焊接項目工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、#+3.1焊接工程3.1.1作業(yè)條件1)施工前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術(shù)要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。2)氣溫、天氣及其它要求:氣溫低于0C時，原則上應(yīng)停止焊接工作。強(qiáng)風(fēng)天，應(yīng)在焊接區(qū)周圍設(shè)置擋風(fēng)屏,雨天或濕度大的場合應(yīng)保證母材的焊接區(qū)不殘留水分。當(dāng)采用氣體保護(hù)焊時，若環(huán)境風(fēng)速大于2m/s,原則上應(yīng)停止焊接。3)焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書,持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊，焊工均應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)交底、安全交底和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的交底。3.1.2施工流程焊前準(zhǔn)備T引弧T沿焊縫縱向直線運動，并作橫向擺動T向焊件送焊條T熄弧3.1.3操作工藝1)焊前準(zhǔn)備：根據(jù)鋼

2、種、板厚、接頭的約束度和焊縫金屬中 含氫量等因素來決定預(yù)熱溫度和方法。預(yù)熱區(qū)域范圍為焊 接坡口兩側(cè)各80100mm預(yù)熱時應(yīng)盡可能均勻。2)引弧: 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)引弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。對接和T形接頭的焊縫，引弧應(yīng)在焊件的引入板開始。引弧處不應(yīng)產(chǎn)生熔合不良和夾渣，熄弧處和焊縫終端為了 防止裂縫應(yīng)充分填滿坑口。3)焊接姿勢 平焊姿勢：該姿勢為焊接施工最理想姿勢，因此盡可能創(chuàng) 造條件采用平焊。船形焊接姿勢：該姿勢不易產(chǎn)生咬邊、下垂等缺陷，一般 對角焊縫要求成凹形時常采用。橫向焊接姿勢：該姿勢熔化金屬由于重力作用容易下淌, 而使上側(cè)產(chǎn)生咬邊，下側(cè)產(chǎn)生焊瘤以及

3、未焊透等缺陷。因 此焊接時宜采用小直徑焊條、適當(dāng)?shù)碾娏骱投袒『附?。立焊姿勢：該姿勢熔化金屬由于重力作用容易下淌?而使 焊縫成型困難，易產(chǎn)生焊瘤、咬邊、夾渣及焊縫成型不良 等缺陷。因此宜采用小直徑焊條和較小的電流， 并采用短 弧焊接。仰焊姿勢：必須保持最短的弧長，宜選用不超過4mn直徑的焊條，焊接電流一般介于平焊與立焊之間。4)焊接順序和熔敷順序盡可能減少熱量的輸入，并必須以最小限度的線能量進(jìn)行 焊接。不要把熱量集中在一個部位，盡可能均等分散。采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接抵消”的施工方法。平行的焊縫盡可能地沿同一焊接方向同時進(jìn)行焊接。從結(jié)構(gòu)的中心向外進(jìn)行焊接。從板的厚處向薄處焊接。5)多

4、層焊 多層焊焊接接頭應(yīng)連續(xù)施焊一次完成，每一層焊道焊完后 應(yīng)及時清理。若發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后 再焊。對于重要結(jié)構(gòu)處的多層焊必須采用多層多道焊，不準(zhǔn)擺寬 道焊接。多層焊過程中的層間溫度若無特殊要求一般應(yīng)與預(yù)熱時 的溫度相同。6)背面清根 在電弧焊接過程中，當(dāng)接頭有全熔透要求時，背面的第 一層焊縫容易未焊透、夾渣或裂紋等缺陷，要從背面徹底清除后再行焊接。常用的方法是碳弧氣刨。7)熄弧：熄弧應(yīng)在焊件的引出板終止。8)焊后處理 焊接結(jié)束后的焊縫及其兩側(cè)，必須徹底清除焊渣、飛濺和 焊瘤等。焊接結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理, 應(yīng)申報技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因后，訂出修補(bǔ)措施方可處

5、理。3.1.41)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 強(qiáng)制性條文鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同 規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告 等。2)主控項目 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、 中文標(biāo)志 及檢驗報告等。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗， 復(fù)驗結(jié)果應(yīng) 符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配 應(yīng)符合設(shè)計要求及國

6、家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技 術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等 在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其 考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊 后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確 定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi) 部缺陷的檢驗，超聲波探傷

7、不能對缺陷作出判斷時， 應(yīng)采 用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家 標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架 焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級 及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架 焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/T3034.1、螺栓 球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/T3034.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表425 的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查超聲波

8、或射線探傷記錄。一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷評定等級n出超聲波探傷檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷評定等級n出射線探傷檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm當(dāng)焊縫長度不足 200mn時,應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件 的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm并應(yīng)不少于1條焊縫。T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和對接 組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4 ;設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于1

9、0mm焊腳尺寸的允許偏差為04mm檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查 10%且不應(yīng)少于3條。檢驗方法:觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級 焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%且不應(yīng)少于3件；被 抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%且不應(yīng)少于1 條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查,3)當(dāng)存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。 一般項目焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受 潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量

10、抽查1%且不應(yīng)少于10包。檢驗方法：觀察檢查。對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫， 其預(yù)熱溫度 或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝 試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚 度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm后熱處理應(yīng)在焊后 立即進(jìn)行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按 25mn板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗報告。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 GB50205標(biāo)準(zhǔn)附錄A 中表A.0.1的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 外觀質(zhì)量檢驗。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%且不應(yīng)少于3件；被 抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%且不應(yīng)少于1 條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合GB50205標(biāo)準(zhǔn)附錄A中表A.0.2 的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%且不應(yīng)少于3件；被 抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查 5%但不應(yīng)少于1 條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工 成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查。焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊 道與基本金屬間過渡較平滑，