T、K、Y管節(jié)點焊縫超聲波探傷探傷要點

1、T T、K K、丫管節(jié)點焊縫超聲波探傷探傷要點4.14.1目視檢驗與尺寸測量4.1.14.1.1探傷人員接到檢查人員的超聲探傷申請單后，應(yīng)核對工件名稱、結(jié)構(gòu)、編號是否符合申請內(nèi)容，焊件應(yīng)力延遲時間是否足夠。并對外觀復(fù)視，復(fù)視的內(nèi)容有：對表面焊 接飛濺、油污的清理情況，表面有無裂紋、銹蝕、表面焊渣、 咬邊、超邊、凹坑及焊肉過高或過低。4.1.24.1.2尺寸測量（a a）管節(jié)點的實際厚度與圖紙的標(biāo)稱尺寸可能有較大的 偏差，直接影響探傷準(zhǔn)確性。 因此探傷前必須實測 t ti、t tn值。 測量方法是用超聲測厚儀，在主支管上分別選擇四個位置，通常選擇 0.000.00、3.003.00、6.006.

2、00、9.009.00 四個鐘點位置，每點測 量三次取“平均值”，并作出標(biāo)記，與圖紙數(shù)據(jù)對照，作為 探傷第一手資料。（b b）縱波探傷（0 0 角度）縱波探傷的目的檢測母材是否存在有可能影響橫波探傷 檢驗結(jié)果辨認的反射體，主要探傷部位是橫波檢查的母材、 鋼板整張復(fù)查、局部復(fù)查?？v波探傷范圍大于橫波探傷范圍，靈敏度調(diào)節(jié)方法是至 少顯示 4 4次底波，以 B B2波高 80%80%為靈敏度。4.24.2焊縫根部的標(biāo)記APIAPI 探傷標(biāo)準(zhǔn)十分強調(diào)作根部標(biāo)記，坡口加工后，焊接 前，對檢查的構(gòu)件，應(yīng)在離開根部一定距離的探傷面上，用 劃痕或打沖印方法作出焊縫根部標(biāo)記，確保焊后根部位置準(zhǔn) 確性，因為焊后支

3、管一周根部位置的標(biāo)記依然存在，這些標(biāo) 記在超聲探傷時提供了根部在表面上精確位置。并幫助探傷 人員把合格的根部凸出部分與根部缺陷區(qū)別開來，也是制作 焊縫斷面圖的重要依據(jù)。這項工作最好由探傷人員親自動 手。4.34.3探傷面修磨清除焊接飛濺、油污、氧化皮、油漆層，對探傷面修整 后，粗糙度不大于 6.36.3 卩 m m 表面修整長度，滿足斜探頭移 動 1.51.5 倍垮距要求。修磨長度：L L 1.51.5( 2t2tntgtg B )(mn)mn) . 4-14-14.44.4特殊焊縫截面圖的繪制4.4.14.4.1 丫 形管節(jié)點焊縫，至少繪圖七張?zhí)厥夂缚p截面圖(在 0.000.00 6.006

4、.00 范圍內(nèi)截取 0.000.00、1.001.00、2.002.00、3.003.00、4.004.00、5.005.00、6.006.00 七個鐘點)，每個截面圖作好后，在圖上標(biāo)出實 測的 t tn、書、$，同時畫出斜探頭在探測面上極限的移動范 圍和聲程路徑。截面圖尺寸為1 1：1 1。作為實際探傷時的重要參考資料，它是確定探測范圍的依據(jù)，也是判定缺陷、缺陷 定位、測長、測高等重要資料。對同一型號批量的管節(jié)點，可復(fù)印多套備用。442442焊縫截面圖繪制過程作圖工具有萬能取形規(guī)或橡皮泥、量角器、蛇尺、以及 制圖儀器及繪圖紙張。作圖（或缺陷定位）的基準(zhǔn)點是橢圓形焊縫長軸與組裝 工藝線交點 a

5、 a（ 0.000.00 鐘點）c c（ 6.006.00 鐘點）為基準(zhǔn)，即焊縫 腳尖與腳跟?；鶞?zhǔn)點及時鐘截面鐘點的截取AN Btn，ti*(0.00(0.00 點為例)（b）截面圖制作過程AB圖 4-14-1焊縫截面圖的繪制示圖作焊縫上某鐘點的截面圖程序如下：(1) 用萬能取形規(guī)或橡皮泥沿兩條線組成的平面截取焊 縫外表面的形狀。在主、支管上分別劃出兩條垂直于焊縫長 度方向的線，記下主管、支管對應(yīng)方向，將截取的圖形仔細 的畫在紙上如圖 4-1b14-1b1(2) 主支管壁厚的繪制：將主支管外壁曲線延長，以實 際壁厚 t ti、t tn，按外壁曲率畫出內(nèi)壁曲線。用量角器測出兩 面角書，標(biāo)記在圖上

6、，如圖 4-1b24-1b2。(3) 復(fù)制焊縫截面：沿主管外壁按間隙尺寸 3畫平行線，再從支管底部沿上述平行線畫出留根厚度8，按兩面角書,畫出坡口角度如圖 4-1b34-1b3 ,可按 APIAPI 標(biāo)準(zhǔn)取留根厚度 8、 3及坡口角度$ ,如果預(yù)先實測，貝 U 以實測的8、3、$為準(zhǔn)。(4)繪制模擬聲程路線圖：按入射點位置和折射角在支管上畫出聲程路線圖，折射角為4545、6060、7070三種典型位置的路線圖，見圖 4-24-2。同一截面三種角度作三張。注意作好的焊縫截面圖是超聲探傷的原始資料，可復(fù)印多份，請產(chǎn)品驗船師審查與認可。七個焊縫斷圖樣如下：（制作截面圖需要花費兩個熟悉探傷人員半天時間

7、）4.5.34.5.3傳遞補償?shù)臏y定（a a）作 DACDAC 曲線用 APIRP2XAAPIRP2XA 級試塊（技術(shù)文件對試塊 的材質(zhì)，熱處理狀態(tài)，晶粒度及探測面加工粗糙度有明確規(guī)定，使超聲能在試塊中傳輸處于理想狀態(tài)），T T、K K、丫管節(jié)點焊縫探傷，聲束在支管和焊縫中傳播。支管表面和底面粗糙 度及曲率、金相組織，晶粒度等均與試塊不同，為了使探傷 靈敏度不下降，在探傷前要測定試塊與工件的耦合差及不同位置的曲率差及材質(zhì)差，綜合測定后以 dBdB 值表示。（b b）測定方法：一發(fā)一收雙探頭穿透法（6060 、7070 分.X _? 1X別測定）以 7070 折射角為例，首先選擇兩個聲學(xué)性能、規(guī)

8、格相同 的 7070。折射角探頭兩只，A A 試塊的厚度與待測支管厚度相同 或相近，比較 A A試塊和支管一個跨距、兩個跨距反射波幅，測試時探傷儀“抑制關(guān)”，以試塊上一個跨距聲程，一發(fā)一 收探頭、接收波調(diào)節(jié)到 80%80%( FSHFSH)為基準(zhǔn)，以后， d dB 旋鈕(靈敏度)不動。見圖 4-34-3。圖 4-34-3測量傳遞補償(2)中等曲率dB2試塊1SB試塊反射波高試件曲率最大1S 1S曲率最大處反射波形試件(1)曲率最小處dBsT1S一個跨距聲程:芻例如,曲率最大處反射波形,再與試塊反射波比較，兩者別為 dB,即為(1)傳遞 補償1、R2最高反射波即可T3(c(c )平均傳遞補償:d

9、B(1) ：dB(2)：dB(3)二dB =34-24-2為了使探傷傳遞補償更符合實際，在曲率大（1 1）附近補償量調(diào)節(jié)就是 dBdB（ 1 1 ）余此類推，這樣操作時稍為麻煩， 探傷人員可根據(jù)實際情況使用平均傳遞補償，還是按部位補 償。（d d）在對缺陷當(dāng)量（波幅比較）時，100%DAC100%DAC 該截面?zhèn)鬟f補償（ dBdB），當(dāng)量較為精確。（資料介紹不同曲率的傳遞補償最高差可達20dB20dB）4.64.6 DACDAC 曲線的制作DACDAC 曲線制作有兩種反射體，根據(jù) APIRP2XAPIRP2X 提供對比試 塊圖紙：一是 $ 1.61.6 x 38mm38mmt 孔；一是 1.6

10、1.6 x 1.61.6 x 38mm38mm 表面 平底槽。對于根部缺陷應(yīng)用 7070或 4545。探頭,A,A 級靈敏度用 1.61.6 x 1.61.6 x 38m38mm m平底槽作 DACDAC 有效焊縫區(qū)的缺陷用 $ 1.61.6 x3838 橫盲孔作 DACDAC 曲線評定 （見圖 4-4a4-4a ）;根據(jù)管件厚度選擇 T T。 試塊厚度 T T 與管件厚度相同或相近。用 $ 1.61.6 x 38mm38mm 反射體 作 DACDAC 根據(jù) B，要計算各位置聲程，同時調(diào)好掃描速度。4.6.14.6.1 橫孔 DACDAC 曲線制作每種探頭作一組 DACDAC 曲線，不同的探測

11、范圍及不同角度 探頭的 DADAC C曲線不能混用，DACDAC 曲線作法如下：先探測 比處$ 1.61.6 橫孔，找到最大反射波，調(diào)滿刻度 80808100%100%為第一點，然后探頭在 2 2 位置探測$ 1.61.6 橫孔，儀器 靈敏度不動，找出最高波，標(biāo)記在熒光屏上為第二點，以此 再作第 3 3 點、第 4 4 點、第5 5 點，將 1 15 5 點連成光滑的曲線， 即為$ 1.61.6 橫孔 100%DAC100%DAC 曲線（不少于 4 4 點），然后將各點下 降 6dB6dB 連成曲線，即 50%DAC50%DAC 曲線（不少于 4 4點）。圖 4-44-4$ 1.61.6 X

12、3838 橫孔 DACDAC曲線462462 無論用何種反射體作 DACDAC 曲線，在探傷程序中， 必須明確規(guī)1.6X38位置 1, S/8位置 2,3S/8位置 3, 7S/8位置 4, 5S/8位置 5, 9S/8S:全跨距聲程r rLi i135240.5S=T/cosp ,1S=2T/cosp,位置 1 聲程：S/8=2T/8cosp=T/4cosp定其用途，該規(guī)程應(yīng)征得業(yè)主、監(jiān)驗人員認可。 探傷前 DACDAC 曲線校核不少于 2 2 點。4.74.7 時基（時間軸）掃描調(diào)節(jié)時基掃描的調(diào)節(jié)以聲程為基準(zhǔn)，不象平板對接焊縫那樣 可以用水平或深度比例調(diào)節(jié)時基。時基掃描應(yīng)以不同角度的 探頭，不同厚度 t tn及一次聲程或二次聲程為依據(jù)。 用計算法 標(biāo)出最大聲程， 再用 CSK-IACSK-IA 或 IIW2IIW2（牛角試塊）調(diào)節(jié)，用 APIAPI A A 級試塊 1T1T 處橫孔調(diào)節(jié)最好。4探測范圍調(diào)節(jié)見表 4-14-1。表 4-14-1探測范圍及掃描比例探測面壁厚（mrjmrj）折射角（度）探測范圍（mmmm掃描速度支管側(cè)探傷