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文檔簡介
1、的家用空調(diào)事業(yè)部企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QMK-J44.007-2007代替 QJ/MK44.007-2006注塑產(chǎn)品原料配比工藝規(guī)范2007-05-07 發(fā)布2007-06-07 實施美的集團(tuán)家用空調(diào)事業(yè)部發(fā)布注塑產(chǎn)品原料配比工藝規(guī)范適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了美的-東芝開利合資公司注塑產(chǎn)品各種塑料件材料的配比工藝規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)適用于美的-東芝開利合資公司塑料件自制和外協(xié)供應(yīng)單位、檢驗及品質(zhì)管理部門。規(guī)范性引用文件定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。3.1塑料塑料是一種可塑成型的材料,它是以高分子聚合物為主要成分的混合物,在加熱、加壓等條件下具有 可塑性,在常溫下為柔韌的固體。 所謂高分子聚合物,是指由許許多多結(jié)構(gòu)相同的普通分子
2、組成的大分子,它既存在于大自然中(稱之為天然樹脂),又能夠用化學(xué)方法人工制取(稱為合成樹脂)。合成樹脂是塑料 的主體。在合成樹脂中加入某些增塑劑、著色劑、穩(wěn)定劑等添加劑,可以得到各種性能的塑料品種。3.2 熱塑性塑料熱塑性塑料由聚合樹脂制成,受熱后軟化或熔融,此時可成型加工,冷卻后固化,再加熱仍可軟化。常用的熱塑性塑料有:聚乙烯( P日、聚丙烯(PP)及各種改性聚丙烯,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS、阻燃ABS高抗沖聚苯乙烯(HI PS)、聚甲醛(P 0M,聚甲基丙烯酸甲酯(PMM)聚碳酸酯(PQ、聚酰胺(PA)等。3.3熱固性塑料熱固性塑料在開始受熱時也可以軟化或熔融,但是 旦固化成型就不會
3、再軟化,此時即使加熱到接近分解的溫度也無法軟化, 而且也不會溶解在溶劑中。常用的熱固性塑料有酚醛塑料,氨基塑料,環(huán)氧塑料,不飽和聚酯等。3.4 HI PS 塑料HIPS為高抗沖聚苯乙烯,屬于聚苯乙烯(PS)的改性材料,其質(zhì)硬,透光性好,易著色,流動性好,主要應(yīng)用于分體機(jī)面板、面框、底盤、導(dǎo)風(fēng)條、成型收縮率小,成型工藝性好,易制造形狀復(fù)雜的制品。 裝飾條,柜機(jī)進(jìn)風(fēng)格柵、出風(fēng)框、橫格柵、頂蓋等外觀塑料件。3.5 ABS塑料ABS塑料是一種三元共聚物,由丙烯腈(A), 丁二烯(B)和苯乙烯(S)三種單體組成,微黃色、無毒、無味,不透明,吸水性小,遇火會燃燒,ABS沖擊性、耐磨性、電性能好,拉伸強(qiáng)度、
4、耐侯性差。廣泛應(yīng)用于分體機(jī)、柜機(jī)、窗機(jī)、移動空調(diào)、抽濕機(jī)等空調(diào)器產(chǎn)品的外觀塑料件和結(jié)構(gòu)塑料件;3.6 阻燃ABS是由ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)塑料材料經(jīng)添加阻燃劑等塑料助劑改性,雙螺桿擠出機(jī)擠出而制得的特殊塑料材料,具有普通ABS的良好加工性能、易成型、高強(qiáng)度、低收縮率等特點,還具有良好的阻燃性能,廣泛應(yīng)用于制作空調(diào)電器類塑料零件,如空調(diào)器室內(nèi)電控盒、電控盒蓋、顯示燈罩等。3.7高抗沖改性PP塑料0.91-0.92,具有良好的耐熱性、電絕緣性PP (聚丙烯)是常用塑料中密度最小的一種,其密度為:化學(xué)穩(wěn)定性和成型工藝性,遇火易燃燒,PP料吸水率低,注射時一般不用干燥,其收縮率為1-2%,成
5、型時要調(diào)節(jié)好參數(shù),減少其收縮變形。高抗沖改性PP是由共聚聚丙烯塑料材料經(jīng)特殊填充改性,雙螺桿擠出機(jī)擠出而制得的特殊塑料材料,除具有聚丙烯的一般性能外,還具備了相當(dāng)好的低收縮率、高抗沖擊的 性能,且具有相對材料成本較低的特點。主要應(yīng)用到的產(chǎn)品有柜機(jī)、窗機(jī)、移動空調(diào)、抽濕機(jī)底盤等。3.8 新料由化學(xué)合成或共混改性制成的有固定品牌和牌(型號)號,達(dá)到某一特定質(zhì)量指標(biāo),沒有經(jīng)過注塑 成型加工的塑料原料,如 ABS PP等合成新料;HI PS,阻燃ABS改性PP等改性新料。3.9 二次料(破碎)注塑成型產(chǎn)品時殘留下來的澆口和報廢產(chǎn)品經(jīng)過破碎為顆粒狀后,可以再次利用的材料,破碎后的這些材料性能方面有所下降
6、,有些可以直接添加到原料中使用,有些含有雜質(zhì)較多直接使用到注塑產(chǎn)品中會 產(chǎn)生黑點、分層、氣泡等不良現(xiàn)象,需要加工造粒處理才能使用。3.9.1非落地二次料非落地二次料來源于注塑件必須的水口料、注塑時少量的廢品等,這類二次料的來源特點是沒有掉破碎后主要特征表現(xiàn)為澆落地面,從注塑機(jī)取出后直接放入注塑現(xiàn)場旁的二次料收集箱,沒有多余污染, 口和流道的圓弧狀或塊狀顆粒,表面沒有污染物可以直接使用3.9.2落地二次料部裝、總裝退回的不合格報廢件,一般粘貼有海綿、泡沫、膠水、附著灰塵很難徹底清除干凈,甚 至新產(chǎn)品試模,正常注塑時不小心落地粘有較多防銹油、脫模劑、潤滑油等油污的注塑件,這類制件加工 制造流程長,
7、污染物、附著物多,一般無法徹底清除, 破碎后主要特征表現(xiàn)為由制件壁厚形成的片狀碎料, 仔細(xì)分辨可能有污染物附著表面,直接使用會造成表面黑點且性能影響較大3.9.3 機(jī)頭料機(jī)頭料包括注塑機(jī)更換材料時用來清洗注塑機(jī)炮筒的材料、在注塑機(jī)炮筒停留時間過長的過燒材料,般為塊狀,此種機(jī)頭料數(shù)量較少,品質(zhì)最差,注塑之前的冷料等,為注塑機(jī)機(jī)頭對空排出的無用材料, 不允許再回收使用。3.10 造粒料(二次料)在二次料中添加一些添加劑,如穩(wěn)定劑、填充劑、增塑劑、潤滑劑、著色劑等,然后充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?并經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融、拉絲、固化制成顆粒狀材料。造粒料對二次料材料雜質(zhì)和性能有一定改善,但是受二次料來源和 造粒改性
8、技術(shù)的好壞影響較大。造粒過程也會造成顏色有一定的變化,需要適當(dāng)調(diào)色,并且也有一部分為了著色均勻由原料和色母造粒。造粒后直接用來注塑成型產(chǎn)品,不需添加色母,但可能存 在一些黑點和影響產(chǎn)品表面光澤度。3.11 色粉、色母即著色劑,合成樹脂的本色大都是白色半透明或無色透明的,工業(yè)生產(chǎn)中常利用著色劑來增加塑料制 品的色彩。一般要求著色劑的著色力強(qiáng)、色澤鮮艷、耐熱、耐光。常用的著色劑有有機(jī)顏料和礦物顏料兩 類,有機(jī)顏料有顏色鈉猩紅、黃光硫靛紅棕、顏料藍(lán)、碳黑等,礦物顏料有鉻黃、絳紅鎘、氧化鉻、鋁粉 末等統(tǒng)稱色粉,空調(diào)器所用色粉必須滿足各項環(huán)保要求,色粉與少量塑料原料充分混合造粒制成色母,色 母再與大批塑
9、料原料混合使用可使顏色分散更均勻,顏色更穩(wěn)定。4主要設(shè)備及操作規(guī)范4.1 破碎機(jī)4.1.1破碎前準(zhǔn)備4.1.1.14.1.1.24.1.2破碎4.121進(jìn)入工作室要戴好一切防護(hù)用品,如耳塞、眼罩、手套等,防止破碎人員身體傷害;4.1.2.2破碎機(jī)啟動運轉(zhuǎn)正常后方可投放水口料、報廢品,均勻放入,以免卡住造成設(shè)備過載而損壞機(jī)器、刀具、電機(jī);4.1.2.3在清理破碎機(jī)內(nèi)余料或造成堵塞時,須首先按機(jī)器的停機(jī)按鈕,然后切斷電源開關(guān),確認(rèn)破碎機(jī)停電后方可進(jìn)行清理;4.1.2.4操作時嚴(yán)禁將手伸入設(shè)備內(nèi),可采用木棒或塑料棒處理機(jī)內(nèi)堵塞,嚴(yán)禁打開后蓋操作;4.1.2.5嚴(yán)禁兩人及兩人以上同時操作或清理同一設(shè)備
10、;4.1.2.6及時清理地上的回收料,避免滑倒;4.1.2.7操作人員暫時離開機(jī)器時,必須停機(jī)、切斷電源。認(rèn)真檢查設(shè)備的安全性能、 防護(hù)裝置及安全隱患, 做好機(jī)器的潤滑工作, 發(fā)現(xiàn)問題及時反饋處理;嚴(yán)禁在設(shè)備不正常情況下操作,機(jī)器上不允許放置工具及其他物品。4.1.2.84.1.3破碎后處理如果發(fā)現(xiàn)機(jī)器某部位漏電及故障立即停機(jī)、切斷電源,通知有關(guān)人員處理。4.1.3.14.1.4維修設(shè)備時應(yīng)注意待機(jī)內(nèi)塑料碎完后方可停機(jī)、切斷電源,檢查刀具,清潔及保養(yǎng)設(shè)備。4.1.4.14.1.5固體廢棄物分類回收,保持場地整潔,干凈。停機(jī)、切斷電源開關(guān)、設(shè)警示牌,由專業(yè)機(jī)械、電器人員修理。4.2 混料機(jī)4.2
11、.1安全要點4.2.1.1 混料時關(guān)上機(jī)蓋,嚴(yán)禁將手或其它物品放入混料缸內(nèi);4.2.1.2 在清掃或維修機(jī)器時,必須先切斷電源。4.2.2注意事項4.2.2.1使用前先檢查電源是否正常,減速機(jī)是否有油潤滑;4.2.2.2 混料前檢查機(jī)器的潤滑、電器、機(jī)械部分是否正常,若有異常及時反饋給設(shè)備維修及相關(guān)人員進(jìn)行處理;4.2.2.3 混料時倒入原料不可超過混料機(jī)的最大容量,以免電機(jī)損壞;4.224 清掃或維修完畢后,必須關(guān)閉進(jìn)料口機(jī)蓋,防止灰塵或雜物進(jìn)入。423操作步驟4.2.3.1混料前必須確認(rèn)混料機(jī)內(nèi)原料是否與所要混的原料一致,對于不同類型和顏色的原料必須分開混料,若用同一臺混料機(jī)時必須將混料機(jī)
12、清理干凈后才能開始混料。423.2按照配料工藝卡要求領(lǐng)用原料、二次料、造粒料、色母,設(shè)置混料時間為2.5分鐘;423.3接通電源,按啟動按鈕,調(diào)好定時器,按配比工藝卡要求的比例投放原料、二次料、造粒料和色母,扣緊機(jī)蓋卡扣開始攪拌混料;4.2.3.4混料機(jī)達(dá)到預(yù)設(shè)出料時間報警時,放閘下料,同時檢查原料是否攪拌均勻,若發(fā)現(xiàn)異常問題及時反饋給相關(guān)人員進(jìn)行處理;423.5 混料結(jié)束后,關(guān)閉電源,清掃機(jī)箱,將混好的料包裝入袋后整齊擺放在托盤上,做好標(biāo)識,放于指定區(qū)域。5 碎料流程及注意事項5.1廢料回收人員統(tǒng)一定時到注塑車間回收水口料及廢品到碎料車間;并根據(jù)機(jī)臺生產(chǎn)的原料不同將其按種類和顏色分類,在廢料
13、車上標(biāo)明;5.2破碎不同原料時必須分開破碎,若用到同一臺破碎機(jī)時必須保證碎料機(jī)內(nèi)的雜質(zhì)及其它原材料必須清理干凈,碎料房內(nèi)粉塵,雜物須清理干凈;5.3開機(jī)前先檢查設(shè)備技術(shù)狀況和安全保護(hù)措施,并按要求穿戴好勞保防護(hù)用品,確保在良好的技術(shù)條件和安全可靠的情況下作業(yè);5.4碎料前必須檢查是否非落地二次料、落地二次料或機(jī)頭料并嚴(yán)格區(qū)分不能混合破碎,落地二次料每個廢品的黑點、油污、泡沫、海綿、絨布、工號章等雜質(zhì)必須用刀或抹布刮除或檫除干凈后方可破碎,破碎后做好標(biāo)示; 機(jī)頭料不允許破碎再用5.5清理干凈的廢品、澆口必須馬上破碎,存放時間不可超過1小時;5.65.75.8粉碎過程裝料袋應(yīng)及時更換,防止堆積過多
14、而溢出;打開電源開關(guān),待機(jī)器運轉(zhuǎn)正常再根據(jù)粉碎機(jī)大小均勻地加入塑料,每次加入的量不宜過多;加料過程中應(yīng)認(rèn)真檢查塑件,嚴(yán)禁將異物、大塊料投入碎料機(jī)內(nèi),避免將刀片損壞;5.95.10將粉碎好的料進(jìn)行包裝、分類貼好標(biāo)簽并送至?xí)捍鎱^(qū);破碎完成后必須用干凈的薄膜袋將破碎機(jī)進(jìn)料口和出料口遮蓋住,防止灰塵等雜物進(jìn)入破碎機(jī)。配料流程及注意事項6.1流程生產(chǎn)任務(wù) 開單 領(lǐng)料 核對 配料 混料 裝袋(封口)打包 存放6.2注意事項6.2.1生產(chǎn)任務(wù):生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)后必須核對仔細(xì)后才能夠進(jìn)行填寫領(lǐng)料單;6.2.2開單:針對生產(chǎn)任務(wù)計劃量以及產(chǎn)品的工藝定額進(jìn)行確認(rèn)領(lǐng)料量的多少進(jìn)行填寫領(lǐng)料單;6.2.3領(lǐng)料:嚴(yán)格按照領(lǐng)料
15、單上面填寫的原料、色母等的類型和數(shù)量進(jìn)行領(lǐng)料;6.2.46.2.56.2.610g,色母的重量偏差在±0.5g色粉的重量偏差在± 0.005g ;規(guī)定原料每袋重量為25kg,色母每袋重量為 0.5kg,即在混料時按每包原材料加一包色母料的配比進(jìn)行混料;色粉每袋重量為50g?;炝希号淞贤戤吅笊w上混料機(jī)蓋開始進(jìn)行攪拌,混料一定要均勻,拌料時間為配料:配料前對原料、色母的重量進(jìn)行稱量,且原料重量偏差在±10分鐘;6.2.7裝袋封口:混料完畢后進(jìn)行下料裝袋,并觀察原料和色母是否攪拌均勻,并及時封口,防止吸收水6.2.8分;打包:將混好的原料封口后平放于卡板上,每層放置5袋
16、,一共放置8層,每卡板放40袋;6.2.9存放:將打包好的原料存放于指定位置,不可混放。核對:仔細(xì)核對領(lǐng)料單和所領(lǐng)原料、色母等的類型和數(shù)量,不可多領(lǐng)、少領(lǐng)或錯領(lǐng);7.1配料原則確認(rèn)相應(yīng)材料種類和牌號是否為指定材料,確認(rèn)破碎二次料為非落地二次料、落地二次料是否經(jīng)過造粒加工,機(jī)頭料有沒有混雜使用;7.2在現(xiàn)有指定原料的品質(zhì)基礎(chǔ)上,經(jīng)實驗驗證和生產(chǎn)實際,吉諾注塑工藝規(guī)范限定各種二次料及造粒料的最高添加比例,在此限定范圍內(nèi)各注塑單位可根據(jù)實際確定各自配料比例;7.3在限定范圍內(nèi)的配料比例確定需按相應(yīng)材料的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)測試各項機(jī)械性能,滿足相應(yīng)指標(biāo),保留測7.4試記錄;嚴(yán)格控制配料比例禁止擅自超出限定比例,
17、如果超出限定比例需申請重新確認(rèn),進(jìn)行機(jī)械性能和其他功能測試,經(jīng)相關(guān)部門確認(rèn)認(rèn)可;7.5配料比例工藝規(guī)范納入工藝稽查項目,每月不少于一次(含一次)稽查,稽查項目包括:7.5.1各種材料標(biāo)示是否明確,包括待破碎料的水口和廢品,各種已封裝的待用材料;7.5.2各種材料有沒有分類、混合破碎,包括非落地二次料、落地二次料、機(jī)頭料混雜破碎或 ABS HIPS、PP等混雜破碎;7.5.3破碎時粘附有明顯的碎布,紙屑等雜物,沒有按5.4要求操作;7.5.4混料時沒有配料工藝卡或不按配料工藝卡操作;7.5.57.5.6是否破碎機(jī)頭料,混到其它二次料中使用;7.5.7是否二次料與原料不均勻混合使用,包括在注塑機(jī)料
18、筒的材料有分層現(xiàn)象;7.5.8有沒有使用指定塑料牌號原料,相應(yīng)材料選用必須按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;7.5.97.5.10降低品質(zhì)等級使用塑料原料,如使用HI PS代替ABS原料;配料比例超出工藝規(guī)范,配料比例不能超過本工藝規(guī)范限定范圍;7.5.11配料機(jī)械性能測試不合格,指標(biāo)準(zhǔn)樣條測試,沒有滿足相應(yīng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)最低要求。注:配料比例確認(rèn)采用抽取注塑材料樣品100g500g直接分撿、稱重確認(rèn);機(jī)械性能抽檢指抽取注塑材料樣品約30004000g注塑成標(biāo)準(zhǔn)樣條測試;機(jī)械性能必須包括拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度,詳細(xì)指標(biāo)和測試方法按相應(yīng)材料的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。附稽查明細(xì)表:有沒有保留配料測試合格記錄,確定的配料工藝比例是
19、否有測試數(shù)據(jù)做依據(jù);序號不符合項標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)號質(zhì)量特性考核1各種材料標(biāo)示不明確7.5.1C2各種材料沒有分類、混合破碎7.5.2C3破碎時粘附有明顯的海綿、泡沫、絨布等雜物7.5.3C4混料沒有配料工藝卡或不按配料工藝卡操作7.5.4C5沒有保留配料測試合格記錄7.5.5C6破碎機(jī)頭料7.5.6B7二次料與原料不均勻混合使用7.5.7B8沒有使用指定塑料牌號原料7.5.8A9降低品質(zhì)等級使用塑料原料7.5.9A10配料比例超出工藝規(guī)范7.5.10A11配料機(jī)械性能測試不合格7.5.11A配料明細(xì)(見附表)8備注按相 關(guān)工 藝稽 查方 案執(zhí) 行8.2窗機(jī)面板,移動空調(diào)前面板、頂蓋,抽濕機(jī)前面板、頂蓋
20、,由于面板存在較大的I級外觀面,較小的黑點出現(xiàn)在I級外觀面上時較易觀察出,直接導(dǎo)致產(chǎn)品不合格,因此面板采用100%料或25%造粒料和75%新料;8.3分體機(jī)出風(fēng)框,規(guī)定必須使用ABS材料,雖外觀要求不高,但強(qiáng)度要求高,因此采用25%非落地二8.1分體機(jī)面板,柜機(jī)面板由于面板存在較大的I級外觀面,且光潔度較高,較小的黑點出現(xiàn)在I級外觀面上時較易觀察出, 直接導(dǎo)致產(chǎn)品不合格,因此面板采用100%料;分體機(jī)導(dǎo)風(fēng)條,柜機(jī)橫格柵:雖外觀面小,但光潔度高,因此也采用100%新料;次料和75%新料或采用50%造粒料和50%料;8.4電控盒類阻燃 ABS由于UL94-5V級阻燃等級要求較高,增加較多二次料會造
21、成阻燃等級下降,因此采用20%非落地二次料和80%新料;8.5柜機(jī)、窗機(jī)、移動空調(diào)、抽濕機(jī)底盤,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求較高,增加較多容易爛裂,當(dāng)采用ABS或高抗沖改性PP時采用15%非落地二次料和 85%料;8.6玻纖、云母增強(qiáng)改性材料,因二次料會影響玻纖,云母方向性,性能下降較大,因此采用15%非落地二次料和85%新料;8.7以上涉及外觀塑料件及關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件、特殊材料性質(zhì)的配料工藝要求,按附表限定配料,其它各類注塑塑料件按總二次料(含造粒料)不超過50%艮定配料;附注塑產(chǎn)品配料比例限定明細(xì)表:、ABS/H IPS1.分體機(jī)類塑料件配料比例限定序號零件名稱材質(zhì)原料、色母比例非落地二次料、 新料比例造粒料、
22、 新料比例1面板ABS/HIPS25 : 10:100%/2面框ABS/H IPS25 : 125%:75%50%:50%3出風(fēng)框ABS25: 125%:75%50%:50%4底盤ABS/HIPS25: 125%:75%50%:50%5后蓋板ABS/HIPS25: 125%:75%50%:50%6導(dǎo)風(fēng)條ABS/H IPS25: 10:100%/7螺絲蓋ABS/HI PS25: 125%:75%50%:50%8電機(jī)蓋ABS/H IPS25: 125%:75%50%:50%2、柜機(jī)類塑料件配料比例限定非落地二次料、造粒料、序號零件名稱材質(zhì)新料、色母比例新料比例新料比例1出風(fēng)框ABS/H IPS25
23、: 125%:75%50%:50%2上面板ABS/HIPS25: 10:100%/3橫格柵ABS/H IPS25: 10:100%/4上蓋板ABS/HIPS25: 10:100%25%:75%5下面板ABS/H IPS25: 10:100%25%:75%6進(jìn)風(fēng)格柵ABS/H IPS25: 125%:75%50%:50%7頂蓋ABS/HIPS25: 125%:75%50%:50%8接水盤ABS25: 125%:75%50%:50%3、窗機(jī)類塑料件配料比例限定非落地二次料、造粒料、序號零件名稱材質(zhì)新料、色母比例新料比例新料比例1面板ABS/H IPS25: 10:100%25%:75%2面框ABS
24、/H IPS25: 125%:75%50%:50%3控制面板ABS/HIPS25: 125%:75%50%:50%4后圍板ABS25: 125%:75%50%:50%5蝸殼ABS/H IPS25: 125%:75%50%:50%6底盤ABS/HIPS25: 115%:85%/7接水盤ABS25: 125%:75%50%:50%4、移動空調(diào)類塑料件配料比例限定非落地二次料、造粒料、序號零件名稱材質(zhì)新料、色母比例新料比例新料比例1前面板ABS/H IPS25: 10:100%25%:75%2后面板ABS/HIPS25: 125%:75%50%:50%3底盤ABS25: 115%:85%/4頂蓋ABS/H IPS25: 10:100%25%:75%5左殼ABS/HIPS25: 125%:75%50%:50%6右殼ABS/H IPS25: 125%:75%50%:50%7蝸殼ABS25: 125%:75%50%:50%8蝸殼蓋ABS25: 125%:75%50%:50%9水箱體ABS/H IPS25: 125%:75%50%:50%5、抽濕機(jī)類塑料件配料比例限定序號零件名稱材質(zhì)新料、色母比例非落地二次料、新料比例造粒料、新料比例1前面板ABS/HIPS25: 10:100%25%:75%2后面板ABS/HIPS25: 125%:75%50%:50%3水箱體ABS/H IPS25:
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