施工冷縫預(yù)防管理解決方法專項(xiàng)解決方法9.26

1、H混凝土結(jié)構(gòu)澆搗施工冷縫缺陷預(yù)防處理專項(xiàng)方案一、工程概況工程名稱：余政儲(chǔ)出【2014】29號(hào)地塊1-1#、1-2#、1-3#、2#-27#住宅樓、地 下室（北區(qū)標(biāo)段1-1#、1-2#、1-3#、2#-18#住宅樓及北區(qū)地下室）建設(shè)單位：浙江康譽(yù)置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：漢嘉設(shè)計(jì)集團(tuán)股份有限公司 基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)單位：西北綜合勘察設(shè)計(jì)研究院 監(jiān)理單位：浙江明康工程咨詢有限公司 勘察單位：浙江省地礦勘察院 施工總承包單位：浙江中南建設(shè)集團(tuán)有限公司本工程位于浙江省杭州市余杭區(qū)未來科技城荊長(zhǎng)大道與海曙路交叉口。本工程包含18幢住宅樓1-1#、1-2#、1-3#、2#-18#及北區(qū)地下室，其中2#、3#、5#、

2、 6#、8#、9#、10#、11#、13#、14#、16#、17#樓為框架結(jié)構(gòu)，地上 7層，建筑高 度22.25m； 1-1#、1-2#、1-3#、12#樓框剪結(jié)構(gòu)，地上分別為 21層，建筑高度 均為63.45m。4#、7#、15#、18#樓框剪結(jié)構(gòu)，地上分別為18層，建筑高度均為 54m北區(qū)總建筑面積約為190190.15 叭 地上建筑面積約為115935.15叭 地 下室住宅區(qū)建筑面積（含夾層）約為74255 rf （不含地下室部分的輔助樓），樁基 礎(chǔ)、框剪（框架）結(jié)構(gòu)。室內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高± 0.00相當(dāng)于85國家高程4.90m。工程樁 采用鉆孔灌注樁與預(yù)應(yīng)力管樁。基礎(chǔ)底板厚度為400

3、mm底板墊層底標(biāo)高為-6.50m，承臺(tái)墊層底標(biāo)高為-7.3m。地下二層區(qū)域底板厚度為 500mm底板墊層 底標(biāo)咼-10.2m，承臺(tái)墊層底標(biāo)咼為-10.9m。主體結(jié)構(gòu)工程概況表序號(hào)設(shè)計(jì)概況1主體結(jié)構(gòu)七層、十八層、 二十層地下層數(shù)二層（局部一層）2結(jié)構(gòu)高度7層總高22.25m 18層總咼54m20 層總 60.50m地下室埋深10.2m3建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)一級(jí)結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土 剪力墻、框架結(jié) 構(gòu)4建筑抗震設(shè)防類 別丙類抗震設(shè)防烈 度6度5設(shè)計(jì)使用年限50年結(jié)構(gòu)耐火等 級(jí)一級(jí)6地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等 級(jí)乙級(jí)建筑結(jié)構(gòu)安 全等級(jí)二級(jí)基礎(chǔ)：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、底板梁，設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí) C35,

4、防水砼的防水等級(jí)為P6 P8。主體：主體為框架結(jié)構(gòu)、框架剪力墻結(jié)構(gòu)；混凝土等級(jí)按樓層等級(jí)不同而不同。二、編制依據(jù)為保證工程質(zhì)量及工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，依據(jù)本工程總體設(shè)計(jì)施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2015、建筑 結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50550-2010高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ3-2010)、施工圖紙中所指定采用的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)以及地 方的施工技術(shù)規(guī)程和驗(yàn)收規(guī)范及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)圖集以及本企業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)施工中易出現(xiàn)的墻、板裂縫等質(zhì)量通病，特編制本施工方案。三、現(xiàn)場(chǎng)情況及原因分析概述混凝土冷縫原因分析、治理及預(yù)防措施混凝

5、土是一種多孔膠凝人造石材，屬于剛性體，主要特點(diǎn)抗壓強(qiáng)度高，抗拉 強(qiáng)度低，延伸率微小，易產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土工程裂縫最常見出現(xiàn)問題是由于收縮變形受到壓縮引發(fā)的收縮裂縫和外部荷載作用引發(fā)荷載(受力)裂縫?；炷?土的裂縫出現(xiàn)時(shí)很難避免的，但是能預(yù)防和治理的。出現(xiàn)裂縫后，根據(jù)裂縫是本 次需要堅(jiān)決的問題。混凝土裂縫分類及裂縫出現(xiàn)收集的資料， 根據(jù)本工程混凝土的要求，對(duì)混凝土裂縫而言，可分為有害裂縫和無害裂縫，混凝土的裂縫產(chǎn)生主要是限制條件變形作用引起的,變形作用包括溫度變形(水化熱、氣溫、生產(chǎn)熱、太陽熱)濕度變形(自生收縮、失水干縮、碳化收縮、塑性收縮等)本工程冷縫寬度基本小于0.3mm屬無害裂縫，對(duì)結(jié)

6、構(gòu)無影響，但影響了混凝土外觀質(zhì)量，必須治理。、原因分析:(1) 施工時(shí)混凝土接槎處延續(xù)時(shí)間過長(zhǎng)而凝固，使得混凝土接茬處收縮不同而 產(chǎn)生裂縫(俗稱冷縫)。(2) 商品混凝土的初凝時(shí)間為6小時(shí)，因混凝土泵出現(xiàn)故障，澆搗中斷，再次 開始澆搗時(shí)，已經(jīng)距離前澆筑間隔時(shí)間長(zhǎng)達(dá) 6小時(shí)外，下層混凝土基本凝固，由 于工作疏忽，在兩層混凝土間未采取特別的施工縫處理措施，產(chǎn)生冷縫。四、預(yù)防措施施工過程中預(yù)防措施:(1) 灌注須在下層混凝土未初凝前完成，以防出現(xiàn)施工冷縫。(2) 調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施，延緩升降溫速率，混凝土減低用水量，增加混凝土 的和易性。(3) 減少混凝土澆注的分層厚度，有條件允許時(shí)，混凝土中增加緩

7、凝劑，以防 出現(xiàn)施工裂縫。(4) 推進(jìn)一次澆筑，采用斜面分層方法進(jìn)行，不形成冷縫。(5) 振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 50-100mm插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用 半徑的1.5倍，對(duì)細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍，插點(diǎn)間距不超 過 500mm(6) 對(duì)于已經(jīng)達(dá)到初凝的混凝土，將表面的混凝土鑿除松軟，刷涂水泥漿，保 證交界處無雜物，再進(jìn)行澆搗。保證區(qū)域內(nèi)機(jī)構(gòu)為一次性澆搗完成， 防止再次澆 搗出現(xiàn)接茬不密實(shí)情況出現(xiàn)。(7) 對(duì)于已經(jīng)硬結(jié)凝固區(qū)域的混凝土，將表面的混凝土鑿除，鑿成不規(guī)則混凝 土面，清理雜物，保證交界處無雜物，刷涂水泥漿，再進(jìn)行澆搗。再加以高一等 級(jí)的微膨脹混凝土先行澆搗。保

8、證區(qū)域內(nèi)機(jī)構(gòu)為一次性澆搗完成，防止再次澆搗 出現(xiàn)接茬不密實(shí)情況出現(xiàn)。此區(qū)域的混凝土結(jié)構(gòu)在后期拆模后需派人進(jìn)行觀察, 對(duì)其觀察結(jié)果，按方案進(jìn)行修補(bǔ)施工。五、修補(bǔ)專項(xiàng)方案對(duì)于后期出現(xiàn)事故冷縫的部位看按下列措施進(jìn)行修補(bǔ) 1、表面修補(bǔ)法板底不存在裂縫或者存在少許龜裂狀裂縫，上部無明顯裂縫現(xiàn)象。對(duì)于裂縫寬度fw三0.15mm的裂縫，可采用表面修補(bǔ)法。能力沒有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。表面修補(bǔ)法是一種簡(jiǎn)單、常見的修補(bǔ)方法，它主要適用于穩(wěn)定和對(duì)結(jié)構(gòu)承載 通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護(hù)的同時(shí)為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂,通?？梢?/p>

9、采用在裂縫的表面粘貼纖維布等措施。0.15mm fw =2、嵌縫修補(bǔ)法板底不存在裂縫或者存在少許龜裂狀裂縫，對(duì)于裂縫寬度 0.3mm或裂縫深度較深的裂縫，為達(dá)到良好的修補(bǔ)效果，可以采用嵌縫修補(bǔ)法進(jìn) 行修補(bǔ)，再將板底涂刷改性環(huán)氧樹脂膠液封閉。嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法， 它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填 塑性或剛性止水材料，以達(dá)到封閉裂縫的目的。常用的剛性止水材料為聚合物水 泥砂漿。處理方法:用小型電鎬將裂縫表面混凝土鑿至板筋保護(hù)層，鑿一條“V'形槽，槽寬與深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際裂縫的深度和有利于封縫來確定，鑿槽時(shí)先沿裂縫打開，再向 兩側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將混凝土粉塵及碎粒清

10、除干凈。槽口外側(cè)混凝土表面同樣鑿毛并清理干凈， 用鋼絲刷、鼓風(fēng)機(jī)將裂縫處理 部位殘?jiān)?、灰塵清除，使裂縫表面混、槽口內(nèi)保持干燥，以免影響封閉效果。 修補(bǔ)前灑水充分養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，使原結(jié)構(gòu)混凝土面保持濕潤(rùn)，后采用抗裂 縫砂漿劑對(duì)裂縫進(jìn)行修補(bǔ)圭寸閉。 在鑿槽的過程中，應(yīng)注意不得損壞結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的鋼筋，完成后使用聚合物 水泥砂漿進(jìn)行粉刷。 板底涂刷改性環(huán)氧樹脂膠液：使用鋼絲刷或砂輪打磨機(jī)等工具，將龜裂的 板底部分打磨平整，去除粉塵、清潔基面。配制改性環(huán)氧樹脂膠液，配制嚴(yán)格按 產(chǎn)品說明書的的重量比執(zhí)行，且嚴(yán)格過稱計(jì)量配制，并混合攪拌均勻。待混凝土 基面干燥后，沿龜裂的板底短向涂刷改性環(huán)氧樹脂膠液一道， 涂刷

11、需均勻，不流淌為宜。待第一道涂刷的改性環(huán)氧樹脂膠液固化后（不粘手為宜），再沿龜裂的板 底長(zhǎng)向涂刷第二道，涂刷需均勻，不流淌為宜。3、灌漿封堵法板底存在少許龜裂狀裂，裂縫寬度 0.3mm fw三3mm縫裂縫走向不太明顯、 規(guī)則、單一。如果上部積水，存在顯滲漏現(xiàn)象，數(shù)量較少，無結(jié)構(gòu)隱患?？刹捎?灌漿封堵法處理。處理方法:、高壓灌漿對(duì)于出現(xiàn)滲水現(xiàn)象的現(xiàn)澆板裂縫、僅單面有裂縫，每條裂縫先進(jìn)行注膠密封 處理。1、將砼表面打磨平整，去掉12mn表面松散層，用吹風(fēng)機(jī)將砼表面吹凈, 用無油空氣壓縮機(jī)將砼縫中的灰塵除盡，并保持干燥。2、對(duì)較大孔洞、凹面、露筋等缺陷，先用水濕潤(rùn)并刷水泥漿，再用高一標(biāo)號(hào)的混凝土進(jìn)行

12、澆筑，澆筑的砼應(yīng)摻入膨脹劑；對(duì)較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后 采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。3、對(duì)需要注膠部位的裂縫采取定壓注射器注膠法進(jìn)行注膠密封。注膠嘴沿裂縫走向每300mn布置一個(gè)，涂抹封縫膠泥待固化，壓力注入低黏度膠液至排氣嘴有膠液流出，關(guān)閉注膠嘴并維持壓力12min。4、待結(jié)構(gòu)膠粘劑干燥后做然后再進(jìn)行找平層修復(fù)。裂縫表面找平層修復(fù)粘貼纖維布進(jìn)行修復(fù)處理；若裂縫已貫穿，再將裂縫貫 穿面粘貼一層纖維布進(jìn)行修復(fù)處理，最后，對(duì)纖維布表面抹抗裂砂漿作防護(hù)。二、粘貼纖維布 主要工序：表面處理、裁剪纖維布、配制浸漬膠、涂膠、粘貼纖維布、抹抗裂砂 漿防護(hù)。(1)表面處理：對(duì)混凝土粘貼面進(jìn)行打磨，除去表層

13、12mn厚浮漿，粘貼 面凸起部位要磨平，平整度應(yīng)達(dá)到 5mm/m用電吹風(fēng)將粘貼面粉塵清理干凈，表 面凹陷部位須調(diào)配、嵌刮整平膠料，盡量減少高度差。然后再用工業(yè)酒精擦洗已 清潔過的混凝土表面，并保持粘貼面干燥。(2) 裁剪纖維布：按粘貼部位尺寸裁剪纖維布，布寬 300mm(3) 涂膠：涂刷浸漬膠前，須確認(rèn)基層打磨平整，雜質(zhì)與粉塵已清除干凈。采用毛刷或涂料滾筒將浸漬膠均勻涂抹于所要粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角 等部位要多涂抹一些。(4) 粘貼纖維布：在確定所粘貼部位無誤后，將裁剪好的纖維布粘貼上去， 環(huán)向斷點(diǎn)的延伸搭接長(zhǎng)度須200mm且位置應(yīng)錯(cuò)開。粘貼時(shí)，用特制的滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓，去除氣泡

14、，并使浸漬膠充分浸透纖維布，并使其平整。在進(jìn)行 碳素纖維布排氣時(shí)，不得使用金屬的滾筒或刮刀，以防金屬器件將碳素纖維布絲 掛斷，影響施工質(zhì)量。最后在纖維布表面再涂刷一層浸漬膠。(5) 抹抗裂砂漿防護(hù)：纖維布粘貼完成待表面浸漬膠固化后，在纖維布表 面抹抗裂砂漿防護(hù)層。為確?？沽焉皾{防護(hù)層與纖維布有效粘接，須按抗裂砂漿的使用說明加水充 分?jǐn)嚢杈鶆?，用灰刀在已粘貼的纖維布表面均勻刮涂，刮涂層數(shù)及厚度以不顯現(xiàn) 纖維布網(wǎng)格陰影為宜。灌漿法主要適用于對(duì)結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補(bǔ), 它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形 成一個(gè)整體，從而起到封堵加固的目的。

15、膠結(jié)材料可使用環(huán)氧樹脂、聚氨酯等化 學(xué)材料。當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時(shí)，就要考慮采取混凝土置換法對(duì)混凝土結(jié) 構(gòu)進(jìn)行處理。重新鑿除澆搗處理?；炷林脫Q法是處理嚴(yán)重?fù)p壞混凝土的一種有效方法， 此方法是先將損壞的 混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。 常用的置換材料有：高一等 級(jí)普通微膨脹混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。主要施工過程：拆除工程-模板工程-鋼筋工程-砼澆筑工程 1、拆除過程施工1. 確定拆除部位：按施工圖紙要求確定拆除部位，經(jīng)復(fù)核無誤后做好明確標(biāo) 志。拆除部位周邊做好產(chǎn)品保護(hù)措施。2. 裝支撐架：對(duì)拆除周邊的梁做好支撐架，支撐架的搭設(shè)間距為 900*90

16、0。3. 拆除樓板：樓板為鋼筋砼板，先用電鎬將需拆除的樓板中間開一個(gè) 300*300 的洞。4. 拆除其余樓板：沿洞口向四周方向，用電鎬將剩余需拆除的樓板破碎， 將 要拆除的樓板清理干凈；檢查所拆除的砼塊是否給其他結(jié)構(gòu)或人體造成危害； 不能用機(jī)械的部位，用人工剔鑿，切割拆除的混凝土塊，運(yùn)至指定的外運(yùn)場(chǎng)地。5. 鋼筋：由于拆除此洞口需重新恢復(fù)，鋼筋采取保留拆除，拆除方法為保留 原主筋，每相鄰兩根主筋保留的長(zhǎng)度分別為 600mm 1200mm以便恢復(fù)樓板時(shí)鋼 筋搭接不在同一直線上，預(yù)留鋼筋向下彎起，以免影響設(shè)備運(yùn)輸。6. 設(shè)置臨時(shí)圍護(hù)欄，拆除部位做好安全圍護(hù)欄。2、模板過程施工方法1. 工藝流程:

17、 支架搭設(shè)-龍骨鋪設(shè)、加固-樓板模板安裝-預(yù)檢。2. 支架搭設(shè)：模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為0.9m；立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面300mm立桿全高范圍 內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于 1500mm .立 桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。3. 剪刀撐：豎直方向，縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于 4跨, 且不應(yīng)小于6m縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在 4560度之間，水平剪刀撐100 mm。與水平桿的夾角宜為45度。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長(zhǎng)度不應(yīng)大于

18、 300mm 頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不大于4. 模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用？48X 3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mrK 80mm方木，間距300mm其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后架設(shè)小龍骨,鋪設(shè)模板。5.樓面模板鋪完后,應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。3、鋼筋工程（一）、工藝流程：清理模板-模板上畫線-綁鋼筋（二）、鋼筋加工與下料:1. 鋼筋下料前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行平直調(diào)整，鋼筋無局部彎曲。2. 鋼筋加工允許偏差：受

19、力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸± 10mm彎起鋼筋彎折位置為± 20mm3. 對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的盤圓鋼筋，用調(diào)直機(jī)對(duì)其進(jìn)行調(diào)直除銹處理后方可進(jìn)行鋼筋的制作 與安裝。4. 鋼筋加工過程中，要對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙所要求的尺寸進(jìn)行下料，不能造成鋼筋的浪 費(fèi)。鋼筋配料計(jì)算，除鋼筋的形狀和尺寸滿足圖紙要求外， 還應(yīng)考慮有利于鋼筋 的加工、運(yùn)輸與安裝;5. 對(duì)外形復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)采用1: 1足尺或放大樣的辦法，用尺量得鋼筋長(zhǎng)度;6. 在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)未注明時(shí)，一般可按構(gòu)造要求進(jìn)行處理；7. 在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，盡可能利用庫存規(guī)格材料、短料，以節(jié)約鋼材。當(dāng) 使用搭接焊和綁扎接頭時(shí)，下料長(zhǎng)度計(jì)算應(yīng)考慮搭接

20、長(zhǎng)度;8. 配料時(shí)還應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋， 如支承鋼筋網(wǎng)的鋼筋撐腳、撐鐵，以及梁的墊鐵等；9.鋼筋配料計(jì)算完畢，應(yīng)填寫配料表，每一編號(hào)鋼筋應(yīng)制作一塊料牌，前者作為 鋼筋加工的依據(jù)，后者系于已加工好的鋼筋上。（三）、鋼筋綁扎:1. 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸 線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距。2. 按畫出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及 時(shí)配合安裝。3. 板端下部鋼筋錨入梁或墻中心線，且10d及120mm上部負(fù)筋不得在支座處 搭接；板筋與邊梁整澆的板上部鋼筋伸入邊梁長(zhǎng)度不小于該規(guī)格鋼筋的錨固長(zhǎng)度La。當(dāng)

21、板下部鋼筋為HPB235時(shí)，端部另設(shè)彎鉤；當(dāng)為HRB335鋼筋時(shí)，端部不設(shè)彎鉤，板的支座負(fù)筋兩端設(shè)直鉤，兩端直鉤長(zhǎng)度為板厚減30mm4. 樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨 向下部主筋之下。5. 板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi) 搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。6. 綁扎板鋼筋時(shí)，用八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可 交錯(cuò)綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬 凳鐵，馬凳鐵用© 14鋼筋加工成。7. 當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上端部平齊，外觀美觀。8.為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用水泥墊塊橫縱每間隔1000設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。9. 鋼筋的錨固長(zhǎng)度必須嚴(yán)格按11G101-1圖集與設(shè)計(jì)圖紙要求的錨固長(zhǎng)度進(jìn)行施 工;10. 鋼筋接頭時(shí)，設(shè)置障礙在同一構(gòu)件內(nèi)焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開；對(duì)于原板拆除時(shí) 保留的鋼筋應(yīng)拉直，相互錯(cuò)開搭接綁扎； 11.對(duì)于與原樓板鋼筋已切斷部位，需進(jìn)行植筋，以保證鋼筋與原樓板鋼筋有效 搭接。12.各受力