注塑件生產(chǎn)通用標(biāo)準(zhǔn)

1、注塑件生產(chǎn)通用標(biāo)準(zhǔn)范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了注塑件的分類、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于冰箱用注塑件。引用標(biāo)準(zhǔn)1.1 客戶圖紙及技術(shù)要求。1.2 GB2828-2003G抽樣及加嚴(yán)抽樣標(biāo)準(zhǔn)。1.3 具體見附表。1.4 作業(yè)指導(dǎo)書。產(chǎn)品分類1.5 透明注塑件1.6 非透明注塑件按非透明注塑件對外觀的影響程度，可分為、三類。類：指外觀質(zhì)量要求高的重要制件。通稱為“A面”，如塑件的出面。類：指外觀質(zhì)量要求高的次要制件。通稱為“B面”，如塑件的側(cè)面，背面，內(nèi)飾件。類：指外觀質(zhì)量要求一般的制件。 通稱為“C面”，如組裝在一起的制件底面，不可見面。技術(shù)要求1.7 一般要求1.7.

2、1 清晰、正確，圖案及字體符合圖紙要求。不得有花、刮花等缺陷。1.7.2 熔接痕各類注塑件允許存在不明顯的由模具結(jié)構(gòu)決定、工藝無法解決的熔接痕，但不得影響整機外觀。具體按封樣狀態(tài)執(zhí)行。1.7.3 飛邊各類注塑件不得存在影響裝配、結(jié)構(gòu)、外觀存在質(zhì)量隱患的飛邊；外觀的劃傷等現(xiàn)象。1.7.4 注塑組裝件裝配質(zhì)量，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。1.8 注塑件外觀質(zhì)量1、 清潔度要求：表面干凈，無臟跡、油污。2、 表面分型面連接圓滑，表面光潔，無磕碰劃、雪花紋，裝配可視面無雜質(zhì)、白印。3、 冰箱把手、飾條修邊整齊，無鋸齒狀，修邊寬度0.5mm，注料口修邊整齊。4、 裝配可視面各處不允許有毛刺。5、 冰箱把手、飾

3、條平整度1.5/500mm，離40cm側(cè)光目視筋痕收縮不明顯，注料口部位無縮痕。6、 與封樣件顏色相同，沒有封樣件的符合圖紙所標(biāo)色標(biāo)顏色，成套零件中，目測無明顯色差；整體色澤均勻，線形部分粗細(xì)均勻；無明顯影響外觀的皺紋、氣泡。7、 直接外露表面與噴漆顏色不一致的雜質(zhì)，每點的直徑應(yīng)小于等于0.3mm。8、 單個塑料噴涂件正面可視面上直徑小于等于0.3mm的雜質(zhì)不得超過5點。9、 自然光下（非太陽光直射），塑料噴涂件表面無露白，拉手內(nèi)及四直角處無明顯露白。10、表面不得出現(xiàn)劃傷，碰毛現(xiàn)象。 11、表面及邊部不能出現(xiàn)堆漆、桔皮、淋掛現(xiàn)象。 12、斷面不允許出現(xiàn)針孔狀空洞，雜質(zhì)等。 13、顏色：表面色

4、澤均勻，應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)色板或封樣件保持一致（E2.0）4.2透明注塑件外觀質(zhì)量4.2.1顏色以標(biāo)準(zhǔn)色板或樣板為標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。色差符合標(biāo)準(zhǔn)色板上下限范圍要求。1.8.1 表面光潔度應(yīng)達(dá)到圖紙所規(guī)定的表面光潔度的要求。1.8.2 透明度不低于樣板透明度，并且滿足零部件設(shè)計要求。1.8.3 外觀缺陷除另有規(guī)定（標(biāo)準(zhǔn)）或雙方約定外，透明注塑件允許存在以下的外觀缺陷。a) 流痕：輕微，正視不明顯，且不在零件主要位置。b) 凹痕：輕微，正視不明顯，且不在零件正面位置。c) 黑點：微小（0.5mm），正視不明顯，且不在零件正面位置。d) 雜點：雜點（0.5mm），正視不明顯，且不在零件正面位置。e) 機械損傷：每

5、件（部件）允許出現(xiàn)輕微劃痕二條，劃痕長度3mm，且不在零件的正面位置。 f) 頂白：允許在零件次要位置由正視不可見面明顯的應(yīng)力，允許應(yīng)力長度 10mm 。g) 長條狀缺陷：輕微，正視不明顯，且不在零件正面位置。1.9 非透明注塑件的外觀質(zhì)量1.9.1 零部件顏色要求所有注塑件顏色應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)色板，與標(biāo)準(zhǔn)色板比較，允許色差值E1.2。1.9.2 光潔度光潔面、磨砂面、亞光面的表面光潔度應(yīng)符合樣板或封樣件要求。1.9.3 外觀缺陷劃分及判定：外觀缺陷劃分及判定要求按表1的規(guī)定。表1 非透明注塑件外觀缺陷劃分及判定 零件類別缺陷項目類類類第一類：長條狀缺陷（包括：長條收縮痕、氣紋、色紋、銀紋、頂白等。

6、）不允許存在明顯可見的該類缺陷。各卡扣、螺釘柱等連接部位和四周轉(zhuǎn)角處不允許存在頂白（發(fā)白）。1. 允許存在不明顯的熔接痕，其長度不超過20mm；2. 不得有長度超過25mm的氣紋和明顯的長條狀收縮痕、色紋、頂白等。3. 各卡扣、螺釘柱等連接部位和四周轉(zhuǎn)角處不允許存在明顯頂白（發(fā)白）。1. 不允許存在嚴(yán)重的熔接痕（有明顯手感）；2. 氣紋收縮痕的長度不超過50mm。3. 收縮痕的深度不影響其性能與使用，允許輕微頂白（頂白4mm×4mm）。4. 各卡扣、螺釘柱等連接部位和四周轉(zhuǎn)角處不允許存在明顯頂白（發(fā)白）。第二類：點狀缺陷（黑點、亮點、氣泡、點狀收縮痕等。）1. 每兩點點狀缺陷間的距離

7、100mm。2. 點狀收縮痕應(yīng)不明顯，且不能在產(chǎn)品的可見表面出現(xiàn)。3. 黑點、亮點直線距離500mm；分散的直徑0.50.9mm的點狀缺陷,其數(shù)量不得超過二個。4. 黑點、亮點兩點之間距離200mm的直徑0.5mm的點狀缺陷，其數(shù)量不得超過三點。5. 黑點、亮點兩點之間距離200mm，分散的直徑0.5mm的點狀缺陷，其數(shù)量不得超過五點。1. 黑點、亮點的直徑1.0mm，且每件點狀缺陷總點數(shù)不得超過三點。2. 每兩點間距120mm。3. 允許存在輕微點狀收縮(及手模有輕微手感)。1. 黑點、亮點直徑2mm，且每件點狀缺陷的總點數(shù)不得超過五點。2. 不得存在嚴(yán)重點收縮(長度50mm。第三類：機械損

8、傷（劃痕、擦傷、拉傷等。）不允許存在輕微的機械損傷。每件產(chǎn)品上輕微的機械損傷不多于三條，其長度20mm，間距250mm。每件產(chǎn)品上輕微的機械損傷不多于五條，其長度30mm，間距250mm。第四類：彎曲變形變形量以不影響裝配、使用性能及外觀為標(biāo)準(zhǔn)，500mm1.5mm。第五類：應(yīng)力微裂紋表面（拐角）應(yīng)無明顯的應(yīng)力微裂紋（應(yīng)在自然光(光源充足)的條件下目測）。注1：不明顯收縮痕：是指用手摸收縮處無明顯凹凸感且在垂直于工件表面順光目測時不明顯。注2：輕微機械損傷：是指目測時可以明顯看見。注4：對不易判定的外觀缺陷（不影響使用性能）可采用封樣件的形式進行判定。1.10 結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求。1.

9、11 阻燃性要求有阻燃要求的塑料零部件其阻燃性等級應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)條件要求。檢驗方法說明色差值以色差儀的測量值為準(zhǔn)。（精度±0.1）。各類注塑件的檢驗要求，主要針對產(chǎn)品的外觀正面。背面及其它表面的外觀質(zhì)量可適當(dāng)降低，但應(yīng)以不影響產(chǎn)品外觀、裝配及使用性能為原則。1.12 透明注塑件零件顏色要求在自然光下（不允許在陽光直射下及鮮艷顏色的背景下）與標(biāo)準(zhǔn)色板或樣板進行比較；表面光潔度和透明度檢驗可在同一光源下與標(biāo)準(zhǔn)色板或樣板比較；對允許存在的缺陷檢驗時，要求肉眼距離零件表面200mm處順光進行。1.13 非透明注塑件外觀質(zhì)量目視檢驗時應(yīng)光源充足，必須垂直于工件表面且順光檢測，產(chǎn)品與眼睛垂直距離

10、為400mm。1.14 5.3噴涂件，電鍍件同非透明注塑件。檢驗規(guī)則本規(guī)則的檢驗適用于注塑件成型入庫、外協(xié)件入庫抽檢和成品出廠檢驗。1.15 進貨檢驗每批進行檢驗。檢驗項目、標(biāo)準(zhǔn)要求、檢驗方法、質(zhì)量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）類別、編碼、抽樣方案、缺陷代號按表2規(guī)定，其中檢驗項目為表2中的序號118項。1.16 對新確認(rèn)廠家首批物料使用時，需要按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行進貨檢驗型式試驗和檢驗。（全檢）并出具首件樣品報告單。6.3 出廠檢驗出廠檢驗的檢驗項目、標(biāo)準(zhǔn)要求、檢驗方法、質(zhì)量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）類別、缺陷代號、編碼、抽樣方案按表2規(guī)定，其中檢驗項目為表2中的

11、序號3、6、7、8、9、10、11、12、14、15、16、17、18項。抽樣判定按引用標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 表2 成型檢驗、外協(xié)檢驗、出廠檢驗項目、要求、不合格（缺陷）分類及編碼檢驗項目屬性序號 檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求的章條號檢驗方法質(zhì)量特性不合格（缺陷）程度描述不合格（缺陷）類別不合格（缺陷）編碼抽樣方案代號類別1標(biāo)志1標(biāo)志7.1目測C標(biāo)志欠缺或內(nèi)容與實物不符B標(biāo)志書寫模糊或無法辨認(rèn)B標(biāo)志印刷模糊但可以辨認(rèn)D2包裝2包裝7.2目測B無破損，實物相符，包括型號、規(guī)格、數(shù)量B內(nèi)饈嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行C3一般要求3印刷圖案4.1.1目測C內(nèi)容不符或無法辨認(rèn)，有明顯脫落現(xiàn)象B4熔接痕4.1.2D有明顯的熔接痕出現(xiàn)

12、D5凹缺4.1.3D對裝配、結(jié)構(gòu)及外觀產(chǎn)生嚴(yán)重影響B(tài)對裝配、結(jié)構(gòu)及外觀產(chǎn)生一般影響C對裝配、結(jié)構(gòu)及外觀產(chǎn)生輕微影響D6飛邊4.1.4D對裝配、結(jié)構(gòu)及外觀產(chǎn)生嚴(yán)重影響B(tài)對裝配、結(jié)構(gòu)及外觀產(chǎn)生一般影響C對裝配、結(jié)構(gòu)及外觀產(chǎn)生輕微影響D7裝配質(zhì)量4.1.5B注塑組裝件裝配錯誤或無法裝配B注塑組裝件配合部位有卡死、松脫C注塑組裝件間隙不均勻D4透明注塑件外觀8顏色4.2.15.1C顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板或樣板嚴(yán)重不符合B顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板或樣板一般不符合C顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板或樣板輕微不符合D9表面光潔度4.2.2C表面光潔度與樣板嚴(yán)重不符合B表面光潔度與樣板一般不符合C表面光潔度與樣板輕微不符合D10透明度4.2.3

13、5.1C與樣板透明度比較偏差較大B與樣板透明度比較偏差一般C與樣板透明度比較偏差較小D11外觀缺陷4.2.4C外觀缺陷與規(guī)定要求嚴(yán)重不符B外觀缺陷與規(guī)定要求一般不符C外觀缺陷與規(guī)定要求輕微不符D5非透明注塑件外觀12零部件顏色4.3.15.2C與標(biāo)準(zhǔn)色板相比色差偏差較大B與標(biāo)準(zhǔn)色板相比色差偏差一般C與標(biāo)準(zhǔn)色板相比色差偏差微小D13光潔度4.3.3C表面光潔度與要求嚴(yán)重不符合B表面光潔度與要求一般不符合C表面光潔度與要求輕微不符合D14外觀缺陷長條狀缺陷4.3.4C有明顯可見長條收縮痕、氣紋、色紋、銀紋或頂白C有明顯的長條狀收縮痕、熔接痕、色紋、頂白或長度大于15mm的氣紋C有嚴(yán)重的熔接痕、頂白或氣紋收縮痕大于50mm，或收縮痕的深度影