巖棉板安裝工藝

1、無錫市海聯(lián)艦船內(nèi)裝有限公司 板安裝工藝無錫市海聯(lián)艦船內(nèi)裝有限公司板安裝工藝一、 入場施工準備A. 人員組織上崗及培訓1) 組織施工普通人員進行場地安全施工規(guī)范學習，并取得船廠施工資格；2) 針對特種作業(yè)人員嚴格遵守船廠要求持證上崗；3) 按船廠要求施工人員穿戴好勞保安全防護用品上崗，并購買工傷或意外保險。B. 施工工具的準備1) 金屬復合板安裝工具：2) 木工工具：a) 電動機具：小臺鋸、小臺刨、手電鉆、射槍。b) 手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木鋸、細齒、刀鋸、斧子、錘子、平鏟、沖子、螺絲刀；方尺、割角尺、小鋼尺、靠尺板、線墜、墨斗等。C. 入場地施工條件1) 上層建筑鋼結構應完整性

2、結束；2) 所有鋼窗、鋼門等裝焊結束；3) 與房間有關的各種基座、馬腳等裝焊結束；4) 甲板上所有管系均安裝敷設好。二、 型材定位及預埋件焊接l 復合板頂?shù)仔筒募鞍惭b：1) 底型材的焊接：如圖3-1-1-01所示。一般每根底型材上都有圖示的小孔，用電焊機在小孔處與鋼板焊接牢固即可。2) 底型材的直交拼接，如圖3-1-1-02所示；3) 底型材端部拼接，如圖3-1-1-03所示。4) 頂型材的安裝結構示意圖。如圖3-1-2-01所示。1. 底型材的定位原則1) 底型材的定位應從有門的一側開始，根據(jù)設計圖紙規(guī)定的圍壁板距鋼圍壁的距離要求，以鋼圍壁與鋼甲板的焊縫為基準，從兩端（約500mm）處各選一

3、點，拉線確定該側的底型材位置；該側的底型材應確保與門檻的方向平行。2) 按上述方法再確認其兩側的底型材的基本位置，并拉線；若該艙室為標準方形結構，尚需用直角尺檢查拐角處的垂直度，并調(diào)整這兩側的定位線。3) 再按上述原則確認另一側的底型材的位置。4) 最后拉對角線，檢查并適當調(diào)整底槽的位置。5) 獨立圍壁板的底型材根據(jù)圖紙尺寸確定，與兩側的底型材平齊。2. 頂型材的定位原則1）頂型材的定位也應從有門的一側開始，根據(jù)設計圖紙規(guī)定的圍壁板距鋼圍壁的距離和圍壁板的高度要求，以鋼圍壁交叉處的焊縫為基準，從兩端確定兩個基準點，拉線確定該側的頂型材位置；該側的頂型材應確保與門框的方向平行和垂直。2）按上述方

4、法再確認其兩側的頂型材的基本位置，并拉標識線；調(diào)整遠離有門側的線頭，使標識線與有門側的鋼圍壁垂直；若該艙室為標準方形結構，尚需用直角尺檢查頂槽拐角處的垂直度，并平行調(diào)整這兩側的定位線。3）再按上述原則確認另一側的底型材的位置。4）最后拉對角線，檢查并適當調(diào)整底槽的位置，是四側的頂型材保證在同一平面，且對角線的長度相等（若不是方型艙室，不做該要求）。5）獨立圍壁板的頂型材根據(jù)圖紙尺寸確定，與兩側的頂型材平齊。3. 底型材的安裝1）底型材裝焊前應先焊裝墊鐵，墊鐵間距500mm左右，底型材加長和轉(zhuǎn)角處應增加墊鐵；2）底型材切割時應用無齒鋸或手鋸切割、裝配。3）底型材定位后，在底型材的小孔處用電焊機與

5、鋼甲板或墊鐵點焊牢固；底型材焊裝應保證平直。4）清除施焊處藥皮，補涂防銹漆。4. 頂型材的安裝1）根據(jù)定位后的頂型材位置在四周的鋼圍壁上焊接預埋件，有獨立圍壁的，在頂部的鋼甲板上焊接固定吊掛件的預埋件；2）根據(jù)定位后的頂型材位置將其焊在預埋件上，焊接應牢固；3）焊接時不能損壞頂型材與舾裝板接觸處的槽或邊；4）焊接完后應檢查頂型材的對角線是否處于同一平面內(nèi)，否則應調(diào)整；5）焊后清除施焊處藥皮，及時補涂防銹漆；6）須注意的是，頂板上安裝的燈具、檢修孔等附件不能將單獨的一塊頂板截斷，因而在頂型材焊裝前一定要先考慮好。5. 拼接件的焊裝1）取頂型材的裝飾條樣品（約100長）兩塊，分別裝在預裝拼接件的兩

6、側頂型材上，調(diào)整拼接件的底面與裝飾條的底面平齊；另一種辦法是在裝飾條安裝完后再焊接拼接件；2）用電焊機將拼接件與預埋件焊接牢固；3）拉對角線檢查頂槽的裝飾條與拼接件是否在同一平面上。三、 墻面板及天花板的安裝1. 圍壁板的安裝1) 根據(jù)排板圖檢查核對壁板規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、配件是否符合要求，證書是否齊全；2) 根據(jù)排版圖所要求的圍壁板的尺寸、顏色和位置，將圍壁板預先搬運到指定艙室內(nèi)進行預排；3) 核實每處的圍壁板的高度，用曲線鋸或云石鋸將長出部分切割掉；4) 安裝的順序應遵循以下的原則：a) 清掃底型材內(nèi)垃圾，保證止水扁鐵內(nèi)流水孔暢通；b) 有門上下板的一面墻壁，應先將門上下板安裝好，再往兩側安

7、裝；其他墻壁上的圍壁板應從一側依次安裝；c) 邊槽應安裝在同一側的墻壁上；安裝時先將邊槽固定在與之搭接的一側的圍壁板上，將第一塊圍壁板推進頂型材、底型材和邊槽內(nèi)，然后依次將該側的圍壁板安裝在頂型材、底型材內(nèi)，并用短嵌條將相臨兩塊板上下固定，確定最后一塊板的寬度尺寸并下料；拆下與之搭接的圍壁板，將邊槽固定在與之搭接的圍壁板上，先將最后一塊板裝好，再將拆下的那塊圍壁板安裝上；d) 遇有一面墻壁上有多個門（或既有門又有成品拐角的）時，應先將門上下板（或拐角）安裝好，向兩側依次排裝圍壁板，若最后一塊尺寸不合適，應由廠家重新定制；e) A型板應雌口接門框, 兩塊板的接縫應緊密；f) 同一側圍壁板間的平均

8、縫隙應不大于8mm；g) 圍壁板預安完后，由機、電、儀、通訊等相關專業(yè)在圍壁板上標識出各種附掛件需開孔的位置、尺寸、形狀，拆下圍壁板，用曲線鋸開孔（開孔時應用鉆頭在中央預鉆一個孔）；標準圓孔可用開孔器一次開孔；h) 在復合巖棉板上開孔，矩形孔的線長度大于200mm時，圓孔直徑150mm時，或曲線形孔周長470mm時，應用加強材預以加強。開孔處巖棉不得有松散或外落現(xiàn)象；i) 開孔完后，將圍壁板回裝，并將有關的線纜從開孔處拽出；j) 走道內(nèi)安裝防浪扶手處，板的背面應預裝加強材，安裝高度為圖紙所示尺寸或加強材中心距甲板900mm處；k) 壁板上所安裝設備重量大于10kg時，應在背面預裝加強材；l)

9、壁板安裝結束后及時調(diào)整板縫及平直度；m) 表面有污漬，劃痕，破損等缺陷的板不應安裝，并做合理調(diào)整。2. 天花板的安裝1) 根據(jù)排板圖檢查核對天花板的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、配件是否符合要求，證書是否齊全；2) 根據(jù)排版圖所要求的天花板的尺寸、顏色和位置，將天花板預先搬運到指定艙室內(nèi)進行預排；3) 核實每處的天花板的長度，用曲線鋸或云石鋸將長出部分切割掉；4) 安裝的順序應遵循以下的原則：a) 按排版圖設計的安裝方向，從一端鋪向另一端，接口應嚴密，最后一塊板配割安裝；b) 天花板與兩側的頂槽（或吊掛件）的搭接應不少于15mm；5) 天花板預安完后，由機、電、儀等相關專業(yè)在天花板上標識出各種附掛件需開孔

10、的位置、尺寸、形狀，拆下天花板，用曲線鋸開孔（開孔時應用鉆頭在中央預鉆一個孔）；所有開孔處都要按圍壁板的尺寸規(guī)定要求在四周加裝加強材。3. 裝飾件的安裝1) 頂型材裝飾條的安裝：a) 可在安裝天花板之前安裝，也可在安裝天花板之后安裝；b) 裝飾條應完全鑲嵌進頂型材的橫邊內(nèi)，且平直；c) 拐角處應采取45°接口，接口處的最大縫隙不應大于1mm；d) 橫向接口可采取45°或90°接口，接口處應無毛刺，最大縫隙不應大于1mm。2) 嵌條的安裝：a) 根據(jù)天花板與地面的距離，確定嵌條的長度，一般嵌條的長度比天花板與地面的距離要少510mm；b) 拆除臨時固定的嵌條塊，將嵌

11、條與頂型材的裝飾條對齊，用硬橡膠錘、木錘將嵌條固定，或者用木塊墊在嵌條上用鐵錘固定；c) 嵌條應與兩側的圍壁板齊平。3) 踢腳板的安裝a) 取下踢腳板中央的小封條，將踢腳板貼近圍壁板，且踢腳板的底部的彈性軟橡膠與地面壓縮成小圓弧狀，用自攻螺釘固定；b) 同一側的踢腳板接口可采取45°或90°接口，所有接口處應無壓邊、毛刺，縫隙不大于1mm；c) 踢腳板安裝應平直，固定牢固；d) 最后再將小封條回裝到踢腳板上。4. 安裝質(zhì)量要求：a) 復合巖棉板耐火艙室完工后的長度和寬度尺寸極限偏差均為±10mm。b) 復合巖棉板耐火艙室完工后的高度尺寸不得低于原設計高度。c) 復合巖棉板耐