科技學(xué)院反力墻及反力臺(tái)座報(bào)審施工方案

1、廣東耀南建筑工程有限公司 科技學(xué)院反力墻與反力臺(tái)座施工方案第一章 工程概述一、工程建設(shè)概況1、工程名稱：橫琴島澳門大學(xué)新校區(qū)發(fā)展項(xiàng)目文化及交流中心、中央行政樓、體育場(chǎng)、體育館、科技學(xué)院、生命科學(xué)及健康學(xué)院工程2、工程地址：珠海市橫琴島澳門大學(xué)新校區(qū)3、建設(shè)單位：廣東南粵集團(tuán)建設(shè)有限公司4、設(shè)計(jì)單位：華南理工大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院5、施工單位：廣東耀南建筑工程有限公司6、幢數(shù)層樓：3-7層7、建筑面積：163496.68平方米8、結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)二、反力墻與反力臺(tái)座工程簡(jiǎn)介科技學(xué)院實(shí)驗(yàn)室設(shè)有反力臺(tái)座與反力墻施工，實(shí)驗(yàn)室面積144.3，反力墻高度6000、寬度8000、厚度1800，反力墻垂直度允許

2、偏差每6m高度計(jì)算不能大于6mm，反力臺(tái)座及反力墻表面平整度要求誤差2.5mm。反力臺(tái)座做彩色水磨石地面，反力墻刮膩?zhàn)影咨槟z漆墻面。反力墻施工設(shè)計(jì)了專用鋼模具（詳見后附圖），反力墻分兩次安裝鋼模施工，用于加載孔的加工和安裝，使加載孔可成批加工和安裝，顯著提高加載孔的加工和安裝速度，有效減少加載孔的加工和安裝誤差。達(dá)到確保質(zhì)量，節(jié)約成本，提高效益的目的。三、編制依據(jù)華工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)施工圖紙及有關(guān)施工工法。第二章 施工工藝流程及操作要點(diǎn)一、工藝流程1、加載孔加工工藝流程施工準(zhǔn)備加載孔的設(shè)計(jì)改進(jìn)加載孔焊接模具加載孔模具設(shè)計(jì)制作加載孔校正模具加載孔加工焊接加載孔誤差校正加載孔鎖接碼焊接加載孔成品驗(yàn)收2

3、、反力臺(tái)座加載孔安裝工藝流程施工準(zhǔn)備反力臺(tái)座加載孔軸線放樣反力臺(tái)座模板面定位木餅加載孔安裝模具加載孔就位安裝加載孔定位標(biāo)志加載孔位置調(diào)整縱橫角鋼與短鋼筋加載孔整體拉接周邊拉接預(yù)防側(cè)移加載孔調(diào)整后固定反力臺(tái)座加載孔安裝驗(yàn)收3、反力墻加載孔安裝工藝流程施工準(zhǔn)備加載孔連接預(yù)埋件檢查反力墻加載孔軸線放樣加載孔安裝模具加載孔就位安裝加載孔組合支架標(biāo)志加載孔位置調(diào)整縱橫角鋼與短鋼筋加載孔整體拉接加載孔固定斜撐架加載孔調(diào)整后固定反力墻加載孔安裝驗(yàn)收二、操作要點(diǎn)1、反力墻與反力臺(tái)座加載孔加工操作要點(diǎn)施工準(zhǔn)備工作在加載孔上預(yù)先焊接鎖接角碼，以便通過(guò)等邊角鋼把加載孔整體固定，減少加載孔的位移偏差，保證加載孔準(zhǔn)確定

4、位。確定加載孔加工和安裝的誤差控制指標(biāo)，具體要求：加載孔的長(zhǎng)度，兩端頭鋼板的平行度，鎖接角碼的相互平行或垂直度，以及加載孔中心與兩端頭鋼板的垂直度誤差均應(yīng)小于0.3mm。確定加載孔焊接模具和校正模具的制作精度，具體要求：焊接模具定位卡槽的平行或垂直度誤差小于0.3mm（見圖1）；校正模具的校正柱與校正板的垂直度誤差小于0.3mm，校正柱直徑偏差小于0.3mm（見圖2）。圖1 加載孔設(shè)計(jì)與改進(jìn)示意圖圖2 加載孔成品示意圖加工操作要點(diǎn)把加工好的端頭鋼板卡在加載孔焊接成型模具的定位槽中，旋轉(zhuǎn)螺桿端頭把鋼板卡緊后，方可進(jìn)行施焊作業(yè)。先交叉點(diǎn)焊定位，分多次對(duì)稱焊接成型，以減少焊接變形。利用加載孔校正模具

5、，對(duì)加載孔進(jìn)行垂直度校正。校正作業(yè)時(shí)，要檢查加載孔端頭鋼板與校正板之間是否緊密，如有間隙應(yīng)校正，確?？字行呐c兩端頭鋼板的垂直度符合要求。最后利用車床修平端頭鋼板，合格的加載孔長(zhǎng)度偏差均應(yīng)小于0.3mm（詳見下圖）。2、反力臺(tái)座加載孔安裝操作要點(diǎn)施工準(zhǔn)備工作確定反力臺(tái)座加載孔安裝模具的制作精度，具體要求：安裝模具的平整度偏差小于0.3mm，安裝模具孔中心距離偏差小于0.3mm，安裝模具孔徑誤差小于0.3mm（詳見下圖）。反力臺(tái)座加載孔安裝前，對(duì)反力臺(tái)座模板和支撐體系的進(jìn)行計(jì)算（計(jì)算書詳細(xì)見附件：反力墻模板支撐體系計(jì)算書）。安裝操作要點(diǎn)進(jìn)行反力臺(tái)座加載孔軸線放樣，加載孔定位標(biāo)志設(shè)置于反力臺(tái)座剪力墻

6、位置，加載孔定位標(biāo)志是安裝加載孔的固定參照，也是加載孔軸線放樣和復(fù)測(cè)，安裝時(shí)檢測(cè)加載孔的同心度和加載孔端頭鋼板平整度。利用加載孔安裝定位模具，在鋼板面進(jìn)行定位，加載孔下端卡在定位上，可確定加載孔下端端頭鋼板的精確位置（詳見附圖）。利用定位模具，確定加載孔上端的平整度；利用定位塞子，確定加載孔的同心度。利用角鋼把加載孔縱橫鎖接，并適當(dāng)利用鋼筋條，與加載孔連接角鋼焊接，進(jìn)一步加固加載孔等預(yù)埋件，確?；炷翝仓^(guò)程中無(wú)位移偏差。3、反力墻加載孔安裝操作要點(diǎn)施工準(zhǔn)備工作確定反力墻加載孔安裝模具的制作精度，具體要求：安裝模具的平整度偏差小于0.3mm，安裝模具孔中心距離偏差小于0.3mm，安裝定位模具孔

7、徑誤差小于0.3mm。加載孔組合支架的設(shè)計(jì)、驗(yàn)算和制作。要求加載孔組合支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；安拆方便，調(diào)?？旖?。按施工進(jìn)度搭設(shè)反力墻加載孔安裝用操作腳手架，通過(guò)加載孔設(shè)置連墻拉接點(diǎn)。安裝操作要點(diǎn)利用測(cè)量設(shè)備、線錘和斜撐組合支架附帶可調(diào)裝置配合作業(yè)，進(jìn)行加載孔安裝定位模具的垂直度調(diào)整，線錘應(yīng)與加載孔安裝定位模具上的垂直標(biāo)記線重合；水平校核時(shí)，激光找平線應(yīng)與水平標(biāo)記線重合。加載孔安裝時(shí)應(yīng)從中間開始，往兩邊流水作業(yè)，先安裝第一組加載孔，再平移安裝模具，進(jìn)行下一組加載孔安裝。加載孔定位后縱橫向用角鋼整體鎖接，并利用鋼筋條與加載孔上的鎖接角碼焊接?？v向角鋼下端與預(yù)埋角鋼焊接，上端與臨時(shí)斜撐支架

8、固定，組成上下兩端固定，無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)側(cè)移，具有足夠強(qiáng)度和剛度的加載孔組合支架。由于此工程鋼筋混凝土梁較大，高6米、寬8米、且厚度1.8米，所以需采用特殊加固措施，反力墻用48×3.2mm鋼管腳手架搭設(shè)間距600×600，木枋用50×100×4000（在現(xiàn)場(chǎng)加工刨直以減少垂直度誤差），木枋間距200，在反力墻混凝土澆搗過(guò)程中盡量減少產(chǎn)生位移偏差。這套組合支架用于加載孔安裝，配合加載孔安裝模具，用于加載孔的定位和調(diào)整；另一套組合支架用于加載孔安裝之后的整體固定，以滿足模板體系的受力需要。加載孔安裝檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行反力墻的鋼模板安裝。反力墻模鋼板通過(guò)加載孔臨

9、時(shí)固定組合支架、外側(cè)模板可調(diào)斜撐、內(nèi)側(cè)水平可調(diào)支撐、模板內(nèi)側(cè)緊貼加載孔端頭鋼板、對(duì)拉螺栓的拉結(jié)等一系列措施，形成一拉一頂?shù)恼w支撐體系，保證反力墻模板的平整度、垂直度和整體穩(wěn)定性（詳見下圖）。4、鋼模板設(shè)計(jì)施工模板結(jié)構(gòu)模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模板組件材料選用：面板鋼模板選用t=10mm厚鋼板，材質(zhì)Q235。豎肋選用14槽鋼，材質(zhì)Q235。橫龍骨選用20槽鋼，材質(zhì)Q235。模板結(jié)構(gòu)：大鋼模板整體結(jié)構(gòu)圖（詳見附圖）豎肋布置：豎肋選用14工字鋼，間距為 400mm布置。橫龍骨布置：橫龍骨用20槽鋼，間距為 600mm布置。鋼模板施工施工準(zhǔn)備（1）熟悉模板結(jié)構(gòu)和模板平面布置圖。（2）安排好大模板堆放場(chǎng)地，由于大模

10、板體積大，重量大， 應(yīng)堆放在起重機(jī)半徑范圍之內(nèi)，以便于垂直吊運(yùn)。并把大模板的堆放場(chǎng)地平整好。（3）在鋼筋辦完隱蔽工程驗(yàn)收后，大模板安裝前應(yīng)做到：彈好樓層的墻身線，門口線，及標(biāo)高線，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線，并檢查鋼筋網(wǎng)片固定情況，電線管、電線盒與鋼筋或大模板固定情況，凡與砼相接觸的預(yù)埋件，其表面均應(yīng)刷涂脫模劑。（4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：在墻體主鋼筋上點(diǎn)焊一根與墻體厚度相等長(zhǎng)度的鋼筋，以保證墻體厚度、鋼筋和模板位置的準(zhǔn)確。同理在墻體陰角處，應(yīng)焊好定位鋼筋，保證上下至少有一個(gè)定位塊，防止角模的位移。模板安裝模板裝拆工序：模板清理-刷涂脫模劑-彈好控制線-砂漿找平-安裝角模-安裝內(nèi)模-安裝對(duì)拉

11、螺栓-安裝外模-調(diào)節(jié)模板垂直度-澆注砼-拆模-模板清理-刷涂脫模劑-二次施工。（1）涂刷脫模劑:在模板、陰、陽(yáng)角模、穿墻螺桿等工作表面上刷涂脫模劑, 脫 模劑涂刷要均勻，不得漏涂,便易于脫模。（2）安裝支撐架、三角支架等附件。（3）安裝模板順序：按照先橫后豎原則，將模板吊至在模板平面布置的位置。 再用撬桿移動(dòng)模板到墻位線上。用支撐架調(diào)節(jié)模板的垂直度，安裝好對(duì)拉螺栓。（4）縱橫墻壁交接處，模板安裝順序?yàn)橄攘㈥幗悄?，底部需粘貼海棉條，并給臨時(shí)固定，再支模板。（5） 內(nèi)墻墻體澆注時(shí)，在內(nèi)模就位前，模板底部應(yīng)粘貼海綿條，防止漏槳和爛根現(xiàn)象發(fā)生。（6）模板的安裝就位后，檢查模板拼縫處是否嚴(yán)密，豎向邊框是

12、否垂直，為防止漏漿。底部若有空隙，應(yīng)用海棉或橡膠條塞嚴(yán)，但不可將其塞入墻體內(nèi), 以免影響墻體的斷面尺寸，檢查合格后，才能澆注砼。6塊側(cè)模間拼縫之間采用角鋼拼接壓緊，橡膠條封口，螺栓連接壓緊。如下圖示意。（7） 平面模板之間聯(lián)接時(shí)，先將兩塊模板對(duì)接處邊框孔位邊緣對(duì)齊，螺栓預(yù)緊，然后把模板聯(lián)接板放入橫龍骨中，在其中一塊模板橫龍骨的第四孔們插入一塊楔板，再將另一塊楔板插入另一模板橫龍骨的第一孔位中，用錘子向下敲打楔板，使模板之間達(dá)到緊密相聯(lián)，而后分別將楔板插入到各龍骨的第四孔和第一孔最后再把邊框上孔位用螺栓全部擰緊。（8）平面模板與角部模板連接時(shí)，先將模板就位后，每個(gè)陰角處用三個(gè)陰角 連接器分別安裝

13、在相應(yīng)的橫龍骨附近處，擰緊螺栓即可。陽(yáng)角處在模板邊框與角模邊框孔位上安裝螺栓擰緊。模板拆卸（1）當(dāng)墻體混凝土強(qiáng)度大于1N/mm2時(shí)，方可拆除大模板，但在冬季施工時(shí)應(yīng)視冬施方法和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況決定拆模時(shí)間。拆模原則是先澆先拆，后澆后拆，與澆注順序一致。單片大模板拆除順序，先拆平面模板，后拆角模。（2）每塊大模板的拆除順序是：應(yīng)先將穿墻螺栓等連接件拆除，再松動(dòng)支撐架的地腳螺栓，使模板與墻面脫離。當(dāng)局部地方有吸附時(shí)，可在模板下部用撬桿松動(dòng)，但不得在墻上晃動(dòng)或用大鐵錘進(jìn)行敲砸。拆下的附件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，放入工具箱中，以便周轉(zhuǎn)使用。（3） 穿墻螺栓的正確拆除方法是：當(dāng)要拆除大模板時(shí)，可松動(dòng)楔板，同時(shí)

14、將另一方向的螺母向里緊兩扣，使螺桿與混凝土界面脫開，然后可將穿墻栓輕松卸下。切不可用鐵錘敲打，以免螺桿折彎。（4）角模的拆除:由于角模的兩側(cè)都是混凝土，吸附力較大，因而當(dāng)拆除平面大模板時(shí)應(yīng)立刻松動(dòng)角模，使角模與混凝土界面脫開。若時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成角部模板拆模困難，因而在拆除角模時(shí)應(yīng)注意其拆模時(shí)間，不要太長(zhǎng)。當(dāng)拆模較困難時(shí)，可先將模板外表面的砼清除，然后再用撬桿在模板下部撬動(dòng)，但不得在墻上晃動(dòng)或用大鐵錘進(jìn)行敲砸。角模拆除后，凸出部分的砼應(yīng)及時(shí)進(jìn)行剔除，凹口部位應(yīng)及時(shí)用等強(qiáng)砂槳修補(bǔ)。（5）脫模后在起吊大模板前，要認(rèn)真檢查穿墻螺栓等附件是否全部拆完，與其它模板有勾、掛、兜、絆的地方，同時(shí)應(yīng)檢查模板吊環(huán)的

15、焊縫是否開焊，有無(wú)裂紋，起吊時(shí)，吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直緩慢提升無(wú)障礙后，方可吊出，吊運(yùn)時(shí)不得碰撞墻體。大模板起吊前，還應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否牢靠，然后將吊鉤掛好，解除一切約束，穩(wěn)起穩(wěn)吊。（6）大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜角在75-800。模板及其配件拆除后，應(yīng)及時(shí)將模板上的混凝土及水泥漿用扁鏟或鋼絲刷、砂紙進(jìn)行清除干凈且刷好脫模劑以備下次使用。（7）大模板放置時(shí)，下面不得壓有電線和氣焊管線。（8）反力墻身和反力臺(tái)座表面必須進(jìn)行表面打磨及混凝土面硬化處理。4、反力臺(tái)座支模反力臺(tái)座外側(cè)（無(wú)底板側(cè)）采用18mm大夾板模板，80*80豎向木枋主

16、梁300，80*80橫向木枋次梁400，木枋斜撐在斜坡上。上部斜支座模板采用18mm大夾板模板，80*80豎向木枋主梁300，利用3字型箍筋兩條鋼管壓緊豎向木枋，26螺栓進(jìn)入第一次搗砼臺(tái)座內(nèi)1000mm,斜模板利用類似凳子筋與主筋焊接，作為頂緊斜板模板。反力臺(tái)座內(nèi)側(cè)（底板側(cè)）采用240mm磚模模板。臺(tái)座與反力墻連接段采用26對(duì)拉螺栓。反力臺(tái)座支模大樣圖見下圖。5、預(yù)應(yīng)力鋼絞線及加載孔安裝、定位、鋼模板安裝配合協(xié)調(diào)施工期間，預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉支座與加載孔及鋼模板小梁、主梁之間應(yīng)配合，先安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線并預(yù)留張拉支座位置，若預(yù)應(yīng)力鋼絞線與加載孔位置重疊，應(yīng)報(bào)業(yè)主、監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)院修改；若預(yù)應(yīng)力鋼絞

17、線與鋼模板小梁、主梁位置重疊，鋼模板小梁、主梁可適當(dāng)調(diào)整錯(cuò)開加密，但是鋼模板小梁、主梁間距不得小于原有計(jì)算設(shè)計(jì)。三、反力墻及反力臺(tái)座大體積混凝土控制溫差裂縫方案由于本工程反力墻墻高6米，墻厚度1.8米，墻長(zhǎng)度8米，屬大體積混凝土施工，而大體積混凝土的質(zhì)量控制要點(diǎn)是控制溫度應(yīng)力引起的裂縫，主要控制措施是加密標(biāo)高控制點(diǎn)控制平整度、控制內(nèi)外溫差和加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；本工程反力墻擬分兩次支模澆搗，第一次支模高度為3.3米，第二次為2.70米。每層混凝土的澆筑采用“一泵到頂，斜面分層法”進(jìn)行澆筑，并用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。反力墻分兩次施工在3.3m處留施工縫，第一次澆筑時(shí)澆砼高度3.33m，在第二次安裝鋼模具前將

18、砼表面浮漿鑿除，清洗干凈再安裝模具，在第二次澆筑砼前先搗一層水泥砂漿墊底再開始搗混凝土。(一) 混凝土的分層澆筑1）大體積混凝土采用分層澆筑的方法，每層厚度約500mm，以后每次澆筑高度約500mm(最大不應(yīng)超過(guò)1m)；反力臺(tái)座混凝土澆筑時(shí)，從中間往四周分層流水作業(yè)，以減小不均勻沉降，并任其斜向流動(dòng)，層層推移，必須保證第一層混凝土初凝前進(jìn)行第二層混凝土澆筑?；炷翝仓駬v分層示意圖見下圖?；炷列泵娣謱訚仓疽鈭D2) 混凝土的振搗混凝土振搗采用振動(dòng)棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可；插點(diǎn)間距為300400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中

19、約50100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間30秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。振搗過(guò)程中振棒嚴(yán)禁碰撞預(yù)應(yīng)力波紋管避免損傷，張拉端及固定端混凝土應(yīng)特別加強(qiáng)振搗，嚴(yán)禁漏振，避免出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。每臺(tái)泵進(jìn)料量要及時(shí)反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時(shí)平衡攪拌車進(jìn)入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進(jìn)。為使砼振搗密實(shí)，每臺(tái)砼泵出料口配備4臺(tái)振搗棒(3臺(tái)工作，分三道布置。第一道布置在出料點(diǎn)，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實(shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。混凝土由大斜面分

20、層下料，分皮振搗，每皮厚度為50 cm左右，采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法確保避免出現(xiàn)施工冷縫。如下圖。后振搗棒中振搗棒前振搗棒大體積砼澆筑振搗棒布設(shè)位置示意圖3) 砼表面處理大體積砼的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理?；炷帘砻嫣幚碜龅健叭龎喝健?。首先按面標(biāo)高用煤撬拍板壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平，以閉合混凝土收水裂縫。對(duì)于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)人為將水引向低洼邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在砼澆筑后48小時(shí)內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用

21、木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂，終凝要前進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。如下圖所示。大體積砼澆筑泌水處理示意圖（三）混凝土降溫措施本工程反力墻擬分兩次支模澆搗，第一次支模高度為3.3米，第二次為2.70米。擬分兩次采用25薄壁鍍鋅鋼管預(yù)埋在結(jié)構(gòu)內(nèi)，第一次降溫管布置在+1.50米標(biāo)高位置（現(xiàn)場(chǎng)施工可根據(jù)模板支設(shè)情況適當(dāng)調(diào)整±0.2米），第一次降溫管布置在+4.50米標(biāo)高位置?；炷两禍夭捎美渌畬?dǎo)入降溫管內(nèi)降溫，完成澆搗后7天內(nèi)進(jìn)行注降溫水，降溫完成，采用與結(jié)構(gòu)混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥漿注漿進(jìn)入降溫管封口。大體積混凝土降溫大樣圖見下圖。（三）控制水化熱措施1大

22、體積混凝土結(jié)構(gòu)引起的裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚使混凝土出現(xiàn)早期升及后期降溫現(xiàn)象。2. 反力墻反力臺(tái)座砼強(qiáng)度等級(jí)為B45，摻加粉煤灰和礦渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，有效地減小水化熱，延遲峰溫出現(xiàn)的時(shí)間。3采用泵送砼施工方法，嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥，在施工中加強(qiáng)砼的檢驗(yàn)調(diào)配工作，在滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下盡量減少水泥用量，降低水泥的水化熱。4選擇連續(xù)級(jí)配的骨料配制砼，在保證砼質(zhì)量的前提下，選用粒徑較大的石子和粗砂，并將石子的含泥量控制在1以內(nèi)，砂的含泥量控制在2以內(nèi)。5在砼中摻加粉煤灰，以減少水泥用量、改善和易性，推遲水化熱的峰值。6在施工過(guò)程中采取內(nèi)

23、部降溫和外部保溫法施工，在砼的外部養(yǎng)護(hù)時(shí)用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，減少表面溫度的散失。7搗制砼時(shí)，分層施工，有利于砼水化熱的散失，但在施工時(shí)要注意砼始凝前上下層結(jié)合良好。第三章 施工管理及勞動(dòng)力組織一、施工管理完成反力墻與反力臺(tái)座加載孔的方案（包括反力墻與反力臺(tái)座模板和支撐體系等配套方案）的編制、審核、交底等工作。廣泛征求各方意見，加強(qiáng)與建設(shè)、設(shè)計(jì)和監(jiān)理等單位的協(xié)調(diào)配合。反力墻與反力臺(tái)座加載孔的加工和安裝過(guò)程，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)全程跟蹤指導(dǎo)；反力墻與反力臺(tái)座加載孔安裝過(guò)程，應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一指揮。二、勞動(dòng)力組織加載孔安裝定位可安排2班從中間往兩邊作業(yè)，每班配備8名熟練鉗工。其他工種各1班：包括架子工6名

24、，鋼筋工10名，預(yù)應(yīng)力鋼筋工4名，混凝土工12名，雜工4名，技術(shù)、施工、質(zhì)量、安全的監(jiān)督管理人員各2名。第四章 材料與設(shè)備一、材料加載孔材料主要由76×4mm的無(wú)縫鋼管，20mm厚的鋼板，12mm的鋼筋等加工而成。加載孔焊接成型模具、校正模具、安裝模具采用Q235鋼板加工。模具加肋部分采用20#槽鋼，反力墻加載孔臨時(shí)斜撐組合支架由48×3.2mm鋼管。二、機(jī)具設(shè)備 主要施工機(jī)具設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱用途01經(jīng)緯儀反力墻與反力臺(tái)座測(cè)量放線02水準(zhǔn)儀反力墻與反力臺(tái)座測(cè)量放線03鉛垂儀反力墻垂直度放線04車床、沖床、銑床加載孔加工05電焊機(jī)、切割機(jī)、沖擊鉆加載孔加工和安裝06游標(biāo)卡尺

25、、卷尺和線錘輔助測(cè)量和檢測(cè)第五章 質(zhì)量控制一、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及要點(diǎn)1、遵守鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204-2002和建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001等相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制。2、編制反力墻與反力臺(tái)座加載孔專項(xiàng)施工方案，經(jīng)相關(guān)單位審核通過(guò)后實(shí)施。3、設(shè)計(jì)改進(jìn)的加載孔，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位對(duì)受力驗(yàn)算進(jìn)行審核，經(jīng)設(shè)計(jì)等單位審核同意后實(shí)施。4、所有加載孔及其它預(yù)埋件的加工材料應(yīng)具有出廠合格證及檢驗(yàn)單，在加工前組織質(zhì)量驗(yàn)收。76×4mm無(wú)縫鋼

26、管的材質(zhì)、直徑、壁厚應(yīng)符合質(zhì)量要求；20mm厚Q235B鋼板的品種、規(guī)格，焊接性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。5、加載孔焊接模具、校正模具和安裝模具的制作精度應(yīng)滿足誤差控制目標(biāo)，并定期對(duì)加載孔焊接模具、校正模具和安裝模具進(jìn)行檢測(cè)，超過(guò)誤差控制標(biāo)準(zhǔn)的，校正后方可使用。6、反力墻與反力臺(tái)座模板和支撐體系的強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定應(yīng)滿足要求。反力臺(tái)座模板和支撐體系的施工質(zhì)量滿足反力臺(tái)座加載孔施工要求。7、預(yù)埋鋼管不能焊接于主要受力之鋼筋上（即不能利用結(jié)構(gòu)受力鋼筋作為預(yù)埋件的固定之用），必須另設(shè)符合安裝精度 要求的固定設(shè)施（組件），此設(shè)施必須具有足夠的能力以抵抗混凝土澆灌時(shí)預(yù)埋鋼管所產(chǎn)生的擾動(dòng)，確保預(yù)

27、埋鋼管不會(huì)于混凝土澆灌過(guò)程中產(chǎn)生移位；嚴(yán)禁作業(yè)人員踩踏加載孔及其連接件，嚴(yán)禁振搗器觸碰加載孔及其連接件，避免加載孔的變形或位移誤差。8、反力墻和反力臺(tái)座內(nèi)預(yù)埋之鋼管必須經(jīng)過(guò)鍍鋅處理；鋼管還須設(shè)有可開啟及更換的頂蓋。9、鋼管應(yīng)盡量保持水平或盡量保持垂直，預(yù)埋孔的同心度誤差要求1.5mm，軸線偏差1.5mm。10、反力墻和反力臺(tái)座須采用鋼制模板系統(tǒng)制作。模板的架設(shè)、鋼筋的排布、預(yù)埋鋼管的定位及安裝、保護(hù)層厚度等，必須嚴(yán)格控制安裝精度的要求，保護(hù)層必須采用塑膠墊塊。11、反力墻體混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，第一層澆筑高度不應(yīng)超過(guò)0.5m，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過(guò)1m；反力臺(tái)座混凝土澆筑時(shí)，從中間往四周分層

28、流水作業(yè)，以減小不均勻沉降。12、拆模后須清理加載孔板端殘留混凝土，板端除繡選用角磨機(jī)，加載孔孔內(nèi)用鋼絲刷除銹，加載孔板端和孔內(nèi)刷防銹漆保護(hù)。二、質(zhì)量控制措施1、加載孔質(zhì)量控制基本控制項(xiàng)目質(zhì)量檢查的基本控制項(xiàng)目表控制項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法反力臺(tái)座加載孔上部端頭鋼板平整度1.5mm2m靠尺反力墻加載孔正面端頭鋼板平整度1.5mm2m靠尺反力臺(tái)座平整度平整度誤差2.5mm2m靠尺反力墻垂直度15m高漸變誤差10mm線錘、鉛垂儀加載孔軸線偏差1.5mm通線偏差控制項(xiàng)目 現(xiàn)場(chǎng)安裝檢查的偏差控制項(xiàng)目表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法加載孔成品各種指標(biāo)0.5mm游標(biāo)卡尺、直尺、三角板安裝模具各種指標(biāo)0

29、.3mm游標(biāo)卡尺、直尺、三角板組合支架各種指標(biāo)0.5mm全站儀、鉛錘儀、線錘2、鋼筋工程鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25。鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。鋼筋安裝主控項(xiàng)目鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝一般項(xiàng)目 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺梁連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度

30、基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、梁±3鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±10鋼尺梁連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置±15鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查鋼筋加工隊(duì)接到鋼筋配筋單后，應(yīng)復(fù)核下料長(zhǎng)度是否準(zhǔn)確，如有問題及時(shí)與項(xiàng)目技術(shù)部聯(lián)系。當(dāng)配制同一尺寸的梁柱箍筋時(shí)，必須先根據(jù)下料長(zhǎng)度做樣品，當(dāng)樣品的幾何尺寸、彎鉤平直長(zhǎng)度經(jīng)檢查無(wú)誤后，才能大批量下料，以免出錯(cuò)。加工好的成型鋼筋應(yīng)掛牌、分類、分部位及施工先后堆放，鋼筋加工后應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。 加工過(guò)程中按同料單、同編號(hào)的成型鋼筋綁扎成捆，配以料牌，料牌上注明工

31、程名稱、使用部位、料單編號(hào)、鋼筋編號(hào)和鋼筋簡(jiǎn)圖。所有鋼筋原材料必須有出廠合格證和材質(zhì)證明，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用；鋼筋綁扎完后，嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，合格后由項(xiàng)目專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并做好隱蔽驗(yàn)收記錄、質(zhì)量驗(yàn)收記錄后方可進(jìn)行下道工序施工。資料由現(xiàn)場(chǎng)資料員統(tǒng)一管理。鋼筋移位是施工中常見的質(zhì)量通病，因此，在鋼筋綁扎完畢后，二次用經(jīng)緯儀定位各軸線，并將其位置線標(biāo)注在模板上，按控制線校正好后，加定位鋼筋，并在樓板混凝土施工時(shí)以定位鋼筋控制線檢查鋼筋位置，確?；炷翝仓箐摻畈灰莆?。同時(shí)在澆筑混凝土?xí)r，派專人進(jìn)行檢查模板及鋼筋，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。3、模板工

32、程 模板安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、梁、墻5尺量2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、梁、墻+4、-54層高垂直層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正-方尺、塞尺順直-線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+10、-010預(yù)留孔洞中心線位移尺寸+10拉線、尺量11門窗洞口中心線位移-拉線、尺量寬、高-對(duì)角線-12插筋中心線位移外露長(zhǎng)度+10、0尺量4、混凝土工程現(xiàn)澆混凝土施工主

33、控項(xiàng)目結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量5m10全高（H）H/1000且30截面尺寸+8，

34、-5尺量+8，-5標(biāo)高層高±10尺量全高±30電梯井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25、0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（和）垂直度H/1000、且30表面平整度82m靠尺和塞尺預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10尺量預(yù)埋管5預(yù)留孔、洞中心線位置15尺量質(zhì)量通病的防治麻面、峰窩的預(yù)防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈；模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)用海綿條堵嚴(yán)，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排出為止?；炷帘砻娣涓C的處理：深度小于10 mm的蜂窩在洗刷干凈后，用1：2.5的水泥砂漿抹平壓實(shí)；深度在1030 mm之間

35、的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支斜模（上下口均超過(guò)蜂窩邊緣100 mm，上下口斜出50 mm）。用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞密實(shí)，待混凝土達(dá)到28d強(qiáng)度后再用鏨子將高出墻、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超過(guò)30 mm以上較深的蜂窩可在將外部薄弱松散顆粒鑿去后，可埋壓漿管、排氣管、表面澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的水泥壓漿處理?？锥刺幚恚簩⒖锥粗車乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后，一側(cè)支豎模、一側(cè)支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細(xì)石混凝土（具體處理同蜂窩處理）。露筋處理：表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈，在表面抹1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋的部位抹平；露筋較

36、深的部分可在鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞密實(shí)?？p隙夾層預(yù)防及處理：混凝土施工縫應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，將軟弱混凝土剔除干凈，混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清除干凈。縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)；較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓力灌漿處理。裂縫預(yù)防及處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)塑性收縮和沉降收縮裂縫，可在當(dāng)混凝土表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一遍，再灑水并覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)或重新振搗來(lái)消除；如已硬化，可向裂縫壓入水泥加水濕潤(rùn)、嵌實(shí)，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。貫穿裂縫可用封閉劑處理。表面不平預(yù)防

37、及處理：模板施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查模板平整度，同時(shí)應(yīng)檢查支撐牢固情況，保證模板平整度及有足夠的剛度，混凝土樓板找平時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按線找平；模板接口高低不平處，如高出結(jié)構(gòu)尺寸可用磨光機(jī)將高出部分磨平，如低于結(jié)構(gòu)尺寸可將混凝土表面鑿毛，然后用1:2.5水泥砂漿抹平，并養(yǎng)護(hù)。坍落度控制施工時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度以及天氣情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整坍落度。坍落度的檢查在開始澆筑混凝土后第一罐開始，然后每罐車檢查一次，實(shí)測(cè)坍落度不得超過(guò)工程要求坍落度110150mm，否則必須退回，不得用于施工現(xiàn)場(chǎng)。砼養(yǎng)護(hù)措施參見大體積混凝土施工方案。第六章 安全措施1、貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全控制方針；杜絕生產(chǎn)過(guò)程中的安全事故，保證人員健康安全

38、和財(cái)產(chǎn)免受損失。2、嚴(yán)格按照各項(xiàng)安全法規(guī)、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定組織施工，施工前應(yīng)編制有針對(duì)性的應(yīng)急預(yù)案。3、對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全知識(shí)教育，做好安全技術(shù)交底，掌握安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。4、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，嚴(yán)格要求使用五芯電纜配電，系統(tǒng)采用“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”制度，配電箱進(jìn)出線設(shè)在配電箱下端。5、高處施工作業(yè)前，檢查安全設(shè)施是否牢靠；所用工具材料嚴(yán)禁投擲，確保施工安全。第七章 環(huán)保措施1、嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)范的綠色施工要求，建立健

39、全工作制度：每星期召開一次“施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)”工作例會(huì)，總結(jié)前一階段的施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)管理情況，布置下一階段的施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)管理工作。建立并執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)管理檢查制度。2、每星期組織一次由文明施工和環(huán)境保護(hù)管理負(fù)責(zé)人參加的聯(lián)合檢查，對(duì)檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，開出“隱患問題通知單”，各施工班組在收到“隱患問題通知單”后，應(yīng)根據(jù)具體情況，定時(shí)間、定人、定措施予以解決，我公司項(xiàng)目部有關(guān)部門將監(jiān)督落實(shí)問題的解決情況。3、防止施工噪音污染施工現(xiàn)場(chǎng)提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度。避免人為的大聲喧嘩，增強(qiáng)全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識(shí)。選用低噪聲或備有消聲降噪設(shè)備的施工機(jī)械。4、廢棄物管

40、理施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專門的廢棄物臨時(shí)貯存場(chǎng)地，廢棄物應(yīng)分類存放，對(duì)有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨(dú)貯存，設(shè)置安全防范措施且有醒目標(biāo)識(shí)。廢棄物的運(yùn)輸確保不散撒、不混放，送到政府批準(zhǔn)的單位或場(chǎng)所進(jìn)行處理、消納，對(duì)可回收的廢棄物做到再回收利用。5、嚴(yán)格遵守社會(huì)公德、職業(yè)道德和職業(yè)紀(jì)律，妥善處理周圍的公共關(guān)系，與工地周邊的有關(guān)社區(qū)單位搞好合作，積極開展共建文明活動(dòng)，樹立良好形象。附件：反力墻模板支撐體系計(jì)算書一、工程屬性新澆混凝土墻名稱反力墻新澆混凝土墻墻厚(mm)1800混凝土墻的計(jì)算高度(mm)3300混凝土墻的計(jì)算長(zhǎng)度(mm)8000二、荷載組合混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時(shí)間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)11混凝土坍落度影響修正系數(shù)21.15混凝土澆筑速度V(m/h)2.5混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)3傾倒混凝土?xí)r對(duì)垂直面面板荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.22×24×