混凝土質(zhì)量缺陷管理計劃方案方針(標(biāo)準(zhǔn)版本)

1、-/*編制單位:編制人:編制時間:目錄工程概況混凝土結(jié)構(gòu)外觀缺陷分類關(guān)于混凝土結(jié)構(gòu)缺陷處理程序:四、混凝土結(jié)構(gòu)外觀一般缺陷修整:4.1、混凝土結(jié)構(gòu)外觀一般缺陷修整 4.2、混凝土結(jié)構(gòu)外觀嚴(yán)重缺陷修整 4.3、混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差五、混凝土產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的現(xiàn)象、原因及預(yù)防措施5.1、麻面 5.2、蜂窩5.3、孔洞5.4缺棱掉角5.5露筋5.6爛根5.7疏松脫落5.8外形尺寸偏差通病六、混凝土質(zhì)量缺陷具體修補(bǔ)方案6.1、麻面6.2、漏筋 6.3、蜂窩 6.4、孔洞 6.5、爛根 6.6、酥松脫落6.7、縫隙、夾層6.8、缺棱掉角6.9、表面不平整6.10、剪力墻位移傾斜6.11、凹凸、鼓脹106.12

2、、采用細(xì)石混凝土具體修補(bǔ)步驟10七、混凝土質(zhì)量通病預(yù)防控制管理措施10八、文明施工11*工程混凝土缺陷處理方案、工程概況*工程位于張家港保稅區(qū)中港南路東側(cè)，勤政路西側(cè)，南臨鎮(zhèn)山路，本工程占地面積47537 平方米，總建筑面積為150766.6平方米，本工程由兩棟辦公塔樓和三層裙房組成，西側(cè)塔樓A和東側(cè)塔樓B均為31層，建筑高度139.50米。裙房有三棟，分別為裙房 A、裙房B、裙房C、均為三層,建筑高度19.60米。地下一層為停車庫和設(shè)備用房，結(jié)構(gòu)形式為混凝土框架 +核心筒結(jié)構(gòu)。本工程的主要特點(diǎn)是地下車庫面積較大，外墻超長，裙房與主樓交接部位有高低差，吊模較多；裙房柱子尺寸大、核心筒剪力墻高，

3、混凝土施工時結(jié)構(gòu)的蜂窩、麻面、孔洞、爛根等質(zhì)量缺陷很可能會出現(xiàn),防患于未然及處理好混凝土的質(zhì)量通病是做好主體結(jié)構(gòu)工程施工的關(guān)鍵，根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，編制此方案。二、混凝土結(jié)構(gòu)外觀缺陷分類以下所述混凝土外觀缺陷分類主要參考混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范50666-2011中8.9章關(guān)于“混凝土缺陷修整”及建筑施工手冊一一第四版10章“混凝土工程”有關(guān)內(nèi)容?；炷两Y(jié)構(gòu)外觀缺陷可分為尺寸偏差缺陷和外觀缺陷。尺寸偏差缺陷和外觀缺陷可分為一般缺陷和嚴(yán)重缺陷?；炷两Y(jié)構(gòu)截面尺寸偏差超出規(guī)范規(guī)定，但尺寸偏差對結(jié)構(gòu)性能和使用功能未構(gòu)成影響時，屬于一般缺陷；而尺寸偏差對結(jié)構(gòu)性能和使用功能構(gòu)成影響時應(yīng)屬于

4、嚴(yán)重缺陷。序號名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷1漏筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有漏筋其他鋼筋有少量漏筋2蜂窩混凝土表面缺水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩3孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞4夾渣混凝土中有雜物且超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣混凝土結(jié)構(gòu)外觀缺陷分類表:5疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位疏松其他部位有少量疏松6裂縫縫隙從混凝土表面延伸到混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷7連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土有缺陷及連接鋼

5、筋、連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不 影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺 陷8外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功 能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷9外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝 土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有 不影響使用功能的外表 缺陷、關(guān)于混凝土結(jié)構(gòu)缺陷處理程序施工過程中發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)缺陷時，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因。對嚴(yán)重缺陷施工單位制定專項(xiàng)修整方案，方案應(yīng)經(jīng)論證審批后再實(shí)施，不得擅自處理。四、混凝土結(jié)構(gòu)外觀一般缺陷修整4.1、混凝土結(jié)構(gòu)外觀一般缺陷修整4.1.1對于露

6、筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、外表缺陷，應(yīng)鑿除膠結(jié)不牢固部分的混凝土，表面清理干凈，灑水濕潤后用1:2水泥砂漿抹平;4.1.2輕微裂縫用水泥砂漿等材料進(jìn)行封閉;4.1.3連接部位缺陷、外形缺陷可與面層裝飾施工一并處理。4.2、混凝土結(jié)構(gòu)外觀嚴(yán)重缺陷修整對于露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、外表缺陷，應(yīng)鑿除膠結(jié)不牢固部分的混凝土至密實(shí)部位，清理表面，支設(shè)模板，用凈水沖洗干凈，涂刷混凝土界面劑，采用比原混凝土強(qiáng)度高一等級的細(xì)石混凝土澆筑密實(shí)并及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。4.3、混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差4.3.1混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差一般缺陷，可采用裝飾修整方法進(jìn)行修補(bǔ)。4.3.2混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差嚴(yán)重缺陷，應(yīng)

7、會同設(shè)計單位共同制定專項(xiàng)處理方案，處理完成后應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。五、混凝土產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的現(xiàn)象、原因及預(yù)防措施混凝土缺陷主要表現(xiàn)為以下幾項(xiàng)：麻面、露筋、蜂窩、孔洞、爛根、酥松脫落、縫隙夾層、缺棱掉角、表面不平整、剪力墻位移傾斜、墻梁表面凹凸鼓脹等。5.1、麻面現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露。原因:a、模板表面粗糙或清理不干凈；b脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；c、模板接縫拼接不嚴(yán)，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿;d混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出停留在模板表面。預(yù)防：1）模板表面清理干凈，不等沾有干硬性水泥等雜物;2）澆筑混凝土前應(yīng)用清水濕潤模板，不留明顯積水，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密；3）模板

8、脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；4）混凝土澆筑必須按操作規(guī)程分層振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振。5.2、蜂窩現(xiàn)象：混凝土局部疏松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因：1）混凝土配合比不準(zhǔn)確或骨料計量錯誤；2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)；3）澆筑混凝土?xí)r下料不當(dāng)或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；4）模板空隙沒有封堵好或模板支撐不牢固，模板位移，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根。預(yù)防：根據(jù)以上原因分析，結(jié)合有關(guān)規(guī)范規(guī)程，制定適當(dāng)措施進(jìn)行有針對性的預(yù)防。5.3、孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土或蜂窩特別大。原因：1）在鋼筋密集處、預(yù)留孔洞和預(yù)

9、埋件處混凝土澆筑不同場;2）未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作，產(chǎn)生漏振；3）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆或嚴(yán)重跑漿。4）混凝土中有泥塊、木塊等雜物摻入；5）未按規(guī)定下料，一次下料過多振搗不到位。預(yù)防：1）難于下料的地方，可采用等強(qiáng)細(xì)石混凝土澆筑并振搗密實(shí);2）振搗充分，嚴(yán)防漏振；3）防止泥塊或木塊等雜物的摻入；4）選用合理的下料澆筑順序；5）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作?？p隙夾層:現(xiàn)象：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不好。預(yù)防：1）澆筑混凝土前應(yīng)認(rèn)真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面;2）澆筑過程中要振搗密實(shí)，同時防止木塊等雜物掉入混凝土中;3）冬期施工要制定冬期

10、施工預(yù)防措施，防止冰雪夾層。5.4缺棱掉角現(xiàn)象：梁柱板墻和洞口直角處混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因：1）混凝土澆筑前面板未濕潤或濕潤不夠；2）混凝土養(yǎng)護(hù)不好；3）過早拆除側(cè)面非承重面板;4）拆模時外力作用或重物撞擊或保護(hù)不好，棱角被碰掉。預(yù)防：1）面板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，澆筑混凝土后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù);2）拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土要有足夠強(qiáng)度；3）拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時嚴(yán)禁模板撞擊棱角;4)加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)。5.5露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在混凝土表面。原因：1）混凝土澆筑時保護(hù)層墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少;2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密；

11、3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析；4）保護(hù)層小或該處混凝土漏振；5）模板在混凝土澆筑前未澆水濕潤，吸水粘結(jié)。預(yù)防：1）澆筑混凝土前認(rèn)真檢查，保證鋼筋位置及保護(hù)層厚度;2）鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子；3）充分澆水濕潤模板。5.6爛根現(xiàn)象：混凝土柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距地面50100mn高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上是砂漿，無石子分布其中，強(qiáng)度低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損。原因：1）混凝土配合比不當(dāng)；2）振搗時間過長，造成離析；3）混凝土中的泌水沒有排出；4）柱墻底部模板拼縫較大，混凝土漏漿。預(yù)防：1）設(shè)計混凝土配合比水灰比不能過大，以減少泌水

12、及良好的保水性;2）混凝土中摻加氣劑和減水劑；3 ）控制振搗時間；4）加強(qiáng)模板質(zhì)量檢查。5.7疏松脫落現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)疏松、脫落等現(xiàn)象，表面強(qiáng)度比內(nèi)部強(qiáng)度低很多。原因：1 ）模板未澆水濕潤或濕潤不夠；2）混凝土脫模后未及時澆水養(yǎng)護(hù)；3）冬期澆筑混凝土?xí)r未采取保溫措施。預(yù)防：1 ）以上分析的原因施工過程中應(yīng)避免；2）混凝土在特殊天氣下施工時應(yīng)制定特殊施工措施;加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)及保溫措施；4）通病出現(xiàn)后應(yīng)制定出出力措施。5.8外形尺寸偏差通病現(xiàn)象：外形偏差如表面不平整，結(jié)構(gòu)位移或傾斜、凹凸或膨脹等。原因：1 ）混凝土澆筑后沒有找平壓光；2）混凝土沒有達(dá)到強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料

13、;3）模板支設(shè)不牢固，支撐結(jié)構(gòu)差；4）放線失誤大；5）混凝土澆筑順序不對，致使模板發(fā)生偏移等。預(yù)防：1）依據(jù)施工方案進(jìn)行施工；2）模板支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度；3）加強(qiáng)施工放線復(fù)核； 4）混凝土澆筑時一定要按照一定的順序進(jìn)行澆筑。六、混凝土質(zhì)量缺陷具體修補(bǔ)方案6.1、麻面在麻面部位充分澆水濕潤后，用同混凝土標(biāo)號的砂漿將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補(bǔ)完成后，應(yīng)用草袋或薄膜覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。6.2、漏筋將表面漏筋處沖洗干凈（可用鋼絲刷），將鋼筋表面有銹蝕或水泥砂漿粘結(jié)塊剔除，用1:2水泥砂漿將漏筋部位抹平壓實(shí)；如漏筋較深，應(yīng)將薄弱的混凝土和突出的顆粒鑿除，沖洗干凈后用比原混凝土高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土

14、填塞壓實(shí)，并澆水養(yǎng)護(hù)。6.3、蜂窩對小面積的蜂窩，將混凝土表面清洗干凈后用1:2的水泥砂漿壓實(shí)抹平，較大的蜂窩，應(yīng)先將表面松動的石子鑿除，鑿到密實(shí)混凝土面，用高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并澆水養(yǎng)護(hù)。6.4、孔洞般孔洞處理方法是將四周的松散混凝土和軟弱浮漿鑿除，用高壓水槍沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，澆 水濕潤后用比原混凝土高一強(qiáng)度等級的半干硬細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)并澆水養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土待混凝土加強(qiáng)度達(dá)到50%寸鑿除，表面用1:2水泥砂漿抹平。對面積較大而且深的孔洞，清理后在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的10mm20m碎石，表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌 漿。6

15、.5、爛根將爛根處松散混凝土和石子鑿除，沖洗干凈后支模板，用高一等級的細(xì)石混凝土填塞搗實(shí)。6.6、酥松脫落較淺的酥松脫落可將酥松部分鑿除，沖洗干凈濕潤后用1:2水泥砂漿抹平壓實(shí)。較深的酥松脫落，可將酥松和突出的顆?；炷凌彸⑾锤蓛艉笾?，用高一級強(qiáng)度的細(xì)石混凝土澆筑強(qiáng)力搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng) 護(hù)。6.7、縫隙、夾層若夾層不深，可將松散混凝土鑿除，洗刷干凈后用1:2水泥砂漿填塞密實(shí)。較深時，應(yīng)清除送三部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，用高一強(qiáng)度的細(xì)石混凝土強(qiáng)力搗實(shí)或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行高壓灌漿 處理。6.8、缺棱掉角較小的缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后用水泥砂漿修補(bǔ)整齊

16、。較大 的缺棱掉角沖洗剔除干凈后重新支模用高一級別強(qiáng)度的混凝土填灌搗實(shí)并澆水養(yǎng)護(hù)。6.9、表面不平整用細(xì)石混凝土或1:2水泥砂漿修補(bǔ)找平。6.10、剪力墻位移傾斜1:2水泥砂漿或高一強(qiáng)度等位移傾斜不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時，僅需進(jìn)行少量局部剔除和修補(bǔ)處理，一般用 級的細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。凡位移傾斜值影響結(jié)構(gòu)受力性能時，可根據(jù)具體情況進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固或局部返工處理。6.11、凹凸、鼓脹不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時，可用剔鑿補(bǔ)抹的方法。凡影響結(jié)構(gòu)受力性能時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理方案后再進(jìn)行處理。6.12、采用細(xì)石混凝土具體修補(bǔ)步驟1)現(xiàn)場施工員安排專人用鑿子將漏漿、欠振形成的蜂窩、孔洞鑿除酥松無漿層至密實(shí)混凝土面，并報

17、項(xiàng)目質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師驗(yàn)收。2)用清水沖洗干凈附著的混凝土渣，及時通知相關(guān)人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。3)配制比原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度高一級的細(xì)石混凝土。4)根據(jù)鑿除待修補(bǔ)混凝土深度分層用強(qiáng)力將混凝土修補(bǔ)至結(jié)構(gòu)表面，用鐵抹子將混凝土面壓光。5)細(xì)石混凝土塌落度控制在100140mm將細(xì)石混凝土灌入模板內(nèi)，并用鋼筋頭或小型振動棒振搗密實(shí)。同時用鐵棒等工具輕敲模板側(cè)面，直到混凝土表面無氣泡冒出。施工時應(yīng)注意模板內(nèi)的混凝土應(yīng)比模板頂?shù)?3cm,便于蓄水養(yǎng)護(hù)。6)待澆筑的混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，將模板拆除。7)拆模后安排專人將超出結(jié)構(gòu)表面的多余混凝土輕輕鑿除至結(jié)構(gòu)表面。8)用1:2水泥砂漿將鑿除部位混凝土面進(jìn)行修補(bǔ)并

18、壓光。同時視天氣情況進(jìn)行及時養(yǎng)護(hù)。七、混凝土質(zhì)量通病預(yù)防控制管理措施為避免混凝土質(zhì)量通病的經(jīng)常出現(xiàn)，我項(xiàng)目部制定以下措施進(jìn)行預(yù)防控制:嚴(yán)格控制混凝土原材料的質(zhì)量，進(jìn)入現(xiàn)場的混凝土配合比、合格證等質(zhì)保資料必須齊全，隨機(jī)檢查混凝土塌落度，混凝土在罐車不得長時間靜置，防止砂石分離?；炷翝矒v前安排專職質(zhì)檢人員對鋼筋、模板質(zhì)量進(jìn)行檢查，特別是容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的部位比如:梁柱節(jié)點(diǎn)、柱墻根部等，要求班組對不符合要求的部位進(jìn)行整改。由混凝土施工員在每次澆筑混凝土前對混凝土班組進(jìn)行質(zhì)量控制交底，同時每次澆筑完混凝土后，安排混凝土班組到現(xiàn)場進(jìn)行總結(jié)分析原因，提高班組質(zhì)量意識。對于吊模分兩次澆筑混凝土的部位，在澆筑混凝土的過程中必須有施工員旁站管理，對作業(yè)人員進(jìn)行提醒，以防漏振、欠振。每次質(zhì)量問題發(fā)生后，嚴(yán)格按項(xiàng)目質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則進(jìn)行質(zhì)量問責(zé)追究，同時采取必