沖壓車間質量管理規(guī)定(共3頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上沖壓車間質量管理規(guī)定一 目的為了提高車間產品質量，減少不良的發(fā)生、保證產品質量的合格性、穩(wěn)定性，特制定本此規(guī)定二 范圍本規(guī)定適用于各車間各道工序所有成品、半成品的量產和試產三 職責3.1 操作者負責各工序產品的質量檢查，及標識、區(qū)分、定位擺放；3.2 班組責任人負責對各工序產品件的質量抽驗、原材料出庫管理；現場管理。3.3 質保部檢驗員負責對生產中的產品件進行首末件及抽樣檢驗確認；四. 規(guī)定4.1 車間操作者：負責自檢，作出是否合格的判斷通過自我檢驗，對本工位產品的質量負責；自檢：產品形成過程中，操作者本人對本作業(yè)過程完成的產品質量按照作業(yè)指導書規(guī)定的技術標準進行自行

2、檢驗，并作出是否合格的判斷。4.2 車間操作者之間負責互檢，對加工出來的產品進行二次檢驗（下序檢驗上序），有利于保證工序質量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出現；互檢：在產品生產過程中，上、下相鄰作業(yè)過程的操作人員或班長相互對作業(yè)過程完成的產品質量進行二次檢查確認。4.3 車間檢驗員負責產品件專檢；專檢：產品在生產過程中，檢驗人員對產品形成所需要的物料及工序完成的產品質量特性進行專項檢驗。4.4 所有操作者造成的質量事故與本部門所有領導關聯(lián)；五內容5.1.沖壓車間：5.1.1 操作者在生產過程中負責本工序產品與上工序產品的質量檢驗，要嚴格執(zhí)行自檢、互檢的管理規(guī)定，杜絕不良的發(fā)生，如發(fā)現不良產

3、品，及時通知當班班組長與檢驗員，協(xié)助班組長與檢驗員對不良產品共同進行判定，確認是否合格;如果產品不合格，應及時對已經生產的產品進行排查確認，在不良產品上做標識，并隔離放置；5.1.2 生產班組長在生產過程中負責對所有生產工序的人員進行安排、指導，對生產的產品進行抽驗，在接到不良反饋信息時及時與檢驗員聯(lián)系，對不良產品進行判定，組織相關人員對不良現象進行整改，同時安排操作者對不良產品進行區(qū)分、標識、隔離放置，并與生產結束后上報與本部門領導，及對不良產品的追蹤；5.1.3沖壓當班檢驗員負責對生產的各工序產品進行首件判定與過程質量抽驗，及對操作者進行質量指導，在檢驗到不良時，及時通知當班班組長與不良工

4、序操作者，協(xié)助并監(jiān)督生產員工對不良產品進行區(qū)分、標識、隔離放置，并與生產結束后將不良現象體現與當日不良品看板上，同時對不良產品做好交接工作并進行跟蹤；5.1.4 當班檢驗員在抽檢過程中發(fā)現嚴重不良，而操作者自檢、互檢未發(fā)現時，直接對相關責任人員及管理人員給予50元以上200元以下的罰款，并進行全廠通報，情節(jié)惡劣者直接給予開除處理，并取消當月工資；5.1.5 當產品發(fā)生不良時，當班檢驗員對生產操作者進行包庇，不上報者，直接給予50元以上200元以下罰款，并進行全廠通報，情節(jié)惡劣者，直接給予開除處理，并取消當月工資；5.1.6 在生產外板產品時，除N（模具自帶不良點數）+2點外，每多一個點在當月績

5、效評定時，績效分數減1分；生產內板時，N（模具自帶不良點數）+0點外，每多一個點在當月績效評定時，績效分數減1分；5.1.7 沖壓車間產品報廢率為2，每超出一個點，對直接生產班組，在當月績效評定中減一分，同時按照5.1.9.2進行相應的處罰；5.1.8 在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的，如不良產品可以返修；5.1.8.1 3件以下者給予警告處理，并車間通告；5.1.8.2 3件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；5.1.8.3 20件以上者處以100元以上500元以下罰款，并全廠通告；5.1.9 在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的，如不良產品不能返修的；5.1.9.1 在2報廢率范圍的，給予警告處