機(jī)械制造基礎(chǔ)習(xí)題匯

1、機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)主要內(nèi)容第一篇金屬材料知識(shí)第一章金屬材料的主要性能1. 力學(xué)性能、強(qiáng)度、塑性、硬度的概念?表示方法？力學(xué)性能：材料在外力作用下所表現(xiàn)出的特性。零件的受力情況有：靜載荷：強(qiáng)度、塑性、硬度動(dòng)載荷：沖擊韌度交變載荷：疲勞強(qiáng)度強(qiáng)度：材料在外力作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力。強(qiáng)度有最主要的指標(biāo)是屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度。（1）屈服點(diǎn)（bS）：指材料在外力作用下，產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的應(yīng)力。bS=Fs/S0（MPa當(dāng)b>bS時(shí)，材料將產(chǎn)生明顯的塑性變形。屈服強(qiáng)度一是塑性材料選材和評(píng)定的依據(jù)。（2）抗拉強(qiáng)度（bb）:抗拉強(qiáng)度是材料在拉斷前承受最大載荷時(shí)的應(yīng)力。（rb=Fb/S0（MPa抗拉強(qiáng)度是脆

2、性材料選材的依據(jù)。塑性：材料在外力作用下，產(chǎn)生永久變形而不引起破壞的能力。最主要的指標(biāo)是伸長(zhǎng)率和斷面收縮率。伸長(zhǎng)率（8）:試樣拉斷后，其標(biāo)距的伸長(zhǎng)量與原始標(biāo)距的百分比。斷面收縮率（3）：試樣拉斷后，縮頸處截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比。8和3值越大，塑性越好。良好的塑性是金屬材料進(jìn)行塑性加工的必要條件。硬度：是材料抵抗更硬的物體壓入其內(nèi)的能力。（1） 布氏硬度（HB）：布氏硬度適用HB<450（2） 洛氏硬度（HRC）：洛氏硬度一般用于HB>450HRC:HB=：1102 布氏和洛氏硬度法各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？下列情況應(yīng)采用哪種硬度法來(lái)檢查其硬度？庫(kù)存鋼材（洛氏）硬質(zhì)合金刀頭（

3、洛氏）鍛件（布氏）臺(tái)虎鉗鉗口（布氏）布氏硬度法測(cè)量值比較穩(wěn)定、準(zhǔn)確度較洛氏法高，缺點(diǎn)是測(cè)量費(fèi)時(shí)，且壓痕較大，不適合成品檢驗(yàn)。洛氏硬度法測(cè)試簡(jiǎn)便、迅速，因壓痕小，不損傷零件，可用于成品檢驗(yàn)，其缺點(diǎn)是測(cè)得的硬度值重復(fù)性差，需在不同部位測(cè)量數(shù)次。3 下列符號(hào)所表示的力學(xué)性能指標(biāo)的名稱和含義是什么？bb:抗拉強(qiáng)度。材料在拉斷前承受最大載荷時(shí)的應(yīng)力。bS:屈服點(diǎn)。材料在外力作用下，產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的應(yīng)力。8:伸長(zhǎng)率。試樣拉斷后，其標(biāo)距的伸長(zhǎng)量與原始標(biāo)距的百分比。HRC：HBS：第二章鐵碳合金1 金屬的結(jié)晶過(guò)程，金屬的晶粒粗細(xì)對(duì)其力學(xué)性能有什么影響？如何細(xì)化鑄態(tài)晶粒？金屬是由許多大小、形狀、晶格排列方向均不

4、相同的晶粒所組成的多晶體。一般來(lái)說(shuō)金屬的晶粒越細(xì)小，其力學(xué)性能越好。表現(xiàn)為強(qiáng)度、硬度愈高，而且塑性和韌性也愈好。細(xì)化晶粒的方法1）變質(zhì)處理2）增大過(guò)冷度3）機(jī)械的振動(dòng)和攪拌4）熱處理5）壓力加工再結(jié)晶2 什么是同素異晶轉(zhuǎn)變？室溫和1100時(shí)的純鐵晶格有什么不同？同素異晶轉(zhuǎn)變：在固態(tài)下，隨著溫度的變化，金屬的晶體結(jié)構(gòu)從一種晶格類型轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶格類型的過(guò)程。室溫下純鐵晶格是體心立方晶格，1100的純鐵晶格面心立方晶格。912-1394是面心立方晶格，其他溫度都是體心立方晶格。3 金屬的晶體結(jié)構(gòu)類型?鐵碳合金的基本組織A、F、M、P合金的結(jié)構(gòu)：固溶體：溶質(zhì)原子溶入溶劑晶格而仍保持溶劑晶格類型的金屬

5、晶體。有置換固溶體、間隙固溶體之分。固溶體的性能特點(diǎn)：具有良好的塑性和韌性，強(qiáng)度、硬度較低。金屬化合物：合金各組成元素之間相互作用而生成的一種新的具有金屬特性的物質(zhì)。金屬化合物各元素之間呈整數(shù)比關(guān)系。金屬化合物的性能特點(diǎn)：脆性大、硬度高；強(qiáng)度低；塑性、韌性差；高的熔點(diǎn)。機(jī)械混合物：合金的組成在固態(tài)下既不互相溶解又不形成化合物，而是按一定的重量比混合而成的新物質(zhì)。性能特點(diǎn)：性能介于各組成物的性能之間。一般具有良好的綜合力學(xué)性能。A:奧氏體一碳（C）溶入丫-Fe中所形成的固溶體。F:鐵素體一碳（C）溶入a-Fe中所形成的固溶體。M馬氏體一碳在a-Fe中的過(guò)飽和固溶體。P:珠光體一是鐵素體和滲碳體組

6、成的機(jī)械混合物。4 試?yán)L簡(jiǎn)化的鐵碳合金狀態(tài)圖中鋼的部分，標(biāo)出各特性點(diǎn)的符號(hào)，填寫(xiě)個(gè)區(qū)組織名稱。5分析在緩慢冷卻條件下，45鋼和T10鋼的結(jié)晶過(guò)程和室溫組織。第三章鋼的熱處理1 鋼的分類及表示方法？按化學(xué)成分分類：1）碳素鋼：（1）低碳鋼C<0.25%（2）中碳鋼C=0.25-0.6%（3）高碳鋼C>0.6%2 ）合金鋼：（1）低合金鋼Me<5%（2）中合金鋼Me=5-10%（3）高合金鋼Me>10%按質(zhì)量分類：S:使合金產(chǎn)生熱裂、熱脆缺陷P:使合金產(chǎn)生冷裂、冷脆缺陷1）普通鋼：P<0.045%S<0.055%2）優(yōu)質(zhì)鋼：P<0.040%S<0.0

7、45%3 ）高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼：P、S<0.030%按用途分：1）結(jié)構(gòu)鋼：（1）工程結(jié)構(gòu)鋼（2）機(jī)械制造用鋼2）工具鋼：（1）碳素工具鋼（2）合金工具鋼3）特殊性能鋼:彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼、耐蝕鋼等。鋼的表示：2什么是退火？什么是正火？?jī)烧叩奶攸c(diǎn)和用途有什么不同？退火：將鋼件加熱、保溫至奧氏體化后隨爐冷卻（緩慢），使其重新結(jié)晶的熱處理工藝。退火目的：降低硬度，利于切削加工；細(xì)化晶粒，提高塑性和韌性；消除熱應(yīng)力。應(yīng)用：主要應(yīng)用于鑄件、鍛件、焊件等多種毛坯加工前的預(yù)備熱處理。正火：加熱，保溫過(guò)程和目的同退火，只是放到空氣中冷卻，比退火冷卻稍快，珠光體中的Fe3c片層更薄,性能與退火相近。3亞共析鋼

8、的淬火溫度為何是Ac3+（3050）？過(guò)高者過(guò)低有什么弊端？4碳鋼在油中淬火的后果如何？為什么合金鋼通常不在水中淬火？5鋼在淬火后為什么要回火？三種類型回火的用途有何不同？回火：將淬火的要重新加熱（Ac1以下）、保溫并冷卻至室溫的熱處理工藝稱為回火?；鼗鹨饬x：淬火后因“M為不穩(wěn)定組織，重新加熱時(shí)，碳原子擴(kuò)散能力增強(qiáng)，將以Fe3C形式析出，致使（rb、HRC條彳氐，8、“k提高。1）低溫回火（150200）目的：減小內(nèi)應(yīng)力，降低脆性，保持良好的原淬火硬度（5665HRC和高的耐磨性。應(yīng)用：工具、刃具、模具及其它耐磨件。2）中溫回火（350500）目的：獲得高彈性，保持表面較高硬度3550HRC，

9、獲得一定的韌性。應(yīng)用：彈簧、發(fā)條、鍛模板。3）高溫回火（500600）目的：獲得高強(qiáng)度，高塑性和高的沖擊韌性，即良好的綜合力學(xué)性能。應(yīng)用：廣泛應(yīng)用于承受疲勞載荷的中碳鋼重要件，如連桿、主軸、齒輪、重力螺釘?shù)取Ｓ捕?035HRC6鋸條、大彈簧、車床主軸、汽車變速箱齒輪的最終熱處理有何不同？7現(xiàn)用T12鋼制造鋼鋰，請(qǐng)?zhí)顚?xiě)工藝路線下劃線中熱處理工序名稱？鍛造機(jī)加工淬火第二篇鑄造第一章鑄造工藝基礎(chǔ)1 鑄造及特點(diǎn)？鑄造：將液態(tài)合金澆注到一定形狀、尺寸鑄型空腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法特點(diǎn)：1可生產(chǎn)形狀任意復(fù)雜的制件，特別是內(nèi)腔形狀復(fù)雜的制件。如汽缸體、汽缸蓋等。2適應(yīng)性強(qiáng)：（1）合金種

10、類不受限制；（2）鑄件大小幾乎不受限制。3成本低：1）材料來(lái)源廣；（2）廢品可重熔；4廢品率高、表面質(zhì)量較低、勞動(dòng)條件差。2 液態(tài)合金的充型能力及影響充型能力的因素有哪些？不同化學(xué)成分的合金為何流動(dòng)性不同？為什么鑄鋼的充型能力比鑄鐵差？充型能力液體金屬充滿鑄型型腔，獲得尺寸精確、輪廓清晰的成形件的能力。充型能力不足的缺陷：澆不足、冷隔、夾渣、氣孔等。影響因數(shù)：合金的流動(dòng)性；鑄型性質(zhì)；澆注條件；鑄件結(jié)構(gòu)。合金流動(dòng)性主要由合金結(jié)晶特點(diǎn)決定，所以不同化學(xué)成分的合金流動(dòng)性不同。鑄鐵的流動(dòng)性好，鑄鋼的流動(dòng)性差。所以鑄鋼的充型能力比鑄鐵差。3 收縮及對(duì)鑄件質(zhì)量的影響？體收縮率：鑄件縮孔或縮松的原因。線收縮

11、率：鑄件產(chǎn)生應(yīng)力、變形、裂紋原因。4 縮孔和縮松對(duì)鑄件質(zhì)量有何影響？為何縮孔比縮松較容易防止？縮孔和縮松的防止：措施:控制鑄件的凝固次序，使鑄件實(shí)現(xiàn)“順序凝固”。5 區(qū)分以下名詞：縮孔和縮松：液體金屬冷凝時(shí)，液態(tài)收縮和凝固收縮所縮減的容積得不到補(bǔ)充，在鑄件最后凝固的部位形成一些孔洞。大而集中的為縮孔，細(xì)小而分散的為縮松。澆不足和冷隔：逐層凝固和定向凝固：6 什么是定向凝固原則？什么是同時(shí)凝固原則？各需用什么措施來(lái)實(shí)現(xiàn)？第二章常用合金鑄件的生產(chǎn)1影響鑄鐵石墨化的主要因素是什么？2鑄鐵的基體組織有那幾種類型？為什么鑄鐵的強(qiáng)度通常比鋼的強(qiáng)度、塑性差？3生產(chǎn)過(guò)程中怎樣得到不同形態(tài)石墨的鑄鐵？灰鑄鐵最適

12、于制造哪類鑄件？為什么灰鑄鐵應(yīng)用最廣？4下列鑄件宜選用哪類鑄造合金？車床床身摩托車汽缸體氣壓機(jī)曲軸汽缸套第三章砂型鑄造1手工造型適用什么條件?適用于單件、小批量生產(chǎn)第四章特種鑄造1什么是熔模鑄造？工藝特點(diǎn)？試用方框圖表示其大致工藝過(guò)程。熔模鑄造：熔模鑄造的特點(diǎn)和適用范圍1）鑄件精度較高2）最適合高熔點(diǎn)及難加工的高合金鋼，如耐熱合金等。3）形狀較復(fù)雜的鑄件，如直徑2mm勺小孔均可鑄出。4）單件、成批、大量生產(chǎn)均可適用。5）工藝過(guò)程較復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)；鑄件不能太大。一蠟一結(jié)一脫一培 燒、應(yīng)用：適合25kg以下的高熔點(diǎn)、難以切削加工合金鑄件的成批大量生產(chǎn)。熔模鑄造的工藝過(guò)程澆注湖;I讖車:國(guó)銀WDe

13、partmentoflaterial!2金屬型鑄造有何優(yōu)越性與不足？為什么金屬型鑄造未能廣泛取代砂型鑄造？金屬型鑄造的特點(diǎn)及適用范圍：1）鑄件冷卻速度快，組織致密，力學(xué)性能高。2 ）鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量均優(yōu)于砂型鑄造件。3 ）生產(chǎn)率高，勞動(dòng)條件得到改善。4 ）金屬型鑄件易產(chǎn)生氣孔、應(yīng)力、裂紋、缺陷。應(yīng)用：用于銅、鋁、鎂等有色合金鑄件的大批量生產(chǎn)。3壓力鑄造有何優(yōu)缺點(diǎn)？它與熔模鑄造的適用范圍有何不同？壓力鑄造：液態(tài)金屬在高壓作用下快速壓入金屬鑄型中，并在壓力下結(jié)晶，以獲得鑄件的成形工藝方法。壓力鑄造的特點(diǎn)和適用范圍1）鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量最高。2）鑄件的強(qiáng)度和表面硬度高?？估瓘?qiáng)度可比砂型鑄

14、造提高2530%3）可壓鑄出形狀復(fù)雜的薄壁件。4）生產(chǎn)率高。每小時(shí)可鑄50150次。5）設(shè)備模具成本高，不適宜單件、小批生產(chǎn)。6）不適宜鑄鐵、鋼等高熔點(diǎn)合金的鑄造。7）壓鑄件內(nèi)部存在縮孔和縮松，氣孔缺陷。應(yīng)用：有色薄壁小件的大批量生產(chǎn)。4實(shí)型鑄造的本質(zhì)是什么？它適用于哪種場(chǎng)合？第三篇金屬壓力加工第一章金屬的塑性變形1 何謂塑性變形？冷變形、熱變形？金屬塑性成形（壓力加工）：金屬材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形，獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的毛坯或零件的生產(chǎn)方法。塑性變形的實(shí)質(zhì)：在外力的作用下金屬內(nèi)部的原子沿一定的晶面和晶向產(chǎn)生了滑移的結(jié)果。冷變形：金屬在變形過(guò)程中只有加工硬化而無(wú)回復(fù)與再結(jié)晶現(xiàn)

15、象。熱變形：加工硬化被隨即發(fā)生的再結(jié)晶所抵消，變形后金屬具有再結(jié)晶的等軸晶粒組織。2碳鋼在鍛造溫度范圍內(nèi)變形時(shí)，是否會(huì)有冷變形強(qiáng)化現(xiàn)象？3如何提高金屬的塑性？最常用的措施是什么？第二章鍛造2 為什么重要的巨型鍛件必須采用自由鍛的方法制造？自由鍛造：金屬坯料上、下砧鐵之間，施加沖擊力或壓力，使之產(chǎn)生塑性變形獲得所需鍛件的一種加工方法自由鍛的優(yōu)點(diǎn)：所用工具簡(jiǎn)單、通用性強(qiáng)、靈活性大，適合單件和小批鍛件，特別是特大型鍛件的生產(chǎn)。自由鍛的缺點(diǎn)：鍛件精度低、加工余量大、生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大等。3 敘述模鍛件圖時(shí)應(yīng)考慮的內(nèi)容。模鍛：利用鍛模使坯料在模膛內(nèi)受壓變形獲得鍛件。特點(diǎn)：1）生產(chǎn)率高；2）鍛件尺寸精

16、確，結(jié)構(gòu)可以較復(fù)雜；3）鍛件一般不得超過(guò)150kg。鍛件圖的繪制1 .確定機(jī)械加工余量、敷料、公差2 分模面的選擇1）分模面應(yīng)選在鍛件的最大截面處；2）分模面的選擇應(yīng)使模膛淺而對(duì)稱；3）分模面的選擇應(yīng)使鍛件上所加敷料最少；4）分模面應(yīng)最好是平直面。3 設(shè)計(jì)模鍛斜度：外壁斜度：570內(nèi)壁斜度：71204 設(shè)計(jì)模鍛圓角：外圓角：r=1.512mm內(nèi)圓角：R=（23）r5 確定沖孔連皮3如何確定分模面的位置？為什么模鍛生產(chǎn)中不能直接鍛出通孔？4分析齒輪、前軸鍛件的模鍛過(guò)程？第三章板料沖壓1 沖裁及其變形過(guò)程？沖裁模的特點(diǎn)？沖裁（落料、沖孔）：使坯料沿封閉輪廓分離的工序。沖裁的變形過(guò)程：彈性變形階段塑

17、性變形階段斷裂、分離階段沖裁模設(shè)計(jì)及沖裁工藝特點(diǎn)：1）凸凹模要具有鋒利的刃口2）凸凹模間隙要合理3）凸凹模刃口尺寸要正確凸凹模刃口尺寸要止確4）排樣要合理2 拉深變形及常見(jiàn)缺陷、防止措施？拉深：使坯料在凸模的作用下壓入凹模，獲得空心體零件的沖壓工序。3 彎曲變形及特點(diǎn)？彎曲：將平直板料彎成一定的角度或圓弧的工序。彎曲的變形特點(diǎn)：1）變形區(qū)域主要在圓角部位；2）外層受拉應(yīng)力，內(nèi)層受壓應(yīng)力。4材料的回彈現(xiàn)象對(duì)沖壓生產(chǎn)有何影響？第四篇焊接第一章電弧焊1 焊接電??？焊接-用加熱或加壓等手段，借助于金屬原子的結(jié)合與擴(kuò)散作用，使分離的金屬材料牢固地連接起來(lái)。焊接方法-三大類：熔化焊、壓力焊及釬焊。應(yīng)用-機(jī)

18、械制造業(yè)中以熔化焊的應(yīng)用最為廣泛。焊接電弧的概念：電極和焊件之間的氣體產(chǎn)生強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。2 何謂焊接熱影響區(qū)？低碳鋼焊接時(shí)熱影響區(qū)又分為哪些區(qū)段？各區(qū)段對(duì)焊接接頭性能有何影響？減小熱影響區(qū)的方法是什么？焊縫區(qū)：熔池金屬冷卻結(jié)晶所形成的鑄態(tài)組織。焊接熱影響區(qū)：焊縫兩側(cè)的母材，由于焊接熱的作用，其組織和性能發(fā)生變化的區(qū)域。減小和消除焊接熱影響區(qū)的方法：1小電流、快速焊接；2采用先進(jìn)的焊接方法；焊前預(yù)熱、焊后熱處理（正火）3焊條藥皮起什么作用？為什么藥皮成分中一般都有鎰鐵？在其它電弧焊中，用什么取代藥皮的作用?熔焊保證焊縫質(zhì)量，應(yīng)采取的措施：（1）形成有效氣體保護(hù)區(qū)（2）滲加有用合金元素（3

19、）脫氧、脫硫、脫磷猥i-2焊條翦皮原料的種類名稱及，其作用原料種類原料名稱作用穩(wěn)弧劑礁酸鉀、碳酸鈉長(zhǎng)石大理石，斂白好、鈉水坡瑞,御水玻璃改善引弧性能,提高電弧燃燒的穩(wěn)定性造氣播淀粉、木屑，纖維素,大理石造成一定量的號(hào)體，隔絕空氣，保護(hù)焊接熔湎與塢ifi造液劑大理石、里石，菱苦土，長(zhǎng)石、桂礦、st鐵曠，黃土,獻(xiàn)白酚.金紅石造成具章二宓物理化學(xué)性能的喀清，保護(hù)庫(kù)縫.琥性渣中的吟可起脫硫.磷作用。脫氧劑銃嵌，硅嵌.熟帙.粕鐵、石囊降狐電強(qiáng)氣宓和熔渣的氧化性，脫除金鹿中的氧。鐳還起脫硫作用合金劑銃鐵,硅紫、鑄鐵、鈕鐵、鋼鐵，鉤鈍使用輕金屬兼得必要的合金成分稀渣劑黃石，長(zhǎng)石、散白粉.就鐵獷”增加熔溫流動(dòng)

20、性,降低熔渣粕度黏結(jié)劑鉀水玻璃，鈉水玻璃將藥皮牢同的枯在颯芯上4手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)及在汽車生產(chǎn)中應(yīng)用？手工電弧焊的特點(diǎn)：1.設(shè)備簡(jiǎn)單、應(yīng)用靈活方便。2.勞動(dòng)條件差、生產(chǎn)率低、質(zhì)量不穩(wěn)定。自動(dòng)焊一一焊接動(dòng)作由機(jī)械裝置自動(dòng)完成。埋弧焊一一電弧在顆粒狀焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接埋弧自動(dòng)焊工藝特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高（比手弧焊提高510倍）焊接質(zhì)量好（焊縫內(nèi)氣孔、夾渣少，焊縫美觀）成本低（省工、省時(shí)、省料）勞動(dòng)條件好（無(wú)弧光，、飛濺，勞動(dòng)強(qiáng)度低）適應(yīng)性差（平焊、長(zhǎng)直焊縫和較大直徑的環(huán)縫）焊接設(shè)備復(fù)雜，焊前準(zhǔn)備工作嚴(yán)格應(yīng)用：成批生產(chǎn)、中厚板結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)直焊縫和較大直徑的環(huán)縫，如鍋爐、壓力容器、船舶等。C

21、O2體保護(hù)焊的特點(diǎn)及應(yīng)用：生產(chǎn)率高（手弧焊的13倍）。成本低（手弧焊的40%。焊接熱影響區(qū)和變形小?？蛇M(jìn)行全位置焊接。飛濺嚴(yán)重，焊縫成形差。應(yīng)用：適用于低碳鋼和強(qiáng)度級(jí)別不高的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接。廣泛用于造船、機(jī)車車輛、汽車制造、農(nóng)業(yè)機(jī)械等。第二章其它常用焊接方法1電阻焊、釬焊、工藝特點(diǎn)及在汽車生產(chǎn)中的應(yīng)用電阻焊：利用電流通過(guò)焊件及接觸處所產(chǎn)生的電阻熱、將焊件局部加熱到塑性或熔化狀態(tài)，然后在壓力下形成焊接接頭的焊接方法。電阻焊分為：點(diǎn)焊、縫焊和對(duì)焊。電阻焊特點(diǎn)：1）焊接電壓低，電流大，生產(chǎn)率高；2）不需要填充金屬，焊接變形??；3）勞動(dòng)條件好，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)；4）焊接設(shè)備復(fù)雜，投資大

22、；5）適用于大批量生產(chǎn)；6）對(duì)焊件厚度和接頭形式有一定限制。釬焊：利用低熔點(diǎn)的釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。釬焊的種類：1.軟釬焊2.硬釬焊釬焊的特點(diǎn)及應(yīng)用：1加熱溫度低，接頭組織、性能變化??；焊接變形小，工件尺寸精確。2 .可焊同種、異種金屬和厚薄懸殊的工件。3 .生產(chǎn)率高。易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。應(yīng)用：精密、微型、復(fù)雜、多焊縫異種金屬的焊接。軟釬焊用于電子、電器、儀表等行業(yè)；硬釬焊用于硬質(zhì)合金刀具、換熱器等焊接。第三章常用金屬材料的焊接1材料的焊接性及其評(píng)估方法？金屬材料的焊接性：指被焊金屬采用一定的焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)形式條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難

23、易程度。焊接性：工藝焊接性：焊接接頭產(chǎn)生工藝缺陷的傾向。使用焊接性：焊接接頭在使用中的可靠性。影響焊接性的因素：1）焊接方法2）焊接材料3）焊件化學(xué)成分4）工藝參數(shù)焊接性的評(píng)定方法：1實(shí)驗(yàn)法2碳當(dāng)量估算法c影響最顯著一基本元素其它元素一折合成碳的相當(dāng)含量對(duì)焊接性的影響C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+Ni+Cu/15CE<0.1%具有良好的焊接性余二0.4%飛.6%焊接性較差焊接性差第五篇切削加工第一章金屬切削的基礎(chǔ)知識(shí)1 切削運(yùn)動(dòng)及其參數(shù)？切削加工:刀具切去多余的金屬層，獲得符合要求的零件的生產(chǎn)方法。切削運(yùn)動(dòng):刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。1. 主運(yùn)動(dòng)：切削過(guò)程最主要的運(yùn)動(dòng)。特點(diǎn)：速度

24、高、消耗的功率大。主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。2. 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：使金屬層不斷投入切削，加工出完整表面所需的運(yùn)動(dòng)。特點(diǎn)：速度低、消耗的功率小。有一個(gè)或多個(gè)。2 刀具材料性能要求及常用刀具材料？為什么不宜用碳素工具鋼制造拉刀和齒輪刀具等復(fù)雜刀具？為什么目前常采用高速鋼制造這類刀具，而較少采用硬質(zhì)合金？刀具材料的基本要求：硬度。60HRC以上。強(qiáng)度和韌性。耐磨性。耐熱性。工藝性。常用刀具材料：碳素工具鋼C=0.71.2%;T&T12等HRC6164應(yīng)用：速度低、形狀簡(jiǎn)單的手動(dòng)工具。如銼刀、鋸條等。合金工具鋼9SiCr、CrWM等。應(yīng)用：速度低、形狀復(fù)雜的工具。如絞刀、絲錐等。高速鋼（W18Cr4）V應(yīng)用：

25、形狀復(fù)雜的刀具如鉆頭、銑刀、拉刀、齒輪刀具和其他成形刀具。硬質(zhì)合金碳化物+粘結(jié)劑粉末冶金碳化物：WC、TiC、TaC、NbC粘結(jié)劑：Co陶瓷材料Al2O3加工高硬度、高強(qiáng)度鋼及精加工。3 材料的切削加工性及評(píng)估方法？材料的切削加工性是指材料被切削加工的難易程度。衡量材料切削加工性的指標(biāo)1. 一定刀具耐用度下的切削速度2. 相對(duì)加工性kr3. 已加工表面質(zhì)量較容易獲得好的表面質(zhì)量的材料，其切削加工性較好；4. 切屑的控制或斷屑的難易切屑較容易控制或易于斷屑的材料，其切削加工性較好；5. 切削力在相同切削條件下，凡切削力較小的材料，其切削加工性較好；影響材料切削加工性的因素1 .物理性能:材料導(dǎo)熱

26、性愈好、材料的切削加工性愈好。2 .材料的力學(xué)性能:材料的強(qiáng)度、硬度愈高，切削加工性愈差。材料的塑性、韌性愈高切削加工性愈差。4刀頭的結(jié)構(gòu)及角度？第二章常用加工方法綜述1車削、鉆削、銑削、磨削的特點(diǎn)？適于加工何種表面？為什么？車削:車刀在車床上加工工件的工藝過(guò)程。車削加工適宜各種回轉(zhuǎn)體表面的加工。車削的工藝特點(diǎn):1.易于保證各面的位置精度2. 切削過(guò)程比較平穩(wěn)3. 適用有色金屬的精加工4. 刀具簡(jiǎn)單車削加工的應(yīng)用:1.車外圓面2.車內(nèi)圓面（車床上鏜孔）3.車端面、車槽、切斷4.車錐面5.車成形面6.車螺紋7.滾花鉆削:用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法稱為鉆孔；用擴(kuò)孔鉆對(duì)已有孔進(jìn)行擴(kuò)大再加工方法稱

27、為擴(kuò)孔。鉆削工藝特點(diǎn)：精度為IT13IT11,Ra值為5012.5m屬于粗加工1 頭易產(chǎn)生“引偏” 軸線引偏刀具旋轉(zhuǎn)鉆床上鉆孔 孔徑擴(kuò)大工件旋轉(zhuǎn)車床上鉆孔“引偏”原因:橫刃的存在鉆頭的剛性和導(dǎo)向性差防止“引偏”的措施：預(yù)鉆錐形定心坑；采用鉆套導(dǎo)向鉆孔；刃磨時(shí)，應(yīng)盡量使兩個(gè)主刀刃對(duì)稱一致。2 排屑困難 使工件表面質(zhì)量降低； 卡死、甚至折斷鉆頭。3散熱條件差:熱量不易傳散出去,刀具磨損加劇。鉆削的應(yīng)用:鉆孔主要用于粗加工。如螺釘孔、油孔、內(nèi)螺紋底孔等。小孔（D<13m）m臺(tái)式鉆床。較大的孔（D<50mm立式鉆床。大型工件上的孔，搖臂鉆床?；剞D(zhuǎn)體工件上的孔，車床。銑削是平面加工的主要方法

28、之一。銑削工藝特點(diǎn):1）生產(chǎn)率高（多齒刀具、速度高）；2）散熱條件好；3）容易產(chǎn)生振動(dòng)。銑削的應(yīng)用:主要加工平面。同時(shí)可加工溝槽、成形面、切斷等。磨削:砂輪磨削工件的工藝過(guò)程。精加工的主要方法之一。磨削工藝特點(diǎn)P781. 精度高、表面粗糙度低；2. 磨削溫度高；80010003. 砂輪具有自銳性；4. 背向磨削力Fp較大。應(yīng)用：可加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結(jié)構(gòu)材料，也能加工高硬度的淬硬鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃等難切削材料，但不適宜塑性較大的有色金屬。第三章典型表面加工分析1在零件的加工過(guò)程中，為什么常把粗加工和精加工分開(kāi)進(jìn)行？2外圓、孔、平面的加工方案的制訂外圓面的加工序號(hào)加工方法尺寸公差等

29、級(jí)表面粗糙度（R0um適用范圍1粗車IT13IT115012.5適用各種金屬（未淬硬）、非金屬材料2粗車一半精車IT10IT96.33.23粗車一半精車一精車IT8IT71.60.84粗車一半精車一磨削IT7IT60.80.4適用于淬火鋼、未淬火鋼、鑄鐵等5粗車一半精車一粗磨一精磨IT6IT50.40.26粗車一半精車一粗磨一精磨一研磨IT5IT30.10.0087粗車一半精車一精車一精細(xì)車IT6IT70.10.025有色金屬內(nèi)圓面（孔）的加工序號(hào)加工方法尺寸公差等級(jí)表面粗糙度（R0um適用范圍1鉆IT13IT115012.5適用各種實(shí)體工件2鉆一擴(kuò)IT96.33.20<30鋼、鑄鐵、有

30、色金屬3鉆一鍵歸04鉆一-雙IT83.21.6<20鋼、鑄鐵、有色金屬5鉆一擴(kuò)一錢鉆一粗鎮(zhèn)一精鎮(zhèn)鉆一（擴(kuò)）一拉心206鉆一粗餃一精餃IT70.80.4<12鋼、鑄鐵、有色金屬7鉆一擴(kuò)一粗餃一精餃鉆一鍵一粗磨一精磨一班磨鉆一拉一精拉機(jī)128粗鎮(zhèn)一半精鎮(zhèn)淬粗磨一精磨一力磨IT7IT60.40.025已鑄出、鍛出孔9粗鎮(zhèn)一半精鎮(zhèn)一精鎮(zhèn)一精細(xì)鎮(zhèn)有色金屬平面的加工序號(hào)加工方法尺寸公差等級(jí)表面粗糙度（R0um適用范圍1粗車一半精車一精車粗車一半精車一磨削?log?琰苣？U?log?琰苣？U適用回轉(zhuǎn)體零件的端面2粗銃（刨）IT13IT105012.5適用于未淬火鋼、鑄鐵有色金屬等3粗銃（刨）一精銃（刨）IT9IT86.31.64粗銃（刨）一精銃（刨）一刮研（寬刀細(xì)刨、高速銃削）IT7IT60.80.25粗銃（刨）一精銃（刨）一粗磨一精磨IT6IT50.80.2適用于淬火鋼