市政工程施工技術規(guī)范匯編

1、市 政 工 程施工技術規(guī)范匯編安徽同濟建設集團有限責任公司二00八年目錄一、道路工程施工測量-2二、路基、溝槽回填土技術要求-4三、路基、溝槽回填土驗收檢查技術標準-6四、管道安裝-8五、檢查井-13六、收水井-15七、頂管工程-17八、石灰土基層-28九、水泥穩(wěn)定粒料基層-31十、模板-33十一、水泥混凝土-35十二、瀝青混凝土-38十三、人行道施工-42十四、排水工程測量-44十五、橋梁工程施工測量-45十六、鉆孔灌注樁施工-48十七、錘擊沉樁（打入樁）-57十八、鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的焊接-67十九、鋼材的加工-69二十、后張法預應力鋼絞束伸長量計算-70二十一、后張法預應力砼梁板張拉和壓漿

2、-73二十二、漿砌塊(料)石擋土墻-82一、 道路工程施工測量 城市建設中的線路工程主要包括:城市道路、給水、排水、電力、電信和各種民用管道以及橋涵工程。道路工程施工測量的任務是按照設計與施工的要求，測設平面位置和高程位置作為施工的依據(jù)。一、 熟悉圖紙和現(xiàn)場情況道路工程設計圖紙主要有線路平面圖、縱橫斷面圖、標準橫斷面圖和附屬構筑圖等，通過熟悉圖紙，在了解設計意圖和對測量精度的要求基礎上掌握線路中線位置（包括直線位置和圓曲線、緩和曲線位置等），和各種附屬構筑物的位置等,并找出有關的實測數(shù)據(jù)及其相互關系，對有關尺寸應認真校核，以便做好放線工作，在勘察施工現(xiàn)場時，除了解工程及地形的一般情況和校測中線

3、樁位置水準點高程外，還應該注意做好現(xiàn)有地下管線的復查工作，以免施工時造成不必要的損失。二、 恢復中線樁道路設計階段所測設的中線樁至開始施工時一般均有被碰動或丟失的現(xiàn)象，為保證施工中線位置準確可靠，施工前應根據(jù)原定線條件復核心，并將丟失的交點樁和轉點樁恢復和校正好。三、 施工控制樁的測設由于中線上所定各樁，在施工中都要被挖掉或掩蓋，為了在施工時控制中線位置應在不受施工干擾，便于使用，易于使用，易于保存地方，測設控制樁，其立法有如下幾種:1. 平行線法2. 延長線法3. 根據(jù)已有交樁及導線點引測在道路外，增設布置臨時控制點。四、道路施工測量應符合一下規(guī)定： 1.水準點閉合差：±12L(m

4、m），式中L為水準點之間的水平距離，單位為（km). 2。導線方位角閉合差:±40 n秒，式中n為測站數(shù)。 3。直接丈量測距允許偏差應符合以下規(guī)定：序號固定測樁間距離允許偏差12001/500022005001/1000035001/200004. 現(xiàn)場施工平面及高程控制樁布置測設好之后，由現(xiàn)場施工技術負責人提交出測量平面及高程成果資料，由項目經理部組織復核后報技術質量處復查備案后方可進行施工.二、路基、溝槽回填土技術要求 道路路基填土壓實得不好，將會使路面在使用中產生沉陷、波浪起伏不平、損壞路面結構等不良現(xiàn)象。隨著經濟高速發(fā)展，交通流量和車輛的荷載亦日益增加,對路基強度提出更高的要

5、求.從近幾年承建的工程來看，橋臺引道高填土因施工質量不好而產生下沉、裂縫、變形的工程質量，積累、總結經驗，逐步行成成熟的工藝.特為高填土工序施工提出技術要求.請認真執(zhí)行.一、 準備工作1。路槽、溝槽排水 有效地排除施工期間由于降水或附近地帶流入路基地面水及施工用水,疏導、堵截、隔離對路基有害的地下水。方法有:將路槽整平成2%-4%的橫坡度，開挖排水邊（盲)溝、集水坑、水泵抽水。2。清除地面以下的墓穴、井洞、樹根、管溝等障礙物。3。整平底層（宜全橫路斷面）。對坑、洼或管道胸腔、管頂50公分以內填土，用夯分20公分一層夯結實。二、 填方路基作業(yè)的技術要求 1.路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤

6、泥，不得含草及樹根等雜物，超過10公分的土塊應打碎使用。剔出磚、石塊.土的適宜含水量： 沙性土 712 粉性土 718% 亞性土 916 粘性土 9162.若原地橫坡度在1020時應先翻表土再填土,坡度大于20%時應作成臺階型,每級臺階不小于一米,臺階頂面向內傾斜，臺階高以30%公分為宜。3。路基填土高需按設計斷面分層，由中央逐漸向路邊填筑壓實，分層厚度必須與壓實功能相適應，一般：壓路機0。3米,汽夯、人工打夯0。2米。路堤填土寬度每側均應寬裕設計寬度。填土的每一層必須整平、壓實、再整平。1. 原地面不平時，應從低處開始填筑壓實，并注意清理基底。遇有不同種類土時,必須分段分層填筑，不得任意亂填

7、，以免形成水囊或滑動面，并注意減少層數(shù)。透水性比較差的土(如粘性土),在透不性較佳的土（如沙性土）下時,其表面應在路中間向兩側做4橫坡.透水性較大的土邊坡不應該被透水性較小的土壤覆蓋。2. 路基處于地下水位較高與軟濕地區(qū)時,常設隔離層.3. 路基填土壓實度標準見市政道路工程質量檢驗評定標準第三章。三、 填土壓實時應注意下列事項：1. 填筑路堤時應分層（虛厚2030公分)填筑，每層土壤應以推土機和人工仔細整平。壓實宜先輕壓后重壓。2. 碾壓工作應自路基邊緣向中央進行，一般碾輪每次重疊1520公分,碾壓58遍。3. 碾輪外側據(jù)土邊緣不得小于50公分，以防發(fā)生溜坡事故，一般可將路堤填土兩側加寬50公

8、分，碾壓成活后整理到設計寬度。如路基邊緣為擋墻或溝槽，不能使用壓路機碾壓時，則用人工或蛙式打夯機、汽夯夯打結實，用人工夯打時提夯應有足夠的高度，夯與夯之間重疊1/3，每層至少夯打三遍。4. 碾壓時應特別注意均勻一致,并隨時保持土壤濕潤,不得干壓。5. 臺帽后背填土應特別仔細壓實，以防橋頭與路基連接處發(fā)生不均勻沉陷。6. 在填土施工過程中,應經常檢驗土壤含水量及壓實度，并按要求做好試驗記錄。7. 含水量較高的粘土處理方法：翻耕、粉碎、晾曬土壤，換土（或級配砂石）,摻石灰等.8. 填土宜采用干土、透水性好的沙性土.對在適宜含水量下粘性土碾壓宜采用自行式輪胎壓路機，不宜使用震動壓路機。三、路基、溝槽

9、回填土驗收檢查技術標準一、本驗收規(guī)定依據(jù)路基、溝槽高填土施工技術要求和市政道路工程質量檢驗評定標準（CJJI-90)制定。二、依據(jù)路基、溝槽高填土施工技術要求為操作規(guī)程，對填土工序操作過程進行檢查和監(jiān)督.嚴禁不按操作規(guī)程進行施工;同時要強調分層填筑、整平、壓實.三、檢查分抽查和工序驗收二種形式。凡是土基、灰土基層、二灰基層均須組織自檢和監(jiān)督。嚴禁不按操作規(guī)程進行施工;同時要強調分層填筑、整平、壓實。四、外觀檢查要求 1。填土要求達到每層層次均勻、清楚，邊坡要裁切，搭接合理，分層厚度要嚴格控制;每層土塊要粉碎，表面平整；每層壓路機碾壓次數(shù)要達到58次;每層要控制好適宜的碾壓土的含水量。填土經碾壓

10、夯實后,不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水等現(xiàn)象出現(xiàn)。 2。用1215t壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm. 3。填土時要選用好的土質，即選用沙性土和粘性土;土質中不的含有淤泥、腐植土及有機物質等。 4。對在頂管上50mm以下的填土，可用人工夯實至要求密實度，避免重碾破壞涵管。五、路基土壓實度標準及檢測頻率應符合下表：序號項目壓實度檢查頻率檢查方法重型擊實范圍點數(shù)用環(huán)刀法檢驗1路床以深度cm0-80951000每層一組（三點）28015093315087序號項目壓實度檢查頻率檢查方法重型擊實范圍點數(shù)用環(huán)刀法檢驗1路床以下深度0-80981000每層一組(三點)2815095315090六、

11、檢查措施：本著一絲不茍、嚴肅認真的態(tài)度進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題當即批評、糾正，并做好記錄；第二次再發(fā)現(xiàn)類似問題將勒令返工，并提出警告；若再三發(fā)現(xiàn)重復問題將建議公司領導調換管理人員。四、管道安管第一部分、鋼筋砼管一、準備工作1、 驗收管材，對于有裂縫、破損現(xiàn)象的管材，予以退回,不宜使用。2、 安管前應將管子內外清掃干凈.在一個井段內應推選管壁厚度一致的管子安管.3、 在一井段兩面三刀頭，根據(jù)管道中心樁,釘好兩側的邊線鐵釬，其距管中的距離等于管外徑的1/2加上一常數(shù)(小于50mm為宜）。4、 驗收平基,通過后方可排管。二、下管及穩(wěn)管1、 控制安管中線位置。用尺量取管外皮距邊線的距離，與自己選定的常數(shù)相比

12、，不超過允許偏差時為正確。2、 控制管道的管內底高程，用水準儀測量。3、 調整管道的管內底高程時，必須將管子墊穩(wěn)卡牢，必要時可在管側設撐桿.4、 遇檢查井處安管溝槽基底與檢查井的底槽跨空處安管時，管下必須處理填實;遇檢查井處安管需要斷截短管時，其破茬不得朝向檢查井內。5、 采用砼管座基礎時，管節(jié)中心、高程復測合格后,應及時澆筑管座砼，并應及時用麻袋球將管內的多余灰漿拉、掉，對于管徑700mm的管子，應進入管內將下半圓的管縫清理，待色捻內縫時找平.6、 安管的質量標準：見市政排水管渠工程質量檢驗評定標準（CJJ3-90)中規(guī)定。三、抹帶1、 抹帶接口的程序澆管座砼 勾捻管座部分管內縫 管帶與管外

13、皮及基礎結合處鑿毛清洗 管座上部內縫支墊托 抹帶 勾捻管座以上內縫 接口養(yǎng)護。2、 抹帶工具漿桶、刷子、鐵抹子、弧形抹子等,弧形抹子可用23毫米厚鋼板制作，并應有一定的彈性.3、 抹帶接口的操作抹帶前將管口及管帶覆蓋到的管外皮洗刷干凈，并刷水泥漿一道。抹第一層砂漿(臥底砂漿)時，應注意找正,使管縫居中,厚度約為帶厚1/3,并壓實使之與管壁粘結牢固，在表面劃成線槽,以利用與第二層結合(管徑400mm以內者，抹帶可一次完成）。待第一層砂漿初凝后，抹第二層，用弧形抹子，捋壓成形，初凝后，再用抹子趕江壓實。帶、基相接處三角灰要坐實，大管徑可用磚模,防止砂漿變形。4、 養(yǎng)護:管帶抹好后,立即用濕紙帶覆蓋

14、上,并輔以草袋或草簾,34小時后，要灑水養(yǎng)護,避免產生裂縫與脫落現(xiàn)象。5、 >700mm管勾捻內縫。管座部分的內縫應配合澆筑砼時勾捻，管座以上的內縫應在管帶張凝后勾捻，亦可在抹帶之前勾捻，即抹帶前將管縫支上內托,從外部用砂填實，然后拆去人托，將內縫隙勾捻平整,再進行抹帶.勾捻利害內縫時，人在管內先用水泥漿內縫填實抹平,然后反復捻壓密實，灰漿不得高出管內壁。6、700mm管，應配合澆筑管座,用麻袋球或其它工具在管內來回拖動,將流入管內的灰漿拉平。7、冬季抹帶施工冬季水泥砂將接口用熱拌砂漿:a。用熱水拌和，水溫不應超過80;b。必要時可將砂子加熱，砂溫不應超過40.防凍養(yǎng)生措施a。抹帶后，應

15、用預制木架于管帶上,或先蓋松散稻草10cm厚，然后再蓋草簾。b.草簾蓋13層，根據(jù)氣溫選定。c.保持密封、防風,強度達50以上改為填土覆蓋，避免受凍。8、抹帶接口外觀質量：承插口、企口、套環(huán)接口等應平直，環(huán)形間隙就均勻,填料密實、飽滿,表面平整,不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。抹帶接口表面應平整密實、厚度均勻，不得有間斷和裂縫隙空鼓。9、抹帶接口的允許偏差序號項目允許偏差(mm檢驗頻率檢驗方法范 圍點 數(shù)1寬度+5 -0兩井之間2用 尺 量2厚度+5 0兩井之間2用 尺 量10、檢驗直徑>80cm管道的首段，由現(xiàn)場施工技術負責人將自檢結果交質檢員檢驗后，將檢驗資料交技術處復檢備案后方可進行施工。

16、排水檢查井施工排水檢查井，根據(jù)使用要求，分雨水檢查井和污水檢查井，有磚砌檢查井，現(xiàn)澆砼,鋼筋砼,鋼筋砼檢查井，預制裝配式檢查井等。檢查井的形式分圓形、扇形、矩形及異形井等。施工時應按具體設計和規(guī)定及有著標準圖進行。第二部分、PUC-U或PE管道工程溝槽 溝槽槽底凈寬度，可按各地區(qū)的具體情況確定，宜按管外徑加0。6m采用。開挖溝槽，應嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層.基底設計標高以上0.20.3m的原狀土,應在鋪管前人工清理至設計標高.如遇局部超挖或發(fā)生擾動，不得回填泥土,可換填最大粒徑1015mm的天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石,并整平夯實。槽底如有堅硬物體必須清除，用砂石回

17、填處理。 雨季施工時,應盡可能縮短開槽長度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施.一旦發(fā)生泡槽，應將受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂。人工開槽時,宜將槽上部的混雜土與槽下部可用于溝槽回填的良質土分開堆放，且堆土不得影響溝槽的穩(wěn)定性?；A管道基礎必須采用砂礫墊層基礎.對一般的土質地段，基底可鋪一層厚度H0為0。1m的粗砂基礎;對軟土地基，且槽底處在地下水位以下時，宜鋪墊厚度不小于0。20m的砂礫基礎，亦可分兩層鋪設，下層用粒徑為540mm的碎石，上層鋪粗砂，厚度不得小于0。05m。 管道基礎支承角2應依基礎地質條件、地下水位、管徑及埋深等條件由設計計算確定.管道基礎在接口部位的凹槽，宜在鋪設

18、管道時隨鋪隨挖。凹槽長度L按管徑大小采用,宜為0。40.6m，凹槽深度h宜為0。050。1m，凹槽寬度B宜為管外徑的1。1倍。在接口完成后，凹槽即用砂回填密實。 管道安裝及連接 管道安裝可采用人工安裝.槽深不大時可由人工抬管入槽,槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400mm時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平衡地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻滾拋入槽中.混合槽或支撐槽，可采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運送到位。承插口管安裝，在一般情況下插口插入方面應與水流方向一致，由低點向高點依次安裝。調整管材長短時可用手鋸切割,斷面應垂直平整，不應有損壞。 管道接頭,除另

19、有規(guī)定者外，應采用彈性密封圈柔性接頭.公稱直徑小于DN200mm的平壁管亦可采用插入式粘接接口。橡膠圈接口應遵守下列規(guī)定:A、連接前，應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應插入承口的深度。B、接口作業(yè)時，應先將承口（或插口）的內（或外)工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物,并在承口內工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位.C、插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內,逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。

20、螺旋肋管的安裝，應采用由管材生產廠提供的特制管接頭，用粘接接口連接。雨季施工應采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管頂以上大于一倍管徑的高度.當管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時,應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應返工處理.冬季施工應采取防凍措施,不得使用凍硬的橡膠圈.一般規(guī)定：管道安裝驗收合格后應立即回填，應先回填到管頂上以一倍管徑高度。溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0。7m范圍內，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。管頂0。7m以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實,可采用機械碾壓?；靥顣r溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有

21、機物及凍土.回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道及構筑物不產生位移,必要時可采取限拉措施。溝槽應分層對稱回填、夯實,每層回填高度應不大于0。2m.在管頂以上0。4m范圍內不得用夯實機具夯實.五、檢查井一、澆筑檢查井基礎施工要點1、 清淤和驗槽合格后，應及時澆筑基礎砼,嚴禁帶水澆筑砼，同時減少地基擾動的可能。2、 應嚴格控制基礎頂面高程,不能高于設計高程,低于設計高程不超過10mm.3、 基礎砼終凝前不得泡水，應及時進行養(yǎng)生.二、流槽檢查井的流槽，應在壁砌到管頂以下即行砌筑.當采用磚石砌筑時，表面應用砂漿分層壓實抹光。三、踏步和腳窩（

22、如有）井室內的踏步和腳窩應隨安（留)，其尺寸應符合設計規(guī)定。踏步的材質和規(guī)格應一致，安裝時應掛線錘。踏步和腳窩在砌筑砂漿或砼未達到規(guī)定程度前不得踩踏。砼井壁的踏步在預制或現(xiàn)澆時安裝。四、預留支管預留支管應隨砌隨安，管內口與井平,預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。用截斷的短管安裝預留時，其斷管破茬不得朝向井內.五、收口磚砌圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸,當需收口時,如為四面收進，則每次收進應不超過30mm；如為三面收進，則每次收進最大不超過50mm。六、拱旋檢查井接收放較大直徑圓管時，管頂應砌磚旋加固，當管徑1000m

23、m時，拱旋高應為250mm：當管徑1000mm時，拱旋高應為125mm。七、井室、井筒1、 磚砌檢查井所用磚浸水濕潤，砌筑前應晾干，砌筑砂漿應飽滿。2、 砌筑檢查井的井室、井筒內壁應用原漿勾縫。井室內有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外壁應用砂漿搓縫嚴實。3、 蓋板下的井室最上一層磚須是丁磚.八、井蓋1、 檢查井井蓋的型號符合設計要求，其高程應與路面配合。2、 井蓋應與預制井圈錨固穩(wěn)固。必要時，在井圈四周攤鋪二灰碾壓后采用反開挖法，挖至灰土頂面，再澆砼板塊。3、 在攤瀝青面層時,在井蓋關20mm左右,將面層標高順接至檢查井，同時在檢查井處用3m直尺測瀝青砼面層平整度。九、井外回填檢查井砌筑應邊

24、砌邊回填上，每層高不宜超過30cm，必要時用強度等級較低的砼、灰土或填砂處理。十、檢查井的質量標準建設部標準市政排水管渠工程質量檢驗評定標準（CTT90）中，規(guī)定：1、 井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光,不得空鼓、裂縫等現(xiàn)象。2、 井內流槽應平順、踏步應安裝牢固,位置準確,不得有建筑拉圾等雜物。3、 井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確.4、 檢查井允許偏差應符合附表的規(guī)定.檢查井允許偏差序號項目允許偏差（mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬±20每 座2用尺量，長、寬各計一點直徑±20每 座2用尺量2井蓋高程非路面

25、7;20每 座1用 水 準 儀 測 量路面與道路的規(guī)定一致每 座1用 水 準 儀 測 量3井底高程D1000mm±10每 座1用 水 準 儀 測 量D>1000mm±15每 座1用 水 準 儀 測 量注：表中D為直徑六、收水井一、準備工作1。材料水泥砂漿、砼井圈、砼過梁、磚等。2。工具一般瓦刀、大鏟、灰漿桶、小線、水平尺等。條件一般在作完基層后進行，須按設計圖中的邊線高程放線挖槽，控制位置、方向和高程放線挖槽，控制位置、方向和高程。施工工藝1.按道路設計邊線及支管位置,定出雨水口中心線樁使雨水口長邊必須重合道路邊線(彎道部分除外).2.按雨水口中心線狀，挖槽注意留有足

26、夠肥槽，如核對雨水位置有誤差時，以支管為準，平行于路邊修正位置，并挖至設計深度。3。槽底要仔細夯實，如有水應排除并澆注10Mpa砼基礎，槽底為松軟土應夯筑3:7灰土基礎,然后砌筑井墻。 4。砌井墻(1)按井墻位置掛線，先砌筑井墻一層，檢查井墻內口對角線尺寸,核對方正。（2)砌筑井墻，隨砌隨刮平縫，每砌高30cm，應將外墻肥槽及時回填夯實。(3）砌至雨水支管處應滿臥砂漿,砌磚已包滿支管時應將管口周圍用砂漿抹嚴抹平，不能有縫隙,管頂砌半圓磚券,管口應與井墻面齊平，支管與井墻必須斜交時，允許管口入墻2cm,另一側凸出2cm，超過此一側限時考慮調整雨水口位置。（4）井口應與路面施工配合同時升高，當砼井

27、圈安裝好，應備木板或鐵板蓋，已備在道路面層施工時通過壓路機不致壓壞。(5)井底用10Mpa豆砼抹出向雨水支管集水的泛水坡。三、質量要求與偏差1.雨水口內壁抹面必須平整，不得起殼裂縫.2。井圈、井算必須完整無損，安裝平穩(wěn)。3。井內嚴禁有垃圾雜物,井周回填必須密實。4。支管必須直順,不得有錯口，管頭應于井壁平齊。5。允許偏差見下表:序號項目允許偏差(mm）檢驗頻率檢驗范圍點數(shù)1井柜與井壁吻合10座1用尺量2井口高程10 30座1與井周路面比3井圍與路邊線吻合20座2用尺量4井內尺寸20 0座1用尺量七、頂管施工隨著城市建設的逐步發(fā)展，建設規(guī)模的日益擴大，頂管施工這一新工藝、新技術在我市政總公司得到

28、推廣應用。目前采用的有遙控頂管法、普通人工頂管法、小型水射及擠壓項管等工藝。為使頂管施工人員有章可依，有章可循，特將普通人工、機械頂管法操作規(guī)程規(guī)范化。其它頂管方法按照實際情況，結合本規(guī)程參照執(zhí)行。（一)、人工施工頂管機械設備1.1液壓系統(tǒng)系統(tǒng)的液壓油必須符合其物理指標，回油油溫須<60。1。2液壓系統(tǒng)的液壓千斤頂伸縮自如，不得有漏油現(xiàn)象發(fā)生。1。3油壓泵、油壓表、油壓閥的油壓正常，油缸的運動速度由調速閥控制，油液壓力由減壓閥、溢流閥控制。1。4濾油器必須清潔無雜質。1.5油管、油接頭裝配不能任意彎曲.1。6如采用中繼接力頂進其液壓設備也須符合上述要求.1。7操作人員不得擅自離開崗位，不

29、得將頂管機、卷揚機、空壓機等頂管設備交給非指定人員操作。機械設備及附件未經負責人同意，不準任意拆卸或借用.1。8頂管設備應由專人負責使用和管理，操作人員應嚴格執(zhí)行機械設備的保養(yǎng)規(guī)定，合理使用,正確操作。每班應填寫好設備的各項原始記錄。1.9頂管設備不得“帶病”運轉或超負荷工作，頂力大小必須經過驗算以確定每次頂管長度.1.10嚴格執(zhí)行交班制度，接班人應檢查設備的移交及施工情況，確認妥善后，方能開始工作.1。11操作人員必須做到會使用、會保養(yǎng)、會檢查,會排幫后方能單獨操作.二、頂進設施（工作坑、后背、導軌、基礎等)2。1工作坑的形狀和類別可根據(jù)施工環(huán)境和甲方要求而砌筑，其結構和形式的確定要按快好省

30、原則,選擇最經濟的施工方案.2。2工作坑、接收坑受力后不得變形和倒塌。2。3采用支撐式工作坑或接收坑，撐木要盡量選用松杉木，支撐帶點的地方應加以防錯動。2。4工作坑、接收坑開挖、現(xiàn)澆、砌筑、支撐，必須迅速，以防下雨、土質情況和地下水引起坍方。2。5工作坑扶梯上下應加以固定防止滑動。2。6頂管機、卷揚機等設備都應放在工作棚中,以利安全和操作。2.7工作臺的型鋼，上面鋪設的方木和木板，應根據(jù)管重、人重、沖擊荷載的計算確定其尺寸.2。8工作臺上的上角支架或行車必須要安全和利于施工原則。2.9后背由土質情況和計算頂力層確定其剛度和強度，后背安裝必須結構簡單，裝拆方便.2.10基礎必須以（鋼筋）砼封底,

31、設12個排水集水井。2.11導軌必須安裝正確，并具有足夠的剛底和強度。三、頂進施工（測量、挖土、頂進、糾偏)3。1工作坑內安設兩個固定水準點，中心樁需設牢固，水準點和中心樁要經常校驗。3。2管前挖土要嚴格控制，不得超挖。管頂超挖量10cm,管前超挖量50cm.3。3管底土基弧度在120135范圍內，應保持管壁與土基表面吻合，不能超挖。3.4頂進中應每2030cm用水準儀檢查一次中心線的水平和垂直度，正常頂進每50100cm測一次，糾偏時每頂進20cm測一次.3.5根據(jù)工作面、土質及地下水位高低來決定挖土，挖后即頂，避免坍方.3。6橫直頂鐵和“U”型頂鐵安裝要正確，管子質量要優(yōu)良，受力要均勻，管

32、內抹帶要按規(guī)范。3.7管內不得有障礙,管前挖土要及時清運，管內積水要及時排除.3。8當水準儀對中心線觀測,偏差2cm，采用在不同部位增減挖出量糾偏。3。9當頂壓20m出現(xiàn)偏差，可通過加長一測頂鐵2cm的方法,采用高壓千斤頂使管中心線誤差清除.3。10當偏差較大時，通過首節(jié)管外側部口墊刃反或用小千斤頂在管前設支架，強制糾偏.3。11管端遇粉土或頂進管的斷面大時，前面一定要裝設尺腳，頂進時應采用新坡頂進,以利地下水的排出。3。12如遇較輕微流砂時，管前超挖量應減少，土基與管壁要嚴格吻合。3。13如遇區(qū)域流砂時，在管中心線采用輕型井點降水，使水降到設計管內底標高0.5m以上再進行頂進,抽水集中于頂點

33、附近，頂過后便停止抽水。3.14鋼板管頂進時其管內外要有防腐措施，其焊接處不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊褶等缺陷。3。15注重文明施工、安全施工，工作吊點下嚴禁站人，工作坑、接收坑均要有護欄分隔，在有條件時，整個管子頂管施工應采用全封閉頂管施工.（二）、機械施工1 工作井施工方案及技術措施1。1工作井的位置選擇1。1.1工作井的位置選擇的主要依據(jù)a、管道井室位置b、有支管的管道井室c、便于排水、出土及運輸d、對地上與地下建筑物、構筑物、桿管線易于采取保護,不影響安全施工e、距電源、水源較進，交通方便f、單向頂進時設在下游一側1。2工作井結構設計1.2.1泥水平衡法頂進工作井設計1。2.1。1泥水平

34、衡法頂進工作井結構采取磚砌倒掛井襯砌，為解決注漿時洞口封閉問題,管頂上部500mm至井底在襯砌磚砌體內現(xiàn)澆鋼筋混凝土內膽,鋼筋混凝土內膽厚度不小于300mm， 鋼筋混凝土內膽在管洞位置預留大于管外徑150mm的管洞，工作井底板混凝土厚度不小于300mm。1。2。1。2工作井底板上面高度一般為管底外徑向下100mm,工作井的有效長度以下式計算：LL1+L4+L5+L6+500mm 同時L2+L3+L4+L5+L6+200mmL1泥水平衡機頭長段長度;L2單根管子長度；L3管道外露F型鋼套環(huán)長度;L4液壓千斤頂長度;L5環(huán)形頂鐵厚度;L6后背厚度;1。2。2手掘敞開式頂進工作井設計1.2。2。1手

35、掘敞開式頂進工作井結構采取磚砌倒掛井，倒掛井上部2。5米處及管頂設鋼筋混凝土圈梁。1.2。2。2工作井底板上面高度一般為管底外徑向下100mm，工作井的有效長度以下式計算:LL1+L2+L3+L4+L5+200L1單根管子長度；L2管道外露F型鋼套環(huán)長度；L3-液壓千斤頂長度;L4-環(huán)形頂鐵厚度；L5-后背厚度; 1。3工作井施工主要技術要求1。3。1泥水平衡法頂進工作井施工主要技術要求1.3.1.1倒掛井制作時基坑開挖深度每次不超過1.0m，要隨挖隨砌,墻體砌筑后應將其外側用土填滿夯實，磚砌體要砂漿飽滿，砂漿標號不小于Mu100。當遇到軟土地基時,每次開挖深度應酌情減小,并根據(jù)情況加設鋼筋混

36、凝土圈梁。1.3。1。2鋼筋混凝土內膽采取倒掛井磚砌體做內模,內模采用拼裝木模,工作坑鋼筋混凝土內膽及裝配式后背墻的施工允許偏差如下：項 目允許偏差工作坑每側寬度不小于施工設計規(guī)定長度裝配式后背墻垂直度0。1H水平扭轉度0。1%L注:1.H為裝配式后背墻的高度(mm);2.L為裝配式后背墻的長度(mm）。1.3。1.3工作井預留洞口四周應澆注成平面結構并粉平壓光，以便頂進時洞口密封橡膠板的安裝。預留洞應根據(jù)土質狀況及地下水情況先采用240500磚墻封堵，待頂進時拆除.1。3。2手掘敞開式頂進工作井施工主要技術要求1。3。2。1倒掛井制作時基坑開挖深度每次不超過1。0m，要隨挖隨砌，墻體砌筑后應

37、將其外側用土填滿夯實,磚砌體要砂漿飽滿，砂漿標號不小于Mu100。當遇到軟土地基時,每次開挖深度應酌情減小，并根據(jù)情況加設鋼筋混凝土圈梁.1.3.2。2工作坑磚砌體及裝配式后背墻的施工允許偏差如下： 項 目允許偏差工作坑每側寬度不小于施工設計規(guī)定長度裝配式后背墻垂直度0.1H水平扭轉度0.1L注:1.H為裝配式后背墻的高度（mm）；2.L為裝配式后背墻的長度（mm）.1。3.2.3預留洞應根據(jù)土質狀況及地下水情況先采用240-500磚墻封堵,待頂進時拆除。2 設備安裝2.1 導軌應選用鋼質材料制作，其安裝應符合下列規(guī)定:2.1.1 兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡應與管道設計坡度一致；2。1。

38、2 導軌安裝的允許偏差應為： 軸線位置:3mm 頂面高程:0+3mm 兩軌內距:±2mm2。1.3安裝后的導軌應牢固，不得在使用中產生位移，并應經常檢查校核。2.2 千斤頂?shù)陌惭b應符合下列規(guī)定：2。2。1 千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應在管道中心的垂直線上;2。2。2 當千斤頂多于一臺時，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；當規(guī)格不同時，其行程應同步,并應將同規(guī)格的千斤頂對稱布置;2。2。3 千斤頂?shù)挠吐窇⒙?lián),每臺千斤頂應有進油、退油的控制系統(tǒng)。2.3 油泵安裝和運轉應符合下列規(guī)定：2。3。1 油泵宜設置在千斤頂附近，油管應順直、轉角少；2。3。2 油泵應與千

39、斤頂相匹配,并應有備用油泵；油泵安裝完畢，應進行試運轉；2。3.3 頂進開始時，應緩慢進行,待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進；2。3。4 頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高,應立即停止頂進，檢查原因并經自理后方可繼續(xù)頂進;2.3。5 千斤頂活塞退回時，油壓不得過大,速度不得過快。2。4 鋼制整體拼裝式頂鐵的質量應符合下列規(guī)定：2。4。1 頂鐵應有足夠的剛度；2.4.2頂鐵采用型鋼焊接成型，焊接時，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；2.4。3 頂鐵的相鄰面應互相垂直;2。4.4 同種規(guī)格的頂鐵尺寸應相同；2.4。5 頂鐵上應有鎖定裝置;2。4。6 頂鐵單塊放置時應能保持穩(wěn)定.2.5 頂鐵的安裝和使用應

40、符合下列規(guī)定.2.5。1 安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平行、對稱,頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污;、2。5.2更換頂鐵時，應先使用長度大的頂鐵；頂鐵拼裝后應鎖定;2.5。3 頂鐵的允許聯(lián)接長度單行順向使用的長度不得大于1.5m；雙行使用的長度不得大于2。5m，且應在中間加橫向頂鐵相聯(lián);2。5。4 頂鐵與管口之間應采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管端應增加U形或環(huán)形頂鐵；2。5。5 頂進時,工作人員不得在頂鐵上方及側面停留,并應隨時觀察頂鐵有無異?，F(xiàn)象。2。6 采用起重設備下管時應符合下列規(guī)定:2。6。1 正式作業(yè)前應試吊，吊離地面10cm左右時,檢查生物捆扎

41、情況和制動性能，確認安全后方可起吊；2.6。2 下管時工作坑內嚴禁站人，當管節(jié)距導軌小于50cm時，操作人員方可近前工作;2。6。3 嚴禁超負荷吊裝。3 注漿減阻系統(tǒng)3.1大口徑長距離頂進,需要采取注漿減阻措施，3。2 觸變泥漿的壓漿泵，宜采用活塞泵或螺桿泵,管路接頭宜選用拆卸方便、密封可靠的活結頭.3。3 注漿孔的布置宜符合下列規(guī)定：3. 3。1 注漿孔的布置宜按管道直徑的大小確定，每個斷面可設置3個及以上，每4根管子不少于一組注漿孔，并具備排氣功能;3。 3.2 相鄰斷面上的注漿孔可平行布置或交錯布置.3.4 觸變泥漿的配合比,應按管道周圍土層的類別、膨潤土的性質以及觸變泥漿的技術指標確定

42、。采用鈉基膨潤土的觸變泥漿一般使用純堿或燒堿做分散劑，在有水的粉質土或砂性土壤中頂進一般應摻加25%的石膏粉做膠凝濟.3。5 觸變泥漿的注漿量,宜按管道與其周圍土層之間環(huán)形間隙的12倍估算3。6 觸變泥漿的灌注要符合下列規(guī)定3。6。1 攪拌均勻的泥漿應靜置一定時間后方可灌注；3。6。2 注漿前，應通過注水檢查注漿設備，確定設備正常后方可灌注;3.6。3 注漿壓力可按不大于0。1Mpa開始加壓，在注漿過程重的注漿流量、壓力等施工參數(shù),應按減阻及控制地面變形的量測資料調整。3.6.4 每個注漿孔宜安裝閥門，注漿遇油機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經處理后方可繼續(xù)頂進。3.7 為避免后期建筑物

43、或路面下沉并保持管道的穩(wěn)定性，觸變泥漿應采取水泥漿或水泥粉煤灰混合漿進行置換，觸變泥漿的置換應符合下列規(guī)定：3.7.1 采用水泥砂漿或粉煤灰水泥砂漿置換觸變泥漿；3.7。2 拆除注漿管路后，應將管道上的注漿孔封閉嚴密；3。7。3 注漿及置換觸變泥漿后,應將全部注漿設備清洗干凈3.8 在不穩(wěn)定土層中頂管采用注漿加固法時,應提出加固方案報監(jiān)理和業(yè)主批準后實施。4 管道頂進4。1開始頂進前應檢查下列內容,確認知件具備時可開始頂進.4。1.1全部設備經過檢查并經過試運轉;4.1。2機頭在導軌上的中心線、坡度和高程應要復測合格；4.1。3防止流動性土或下水由洞口進入工作坑的措施；4.1。4開啟封門的措施

44、.4.2拆除封門時應符合下列規(guī)定：4。2.1在工作井的外側打鋼板樁支撐,當機頭頂進并貼到鋼板樁時拔起鋼板樁露出洞口，機頭隨時頂進；4.2。2在不穩(wěn)定土層中頂管時，封門拆除后應將機頭立即頂入土層.4.3機頭開始頂進510m的范圍內，允許偏差應為:軸線位置3mm，高程0+3mm。當超過允許偏差時，應采取措施糾正。在軟土層中頂進混凝土管時，為防止管節(jié)飄移，可將前35節(jié)管與機頭聯(lián)成一體。4。4采用手工掘進頂管時,應符合下列規(guī)定：4。4。1工具管接觸或切入土層后,應自上而下分層開挖；機頭迎面的超挖量應根據(jù)土質條件確定；4。4.2在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進時，管下部135°范圍內不得超挖;管

45、頂以上超挖量不得大于1。5CM；管前超挖應根據(jù)具體情況確定,并制定安全保護措施；4。5鋼筋混凝土管道的接口處理應符合下列規(guī)定：4。5。1管節(jié)未進入土層前，接口外側應墊麻絲、油氈或木墊板，管口內側應留有1020mm的空隙；頂緊后兩管間的孔隙宜為1015mm;4。5.2管節(jié)入土后，管節(jié)相鄰接口處安裝內脹圈時，應使管節(jié)接口位于內脹圈的中部，并將內脹圈與管道之間的縫隙用木楔塞緊.4.6本工程采用F形鋼套環(huán)橡膠圈防水接口,接口應符合下列規(guī)定：4.6.1混凝土管節(jié)表面應光潔、平整,無砂眼、氣泡；接口尺寸符合規(guī)定;4。6.2橡膠圈的外觀和斷面組織應致密、均勻，無裂縫、孔隙或凹痕等到缺陷;安裝前應保持清潔，元

46、油污，且不得在陽光下直曬；4.6.3鋼套環(huán)接口無疵點，焊接接縫平整,肋部與鋼板平面垂直，且應按設計規(guī)定進行防腐處理；4。6。4木襯墊的厚度應與設計頂力相適應.4。7采用橡膠圈密封的企口應符合下列規(guī)定：4。7。1粘結木襯墊時凹凸口應對中，環(huán)向間隙應均勻；4。7.2插入前,滑動面可涂潤滑劑；插入時，外力應均勻；4。7。3安裝后,發(fā)現(xiàn)橡膠圈出現(xiàn)位移、扭圍或露出管外，應拔出重插。4。8頂管結束后,管節(jié)接口的內側間隙應按設計規(guī)定處理；設計無規(guī)定時，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封.填塞物要抹平，不得凸入管內或凸出管壁外。4。9機頭進入接受井應符合下列規(guī)定:4.9.1進入接收坑的機頭和管端下部應抬

47、平枕墊；4。9。2管道兩端露在工作坑中的長度不得小于0。5m，且不得有接口；4。9.3鋼筋混凝土管道端部應按設計及時鋪設基礎.4。10在管道頂進的全部過程中，應控制機頭前進的方向，并應根據(jù)測量結果分析偏差產生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施。4.11管道頂進過程中，機頭的中心和高程測量應符合下列規(guī)定:4.11。1采用手工掘進時,機頭進入土層過程中，每頂進30cm，測量不應少于一次；管道進入土層后正常頂進時,每頂進100cm，測量不應少于一次,糾偏時應增加測量次數(shù)；4。11.2 全段頂完后，應在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程，有錯口時,應測出相對高差；4。11。3 測量記錄應完整,清晰；4。

48、12 糾偏時應符合下列規(guī)定：4。12。1 應在頂進中糾偏;4。12.2 應采用小角度逐漸糾偏4.12.3 糾正機頭旋轉時，宜采用挖土方法進行調整或采用改變切削刀盤的轉動方向，或在管內相對于機頭旋轉的反向增加配重.4。13 管道頂進應連續(xù)作業(yè)，管道頂進過程中，遇下列情況時,應暫停頂進,并應及時處理;4。13。1 機頭前方遇到障礙；4。13。2 后背墻變形嚴重；4.13。3 頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；4.13。4 管位偏差過大且校正無效；4。13。5 頂力超過管道的允許頂力;4.13.6 油泵，油路發(fā)生異?，F(xiàn)象;4。13.7 接縫中漏泥漿。4。14 當管道停止頂進時，應采取防止管前塌方的措施。4。15 頂

49、進管道的施工質量應符合下列規(guī)定；4.15.1 管內清潔,管節(jié)無破損;4.15。2 允許偏差高程+40mm、50mm，軸線50mm.4。15。3管道頂進結束應采取閉水方法對其進行檢驗；4.15。4 鋼筋混凝土管道的接口應填料飽滿、密實,且與管節(jié)接口內測表面齊平，接口套環(huán)對正管縫、貼緊，不脫落;4.15。5 頂管時地面沉降或隆起的允許量應符合施工設計的規(guī)定4。16 采用中繼間時應符合下列規(guī)定4。16.1 中繼間千斤頂?shù)臄?shù)量應根據(jù)該段單元長度的計算頂力確定，并應有安全貯備；4。16。2 中繼間的外殼在伸縮時，滑動部分應具有止水性能；4.16。3 中繼間的啟動和拆除應由前向后依次進行。4。16。5 拆

50、除中繼間時,應具有對接接頭的措施；中繼間外殼若不拆除時，應在安裝前進行防腐處理5 頂管的工藝流程及進出洞措施 5。1頂管施工工藝流程為：安裝導軌設置后背安裝設備（千斤頂組合） 安裝頂管掘進機工作井出洞掘進機挖土頂進出土運土測量糾偏接受井進洞竣工測量收尾. 5。2工作井機頭出洞5。2。1出洞前的準備5。2。1。1在甲方指定的臨時工作區(qū)域內，合理布置施工場地，安排好出土運輸、起重機、水泵等位置.管節(jié)堆放處應事先清理平整，管節(jié)堆碼應排列整齊，在堆放管節(jié)時須用專用吊具，吊放動作應平穩(wěn)，就位后立即用三角木墊穩(wěn).5。2。1.2每批管節(jié)到工地后，應會同工程師或其代表逐節(jié)檢查管節(jié)質量。A管口圓度、端面平行度；

51、B管內防腐情況:C注漿孔是否暢通；D管節(jié)端面是否破損等情況，對質量有問題的管節(jié)做好標記，通知工程師及廠方，及時采取修補、更換措施；5。2。1。3機頭在出洞前應通電試車正常,復核導軌位置尺寸，檢查機頭糾偏油缸回零情況及洞口止水圈壓板位置與機頭的間隙是否均勻等.5.2。1。4為防止工作井出洞口處的既有管道損壞,必須對工作井出洞口進行壓密注漿加固.注漿加固洞口時，應特別注意凝固時間，注漿配合比。合理選擇后應達到:洞口土體縫隙被流滿，初凝后能保持短時間不坍塌，機頭可順利推進。5。2。2出洞及正常頂進階段5.2.2。1準備好空壓機、風鎬鑿碎磚封門,將機頭頂入洞口后，下設備段,連接油管、電纜及泥水管后頂進

52、。5。2。2。2分析頂進速度、頂力、機頭土倉內的土側壓力、刀盤扭矩等參數(shù),頂進速度應根據(jù)機頭土倉內的土壓的大小確定，嚴格根據(jù)預定的土倉土壓、刀盤扭矩頂進，禁止機頭超負荷運轉.5。2.2。3測量:水平、高程的偏差均同激光經緯儀測定，儀器應固定在沉井的氏底板上，計算機控制的激光接收靶固定在機頭前端，坐標中心在掘進機中軸線上.頂進時激光經緯儀常開啟,機頭操作人員通過觀察計算機顯示屏幕上的激光光斑移動數(shù)據(jù)及頂進的長度分析念頭發(fā)展趨勢,確定應采取的糾偏方法。激光經緯儀必須按規(guī)定的頂進長度或測量時間進行水平、高程的方向校正,高程方向也可使用連通器在頂進時隨時校正。5。2。2.4糾偏：可采用“校正"、“恢復”兩種方式 .“校正”方式是