樣應符合國家標準要求。管徑（mm） 2025324050637590110立官0.91.01.11.31.61.8 2.02.22.4水平管0.60.70.80.91.01.1 1.21.35管道支、托架安裝最大間距（m）吊、1.55

10、管道安裝必須橫平豎直,(2)有坡度要求的一定要符 合設計要求。安裝前必須除污，安裝中斷及安裝好的毛坯管 道應立即封閉，以防污物進入管道內。管道排列美觀，標高 坐標應準確。（3）管道水壓試驗：室外管道試驗壓力為1.00Mpa ;室 內明裝管道水泵至高區(qū)或高位水箱的輸水管試驗壓力為 2.0MPa，水泵至低區(qū)的輸水管試驗壓力為1.5MPa，配水管 減壓閥前的管道試驗壓力為1.0MPa，配水關為1.0MPa ；室 內埋設安裝的管道試驗壓力為0.9MPa。管道系統(tǒng)試壓分為強 度試壓和嚴密試壓兩個步驟，強度試壓時，冷水管按照1.5 倍的最大工作壓力，時間分為1小時，壓力表設在系統(tǒng)最低 處，嚴密性試壓時間為

11、2小時，試壓壓力為最大工作壓力 的1.15倍。（4）管道清洗：給水系統(tǒng)在驗收前進行通水沖洗。沖 洗水流速宜大于1.5m/S沖洗時應不留死角，每個配水點的龍 頭應打開，系統(tǒng)最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出 口處排水的水質與進水相當為止。3、消防管道安裝方法：消防系統(tǒng)管道安裝：采用熱鍍鋅鋼管，管徑小于DN100 為螺紋連接，管徑大于DN100，采用溝槽連接（卡箍）接口。在安裝管道時，必須檢查清通，保證無雜物存在。管道 安裝和敷設中斷時，應用管堵將敞口封閉，繼續(xù)施工時再打 開。必須對報警控制閥后的管道進行沖洗，確保無施工留下 的雜物堵塞閥門，以免影響正常工作。（1）鍍鋅鋼管管徑小于DN100時

12、應絲扣連接，不得采 用焊接連接。管徑大于DN100或等于DN100，采用溝槽式 連接（卡箍）接口。（2）管道支架或吊架的間距，應不大于規(guī)范要求。若 管道穿梁、穿剪力墻安裝時必須預埋鋼套管。（3）安裝消防水泵結合器時，必須有試驗報告單、檢 驗合格證，各部位均進行強度和密封性試驗，因此裝置是不 宜自行拆卸，以免裝后損失密封性。組件中的閘閥，是作為 檢修時關閉水泵結合器用，平時必須處于常開狀態(tài)。（4）室外消防管道試驗壓力為1.2 MPa ；室內消防管道 的試驗壓力為2.0MPa。達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測 管網(wǎng)應無泄漏和無變形，且壓力降不大于0.05Mpa。（5）水壓嚴密性試驗應在水壓強度

13、試驗和管網(wǎng)沖洗合 格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應無泄 漏。4、消防管道安裝質量要求：a. 安裝施工中必須嚴格按照驗收規(guī)范。b. 安裝室內消火栓，栓口應朝外，閥門中心距離地面1.1m 。c. 安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍接頭綁扎好后，應 根據(jù)箱內構造將水龍帶掛在箱內的掛鉤或水龍帶盤上。d. 施工完畢后，整個系統(tǒng)應進行靜水壓試驗，試驗壓力 要分級加壓，每級不得超過0.3Mpa,每加一級后應停壓進行 檢查，若有泄漏，應停止加壓，泄壓后才能進行維修。若無 泄漏進行加壓，直到試驗壓力。e. 消火栓箱要牢固的安裝在墻面上，暗裝的箱蓋與墻面 一樣平整。安裝前先用塑料紙將箱面貼好，以免墻

14、面裝飾污 染并影響到美觀。管口安裝就位后，用塑料薄膜覆蓋，以免 墻面裝飾造成污染，待墻面裝飾完工臨近交工前再撕去塑料 薄膜。5、自動噴水滅火系統(tǒng)：（1）泵房內管道及輸水干管DN > 100采用熱鍍鋅鋼 管，溝槽連接，支管<100熱鍍鋅鋼管，螺紋連接。(2)管道試壓：輸水干管試驗壓力為2.0MPa ,支管為1.4MPa。管道做外防腐，紅丹打底，樹脂類漆兩道，深紅閉式噴頭的感溫動作溫度：辦公室、商場、客房、(4)會議室、餐廳、走廊、大廳、車庫等環(huán)境溫度不大于35 C的 場合，吊頂下的噴頭為68 C ;吊頂內的噴頭為79 C。二、排水及雨水管道施工安裝方法1、排水管道施工工藝流程: 施工

15、工藝流程：熟悉施工圖紙和操作規(guī)范T準備原材料T測量安裝定 位7安裝支架7主立管安裝7室內橫支管安裝7灌水、通水 試驗7交工驗收。2、排水管道安裝：(1)施工前材料檢查工作：a. 管內外表面應光滑平整，不允許有氣泡、裂紋和明顯 的痕紋、凹陷和色澤不勻及分解變色線等，管材直線度的公 差值小于1% ；b. 管件應完整無缺損，澆口及溢邊應平整，內外表面色 澤均勻、平滑無明顯痕紋。管件的兩端面與軸線垂直切平。c. 粘結劑必須有生產(chǎn)廠名、出廠日期和有效期，具有質 量認證部門認證的產(chǎn)品合格證，否則嚴禁使用。(2) 排水管連接：PVC聚氯乙烯排水管連接： 管材下料加工要求：管材切割應用細齒鋼鋸割據(jù)，割 鋸后端

16、口應平整并垂直于軸線，斷口處不得有任何變形，可 用中號平板鋰將管口加工1530度坡口，坡口厚度宜為管 壁厚度的1/31/2。長度不小于3毫米，坡口完成后將管 口處的毛邊和殘屑清除干凈。 排水管道橫管與橫管、橫管與立管的連接采用45度 或90度三（四）通，不采用正三（四）通。排水管立管與 排水管的連接，應采用兩個45度彎頭連接。排水立管每層 設一個伸縮節(jié)，橫干管間隔15米設一個伸縮節(jié)，橫支管直 線管段超過2米時須設一個伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大間 距不得超過4米。排水系統(tǒng)中立管的檢查口，應安裝在距樓（地）面1.0米處。 管件管材粘接：粘接先進行試安裝，尺寸符合后在進 行粘接。首先清除插入管的管端

17、外表約50mm 長度和管件 承接口的內壁灰塵污物，用蘸有丙酮有棉紗擦洗一次，在管 材上打上插入深度標記，然后在兩者粘合面上用毛刷涂上一 層粘合劑，涂刷均勻后馬上將組件旋轉到理想的組合角度， 把管材插入管件的承接口，進行12圈旋轉，以使膠水縫 隙密合，大口徑管道可用木槌敲擊，使管材全部插入承接口 , 保持約2分鐘后以防止接口滑脫。 粘接完成后擦去結合部擠出的粘膠以保持管道清潔。 立管的固定：A、立管的固定支架之間的間距為3m左右；B、立管的兩個固定支架之間應設一個滑動支架（固定 支架與滑動支架之間1.5m左右，和兩個固定支架之間的間 距在1.5m左右時，就不必在中間設滑動支架了）。C、支架應位于

18、直管段上，支架宜靠近管道接口（兩個 固定支架之間的滑動支架就不一定是在間距等分點處，而宜 靠近接口處，且支架位于接口下方）。D、2個接口之間的管段上至少有1個支架。E、立管底部的彎頭或三通，應設支墩來支頂（立管底 部的彎頭宜采用帶有撐板的大轉彎半徑的專用彎頭，支墩一 般用紅磚砌成，或用C10混凝土搗制）。 橫管的固定及坡度：A、直管段的固定a. 每一條長度為3m或3m以下的直管，只需一個支（吊） 架來固定，支（吊）點應靠近管道接口，與接口中點的距離 應小于450mm。b. 橫管段上固定支（吊）架的間距不大于3m，兩個固定 支（吊）架接A款要求設滑（晃）動支架。橫管起端和終端 的支（吊）架應為固

19、定支（吊）架。B、橫管在平面上轉彎時，應在彎頭中心增設支（吊） 架。C、與坐便器（底部出水型）連接的90度順水彎頭，應 有固定支（吊）架將其牢固固定。D、當兩個或兩個以上的三通連續(xù)相連接，且支（吊） 架所依托的結構本體有振動時，應在管下設置槽形管托，支（吊）架與管托連接。E、本工程衛(wèi)生間需作管道預留預埋：對預埋件、地面坡度和預留孔洞留設等，安裝要求的技 術指標，必須達到以下要求。a. 預埋件安裝：預埋件必須作好防腐，預埋標高一定要 準確，安裝牢固。b. 地面坡度：地面應有不小于0.01的坡度向地漏。C.設置衛(wèi)生器具的地面標高：衛(wèi)生器具所在地面一般比 其它房間地面低50mm 。<1>

20、預留孔的留設應符合下列要求： 連接衛(wèi)生器具排水支管穿樓板時，應預留孔洞，留 洞的尺寸應準確。 對于沒有留洞的樓板，打洞的位置及尺 寸的確定應力求無誤，盡量避免打斷鋼筋，以防減弱樓板的 結構強度。 補樓板洞時應吊木模，用C20細石混凝土，并認真 搗實和養(yǎng)護。<2>柔性接口鑄鐵排水管埋地管道的施工： 開挖溝槽，溝壁宜直立，溝寬不宜大，一般是管壁至 溝壁之間有150mm的空位供操作即可。 修正溝底，找準坡度（含地基處理）。 放置管道并接口 ：卡箍接口的操作步驟：a. 將接口處的管外表面擦干凈；b. 將不銹鋼卡箍先套在一個接口管的管上（一般是套在 已固定好的管子或管件這一端），并應套如至規(guī)

21、定深度；c. 將橡膠圈的另一頭向外翻轉；d. 將要連接的管件（或）直管的管口放入翻轉的橡膠圈 內，校準方位，把翻轉的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)；e. 再次校準管道的坡度或垂直度或方位，初步用支（吊） 架固定住管道，移動不銹鋼卡箍套住在橡膠圈外，用專用套 筒擰緊卡箍上的緊固螺栓，接口內就完成，但應隨即將支（吊）架上的螺栓擰緊，使管道牢固地固定住。 校準管道坡度； 回填土，管底和管兩側應均勻同步回填散狀土，并分 層踩實，到管頂能上能下200mm止；其余溝槽的回填對土 質無特殊要求，但應分層夯實。（3）排水管道灌水、通水試驗: 灌水試驗必須及時，嚴禁在管道全部安裝完成的情 況下進行； 試驗以灌水高度不低于

22、本層地面、時間為滿水15分鐘后再次補灌滿水，且延續(xù)5分鐘后不下降為合格，試驗合 格后應立即辦理排水管道灌水試驗記錄。 通水試驗應保證在給水系統(tǒng)同時開放1/3配水點 且給水量為最大時（或設計允許范圍內），各排水點及排水管 段排水通暢無阻，排水及時，接口無滲漏。 雨水管灌水試驗的灌水高度至各立管上部的雨水斗。三、衛(wèi)生器具安裝1、衛(wèi)生器具安裝操作流程（依據(jù)裝修進度）：安裝準備T衛(wèi)生器具及配件檢驗T衛(wèi)生器具預裝T衛(wèi)生器具配件預裝T衛(wèi)生器具安裝T衛(wèi)生器具與墻、地縫隙處理T衛(wèi)生器具 外觀檢查T通水試驗2、施工條件:1）衛(wèi)生器具的安裝施工條件，應在室內裝修基本完成 后再進行安裝。室內所有與衛(wèi)生潔具連接的管道

23、其水壓、灌 水、通球試驗已完畢及合格后，并已辦好隱蔽驗收手續(xù)。（蹲 式大便器應在其臺階砌筑前安裝。）2）按施工方案要求的安裝條件已經(jīng)具備，施工的房間 達到關鎖的條件。蹲式大便器應在其臺階砌筑前安裝。3、技術指標:衛(wèi)生器具安裝前對預埋件、地面坡度和預留孔洞的留設 等安裝要求的技術指標，必須達到以下要求。（1）預埋件安裝：預埋件必須作好防腐，預埋標高一 定要準確，安裝牢固。（2）地面坡度：地面應有不大于0.01的坡度坡向地漏。（3）設置衛(wèi)生器具的地面標高：衛(wèi)生器具所在地面一 般比其它房間地面低20mm。4、衛(wèi)生器具安裝及試驗：衛(wèi)生器具在安裝前應進行檢驗、清洗，配件與衛(wèi)生器具 應配套，部分衛(wèi)生器具應

24、先進行預制再安裝。（1）安裝方法：1蹲式大便器安裝：a.首先將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正套實。用 成品喉箍緊固。b.將預留排水管管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下， 同時檢查管內有物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上； 用水平尺找好豎線，將下水管承口內抹上油灰，蹲便器位置 下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入管承口內按好。同 時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正，使蹲便 器進水口對準墻上中心線。同時蹲便器兩側用磚砌好抹光， 將蹲便器排水口與排水管接觸處的油灰壓實、抹光。最后將 蹲便器排水口用臨時堵封好。2低水箱坐便器安裝：a. 將坐便器預留排水口清理干凈，取下臨時管堵，檢查 管內有

25、無雜物。b. 將坐便器出水口對準預留口放平找正，在坐便器兩側 固定螺栓眼孔處畫好印記后，移開坐便器，將印記做十字線。C.在十字線中心外剔DN20X60的孔洞，將相應的鍍鋅螺 栓插入孔洞內用水泥嵌牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐 便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹 上油灰后，將坐便器對準螺栓放平、找正，螺栓上套好橡皮 墊、墊圈上螺母擰至松緊適度。d. 對準坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平 800mm高度畫水平線。根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水 平線上畫好十字線。在十字線中心處剔DN30 X 70的孔洞， 把帶有燕尾的鍍鋅螺栓插入孔洞內，用水泥嵌牢。將背水箱 掛在螺栓

26、上放平、找正。與 坐便器中心對正，螺栓套好橡 皮墊，帶上墊圈、螺母擰至松緊適度。3立式小便器的安裝：a.立式小便器安裝前后檢查給排水預留管口是否在一條 垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。 將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立式 小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合物（比例為1 : 5）。將立 式小便器安裝找平、找正。立式小便器與墻面、地面縫隙嵌 入白水泥漿補齊、抹光。b.將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻、帶入給水口，用扳手 上至松緊適度。其護口盤應與墻面靠嚴。八字門出口對準鴨 嘴鎖口，進出尺寸，斷好銅管，套上鎖母及扣碗，分別插入 鴨嘴和八字水門出水口內。纏油盤根繩緊鎖母擰至

27、松緊適 度，然后將扣碗加油灰按平。4洗面盆的安裝：洗面盆安裝在支架上，固定牢固、平整。5地漏的安裝：地漏裝在地面最低處，其篦子頂面應比地面低5mm。地 面應有不小于0.01的坡度坡向地漏。地漏是排除地面集水用，但施工時如不注意時，容易造 成漏水。在安裝地漏時，必須和抹灰工配合起來，將地漏周 圍打成鍋底形，便于排水暢通，抹灰時要一次成活，抹完之 后進行養(yǎng)護，可以防止?jié)B漏。地漏安裝后，必須立即用C15 細石混凝土灌嚴。澆灌前，必須將樓板面和孔洞等處都清理 干凈，澆灌壓實。（2）盛水試驗：要求按照施工規(guī)范對衛(wèi)生器具的規(guī)定進行檢查。室內衛(wèi)生器具及地漏排水系統(tǒng)全部安裝完成后，使用前 先做通水試驗后，還需

28、按下列要求做盛水試驗。A. 必須做盛水試驗的衛(wèi)生器具與盛水量的標準為：瓷洗 面盆盛水量放至溢水處。B. 盛水試驗時間不少于24h，以不滲漏為合格。C. 盛水試驗完畢后應做好試驗記錄，歸入質量保證資料 備核查。D. 單位工程竣工檢驗時，應對衛(wèi)生器具盛水試驗抽查， 若有一處滲漏或盛水量和盛水時間不足則該分項工程質量 為不合格，并應修整或重做盛水試驗。5、質量要求：材料、衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有 出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應造型周正，表面光滑、美 觀、無裂紋。衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應標準，質量應可靠，外表光滑，電 鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。 衛(wèi)生潔具的水箱配件

29、應采用節(jié)水型，其品種、規(guī)格應符合設 計和生產(chǎn)廠家以及標準圖的要求。四、電氣安裝本工程為一類用電負荷，設兩路10KV高壓進線。低壓 電源由本工程變電所供給。380/220V低壓配電回路中，使用 的絕緣導線，其額定電壓應不低于500V,電力電纜的額定電 壓應不低于1000V。(1) 一般照明、動力回路采用銅芯阻燃塑料絕緣導 線、電纜，有較高要求的特殊場所采用阻燃型銅芯交聯(lián)電纜 或阻燃型低煙低鹵或無煙無鹵電纜。(2) 消防用電的供電干線回路采用防火型或耐火型 電纜。1、工藝流程：本工程電氣線管在頂棚內敷設應采用鍍鋅電線管；暗管 或明管線出線盒引至天花板用電點的險段采用阻燃可撓金屬軟管配線。電氣施工總

30、體工藝流程: 熟悉施工圖紙和施工規(guī)范7 土建主體施工7管線、箱盒位置定位7配合土建預埋7 土建拆模清場7跟隨土建拆模 尋找預埋管口、線盒穿拉帶線鐵絲T土建墻體砌筑、粉刷T 配合土建埋設線管、配電箱、開關暗盒7 土建粉刷完工7清 掃管內積水、雜物7管內穿線、絕緣測試7電纜敷設、配電 設備安裝7通臨時電試驗7普通燈具、應急照明燈具、開關 安裝7接通正式電源調試7交工驗收。敷設線管的工藝流程： 預制加工T測定盒箱位置T管路連接T固定T變形縫處理7地線焊接7打好鋼絲。管內穿線施工工藝流程：選擇導線7穿帶線7掃管7放線及斷線7導線與帶線 的綁扎T帶護口 T導線連接T導線焊接T導線包扎T線路 檢查絕緣搖測

31、。2、線管敷設：（1）施工過程中配線管路的實際走向應根據(jù)實際情況， 在符合設計要求的同時，暗管以最近路線，明管以整齊、美 觀為敷設原則，同時線管的走向應及時地用記號按照實際情 況標注在施工圖上，及時記錄于施工日志，為繪制竣工圖提 供準確的繪制依據(jù)。（2）所使用的導線管應里外光滑，無凸棱凹陷、針孔、 管壁厚度均勻。（3）預制管煨彎可根據(jù)管徑分別采用冷煨法和熱煨法 工藝，管子彎曲后應平滑、規(guī)整、無機械損傷、變色、破裂 等現(xiàn)象。管子彎曲處彎扁度應小于或等于0.1D。管子最小彎 曲半徑，一般應大于或等于6D ；對于暗埋于地下及混凝土樓 板中的配管應大于或等于10D。當線管無彎時，每45米加 一接線盒；

32、有一彎時，每30米加一接線盒；有兩彎時，每 20米加一接線盒；有三彎時，每12米加一接線盒。所有 管道在敷設前均應進行倒口去除管內泥砂雜物，陷蔽部分在 覆蓋前應先檢查是否有漏、錯埋，并會同建設、監(jiān)理方代表 驗收簽證后方可覆蓋。（4）采用鋼管敷則DN20及其以下鋼管應采用管箍連 接，DN25及其以上鋼管應采用管箍或管套連接。（5）明配管（如敷設于弱電井內或采用明配工藝暗設于 吊頂內）應排列整齊，固定點的距離均勻.管卡與終端，轉彎 中點,或接線盒的邊緣距離為150500mm，其中間管卡最大 距離符合下面要求：當管內直徑在20mm以下時，管卡最大間距不超過2米；25 40mm 以下時,管卡最大間距不

33、超50mm以下時，管卡最大間距不超過3 當管內直徑在過2.5米； 當管內直徑在（6）暗配電管應沿最近線路敷設。埋入墻內的電管， 管外壁與墻面的凈間隙不得小于15mm?，F(xiàn)澆筑混凝土中敷 設時，管與管之間的距離不應小于200mm，且不宜在同軸向 的鋼筋上，線管交叉不得超過2層，大口徑線管交叉時采用 線盒做交叉處理。（7）吊頂內的電管敷設，按照敷管的標準進行施工， 用支架和騎馬卡固定，并盡可能避開頂棚內其它專業(yè)的管 路。水平或垂直敷設的明配管的允許偏差：管線長度在2米 內時，不得大于管內徑的1/2。（8）多塵或潮濕場所在的管道，其連接處均應密封處 理；埋入墻或砼內的管道，離表面的距離為15mm以上。

34、（9）金屬管進入開關盒、配電箱時應使用帶鎖母的專 用接頭。3、導線敷設：（1）在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行。穿線前 應將管內污水、雜物等清除干凈。導線在管內不能接頭或扭 結，接頭必須在接線盒內連接。接線端子標有記號，并做好 識別導線的標記，多根導線穿設將綁扎成束。（2）不同系統(tǒng)、不同電壓、不同回路的線路不應穿于 同一根管內或線槽的同一槽孔內。強、弱電線路同向排列時 必須間隔100mm以上避免相互干擾.（3）相線、零線及保護接地的顏色應加以區(qū)分，用雙 色線作保護地線，黑色或藍色導線作零線，在同一區(qū)域中導 線顏色應統(tǒng)一。（4）在穿線前將布帶綁扎于導線上，穿入管內來回拉 動以除去管內泥沙雜物。

35、（5）接線盒，開關盒，燈頭盒，插座盒內導線的預留 長度為15cm,配電箱內導線預留長度為箱體周長的50%，出 戶導線預留長度為1.5m。（6）導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應 留一定余度。敷設垂直管中的導線，當導線截面積為50mm 及以下的導線時，應以30米處加設接線盒來固定。（7）單芯銅導線的連接方法有絞接法和纏繞法，多芯 導線的連接有單卷法,纏卷法和復卷法，對于弱電信號導線連 接必須進行鍍錫。16mm 2以上的導線要采用接線端子壓接。 在一些特殊情況下必須采用焊接。（8）照明線路的絕緣電阻不小于0.5兆歐，動力線路 的絕緣電阻不小于1兆歐。4、燈具安裝：本工程日光燈采用電子整流器

36、，燈具采用電子節(jié)能燈 泡、燈管。吸頂式日光燈安裝時用電鉆在頂棚打眼，用膨脹 螺栓加以固定，如安裝在吊頂上，采用自攻螺絲固定在龍骨 上，吊桿式日光燈采用吊桿撐拉。5、開關、插座安裝：此項工程中開關一般安裝高度為1.3米；插座一般按每 個100W計，容量10A，采用安全插座，安裝高度為0.3米。漏電開關的安裝：漏電開關后的N線不準重復接地，不 同支路不準共用（否則誤動作），不準作保護線用（否則拒 動），應另敷保護線（PE）或用漏電開關前的合用線（PEN ）; 漏電開關保護的380/220V移動設備宜用五芯插頭、插座。本工程樓梯燈采用節(jié)能開關。A. 同一場所的開關切斷位置應一致且操作靈活，接點接 觸可靠，電器、燈具的相線應經(jīng)開關控制。B. 單相兩孔插座接線，應按左零右相、上零下相的規(guī)定 進行，單相三孔及兩相四孔的接地或接零均應在上方。C. 交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所內，應有 明顯區(qū)別，插座接地線應單獨敷設，不允許與工作零線混用。D. 開關、