壓力爐操作規(guī)程.doc

1、 壓力爐操作規(guī)程撰寫人：_日 期：_壓力爐操作規(guī)程一、燒結(jié)前準備1、壓力爐每年由負責(zé)壓力容器部門專門進行染色檢查。高壓氬氣壓力表（尤其負責(zé)爐內(nèi)壓力），高壓進氣閥要定期檢修。高壓氣口不能對準人。爐內(nèi)通氣孔至少每月通一次。2、必須每周檢查冷卻水過濾器進出水壓差，若大于1Kg/cm2,則更換過濾芯；必須檢查旋片泵、羅茨泵油位，少油則要加油。3、若要使用脫蠟系統(tǒng)，則需檢查排蠟開關(guān)是否正常工作。4、檢查冷卻水壓是否大于1Bar；高、低壓氬氣、壓縮空氣閥是否打開，是否有足夠的氣體等。5、檢查爐內(nèi)發(fā)熱元件等是否有損壞和嚴重變形等現(xiàn)象，硬氈隔熱層是否有損壞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即通知維修人員進行維護或更換。6、檢查

2、石墨感應(yīng)箱及密封蓋是否有燒穿或裂縫等現(xiàn)象，有則需進行修補。7、裝爐操作之前，必須檢查爐膛內(nèi)的石墨滾軸傳送機是否受損，滾軸縫隙內(nèi)是否掉入小的合金碎塊，必要時加以清理，以防滾軸的損壞及卡住。二、裝料操作1、確保轉(zhuǎn)料臺車的運行通道暢通無阻，轉(zhuǎn)料車在裝運過程中應(yīng)降到最低限位處，盤堆要用擋板擋住，以防料盤滑動、傾斜倒塌而導(dǎo)致產(chǎn)品的損壞。2、進爐時，需將臺車高度降低至石墨感應(yīng)箱滾珠傳送機構(gòu)同樣高度，方可進出產(chǎn)品。3、裝爐時，要用合適的蓋板蓋住脫蠟口，進料結(jié)束要取走脫蠟口蓋板。4、裝爐時，料盤堆要用手推入至爐內(nèi)滾珠機構(gòu)上，第一堆產(chǎn)品必須推到傳送機構(gòu)末端的限位柱墊為止。以后的每一盤堆間必須要有一定的間隔，以防

3、止盤堆間產(chǎn)品的相互碰撞，有利于出爐時放進鐵鉤。5、裝爐時堆盤與感應(yīng)箱壁應(yīng)留有間隙，使堆盤與感應(yīng)箱壁之間無應(yīng)力產(chǎn)生。6、關(guān)爐門前，檢查絕熱體蓋子的彈簧是否工作正常；爐門密封面上的潤滑劑涂抹要均勻。三、爐子工作中1、爐子通電后，先自動檢漏，檢查壓差是否正常。2、每隔30分鐘檢查冷卻水系統(tǒng)。3、燒結(jié)過程中一旦發(fā)生停電，應(yīng)立即打開輔助供電發(fā)電機（自動控制），盡可能減少設(shè)備的損壞。4、燒結(jié)過程結(jié)束，開啟排蠟閥排蠟。蠟必須排放在防滲漏的專門器具中。四、卸料操作1、爐門徹底打開后，檢查石墨板的清潔度和可能存在的損壞。2、用鐵鉤小心鉤出盤堆，并用轉(zhuǎn)達料臺車運送到規(guī)定地方，在運送過程中必須旋緊擋板，保證產(chǎn)品運送的安全。3、用吸塵器清理石墨箱內(nèi)部和所有密封面。4、關(guān)閉爐門并抽真空以減少爐膛內(nèi)氧的吸入。5、燒結(jié)10次后，擦掉舊的潤滑劑，