特高壓輸電線路項(xiàng)目工程鋼管塔技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)(通常部分)

1、!-國家電網(wǎng)公司輸變電項(xiàng)目1000 千伏特高壓交流輸變電工程輸電線路鋼管塔招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范通用部分）2015 年 03 月!-目次1總則一般規(guī)定1.2工作范圍1.31.4標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 必須提交的技術(shù)數(shù)據(jù)和信息1.5交貨31313131312 鋼管塔加工技術(shù)要求和性能參數(shù)2.1 一般要求2.2 零件制作與組對2.32.4鋼管塔焊接技術(shù)要求 焊縫檢驗(yàn) 10122.5試組裝162.6防腐處理182.7 角鋼構(gòu)件技術(shù)要求192.8 矯正技術(shù)要求222.9 螺栓及螺母232.10 其它技術(shù)說明 .2.11 產(chǎn)品質(zhì)量合格證23243包裝、標(biāo)志、貯存和運(yùn)輸243.1 包裝243.2 標(biāo)志243.4 運(yùn)輸244

2、 檢驗(yàn)與監(jiān)造4.1 工廠檢驗(yàn)25254.2 駐廠監(jiān)造的配合274.3 目的站檢驗(yàn)294.4 現(xiàn)場檢驗(yàn)294.5 第三方抽樣檢驗(yàn)295技術(shù)資料316技術(shù)服務(wù)7質(zhì)量保證 附錄特高壓輸電線路工程鋼管塔用關(guān)鍵原材料供應(yīng)商技術(shù)資格條件（另文）附錄附錄特高壓輸電線路工程鋼管塔用直縫焊管采購技術(shù)條件（另文）特高壓輸電線路工程鋼管塔用帶頸法蘭采購技術(shù)條件（另文）附錄特高壓輸電線路工程鋼管塔用 8.8 級螺栓及配套螺母采購技術(shù)條件（另文）31!_1.總則1.1 一般規(guī)定1.1.1供應(yīng)商應(yīng)仔細(xì)閱讀本規(guī)范及相關(guān)文件闡述的全部條款。術(shù)規(guī)范應(yīng)符合本規(guī)范所規(guī)定的要求。1.1.2供應(yīng)商必須有取得ISO 9000質(zhì)量管理體系

3、認(rèn)證書。 對安全生產(chǎn)、環(huán)保、職業(yè)健康等方面的要求。1.1.3供應(yīng)商應(yīng)承諾鋼管塔所采用的關(guān)鍵原材料（直縫焊管、供應(yīng)商提供的鋼管塔制造技在生產(chǎn)過程中應(yīng)滿足國家或行業(yè)帶頸法蘭、8.8級高強(qiáng)螺栓與螺母、焊接材料）供貨商符合特高壓輸電線路工程鋼管塔用關(guān)鍵原材料供應(yīng)商技術(shù)資格 條件（見附錄1），采用的原材料應(yīng)分別滿足特高壓輸電線路工程鋼管塔用直縫焊管、 帶頸法蘭、8.8級高強(qiáng)螺栓與螺母技術(shù)條件（見附錄2-附錄4）。1.1.4鋼管塔的制造應(yīng)根據(jù)本規(guī)范、現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)主批準(zhǔn)的施工圖及有關(guān)技術(shù) 文件，按計(jì)劃工期要求進(jìn)行。成交供應(yīng)商提供的鋼管塔應(yīng)是全新的。成交供應(yīng)商不應(yīng)無視 施工圖和技術(shù)文件的遺漏、疏忽和

4、不明確，不應(yīng)拒絕采購方提出的補(bǔ)救要求。成交供應(yīng)商 倘若發(fā)現(xiàn)不正確之處，應(yīng)及時(shí)通知采購方。在差異問題未糾正之前仍進(jìn)行的任何工作，應(yīng) 由成交供應(yīng)商負(fù)責(zé)。1.1.5如果供應(yīng)商沒有以書面形式對本規(guī)范的條文提出異議，則意味著供應(yīng)商能夠提供完 全符合本規(guī)范要求的產(chǎn)品。如有異議，應(yīng)在投標(biāo)書中以“對規(guī)范的意見和同規(guī)范的差異” 為標(biāo)題的專門章節(jié)加以詳細(xì)描述。1.1.6本規(guī)范提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引 述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。供應(yīng)商應(yīng)提供符合有關(guān)國標(biāo)、行標(biāo)最新版本標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范要求 的產(chǎn)品。供應(yīng)商所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不能寬于本規(guī)范所使用的標(biāo)準(zhǔn)。1.1.7本規(guī)范將作為訂貨合同的附件。1

5、.1.8本規(guī)范中涉及有關(guān)商務(wù)方面的內(nèi)容，如與采購文件的商務(wù)部分有矛盾時(shí)，以商 務(wù)部分為準(zhǔn)。1.1.9本規(guī)范中各條款如與技術(shù)規(guī)范專用部分有沖突，以專用部分為準(zhǔn)。1.2工作范圍成交供應(yīng)商的主要工作范圍如下：項(xiàng)目工程所委托加工的各型鋼管塔的圖紙放樣、材 料采購、鋼管塔構(gòu)件加工、鋼管塔試組裝、熱浸鍍鋅、質(zhì)量檢驗(yàn)、包裝及運(yùn)輸、售后服務(wù) 等。1.3標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范生產(chǎn)制造中除按施工圖指定的規(guī)范執(zhí)行之外，成交供應(yīng)商還應(yīng)執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)（但不限于下列標(biāo)準(zhǔn)）的有效版本。在履行合同責(zé)任期間，如遇標(biāo)準(zhǔn)修訂，則應(yīng)執(zhí)行新的標(biāo)準(zhǔn)。表1-1標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號1六角螺母C級GB/T 412緊固件驗(yàn)收檢查GB/T 90.13緊

6、固件標(biāo)志與包裝GB/T 90.24鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T 2235金屬材料拉伸實(shí)驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T 228.16金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T 2297鋅錠GB/T 4708碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號9熱軋型鋼GB/T 70610熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 70911氣焊、焊條手工電弧、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T 985.112埋弧焊的推薦坡口GB/T 985.213低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 159114輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB/T 269415緊固件機(jī)械性能螺栓螺釘和螺柱GB/T 3098.116緊固件機(jī)械

7、性能螺母粗牙螺紋GB/T 3098.217緊固件機(jī)械性能檢查氫脆用預(yù)載荷試驗(yàn)平行支承面法GB/T 3098.1718碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T 327419金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T 332320氬GB/T 484221鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 5020522非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T 511723緊固件熱浸鍍鋅層GB/T 5267.324埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T 529325六角頭螺栓 C級GB/T 578026氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 811027結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T 816228碳鋼藥芯焊絲GB/T 1004529焊縫無損

8、檢測超聲波檢測技術(shù)、檢測等級和評定GB/T 1134530埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T 1247031金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法GB/T 1391232熔化焊用焊絲GB/T 1495733低合金鋼藥芯焊絲GB/T 1749334焊縫無損檢測超聲檢測驗(yàn)收等級GB/T2971235鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB/T 5066136輸電線路桿塔及電力金具用熱浸鍍鋅螺栓與螺母DL/T 28437輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件DL/T 64638電力鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T 678-201339焊接用二氧化碳HG/T 253740焊接用混合氣氬-二氧化碳HG/T 372841焊接材料質(zhì)量

9、管理規(guī)程JB/T 322342承壓設(shè)備無損檢測第4部分磁粉檢測JB/T 4730.443承壓設(shè)備無損檢測第5部分滲透檢測JB/T 4730.544熱切割氣割質(zhì)量和尺寸尺寸偏差JB/T10045.345熱切割等離子弧切割質(zhì)量和尺寸偏差JB/T10045.446塔桅鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)程CECS 8047鐵塔用熱軋角鋼YB/T 4163481000kV架空輸電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范Q/GDW 1153-2012序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號491000KV架空輸電線路工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定規(guī)程DL/T 5300-201350輸電線路鋼管塔加工技術(shù)規(guī)程Q/GDW 38451輸電桿塔高強(qiáng)鋼冷加工技術(shù)導(dǎo)則Q/GDW 46

10、452輸電桿塔高強(qiáng)鋼焊接質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)條件Q/GDW 46553輸電線路鋼管塔用法蘭Q/GDW 70554輸電鐵塔用大規(guī)格等邊角鋼Q/GDW 70655輸電線路鋼管塔薄壁管對接焊縫超聲波檢驗(yàn)及質(zhì)量評定Q/GDW 70756輸電桿塔高強(qiáng)鋼焊接及熱加工技術(shù)規(guī)程Q/GDW 70857輸電線路鋼管塔用直縫焊管Q/GDW 1114258輸電線路鐵塔用焊接材料技術(shù)規(guī)范Q/GDW 1114359特高壓輸電線路工程鋼管塔用關(guān)鍵原材料供應(yīng)商技術(shù)資格條件見附錄160特高壓輸電線路工程鋼管塔用直縫焊管技術(shù)條件見附錄261特高壓輸電線路工程鋼管塔用帶頸法蘭技術(shù)條件見附錄362特高壓輸電線路工程鋼管塔用8.8級高強(qiáng)螺栓與

11、螺母技術(shù)條件見附錄41.4必須提交的技術(shù)數(shù)據(jù)和信息1.4.1生產(chǎn)進(jìn)度表成交供應(yīng)商應(yīng)在合同簽訂后15天內(nèi)向采購方提交生產(chǎn)進(jìn)度控制計(jì)劃。生產(chǎn)進(jìn)度控制計(jì)劃應(yīng)以供貨排產(chǎn)計(jì)劃表的形式表示材料采購、審圖放樣、樣塔加工及試組裝、批量生產(chǎn)（組對焊、半成品加工）、熱浸鍍鋅、工廠試驗(yàn)和檢驗(yàn)、質(zhì)量檢驗(yàn)及包裝發(fā)運(yùn)、螺栓供應(yīng)的進(jìn)度 控制，同時(shí)制定對每項(xiàng)工作及其過程中出現(xiàn)異常情況時(shí)的補(bǔ)救方案和補(bǔ)救措施。142試組裝驗(yàn)收申請成交供應(yīng)商應(yīng)在試組裝7天前向采購方提交詳細(xì)的試組裝驗(yàn)收申請和詳細(xì)的試組裝安排，以便采購方組織有關(guān)各方參加驗(yàn)收。143文件和圖紙1）合同簽訂后1030天內(nèi)（少數(shù)塔型除外），采購方應(yīng)按塔型分批向成交供應(yīng)商提

12、供鋼管塔加工圖，每個(gè)塔型1式4份。2）如果在沒有得到正式文件的情況下開始進(jìn)行工作，成交供應(yīng)商應(yīng)對可能發(fā)生的修改費(fèi)用承擔(dān)全部的責(zé)任。不應(yīng)因?yàn)橛嘘P(guān)文件的修改而變更合同價(jià)格，任何的修改和變更不減輕成交供應(yīng)商對滿足本規(guī)范的要求所承擔(dān)的責(zé)任。3）如需修改設(shè)計(jì)時(shí)，成交供應(yīng)商應(yīng)將經(jīng)設(shè)計(jì)部門批準(zhǔn)的書面修改文件報(bào)采購方，提交文件內(nèi)容包括（但不限于）工程名稱、標(biāo)題、成交供應(yīng)商的專責(zé)工程師簽名、準(zhǔn)備日期和相應(yīng)的修改文件編號。1.4.4鋼管塔制造所遵守的技術(shù)規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)采購方可要求供應(yīng)商免費(fèi)提供完整、有效的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件。為滿足本規(guī)范的要求，供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)材料供應(yīng)、生產(chǎn)和檢驗(yàn)設(shè)備、人力資源、生產(chǎn)工 藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

13、及生產(chǎn)能力的真實(shí)情況如實(shí)填寫技術(shù)偏差表。1.4.5鋼管塔出廠應(yīng)提供的文件鋼管塔在出廠時(shí)，成交供應(yīng)商應(yīng)分別按塔型、施工標(biāo)段提供下列文件，資料應(yīng)符合歸檔要求：1）產(chǎn)品出廠合格證（含鍍鋅合格證書），一式 2份。2）角鋼、鋼板、直縫焊管、帶頸法蘭、焊接材料、鋅錠、螺栓及螺母原始質(zhì)保書（或!-2 份；有監(jiān)造要求的原材料還應(yīng)提供監(jiān)造文件。 國家認(rèn)可的權(quán)威檢測單位的 8.8 級螺栓檢測報(bào)告 1 份。 鋼管塔加工清單一式 2 份。設(shè)計(jì)變更和材料代用說明各 2 份（含修改后的安裝說明）。 檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)資料 2 套。全部塔型加工完成后 20 天內(nèi)，成交供應(yīng)商應(yīng)向采購方交付含修改內(nèi)容的各塔型竣其經(jīng)確認(rèn)的轉(zhuǎn)移件）和

14、入廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告各3）4）5）6）7）工圖 2 套。1.5 交貨成交供應(yīng)商的生產(chǎn)進(jìn)度控制 -計(jì)劃應(yīng)規(guī)定每基塔的交貨期。 該交貨期應(yīng)是鋼管塔抵達(dá)目 的地的起止時(shí)間。成交供應(yīng)商應(yīng)對貨物的制造、包裝和運(yùn)輸?shù)胶贤回浀刎?fù)責(zé)，在貨物交 付時(shí)應(yīng)提供完整的包裝清單和監(jiān)造出廠見證單。2 鋼管塔加工技術(shù)要求和性能參數(shù)2.1 一般要求2.1.1 材料與零件 2.1.1.1鋼管塔用材料與零件應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的技術(shù)要求，并具有合格 質(zhì)量證明書。應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行入廠復(fù)檢，對表面、 并合格。復(fù)檢化學(xué)成分分析應(yīng)按 GB/T 223、 229要求操作。復(fù)檢報(bào)告應(yīng)符合規(guī)定格式。2.1.1.2 鋼管塔用鋼板、 角鋼（含大

15、規(guī)格角鋼）GB/T 1591 、 GB/T 706 、GB/T 8162 、Q/GDW 706 等的規(guī)定。緊固件質(zhì)量應(yīng)符合 的要求。所有 Q345、 Q420 材料供貨應(yīng)為熱軋鋼，化學(xué)成分 2.1.1.3 鋼管塔用直縫焊管、 壓鋼管塔用直縫焊管采購技術(shù)條件、鋼管塔用 和特高壓鋼管塔用帶頸法蘭采購技術(shù)條件的要求。2.1.1.4 焊接材料1）焊條及焊絲a）焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)b）焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。C）埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)2）焊接用氣體a）氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低于 99.95%。b）氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 體應(yīng)符合 HG/T 3

16、728 的規(guī)定。2.1.2 加工工藝2.1.2.1 對質(zhì)量有較重要影響的作業(yè)應(yīng)具有鋼管塔加工工藝規(guī)程，例如：放樣、下料、成型 冷彎、熱彎）、制孔、組對及定位焊、焊接及焊縫檢驗(yàn)、矯正、試組裝、熱鍍鋅、標(biāo)記與包裝、貯存與運(yùn)輸?shù)?。組對定位、組件焊接、冷彎、熱彎、熱矯正等均應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī) 程和實(shí)際生產(chǎn)條件編制作業(yè)指導(dǎo)文件或工藝卡，并經(jīng)首件驗(yàn)證合格后嚴(yán)格按工藝規(guī)定執(zhí) 行。2.1.2.2 應(yīng)依據(jù) GB/T 50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 進(jìn)行相應(yīng)的焊接工藝評定， 評定項(xiàng)目能夠覆 蓋本工程的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)焊接項(xiàng)目范圍。應(yīng)依據(jù)焊接工藝評定結(jié)果，結(jié)合本工程特點(diǎn)及供應(yīng)商外形尺寸、化學(xué)成分、力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn) 拉伸試驗(yàn)應(yīng)按 GB

17、/T 228.1 、沖擊試驗(yàn)應(yīng)按 GB/T、無縫鋼管質(zhì)量等應(yīng)符合 GB/T 700 、GB/T 709 、 DL/T 284 Mn 含量不應(yīng)低于 1.0%。8.8 級螺栓和螺母、帶頸法蘭的采購與驗(yàn)收應(yīng)分別符合特高8.8 級螺栓及配套螺母采購技術(shù)條件GB/T 5117 的有關(guān)規(guī)定。GB/T 8110 及 GB/T 10045 、GB/T 17493GB/T 14957、GB/T 5293 、GB/T 12470 的有關(guān)規(guī)定。GB/T 4842 的有關(guān)規(guī)定，其純度不應(yīng)HG/T 2537 的有關(guān)規(guī)定，混合氣!_的資源狀況編制相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)文件或工藝卡。2.1.2.3制孔加工應(yīng)嚴(yán)格按制孔工藝加工，

18、不得出現(xiàn)錯(cuò)孔、漏孔，嚴(yán)禁焊接補(bǔ)孔。2.1.2.4關(guān)于焊接缺陷修補(bǔ)。成交供應(yīng)商應(yīng)就焊接缺陷修補(bǔ)制定專項(xiàng)工藝措施，以控制補(bǔ)焊操作和檢驗(yàn)。同一位置修補(bǔ)次數(shù)不得超過2次。22零件制作與組對 2.2.1放樣、號料和切割對鋼管塔的斜交相貫鋼管2.2.1.1放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮量及加工余量。 端部，應(yīng)分別對內(nèi)、外壁按坡口要求放樣和號料。0.5mm;孔中心偏差不2.2.1.2樣板的尺寸及樣板上任意兩孔的孔距允許的偏差不應(yīng)超過±允許超過± 0.5mm。2.2.1.3放樣對鍍鋅工藝孔、筋板切角處理1） 放樣時(shí)，應(yīng)注意在合理的部位開設(shè)鍍鋅工藝孔。若焊接形成大于200mm X 20

19、0mm 的密閉腔，應(yīng)開設(shè)鍍鋅通氣（流鋅）孔。不宜在主要承載構(gòu)件上開設(shè)鍍鋅通氣（流鋅）孔。小尺寸筋板可按設(shè)計(jì)要求開圓形流鋅孔。以上開設(shè)鍍鋅通氣（流鋅）孔應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同 意、。2）筋板與法蘭、聯(lián)板焊接處有可能產(chǎn)生空間十字焊縫部位，均應(yīng)將筋板切角。可采 用直線或弧形切角，切角尺寸應(yīng)能保證可以實(shí)現(xiàn)鋼板封閉焊為宜。對于切角導(dǎo)致工作焊縫 縮短的，需征得設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。2.2.1.4零件直接號料時(shí)，長度和寬度的偏差應(yīng)不大于1.0mm ;孔的中心位置允許偏差應(yīng)符合2.2.1.2的要求。2.2.1.5彎曲零件的孔眼劃線，宜在零件彎曲加工完成，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。2.2.1.6應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械剪切，其次采用自動(dòng)、半自

20、動(dòng)或手工順序進(jìn)行切割。應(yīng)采用數(shù)控切 割機(jī)對相貫線、環(huán)形筋板等不規(guī)則零件進(jìn)行切割下料。應(yīng)采用數(shù)控定長切斷設(shè)備進(jìn)行鋼管 下料。切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后的斷面上不得 有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等?；鹧?、等離子切割質(zhì)量應(yīng)分別滿足 JB/T10045.3、JB/T10045.4 I級切割面質(zhì)量要求，切割的基本尺寸允許偏差應(yīng) 符合表2-1規(guī)定，鋼板、圓鋼的切割面或剪切面的傾斜應(yīng)符合表2-2的規(guī)定，鋼管下料端面傾斜允許偏差應(yīng)符合表2-3規(guī)定。表2-2鋼板、圓鋼切割的端面傾斜允許偏差序號鋼板厚度(mm )圓鋼直徑(mm )允許偏差P (mm

21、)1t< 20951.0220 < t< 3695<< 1801.53t> 36(t> 1802.0示意圖表2-3鋼管下料端面傾斜及開槽允許偏差允許偏差P序號項(xiàng)目示意圖(mm)2端面傾斜開槽鋼管外徑D < 100鋼管外徑D > 100開槽長度k開槽寬度開槽偏移P開槽中線偏斜e2.2.1.7允許剪切的最大厚度見表2-4。1.01.5+4+2表2-4允許剪切(沖孔)最大厚度及加工最低環(huán)境溫度材質(zhì)允許剪切最大厚度(mm)允許沖孔最大厚度(mm)允許冷加工的最低環(huán)境溫度C剪切和沖孔冷矯正冷彎曲Q235B2416-5-10-10Q345B20140-

22、5-5!_Q420B14125052.2.1.8直縫鋼管開槽應(yīng)避開鋼管縱向焊縫。宜采用專用數(shù)控切割開槽機(jī)，也可采用等離子 手工通過靠模定位切割開槽、沖裁模具定位沖壓開槽。切割面應(yīng)平整，要求開槽根部切割 面應(yīng)有過渡圓弧，避免出現(xiàn)根部切割尖槽。2.2.1.9直縫鋼管開槽尺寸應(yīng)滿足表2-3中開槽尺寸偏差要求。2.2.2制彎（U形）支座槽鋼宜采用2-5的要求。超出上述條 熱彎溫度應(yīng)控制2.2.2.1制作U形、C形板可采用冷彎或熱彎工藝；制作爬梯安裝熱彎工藝，并應(yīng)保證與爬梯安裝接觸面平整。冷彎制作應(yīng)滿足表 件要求的制彎件（如：較厚鋼板且需要彎成較小半徑）應(yīng)采用熱彎工藝。 在800-950 C，制彎完成后

23、自然冷卻。零件彎曲后，彎曲邊緣應(yīng)圓滑過渡，彎曲外弧面不應(yīng)有裂劃痕深度不應(yīng)大于0.5伽。對于Q420及以上高強(qiáng)鋼的冷Q/GDW 464、Q/GDW 708 的要求。2.2.2.2在彎曲前，應(yīng)清理彎曲受拉面切割毛刺，并應(yīng)進(jìn)行試彎曲，確定彎曲工藝方法、工 裝模具能夠加工合格的彎曲件。紋和明顯的折皺、凹面和損傷， 彎、熱彎工藝及檢驗(yàn)應(yīng)符合表2-5鋼板冷彎條件鋼材牌號冷彎最低環(huán)境溫度TQ235-10Q345-5Q4205彎曲半徑R鋼板壁厚t< 16mm鋼板壁厚t > 16mm> 2t> 3t示意圖時(shí)，相應(yīng)的彎曲半徑R可減小到原注：1.當(dāng)確保冷彎方向與鋼板軋制方向一致（彎曲線方向與

24、軋制方向垂直）值的75%。2.當(dāng)彎曲條件超出表中條件時(shí)應(yīng)進(jìn)行熱彎。2.2.3制孔2-4。所有2.2.3.1連接孔加工應(yīng)采取沖孔或鉆孔工藝，不同材質(zhì)允許沖孔的最大厚度見表 掛線孔應(yīng)采用鉆孔加工。嚴(yán)禁用火焰或等離子切割（吹割）制成螺栓連接孔。2.2.3.2制孔后零件不得有明顯變形，制孔表面不得有明顯的凹凸面缺陷，大于0.3mm的毛刺應(yīng)清除，制孔的允許偏差應(yīng)滿足表2-6的規(guī)定。沖、鉆及焊接加工的部件平直度誤差應(yīng)不大于L/1500。表2-6制孔的允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1公稱直徑d鍍鋅前+0.80!_圓度 dmax-dmin鍍鋅后< 1.2孔上下直徑差di-d< 0.12t孔垂直度

25、p0.03t+0.5-0.3同組內(nèi)不相鄰兩孔距離 Si同組內(nèi)相鄰兩孔距離 S2相鄰組兩孔距離S3不相鄰組兩孔距離S4連接法蘭孔間距離S連接法蘭孔中心直徑 D地腳法蘭孔間距離S地腳法蘭孔中心直徑 D邊距Sg± 0.7± 0.5± 1.0± 1.5± 0.5± 1.0D< 1500D> 1500± 2.0± 1.5± 1.5± 2.0ASi4注：1.序號1、2偏差不應(yīng)同時(shí)存在。2.沖孔的位置測量應(yīng)在其小徑所在平面進(jìn)行。2.2.4對于鋼板制彎裂紋、鋼管開槽錯(cuò)誤、錯(cuò)孔等不允許補(bǔ)焊返修。2.2

26、.5組對及定位焊2.2.5.1應(yīng)制作專用定位工裝模具保證鋼管塔零件組對質(zhì)量。工裝胎板必須有足夠的強(qiáng)度, 以控制組對件尺寸的精確度。批量生產(chǎn)組對完成的構(gòu)件應(yīng)具有通用性和互換性。對批量少 或構(gòu)造復(fù)雜不具備互換條件的構(gòu)件，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)做好標(biāo)識(shí)并留有記錄，以備運(yùn)輸、安裝等過 程中損壞，重新加工時(shí)查用。2.2.5.2爬梯安裝附件拼裝點(diǎn)焊位置，應(yīng)保證在相同坡度的塔段內(nèi)上下主管爬梯處在同一垂 直平面內(nèi)。2.3.3.5的要求。2-7），其余應(yīng)符合2.2.5.3在零件組對位置尺寸確定后，應(yīng)采用定位焊方式對組對零件進(jìn)行可靠連接。定位焊 縫應(yīng)均勻分布、連接可靠，定位焊的長度、點(diǎn)數(shù)及其質(zhì)量應(yīng)符合225.4組件焊接后形成的

27、構(gòu)件變形應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)（詳見表Q/GDW384的規(guī)定。表2-7零件組對允許極限偏差序號螺栓孔中心與桿件準(zhǔn)線允許偏差（d）（不包括地腳螺栓孔）允許極限偏差（mm）1.0示意圖1r"_L法蘭盤旋轉(zhuǎn)變位（E）±1.0各種連板安裝角度（a）各種連板最大偏移（L2）肋板最大偏移（L1）各種開口寬（S）0.50 °±2.0±2.0+2.0 0J各種開口中心線的偏移±1.0開口尺寸k+4U形板裝配偏移1.01°法蘭盤安裝時(shí)兩法蘭盤的間隙C'法蘭面對構(gòu)件軸線傾斜D < 1500D > 15001.01.52.3鋼管塔

28、焊接技術(shù)要求 2.3.1基本規(guī)定結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量要求及生產(chǎn)實(shí)際編制2.3.1.1制造單位焊接施工前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告， 焊接工藝規(guī)程、焊接工藝卡?？荚嚭细癫⑷〉秒娋W(wǎng)鋼管結(jié)構(gòu)焊工2.3.1.2焊工必須經(jīng)過專門的基本理論和操作技能培訓(xùn)， 合格證書。焊工從事的焊接項(xiàng)目應(yīng)被考試合格的項(xiàng)目覆蓋。2.3.1.3無損檢測人員（包括射線、超聲波、磁粉、滲透）應(yīng)取得國家或行業(yè)的無損檢測資 格。進(jìn)行薄壁管對接環(huán)焊縫超聲波檢測的人員，還應(yīng)取得專項(xiàng)作業(yè)資格證書。2.3.1.4焊接材料應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況條件和焊接工藝評定的結(jié)果 選用。1 ）同種牌號鋼焊接材料的選用應(yīng)符合以下基本條件：a）熔敷金屬的

29、化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng)。b）焊接工藝性能良好。2）異種牌號鋼焊接材料的選用宜按低強(qiáng)度匹配原則。2.3.1.5焊接材料的使用、管理應(yīng)符合JB/T 3223規(guī)定。焊接材料儲(chǔ)存場所應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。焊接材料應(yīng)由專人保管、烘干、發(fā)放和回收，并應(yīng)有詳細(xì)記錄。1）焊條的保存、烘干應(yīng)符合下列要求：a）酸性焊條保存時(shí)應(yīng)有防潮措施，受潮的焊條使用前應(yīng)在100 C150 C范圍內(nèi)烘焙1h 2h。b）低氫型焊條應(yīng)符合下列要求焊條使用前應(yīng)在300 C430 C范圍內(nèi)烘焙1h2h,或按廠家提供的焊條使用說明書 進(jìn)行烘干。焊條放入時(shí)烘箱的溫度不應(yīng)超過規(guī)定最高烘焙溫度的一半，烘焙時(shí)間以烘箱達(dá)到規(guī)定最高烘焙溫度后開始

30、計(jì)算。烘干后的低氫焊條應(yīng)放置于溫度不低于100 C的保溫箱中，隨用隨取。焊條烘干后在大氣中放置時(shí)間不應(yīng)超過4h,重新烘干次數(shù)不應(yīng)超過 1次。焊劑應(yīng)符合下列要求：使用前應(yīng)按焊劑制造廠家推薦的溫度進(jìn)行烘焙,已受潮或結(jié)塊的焊劑不應(yīng)使用;用于焊接類鋼材的焊劑，烘干后在大氣中放置時(shí)間不應(yīng)超過4ho高強(qiáng)鋼的焊接與檢驗(yàn)應(yīng)滿足Q/GDW708的規(guī)定。Q420高強(qiáng)鋼的焊接，當(dāng)壁厚為DL/T678-2013 ）焊接前后需要進(jìn)行預(yù)熱處理。焊接件的焊縫焊渣、飛濺應(yīng)清鏟干凈。!-2）a）b）2.3.1.620mm 以上時(shí),根據(jù)規(guī)范要求（2.3.1.7 可采用單一的焊接方法或多種焊接方法組合。2.3.1.8 成交供應(yīng)商應(yīng)

31、采取措施控制因焊縫不對稱分布產(chǎn)生的構(gòu)件焊接變形。2.3.2 焊接質(zhì)量等級2.3.2.1 焊縫質(zhì)量等級應(yīng)根據(jù)圖紙、設(shè)計(jì)文件確定。若圖紙、設(shè)計(jì)文件沒有明確要求時(shí),焊 縫質(zhì)量等級按如下原則確定：a）鋼管與法蘭環(huán)向?qū)雍缚p、掛線板對接（或組合）焊縫應(yīng)滿足一級焊縫質(zhì)量要求。b）橫擔(dān)與主管連接焊縫應(yīng)滿足二級焊縫質(zhì)量要求。C）鋼管之間的相貫線角焊縫、鋼管與帶頸平焊法蘭連接的角焊縫、鋼管與平板法蘭 連接的環(huán)向角焊縫、鋼管與聯(lián)板（插板）連接的焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足二級焊縫的要求。d）其它焊縫應(yīng)達(dá)到三級焊縫的質(zhì)量要求。2.3.2.2 塔身或橫擔(dān)所用主管的縱焊縫宜布置在結(jié)構(gòu)斷面的對角線的外側(cè)方向。筋板、附件 的焊接位

32、置應(yīng)盡可能避開直縫焊管的縱焊縫,盡量保證上下主管的縱焊縫對齊。2.3.3 焊接工藝2.3.3.1 焊接作業(yè)場所出現(xiàn)以下情況時(shí)必須采取措施,否則不應(yīng)施焊。1） 焊條電弧焊時(shí)，風(fēng)速超過8m/s ;氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊時(shí)，風(fēng)速超過 2m/s;制作車間內(nèi)有直吹向焊接作業(yè)點(diǎn)的穿堂風(fēng)或風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)。2）相對濕度大于 80%;3） 焊接Q235鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于-10C ;焊接Q345鋼時(shí)，環(huán)境溫度低于 0C;焊 接Q420及以上等級鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于5Co2.3.3.2 焊縫坡口型式和尺寸,應(yīng)以 GB/T 985.1 、 GB/T 985.2 的有關(guān)規(guī)定為依據(jù)來設(shè)計(jì),對 圖紙?zhí)厥庖蟮钠驴谛问胶?/p>

33、尺寸，應(yīng)依據(jù)圖紙并結(jié)合焊接工藝評定確定。2.3.3.3 坡口加工應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械加工,也可選用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割或等離子切割、手工切割的方法制備。應(yīng)保證焊縫坡口處平整、無毛刺。坡口兩側(cè)20mm范圍不得有氧化皮、銹蝕、油污等，也不得有裂紋、氣割熔瘤等缺陷。2.3.3.4嚴(yán)禁在焊縫間隙內(nèi)嵌入填充物。由于結(jié)構(gòu)變形或加工偏差導(dǎo)致零件對口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械打磨方法修整坡口。2/3,長度不小于25mm。定位焊點(diǎn)一般不少于 3點(diǎn),2.3.3.5將作為正式焊道的定位焊用的焊接材料、工藝措施及質(zhì)量要求應(yīng)與正式焊縫相同。 定位焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的 且應(yīng)均勻分布。腹板與翼板的組合焊縫的角焊縫焊腳尺寸不宜

34、超過腹1o2.3.3.6 在有筋板支撐腹板的條件下, 板和翼板較薄板厚度的一半,見圖!_tif = O-Sminf ti , 口圖1組合焊縫焊腳尺寸233.7焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的焊接方法、焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。 實(shí)際的焊接規(guī)范較焊接工藝評定參數(shù)變化應(yīng)限制在GB/T 50661規(guī)定的范圍內(nèi)。2.3.3.8焊接完畢，焊工應(yīng)在距焊縫端頭50 mm明顯處打上自己的鋼印代號，且在防腐處理后清晰可見。2.3.3.9宜采用調(diào)整焊接工藝參數(shù)（如調(diào)整焊接順序、減小焊接電流）的方法控制焊接變形, 也可采用反變形、剛性固定等方法控制焊接變形。2.3.3.10影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷應(yīng)在鍍鋅前進(jìn)行修

35、磨或補(bǔ)焊，補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間 保持圓滑過渡。2.3.3.11鋼管塔所有需鍍鋅的焊件應(yīng)進(jìn)行封閉焊，以防止酸液進(jìn)入造成銹蝕泛黃水。2.4焊縫檢驗(yàn) 2.4.1外觀質(zhì)量檢驗(yàn)2.4.1.1外觀檢驗(yàn)一般采用焊縫檢驗(yàn)尺、放大鏡等器具用目視檢驗(yàn)的方法進(jìn)行。裂紋的檢查 應(yīng)輔以5倍以上的放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可進(jìn)行表面無損檢測。應(yīng)對焊縫進(jìn)行表面檢測，依據(jù)JB4730的規(guī)定進(jìn)行：焊縫外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對該批同類焊縫進(jìn)行100%的表面無損檢測。焊縫外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行表面無損檢測。鋼管塔設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面無損檢測時(shí)。法蘭與鋼管插接式連接的角焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的表面無損檢

36、測。2.4.1.3對接焊縫余高應(yīng)符合表 2-8的規(guī)定。2.4.1.2當(dāng)出現(xiàn)下列情形之一時(shí)，應(yīng)對焊縫進(jìn)行表面檢測，表面檢測可采用磁粉或滲透檢測 的方法，a）b）c）d）表2-8對接焊縫余高焊縫等級焊縫表面寬度（mm ）余高（mm ）一級、二級< 2003.0> 200 4.0三級< 2003.5> 2005.02.4.1.4角焊縫焊腳尺寸hf值由設(shè)計(jì)或由有關(guān)技術(shù)文件注明，角焊縫外形尺寸允 許偏差應(yīng)符合表2-9的規(guī)定表2-9角焊縫外形尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差 （mm ）焊腳尺寸hfhf< 6 時(shí)0 1.5Hf> 6 時(shí)0 3.0角焊縫余高Chf< 6 時(shí)0

37、 1.5Hf> 6 時(shí)0 3.0序號J3廣1尸2.4.1.5圖紙未作規(guī)定時(shí)，鋼管T、K和丫形節(jié)點(diǎn)的角焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合表2-10的規(guī)定。部區(qū)趾部區(qū)RlfSE表2-10圓管T、K和丫形節(jié)點(diǎn)的角焊縫焊腳尺寸最小焊腳尺寸h fmmE=0.7tE=tE=1.07t跟部<60 °1.5t1.5t取1.5t和1.4t + Z中較大值側(cè)邊W 100 °t1.4t1.5t側(cè)邊100°110°1.1t1.6t1.75t側(cè)邊110°120°1.2t1.8t2.0t趾部>120 °t（切邊）1.4t（切邊）開坡口 60°

38、;90°（焊透）Z為跟部角焊縫未焊透尺寸,注：1.t為薄件厚度；E為角焊縫有效厚度，即焊縫跟部至焊縫表面的最小距離;Z由焊接工藝評定確定。2.允許的根部間隙為05mm ;當(dāng)根部間隙大于1.6mm時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加hf值。3.當(dāng)© > 120°時(shí)，邊緣應(yīng)切掉。2.4.1.6焊縫最大寬度 Bmax和最小寬度Bmin的差值，在任意 50mm焊縫長度范圍內(nèi)偏差 值不大于4.0mm，整個(gè)焊縫長度范圍內(nèi)偏差值不大于5.0mm。焊縫寬度應(yīng)符合表2-11的規(guī)定。表2-11對接焊縫寬度焊接方法焊縫形式焊縫寬度B （ mm）BminBmax埋弧焊I形焊縫b + 6b + 16非I形

39、焊縫g + 2g+ 8焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊I形焊縫b + 4b+ 8非I形焊縫g + 2g+ 6注：1表中b為裝配間隙，應(yīng)符合 GB/T 985.1、GB/T 985.2標(biāo)準(zhǔn)要求的實(shí)際裝配值。g為坡口面寬度。2 I型坡口和非I型坡口見圖2、圖3。圖2 I型坡口對接焊縫圖3非I型坡口對接焊縫焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f見圖4,其值應(yīng)符241.7在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)， 合表2-12的規(guī)定。2.4.1.8在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高CmaxCmin的允許偏差值不大于 2.0伽, 見圖5。圖4焊縫邊緣直線度示意圖圖5焊縫表面凹凸度示意圖表2-12焊縫邊緣直線度允許偏差焊接方法焊縫

40、邊緣直線度允許偏差值f ( mm)埋弧焊4.0焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊3.02.4.1.9焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2-13的規(guī)定。2.4.1.10焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成形美觀，焊道與焊道、焊縫與母材金屬間過渡較 圓滑，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。2.4.2內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)2.4.2.1焊接接頭內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行。外觀質(zhì)量檢查合格或經(jīng)修復(fù)、修磨合格后，方可進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。2.4.2.2設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫一般采用超聲波檢測的方法進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，當(dāng) 超聲波檢測不能滿足規(guī)范要求、或設(shè)計(jì)文件有要求時(shí)、或進(jìn)行仲裁時(shí)，應(yīng)采用射線檢測的 方法進(jìn)行檢驗(yàn)。射線檢驗(yàn)按GB/T3323的規(guī)定

41、進(jìn)行。超聲波檢驗(yàn)時(shí)，對鋼管厚度大于8mm的對接焊縫按 GB/T 11345和GB/T29172的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；對鋼管厚度小于或等于8mm的對接焊縫按Q/GDW 707的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，且不得出現(xiàn)該標(biāo)準(zhǔn)中不允許的缺陷。242.3 、二級焊縫要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的比例、評定等級應(yīng)符合表2-14的規(guī)定。要求達(dá)到二級焊縫質(zhì)量要求的角焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)滿足表2-9、表2-13的要求。242.4二級焊縫無損檢測發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)對該條焊縫進(jìn)行加倍抽檢，如仍不合格， 則應(yīng)對該條焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。表2-13 焊縫外觀質(zhì)量要求項(xiàng)目焊縫等級及相應(yīng)缺陷限值 注2, mm一級二級三級根部未焊透注1不允許見注1未

42、焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許<0.2 + 0.02t 注 3且W 1.0< 0.2 + 0.04t 且< 2.0每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長小于或等于25.0根部收縮不允許< 0.2 + 0.02t 且< 1.0< 0.2 + 0.04t 且< 2.0長度不限咬邊不允許 0.05t 且 0.5;連續(xù)長度 100且焊縫兩側(cè)咬邊總長 10%焊縫全長 0.1t且 1.0，長度不限裂紋、弧坑裂紋、電弧擦傷不允許飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度 0.05t且 0.5缺口深度 0.1t且 1.0每1000mm焊縫不得超過1處表面夾渣、氣孔、焊瘤不允許角焊縫厚度不足

43、（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)）< 0.3 + 0.05t 且< 2.0每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長<300mm連續(xù)長度中，其累積長度超過注1 :當(dāng)根部未焊透出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，為不合格：在焊縫任意25mm;當(dāng)焊縫長度小于300mm，其累計(jì)長度超過焊縫總長的8%。注2：除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接，角接焊縫則通用。注3： t為連接處較薄的管或板的厚度。表2-14焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)要求焊縫質(zhì)量等級一級二級超聲波檢測靈敏度設(shè)定GB/T11345 技術(shù) 1GB/T11345 技術(shù) 1檢測等級GB/T11345 B 級GB/T11345 B 級驗(yàn)收等級GB/T297122 級GB/T297123

44、 級檢測比例100%20%射線檢測評定等級nm檢驗(yàn)等級B級B級檢測比例100%20%注：1.檢測比例應(yīng)按每條焊縫長度計(jì)算，且不小于200mm。2.超聲波檢測按 GB11345、GB/T29712和Q/GDW707、射線檢測按 GB/T3323要求執(zhí)行。2.5試組裝2.5.1 般要求2.5.1.1成交供應(yīng)商應(yīng)按塔型進(jìn)行試組裝檢驗(yàn)驗(yàn)收。鋼管塔試組裝方式宜采用立式組裝，征 得采購方同意后可采用臥式試組裝。2.5.1.2成交供應(yīng)商試組裝前須制定試組裝方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并包括質(zhì)量控制措施、安全 措施等。鋼管塔試組裝場地?cái)?shù)量、面積大小、起重設(shè)備等應(yīng)滿足采購方的規(guī)定要求。2.5.1.3當(dāng)分組多段組裝時(shí)，應(yīng)保

45、證塔體試組裝的連續(xù)性，且保證每個(gè)構(gòu)件都得到試組裝檢 驗(yàn)。一次試組裝的段數(shù)不應(yīng)少于3段。變坡節(jié)點(diǎn)處上下塔段的塔材必須試組裝連接。2.5.1.4試組裝時(shí)各構(gòu)件應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得強(qiáng)行組裝。2.5.1.5試組裝所用螺栓規(guī)格應(yīng)和實(shí)際所用螺栓相同，螺栓數(shù)量應(yīng)能保證構(gòu)件的定位需要，且每組安裝的螺栓數(shù)不少于該組螺栓總數(shù)的75%,且不少于3個(gè)。應(yīng)采用適當(dāng)力矩緊固螺栓以消除安裝間隙。當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大 0.3mm的通規(guī)檢查通孔率時(shí)，每組孔的通孔 率應(yīng)為100%。2.5.2立式試組裝2.5.2.1每一組的底法蘭應(yīng)與基礎(chǔ)固定牢固，在試組裝過程中不應(yīng)產(chǎn)生水平或垂直位移。2.5.2.2試裝前應(yīng)對安裝地腳（包括高低腿

46、塔腳）法蘭安裝基準(zhǔn)面的高差進(jìn)行測量，地腳法 蘭安裝基面的最大相對高差不大于L/3000 （L為根開尺寸）且不大于10mm。每一組試組裝結(jié)束應(yīng)仔細(xì)測量主管頂部的相對高度，作為后一組每個(gè)底法蘭的高度基準(zhǔn)。2.5.2.3前一組頂法蘭及下面至少一節(jié)主管應(yīng)重新組裝，并采取可靠措施保證根開尺寸、高 差和傾斜度與拆卸前一致，后一組底法蘭與前一組頂法蘭的相對高度偏差為±5mm。2.5.2.4塔頭部位試組裝結(jié)束，要將塔身固定牢固，撤掉支撐橫擔(dān)或地線支架的托架，再對 塔頭部位進(jìn)行測量。2.5.2.5立式組裝應(yīng)測量塔身斷面的中心線的位置，試組裝頂層端面中心線位置與基準(zhǔn)平面（試組裝最底層端面）中心位置垂直方

47、向的偏差應(yīng)不大于0.08%H （H :試組裝高度）。2.5.2.6對于有更改的部件應(yīng)重新進(jìn)行試組裝。2.5.3臥式試組裝2.5.3.1每一組試組裝前應(yīng)布置并固定好各支撐點(diǎn)，支撐點(diǎn)的位置應(yīng)在節(jié)點(diǎn)附近，高度偏差 為± 5mm。2.5.3.2前一組頂法蘭及下面至少一節(jié)主管應(yīng)重新組裝，并采取可靠措施保證根開尺寸、主管與橫管或斜管的夾角與拆卸前一致。2.5.3.3橫擔(dān)或下曲臂以下至少一段塔身到塔頂部分，必須組裝四個(gè)面，其它部分在保證部 件就位率100 %情況下至少裝一個(gè)面，矩形塔至少裝兩個(gè)面，且四根主柱需要安裝。2.5.3.4整體安裝完畢及各種尺寸調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后方可按順序緊固螺栓，部分螺栓可先行預(yù)

48、緊以方便尺寸的調(diào)節(jié)。2.5.4試組裝質(zhì)量檢驗(yàn)2.541部件、螺栓就位情況對照圖紙用目測檢驗(yàn)。主要控制尺寸按圖紙規(guī)定的尺寸用鋼卷 尺檢驗(yàn)。法蘭連接間隙用塞尺測量。2.542結(jié)構(gòu)面平面扭曲用線繩和鋼板尺檢驗(yàn)，根開尺寸及根開對角線尺寸以及橫擔(dān)間距離、橫擔(dān)掛點(diǎn)水平距離等用鋼卷尺檢測。2.543采用立式組裝時(shí)整塔的直線度應(yīng)采用經(jīng)緯儀檢測。2.544每種塔型抽取1基鐵塔在批量加工前進(jìn)行試組裝檢驗(yàn)。對照設(shè)計(jì)圖紙逐件檢查各零部件安裝就位情況，測量主要控制尺寸，同心孔用通規(guī)檢驗(yàn)。要求部件就位率100%、同心孔通孔率100%、主要控制尺寸偏差滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。2-15的規(guī)定。2.5.4.5試組裝后，控制尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)

49、圖紙要求，允許偏差符合表2.5.4.6對于有更改的部件必須重新進(jìn)行試組裝檢驗(yàn)。2.6防腐處理2.6.1 一般規(guī)定261.1鋼管塔的所有構(gòu)件（包括緊固件等）應(yīng)采用熱浸鍍鋅法做防腐處理，若個(gè)別構(gòu)件采用 其它防腐處理方法，應(yīng)得到采購方及設(shè)計(jì)單位的同意。2.6.1.2熱浸鍍鋅所用鋅錠質(zhì)量等級應(yīng)不低于GB/T 470表列牌號Zn99.95，應(yīng)根據(jù)實(shí)際條件制定熱浸鍍鋅工藝。2.6.1.3熱浸鍍鋅完成后，應(yīng)觀察構(gòu)件的熱變形，每根構(gòu)件的彎曲變形應(yīng)不超過 L/1500（L為構(gòu)件長度），且不大于5mm，否則，應(yīng)通過機(jī)械方法進(jìn)行冷矯正。2.6.1.4不允許對熱鍍鋅后的構(gòu)件進(jìn)行再切割或開孔、焊接加工。2.6.1.5鋼

50、管構(gòu)件鍍鋅附著量和鋅層厚度應(yīng)滿足GB/T2694的要求。對鍍鋅、運(yùn)輸和安裝過程中少量損壞部位，面積在標(biāo)準(zhǔn)GB/T2694允許范圍內(nèi)，可采用含鋅量大于 70%的環(huán)氧富鋅 涂料進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)層厚度應(yīng)比鍍鋅層要求的最小厚度厚30卩m以上。2.6.2熱浸鍍鋅質(zhì)量檢驗(yàn)GB/T 13912的規(guī)定之外,2.6.2.1鍍鋅層外觀質(zhì)量用目視方式檢查，其外觀質(zhì)量除應(yīng)滿足還應(yīng)符合下列規(guī)定：a）表面應(yīng)平滑，無滴瘤和可造成傷害的鋅刺。b）無起皮，無漏鍍，無殘留的溶劑渣，在影響鍍鋅構(gòu)件耐腐蝕性能的部位不應(yīng)有鋅 瘤和鋅灰。C）安裝貼合面、安裝螺栓孔內(nèi)應(yīng)無影響安裝的積鋅。262.2鍍鋅層厚度用金屬涂層測厚儀進(jìn)行檢測，鋼管構(gòu)件

51、在兩端（離邊緣距離不小于100mm）和中間任意位置各環(huán)向均勻測量4點(diǎn)，取12點(diǎn)的算術(shù)平均值作為該構(gòu)件的鋅層厚度。有爭議時(shí)，按 GB/T 2694規(guī)定的方法作為仲裁試驗(yàn)法。2.6.2.3當(dāng)鋅錠供貨廠家或鍍鋅工藝參數(shù)變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行硫酸銅試驗(yàn)和落錘試驗(yàn)。2.6.2.4硫酸銅試驗(yàn)時(shí)，硫酸銅浸蝕四次不露鐵， 具體要求見GB/T2694之附錄A規(guī)定執(zhí)行。 落錘試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)錘擊試驗(yàn)，鋅層不剝離、不凸起，具體要求按GB/T2694之附錄B規(guī)定執(zhí)行。2.7角鋼構(gòu)件技術(shù)要求2.7.1 一般要求2.7.1.1角鋼構(gòu)件制造除符合GB/T2694外還應(yīng)滿足本規(guī)范和本工程設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求。2.7.1.2角鋼、鋼板在剪切和沖孔、冷矯正和冷彎曲時(shí)，其工作地點(diǎn)最低環(huán)境溫度應(yīng)滿足表2-4的要求。2.7.1.3不同材質(zhì)角鋼、鋼板允許剪切、沖孔的最大厚度應(yīng)符合表2-4的要求。2.7.1.4構(gòu)件加工允許偏差見表2-16，其余加工要求參見GB/T 2694。2.7.1.5制造和檢驗(yàn)用的量具、儀器應(yīng)具有滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的精度，并按規(guī)定送計(jì)量部門檢定 且在檢定有效期內(nèi)。