安全閥的法規(guī)和技術(shù)標準簡介

1、實用文檔安全閥的法規(guī)以及有關(guān)技術(shù)標準簡介由于安全閥是用在鍋爐、壓力容器、受壓設(shè)備或管路上，作為超壓保護裝置，它的性能好壞， 關(guān)系到巨額投資的電站設(shè)備的安全，大型石油化工裝置的長期正常運行，易燃易爆、有害有毒物質(zhì)儲罐的絕對安全所以世界各國都對安全閥的設(shè)計制造使用管理制定了許多相關(guān)標準和法規(guī)?，F(xiàn)在我們采用的安全閥法規(guī)、安全規(guī)程、技術(shù)標準介紹如下：第一小節(jié)法規(guī)條例1 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（內(nèi)容摘要）第一章總則第一條為了加強特種設(shè)備的安全監(jiān)察，防止和減少事故。保障人民群眾生命和財產(chǎn)安全促進經(jīng)濟發(fā)展，制定本條例。第二條本條例所稱特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器 （含氣瓶，下同）、壓力

2、管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施。前款特種設(shè)備的目錄由國務(wù)院負責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門（以下簡稱國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門）制訂，報國務(wù)院批準后執(zhí)行，第三條特種設(shè)備的生產(chǎn)（含設(shè)計、制造、安裝、改造、維修，下同）、使用、檢驗檢測及其監(jiān)督檢查，應(yīng)當遵守本條例，但本條例另有規(guī)定的除外。軍事裝備、核設(shè)施、航空航天器、鐵路機車、海上設(shè)施和船舶以及煤礦礦井使用的特種設(shè)備的安全監(jiān)督不適用本條例。房屋建筑工地和市政工程工地用起重機械的安裝、使用的監(jiān)督管理，由建設(shè)行政主管部門依照有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。第四條國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門負責(zé)全國特種設(shè)備的安全監(jiān)察工作， 縣以上地方負責(zé)特種

3、設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門對本行政區(qū)域內(nèi)特種設(shè)備實施安全監(jiān)察（以下統(tǒng)稱特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門）。第五條特種設(shè)備生產(chǎn)、使用單位應(yīng)當建立健全特種設(shè)備安全管理制度和崗位安全責(zé)任制度。特種設(shè)備生產(chǎn)、使用單位的主要負責(zé)人應(yīng)當對本單位特種設(shè)備的安全全面負責(zé)特種設(shè)備生產(chǎn)、 使用單位和特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)，應(yīng)當接受特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門依法進行的特種設(shè)備安全監(jiān)察。第二章特種設(shè)備的生產(chǎn)第十條特種設(shè)備生產(chǎn)單位，應(yīng)當依照本條例規(guī)定以及國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門制訂并公布的安全技術(shù)規(guī)范（以下簡稱安全技術(shù)規(guī)范）的要求，進行生產(chǎn)活動。特種設(shè)備生產(chǎn)單位對其生產(chǎn)的特種設(shè)備的安全性能負責(zé)。第十四條鍋爐、 壓力容器、電梯、

4、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施及其安全附件、安全保護裝置的制造、安裝、 改造單位，以及壓力管道用管子、管件、 閥門、 法蘭、 補償器、安全保護裝置等（以下簡稱壓力管道元件的制造單位，應(yīng)當經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門許可，方可從事相應(yīng)的活動。第七章附則鍋爐：是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30L 的承壓蒸氣鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1 MPa （表壓）,且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。壓力容器：是指盛裝氣體或者液體承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或

5、者等于0.1MPa 表壓） ，且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa. L 的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器。盛裝公稱工作壓力大于或者等于0 .2MPa （表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0 MPa L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60 液體的氣瓶；氧艙等。壓力管道：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1 MPa （表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25 mm的管道。電梯： 是指動力

6、驅(qū)動，利用沿剛性導(dǎo)軌運行的箱體或者沿固定線路運行的梯級 踏步） ,進行升降或者平行運送人、貨物的機電設(shè)備，包括載人（貨）電梯、自動扶梯、自動人行道等。起重機械：是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設(shè)備，其范圍規(guī)定為額定起重量大于或者等于0 .5t 的升降機；額定起重量大于或者等于1t ，且提升高度大于或者等于2m 的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等?？瓦\索道：是指動力驅(qū)動，利用柔性繩索牽引箱體等運載工具運送人員的機電設(shè)備，包括客運架空索道、客運纜車、客運拖牽索道等。大型游樂設(shè)施：是指用于經(jīng)營目的，承載乘客游樂的設(shè)施，其范圍規(guī)定為設(shè)計最大運行線速度大于或者等于 2m/s,或者運行高度

7、距地面高于或者等于2m的載人大型游樂設(shè)施。特種設(shè)備包括其附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關(guān)的設(shè)施。第八十九條壓力管道設(shè)計、安裝、使用的安全監(jiān)督管理辦法由國務(wù)院另行制定。第九十條特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)依照本條例規(guī)定實施檢驗檢測，收取費用，依照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第九十一條本條例自2003 年 6 月 l 日起施行。1982 年 2 月 6 日國務(wù)院發(fā)布的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例同時廢止。2 蒸汽鍋護安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（內(nèi)容摘要） 第七章主要附件和儀表（一）安全閥第 131 條 每臺鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)兩個安全閥（不包括省煤器安全閥）。符合下列規(guī)定之一的，可只裝一個安全閥：1. 額定蒸發(fā)量小

8、于或等于0.5t/h 的鍋爐；2. 額定蒸發(fā)量小于4t/h 且裝有可靠的超壓聯(lián)鎖保護裝置的鍋爐?？煞质绞∶浩鞒隹谔?、蒸汽過熱器出口處、再熱器入口處和出口處以及直流鍋爐的啟動分離器，都必須裝設(shè)安全閥。第 132 條 鍋爐的安全閥應(yīng)采用全啟式彈簧式安全閥、杠桿安全閥和控制式安全閥（脈沖式、氣動式、液動式和電磁式等）。選用的安全閥應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。對于額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa 的鍋爐可采用靜重式安全閥或水封式安全裝置。實用文檔水封裝 置的水 封管內(nèi) 徑不應(yīng) 小 于25mm 且 不得裝 設(shè)閥門， 同時應(yīng)P /MPaKpKgK=Kp - KgP< 12飽和111過熱1JVg/Vb

9、jVg/VbP>12飽和1J2.1/(10.2P 1)Vb$2.1/(10.2P 1)Vb過熱，Vg/VbJ2.1/(10.2P 1)Vg表71安全閥入口處各修正系數(shù)有防凍措施。第133條鍋筒（鍋殼）上的安全閥和過熱器上的安全閥的總排放量，必須大于鍋爐額 定蒸發(fā)量，并且在鍋筒（鍋殼）和過熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒（鍋殼）內(nèi)蒸汽壓力不得超過設(shè)計時計算壓力的 1.1倍。強制循環(huán)鍋爐按鍋爐按鍋爐出口處受壓元件的計算壓力計°第134條 蒸汽安全閥的排放量應(yīng)按照下列方法之一進行計算:1 .按GB12241安全閥一般要求中的公式進行計算。2 . E=0.235A（10.2p+1）K ,式

10、中：E-安全閥的理論排放量，kg/h ;P-安全閥入口處的蒸汽壓力（表壓），MPaA-安全閥的流道面積，mm,可用兀d2/4計算，d-安全閥的流道直徑，mmK-安全閥入口處蒸汽比容修正系數(shù)，按下列計算：K =Kp - Kg,式中：Kp 壓力修正系數(shù)；Kg過熱修正系數(shù)；K、Kp、K g按表7-1選用和計算。注：jVb/Vg 亦可以用 0000/（1000 2.7Tg）代替3Vb過熱烝汽比谷，m/kgVg飽和蒸汽比容，n3/kgTg過熱度 C3 .按照安全閥制造單位提供的計算公式及數(shù)據(jù)計算第135條過熱器和再熱器出口處安全閥的排放量應(yīng)保證過熱器和再熱器有足夠的 冷卻。直流鍋爐啟動分離器的安全閥排放

11、量應(yīng)大于鍋爐啟動時的產(chǎn)汽量。省煤器安全閥的流道面積由鍋爐設(shè)計單位確定。第136條對于額定蒸汽壓力小于或等于3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應(yīng)小于25mm對于額定蒸7壓力大于3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應(yīng)小于20mm第137條 安全閥應(yīng)鉛直安裝， 并應(yīng)裝在鍋筒（鍋殼）、集箱的最高位置。 在安全閥和鍋 筒（鍋殼）之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。第138條幾個安全閥如共同裝置在一個與鍋筒（鍋殼）直接相連接的短管上，短管的 流通截面積應(yīng)不小于所有安全閥流道面積之和。第139條 采用螺紋連接的彈簧式安全閥，其規(guī)格應(yīng)符合JB2202彈簧式安全閥參數(shù)的要求。此時，安全

12、閥應(yīng)與帶有螺紋的短管相連接，而短管與鍋筒（鍋殼）或集箱的筒體應(yīng) 采用焊接連接。第140條安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的流通截面積，保 證排汽暢通。同時排汽管應(yīng)予以固定。如排汽管露天布置而影響安全閥的正常動作時，應(yīng)加裝防護罩。防護罩的安裝應(yīng)不妨礙安全閥的正常動作與維修。安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管，并通至安全地點。在排水管上不允許裝設(shè)閥門。第141條安全閥排汽管上如裝有消音器，應(yīng)有足夠的流通截面積，以防止安全閥排放時所產(chǎn)生的背壓過高影響安全閥的正常動作及其排放量。消音板或其他元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)壁免因結(jié)垢而

13、減少蒸汽的流通截面。第142條 安全閥上必須有下列裝置：杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。彈簧式安全閥應(yīng)有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置?？刂剖桨踩y必須有可靠的動力源和電源：（1）脈沖式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的閥門應(yīng)保持全開并加鉛封。（2）用壓縮氣體控制的安全閥必須有可靠的氣源和電源。（3）液壓控制式安全閥必須有可靠的液壓傳送系統(tǒng)和電源。（4）電磁控制式安全閥必須有可靠的電源。第143條鍋筒（鍋殼）和過熱器的安全閥整定壓力應(yīng)按表7-2的規(guī)定進行調(diào)整和校驗。省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動分離器的安全閥整定壓力為裝設(shè)地點工作壓力的

14、1.1倍。表72安全閥整定壓力整定烝汽壓力/MPa安全閥的整定壓力PW 0.8工作壓力+ 0.03MPa工作壓力+ 0.05MPa0.8 v PW 5.91.04倍工作壓力1.06倍工作壓力P> 5.91.05倍工作壓力1.08倍工作壓力注： 鍋爐上必須有一個安全閥，按表中較低的整定壓力進行調(diào)整。對有過熱器的鍋爐，按較低壓力進行調(diào)整的安全悶，必須為過熱器上的安全閥.以保證過熱器上的安全閥先開啟。表中的工作壓力，對于脈沖式安全閥系指沖量接出地點的工作壓力，對其他類型的安全閥系指安全閥裝置地點的工作壓力。第144條 安全閥啟閉壓差一般應(yīng)為整定壓力的4%- 7%最大不超過10%當整定壓力小于0

15、.3MPa時，最大啟閉壓差為 0.03MPa。第145條 對于新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，都應(yīng)校驗其整定壓力和回座壓力?？刂剖桨踩y應(yīng)分別進行控制回路可靠性檢驗和開啟性能試驗。第146條 在用鍋爐的安全閥每年至少應(yīng)校驗一次。檢驗的項目為整定壓力、 回座壓力和密封性等。安全閥的校驗一般應(yīng)在鍋爐運行狀態(tài)下進行。如現(xiàn)場校驗困難或?qū)?安全閥進行修理后，可在安全閥校驗臺上進行，此時只對安全閥進行整定壓力調(diào)整和 密封性試驗。安全閥校驗后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。安全閥經(jīng)校驗后，應(yīng)加鎖或鉛封。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段 任意提高安全閥整定壓力或使安全閥

16、失效。鍋爐運行中安全閥嚴禁解列。第147條為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應(yīng)定期對安全閥做手動的排放試驗。第148條 安全閥出廠時，應(yīng)標有金屬銘牌。銘牌上應(yīng)載明下列項目：1 .安全閥型號；2 .制造廠名；3 .產(chǎn)品編號；4 .出廠年月；5 .公稱壓力，MPa6 .閥門流道直徑，mm7 .開啟高度，mm8 .排量系數(shù)；9 .壓力等級級別。安全閥的排量系數(shù)，應(yīng)由安全閥制造單位試驗確定。三.熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（內(nèi)容摘要）第八章主要附件和儀表第一節(jié)安全閥第98條 額定熱功率大于1.4MW的鍋爐，至少應(yīng)裝設(shè)兩個安全閥。額定熱功率小于或等于1.4MW的鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)一個安全閥。鍋爐上設(shè)有水封安全裝置時

17、，可不裝安全閥。水封存裝置的水封管內(nèi)徑不應(yīng)小于25mm且不得裝設(shè)閥門，同時應(yīng)有防凍措施。第99條安全閥的泄放能力應(yīng)滿足所有安全閥開啟后鍋爐內(nèi)壓力不超過設(shè)計壓力的1.1倍。對于額定出口熱水溫度低于100c的額定熱功率小于或等于1.4MW寸，安全閥流道直徑不應(yīng)小于 20mm當額定熱功率大于 1.4MW寸，安全閥流道直徑不應(yīng)小于32mm對于額定出口熱溫度高于或等于100c的鍋爐，裝在鍋爐上的安全閥的數(shù)量及流道直徑可參照下式計算：35.3Q ndh 10000CPs(i ij)式中：n-安全閥流道直徑；d-安全閥流道直徑，cm;h-安全閥開啟高度，mmQ-鍋爐額定熱功率，MWC-排量系數(shù)，采用安全閥制

18、造廠提供的可靠數(shù)據(jù)，或按下列數(shù)值選用：當 h/d 0 1/20 C=135當 h/d > 1/4 C=70PS-安全閥的始啟壓力(絕對壓力)，Mpa;i-鍋爐額定出水壓力下的飽和蒸汽烙kJ/kg ;i j-進入鍋爐白水烙，KJ/kg。第100條 安全閥須鉛直地安裝，并盡可能裝在鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和 鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用熱水的出水管和閥門。第101條 若幾個安全閥共同裝置在一個與鍋筒直接相連接的短管上，則短管的通路截面積不應(yīng)小于所有安全閥排放面積的1.25倍。第102條 安全閥上必須有下列裝置：(1)杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架

19、；(2)彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。第103條 安全閥應(yīng)裝設(shè)泄放管，在泄放管上不允許裝設(shè)閥門。泄放管應(yīng)直通安全地 點，并有足夠的截面積和防凍措施，保證排污暢通。第104條鍋爐在運行中，安全閥應(yīng)定期進行手動排放試驗。鍋爐停用后又啟用時， 安全閥也應(yīng)進行手動排放試驗。第105條鍋爐上的安全閥應(yīng)按制造廠的要求或按表8-1規(guī)定的壓力每年至少進行一次整定和校驗。安全閥經(jīng)檢修或更換后，也應(yīng)按上述要求和規(guī)定進行整定。安全閥經(jīng)過校驗后， 應(yīng)加鎖或鉛封。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段任 意提高安全閥始啟壓力或使安全閥失效。安全閥樣驗后，始啟壓力、回座壓力等校驗結(jié)果應(yīng)記錄并歸入

20、檔案。表 81 1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MPa1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.10MPa第106條 安全閥出廠時，應(yīng)有金屬銘牌，載明下列各項：(1)安全閥型號；(2)制造編號；實用文檔（3） 制造廠名和制造年月；（4） 開啟高度（mm） ；（5） 公稱通徑和流道直徑（mm） ；（6） 公稱壓力（Mpa） ；（7） 排量系數(shù)。安全閥的排量系數(shù)，應(yīng)由安全閥制造單位通過實驗確定。四小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定內(nèi)容摘要第一章 總 則第一條 為加強小型和常壓熱水鍋爐的管理和安全監(jiān)察，確保安全運行，根據(jù) 鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例和國務(wù)院賦予質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門的職能，制訂

21、本規(guī)定。第二條本規(guī)定適用于以水為介質(zhì)的固定式小型鍋爐和常壓熱水鍋爐。本規(guī)定不適用于壁掛式熱水器。第三條本規(guī)定所述的小型鍋爐是指：（一）小型汽水兩用鍋爐（額定蒸發(fā)量不超過0.5 噸小時、額定蒸汽壓力不超過0.04 兆帕的鍋爐）；（二）小型熱水鍋爐（額定出水壓力不超過0 .1兆帕的熱水鍋爐，自來水加壓的熱水鍋爐）；（三）小型蒸汽鍋爐（水容積不超過5。升且額定蒸汽壓力不超過0.7兆帕的蒸汽鍋爐）（四）小型鋁制承壓鍋爐（本體選用鋁質(zhì)材料制造，額定出口蒸汽壓力不超過0.04 兆帕，且額定蒸發(fā)量不超過0.2 噸 /小時的鍋爐）。第四章 小型鍋爐特殊技術(shù)要求第一節(jié)小型汽水兩用鍋爐第二十六條小型汽水兩用鍋爐受

22、壓元件的材料應(yīng)當為鎮(zhèn)靜鋼，經(jīng)省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)批準可以采用不銹鋼材料。鍋筒（殼）或者爐膽的取用壁厚不得小于3毫米。第二十七條小型汽水兩用鍋爐的鍋筒（殼）、爐膽與相連接的封頭、管板可以采用插入式全焊透的T形連接結(jié)構(gòu)。第二十八條小型汽水兩用鍋爐不得采用彈簧式安全閥，應(yīng)當采用符合下列要求的水封式安全裝置：（一）水封管的直徑應(yīng)當根據(jù)鍋爐的額定容量和壓力確定，且內(nèi)徑不得小于2 5毫米；（二）水封裝置安裝時，其有效水柱高度不得超過4米且只允許負偏差；（三）水封管上不得裝設(shè)任何閥門，同時應(yīng)當有防凍措施。第三十八條小型蒸汽鍋爐本體上應(yīng)當至少裝設(shè)一只彈簧式安全閥。水位表與鍋筒（殼）

23、 之間的汽、水連接管上可以不裝閥門。第四節(jié) 小型鋁制承壓鍋爐第四十四條小型鋁制承壓鍋爐必須采用符合下列要求的水封式安全裝置：（一）水封管的直徑應(yīng)當根據(jù)鍋爐的額定容量和壓力確定，且內(nèi)徑不得小于2 5毫米；（二）水封裝置安裝時，其有效水柱高度最大不得超過4米且只允許負偏差；（三）水封管上不得裝設(shè)任何閥門，同時應(yīng)當有防凍措施。五 鍋爐定期檢驗規(guī)則（內(nèi)容摘要）第四十八條安全附件、自控調(diào)節(jié)及保護裝置檢驗的主要內(nèi)容：1 、安全閥：（ 1）安全閥的安裝、數(shù)量、規(guī)格是否符合規(guī)程要求；（ 2）對安全閥進行自動排放試驗對其進行校驗，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗結(jié)果應(yīng)記入鍋爐檔案，并對安全閥加鎖或鉛封；若安全

24、閥仍在校驗有效期內(nèi)（查看校驗記錄） ，可在不低于75%的工作壓力下進行手動排放試驗，檢驗安全閥閥芯是否銹死和密封性；（ 3） 對于控制式安全閥，除進行上述自動排放試驗外還應(yīng)檢驗其控制源和控制回路等是否完好、可靠；（ 4）檢驗閥體和法蘭是否有泄漏，排汽、疏水是否暢通，排汽管、放水管是否引到安全地點。六 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程內(nèi)容摘要第七章 安全附件第 140 條 壓力容器用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、 快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。制造爆破片裝置的單位必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證。制造安全閥、緊急切斷裝置、液面計、快開門式壓力

25、容器的安全聯(lián)鎖裝置的單位應(yīng)經(jīng)省級以上（含省級）安全監(jiān)察機構(gòu)批準。第 141 條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用壓力容器，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求裝設(shè)安全泄放裝置（安全閥或爆破片裝置）。壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制時，安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。第 142 條 安全閥不能可靠工作時，應(yīng)裝設(shè)爆破片裝置，或采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)。采用組合結(jié)構(gòu)時，應(yīng)符合GB150 附錄 B 的有關(guān)規(guī)定。凡串聯(lián)在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動作時不允許產(chǎn)生碎片。第 143 條安全附件的設(shè)計、制造，應(yīng)符合相應(yīng)國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。第 144 條對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安

26、全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排入大氣。第 145 條 安全閥、爆破片的排放能力，必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量的計算，見附件五。對于充裝處于飽和狀態(tài)或過熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器，設(shè)計爆破片裝置應(yīng)計算泄放口徑，確保不產(chǎn)生空間爆炸。第 146 條 固定式壓力容器上只安裝一個安全閥時，安全閥的開啟壓力Pz 不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計壓力P， 且安全閥的密封試驗壓力Pt 應(yīng)大于壓力容器的最高工作壓力Pw， 即：PzW P Pt > Pw固定式壓力容器上安裝多個安全閥時，其中一個安全閥的開啟壓力不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計壓力

27、，其余安全閥的開啟壓力可適當提高，但不得超過設(shè)計壓力的1.05 倍。第 147 條 移動式壓力容器安全閥的開啟壓力應(yīng)為罐體設(shè)計壓力的1.051.10 倍，安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設(shè)計壓力的1.2 倍，回座壓力不應(yīng)低于開啟壓力的0.8倍。第148條 固定式壓力容器上裝有爆破片裝置時，爆破片的設(shè)計爆破壓力Pb不得大于壓力容器的設(shè)計壓力，且爆破片的最小設(shè)計爆破壓力不應(yīng)小于壓力容器最高工作壓力Pw的 1.05 倍，即：*PPBmin > 1.05 Pw第 149 條 設(shè)計壓力容器時，如采用最大允許工作壓力作為選用安全閥、爆破片的依據(jù)，應(yīng)在設(shè)計圖樣上和壓力容器銘牌上注明。第 150 條 安

28、全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。1 .安全閥的質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：(1 )銘牌上的內(nèi)容；(2)制造依據(jù)的標準；(3 )檢驗報告；(4)其他的特殊要求。2 .安全閥的金屬銘牌上應(yīng)標明下列內(nèi)容：(1 )制造單位名稱、制造批準書編號；(2 )型號、型式、規(guī)格；(3 )廣品編號；(4)公稱壓力，MPa ;(5)閥門流道直徑(閥座喉徑)，mm;(6)排量系數(shù)；(7 )適用介質(zhì)、溫度；(8)檢驗合格標志、監(jiān)檢標志；(9)出廠年月。第 151 條 杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置；靜重式安全閥應(yīng)有防

29、止重片飛脫的裝置。第 152 條 安全閥安裝的要求如下：1 .安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。2 .壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。3 .壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的截面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進口截面積總和。4 .安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。為實現(xiàn)安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清

30、洗與更換，經(jīng)使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負責(zé)人批準，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥(爆破片裝置) 與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門。壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開(加鉛封或鎖定) ，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。5 .安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。第 153 條 新安全閥在安裝之前，應(yīng)根據(jù)使用情況進行調(diào)試后，才準安裝使用。第 154 條 安全附件應(yīng)實行定期檢驗制度。安全附件的定期檢驗按照在用壓力容器檢驗規(guī)程的規(guī)定進行。在用壓力容器檢驗規(guī)程未作規(guī)定的，由檢驗單位提出檢驗方案，實用文檔報省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準。安全閥一般每年至少應(yīng)校驗一次，拆卸進行校驗有困難時應(yīng)采用現(xiàn)場校驗

31、（在線校驗）。爆破片應(yīng)進行定期更換，對超過最大設(shè)計爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換；在苛刻條件下使用的爆破片應(yīng)每年更換；一般爆破片應(yīng)在2-3年內(nèi)更換（制造單位明確可延長使用壽命的除外）。壓力表和測溫儀表應(yīng)按使用單位規(guī)定的期限進行校驗。第155條 安全閥的校驗單位應(yīng)具有與校驗工作相適應(yīng)的校驗技術(shù)人員、校驗裝置、儀器和場地，并建立必要的規(guī)章制度。 校驗人員應(yīng)具有安全閥的基本知識， 熟悉并能執(zhí)行安 全閥校驗方面的有關(guān)規(guī)程、標準并持證上崗， 校驗工作應(yīng)有詳細記錄。 校驗合格后，校驗單 位應(yīng)出具校驗報告書并對校驗合格的安全閥加裝鉛封。第156條在用壓力容器安全閥現(xiàn)場校驗（在線校驗）和壓力調(diào)整時，使用單

32、位主管壓力容器安全的技術(shù)人員和具有相應(yīng)資格的檢驗人員應(yīng)到場確認。調(diào)校合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。在校驗和調(diào)整時，應(yīng)有可靠的安全防護措施。第157條 安全閥有下列情況之一時，應(yīng)停止使用并更換：1 .安全閥的閥芯和閥座密封不嚴且無法修復(fù)。2 .安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴重腐蝕、生銹。3 .安全閥選型錯誤。第158條壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上必須裝設(shè)減壓閥。如因介質(zhì)條件減壓閥無法保證可靠工作時，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥。在減壓閥或調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，必須裝設(shè)安全閥和壓力表。容規(guī)附件五安全閥排放能力計算（節(jié)選）a.氣體計算公式:臨界

33、條件且WPdWs=7.6- 2 10 CKPdAkg /h亞臨界條件區(qū)Pdws=55.84Kp闿ZT信,/kg/hW-安全閥的排放能力，kg/h ;A 安全閥最小排放截面積，mm 2;C 氣體特性系數(shù)（見表1.6.6）Pd 排放壓力（絕壓），MPa ; Pd =1.1P s+0.1Ps 安全閥的整定壓力，MPaPo 安全閥的出口側(cè)壓力（絕壓），MPaK 排放系數(shù)；全啟式安全閥K= 0.60.7,微啟式安全閥K= 0.40.5,不帶調(diào) 節(jié)圈的微啟式安全閥K=0.250.35M 氣體摩爾質(zhì)量，kg/mol ;T 氣體的溫度，RZ 氣體在操作溫度壓力下的壓縮系數(shù)。k 氣體絕熱指數(shù)k=C/Cvb.液體

34、計算公式：Ws=5.1KA,P kg/hp 閥門入口側(cè)溫度下的液體密度，kg/m3Pd=1.2 P s+0.1 MPa ；AP-閥門前后壓力降，Mpa； A P= PdPo,注：波紋管安全閥須乘壓力修正系kb（查表）5.1表5.1排量的背壓力修正系數(shù)區(qū)(X等嫡指數(shù)k0.40.50.60.70.80.91.0011.11.21.31.41.51.61.71.81.92.02.12.2排量的背壓力修正系數(shù)Kb0.451.000.9990.9990.501.0001.0000.9990.9990.9960.9940.9920.9890.550.9991.0000.9990.9970.9940.991

35、0.9890.9830.9790.9750.9710.601.0000.9990.9970.9930.9890.9830.9780.9720.9670.9610.9550.9500.9450.650.9990.9950.9890.9820.9740.9670.9590.9510.9440.9360.9290.9220.9150.9090.700.9990.9990.9930.9850.9750.9640.9530.9430.9320.9220.9130.9030.8950.8860.8790.8710.8640.751.0000.9950.9830.9680.9530.9380.9230.90

36、90.8960.8840.8720.8610.8510.8410.8320.8240.8150.8080.800.9990.9850.9650.9420.9210.9000.8810.8640.8470.8330.8190.8060.7940.7830.7730.7640.7550.7470.7390.820.9920.9700.9440.9180.8940.8720.8520.8330.8170.8010.7870.7740.7630.7520.7410.7320.7230.7150.7070.840.9790.9480.9170.8880.8620.8390.8180.7990.7820.

37、7660.7520.7390.7270.7160.7060.6970.6880.6800.6720.860.9570.9190.8840.8520.8000.7790.7690.7420.7270.7120.7000.6880.6770.6670.6670.6580.6490.6410.6340.880.9240.8810.8420.8090.7800.7550.7330.7140.6970.6820.6680.6550.6440.6330.6240.6150.6060.5990.5920.900.8800.8310.7910.7570.7280.7030.6810.6620.6450.631

38、0.6190.6050.5940.5840.5750.5660.5580.5510.5440.920.8200.7690.7270.6930.6640.6400.6190.6010.5850.5710.5590.5470.5370.5270.5190.5510.5040.4970.4900.940.7390.6870.6470.6140.5870.5650.5450.5280.5140.5010.4890.4790.4700.4610.4530.4460.4400.4340.4280.960.6280.5790.5420.5130.4890.4690.4520.4380.4250.4140.4

39、040.3950.3870.3800.3730.3670.3620.3570.3520.980.4620.4220.3930.3710.3530.3370.3250.3140.3060.2960.2890.2820.2770.2710.2660.2620.2580.2540.2511.000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.000實用文檔七 壓力容器定期檢驗規(guī)則(TSGR70012004)內(nèi)容摘要第十六條( 五 ) 安全閥1 安全閥的年度檢查，至少

40、包括以下內(nèi)容：(1) 安全閥的選型是否正確；(2) 校驗有效期是否過期；(3) 對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好，對靜重式安全閥檢查防止重片飛脫的裝置是否完好；(4) 如果安全閥和排放口之間裝設(shè)了截止閥，檢查截止閥是否處于全開位置及鉛封是否完好；(5) 安全閥是否泄漏。2年度檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用：(1) 選型錯誤；(2) 超過校驗有效期；(3) 鉛封損壞；(4) 安全閥泄漏。第十七條安全閥一般每年至少校驗一次。對于彈簧直

41、接載荷式安全閥，當滿足本條所規(guī)定的條件時，經(jīng)過使用單位技術(shù)負責(zé)人批準可以適當延長校驗周期。(一 ) 滿足以下全部條件的彈簧直接載荷式安全閥，其校驗周期最長可以延長至3年：1. 安全閥制造企業(yè)已取得國家質(zhì)檢部門頒發(fā)的制造許可證；2安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按GB T 12243彈簧直接載荷式安全閥標準進行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取10 ( 但不得少于 2 個 ) 測定規(guī)定負荷下的變形量或者剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于15；3安全閥內(nèi)件的材料耐介質(zhì)腐蝕；4安全閥在使用過程中未發(fā)生過開啟；5壓力容器及安全閥閥體在使用時無明顯銹蝕；6壓力容器內(nèi)盛裝非

42、粘性及毒性程度中度及中度以下的介質(zhì)。(二 ) 使用單位建立、實施了健全的設(shè)備使用、管理與維修保養(yǎng)制度，并且能滿足以下各項條件也可以延長3 年：（1） 在連續(xù) 2 次的運行檢查中，所用的安全閥未發(fā)現(xiàn)第十六條（ 五 ）2 中所列的任何問題；（2） 使用單位建立了符合附件三要求的安全閥校驗站，自行進行安全閥校驗；（3） 使用單位建有可靠的壓力控制與調(diào)節(jié)裝置或者超壓報警裝置。（三 ） 滿足本條（ 一 ） 款中 l 、 3、 4、 5 和 （二 ） 款要求的彈簧直接載荷式安全閥，如果同時滿足以下各項條件，其校驗周期最長可以延長至5 年：1 安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按GB T 12243彈

43、簧直接載荷式安全閥標準進行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取20 （ 但不得少于 4 個 ） 測定規(guī)定負荷下的變形量和剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于10；2壓力容器內(nèi)盛裝毒性程度低度以及低度以下的氣體介質(zhì)，工作溫度不大于200。（四 ） 凡是校驗周期延長的安全閥，使用單位應(yīng)當將延期校驗情況書面告知發(fā)證機構(gòu)。第十八條安全閥需要進行現(xiàn)場校驗（ 在線校驗） 和壓力調(diào)整時，使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)人員和經(jīng)過安全閥校驗培訓(xùn)合格的人員應(yīng)當?shù)綀龃_認。調(diào)校合格的安全閥應(yīng)當加鉛封。 調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)當不低于1 級。 在校驗和調(diào)整時，應(yīng)當有可靠的安全防護措施。壓力容

44、器定期檢驗規(guī)則附件三安全閥校驗要求一、總則（ 一 ） 本要求是按壓力容器定期檢驗規(guī)則檢驗壓力容器時，對其上安裝的安全閥進行校驗的附加要求。（ 二 ） 本要求適用于不帶附加驅(qū)動裝置的彈簧直接載荷式安全閥、杠桿式安全閥和靜重式安全閥的定期校驗。二、校驗機構(gòu)和校驗人員（ 一 ） 從事安全閥校驗工作的單位，可以是有條件和能力的使用單位，也可以是專門從事安全閥校驗的單位。校驗機構(gòu)應(yīng)該建立有效的質(zhì)量管理體系以保證安全閥校驗工作質(zhì)量，具有與校驗工作相適應(yīng)的校驗技術(shù)人員、校驗裝置、儀器和場地。（ 二 ） 校驗人員必須經(jīng)相關(guān)知識和校驗技能培訓(xùn)，掌握安全閥的基本知識，熟悉安全閥校驗方面的有關(guān)規(guī)程和標準。（三） 校

45、驗人員能熟練地使用校驗裝置、儀器、 工具，能獨立完成安全閥的實際校驗操作。（四） 校驗時必須有詳細記錄，校驗合格后，應(yīng)該進行鉛封并且出具校驗報告。（五） 校驗機構(gòu)的安全閥校驗工作，應(yīng)該接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查。三、校驗設(shè)備（ 一 ） 安全閥校驗裝置由校驗臺、氣源和管路等組成?？膳鋫淇諝鈮嚎s機，也可用若干氣瓶并聯(lián)或其他形式提供氣源。應(yīng)該配有一定容積的儲氣罐，儲氣罐的容積應(yīng)當與校驗安全閥的用氣量相適應(yīng)，保證氣源穩(wěn)定。如果氣源壓力高于貯氣罐的設(shè)計壓力時，應(yīng)該在氣源與貯氣罐之間裝設(shè)可靠的減壓裝置。（ 二 ） 安全閥的校驗一般以空氣或氮氣為校驗介質(zhì)，特殊情況下也可用水作為校驗介質(zhì)。（ 三 ） 校驗

46、系統(tǒng)中的壓力表應(yīng)當符合要求。每個校驗臺位應(yīng)該裝兩塊規(guī)格相同的壓力表，其精確度等級不應(yīng)當?shù)陀? 0 級，壓力表的量程應(yīng)當為安全閥校驗壓力的1 5 3 0 倍。壓力表必須定期進行檢定，檢定周期為6 個月。（ 四 ） 校驗供氣系統(tǒng)中應(yīng)該加裝過濾裝置。（ 五 ）校驗臺應(yīng)當配有足夠容積的緩沖罐，如果需要，可裝設(shè)溫度、壓力、位移和安全閥校驗數(shù)據(jù)等自動記錄裝置。四、校驗周期和校驗項目。（ 一 ） 安全閥的校驗周期按壓力容器定期檢驗規(guī)則第十七條執(zhí)行。（ 二 ） 新出廠的安全閥，必要時在使用前進行性能校驗。（ 三 ） 安全閥的校驗項目一般為外觀檢查、解體檢查和性能校驗。（ 四 ） 安全閥的性能校驗項目，一般應(yīng)該

47、進行壓力整定和密封性能試驗，有條件的單位也可增加其他性能試驗。（ 五 ） 安全閥的整定壓力和密封性能試驗壓力，應(yīng)該考慮到背壓的影響和校驗時的介質(zhì)、溫度與設(shè)備運行的差異，并且予以必要的修正。（ 六 ） 新安全閥和檢修后的安全閥，應(yīng)該按其產(chǎn)品合格證、銘牌、標準和使用條件，進行最大和最小開啟壓力的試驗，整定壓力應(yīng)當在其范圍內(nèi)。（ 七 ） 彈簧直接載荷式安全閥的定期校驗原則上應(yīng)該在校室進行，進行拆卸校驗有困難時， 可在每兩個校驗周期內(nèi)進行一次校驗室校驗和一次在線校驗。但安裝在介質(zhì)為有毒、有害、易燃、易爆的壓力容器上的安全閥，不允許進行在線校驗。在線校驗必須在保證人員和生產(chǎn)安全的前提下進行；杠桿式安全閥

48、和靜重安全閥一般不宜在校驗室進行校驗。五、校驗和修理（ 一 ） 安全閥的校驗1 應(yīng)該先對安全閥進行清洗并且進行，外觀檢查，然后對安全閥進行解體，檢查各零部件。發(fā)現(xiàn)閥體、彈簧、閥桿、密封面有損傷；裂紋；腐蝕、變形等缺陷的安全閥應(yīng)該進行修理、調(diào)整、更換。對于閥體有裂紋、閥芯與隨座粘死、彈簧嚴重腐蝕變形、部件破損嚴重并且無法維修的安全閥應(yīng)該予以報廢。安全閥在線校驗時，先將閥體適當清洗、除銹， 用肉眼檢查安全閥閥體受壓部分有無銹蝕和裂紋，如果有裂紋該閥應(yīng)該立即更換。無制造許可證的制造廠生產(chǎn)的安全閥或無銘牌或無校驗記錄的安全閥應(yīng)該予以判廢。2 整定壓力校驗緩慢升高安全閥的進口壓力，當達到整定壓力的90時

49、，升壓速度應(yīng)當不高于O OlMPa/s。當測到閥瓣有開啟或見到、聽到試驗介質(zhì)的連續(xù)排出時，則安全閥的進口壓力被視為此安全閥的整定壓力。 當整定壓力小于0. 5MPa時，實際整定值與要求整定值的允許誤差為 ±0014MPa當整定壓力大于或等于 0. 5MPa時為± 3%整定壓力。3 密封性能試驗整定壓力調(diào)整合格后，應(yīng)該降低并且調(diào)整安全閥進口壓力進行密封性能試驗。當整定壓力小于0. 3MPa時，密封性能試驗壓力應(yīng)當比整定壓力低0. 03MPa當整定壓力大于或等于0. 3MPa時，密封性能t劃壓力為 90%整定壓力。當密封性能試驗以氣體為試驗介質(zhì)時，對于封閉式安全閥，可用泄漏氣泡

50、數(shù)表示泄漏率。其試驗裝置和試驗方法可按GBXT12242安全閥性能試驗方法的要求，合格標準見GB7T12243彈簧直接載荷式安全閥或其他有關(guān)規(guī)程、標準的規(guī)定；對于非封閉式安全閥，可根據(jù)封閉式安全閥泄漏氣泡和壓力表壓力下降值的關(guān)系，以相對應(yīng)的壓力下降值來判斷。不能利用氣泡和壓力下降值進行判斷時，可用視、 聽進行判斷。在一定時間內(nèi)未聽到氣體泄漏聲或閥瓣與閥座密封面未見液珠即可認為密封試驗合格。4 安全閥的校驗應(yīng)該連續(xù)進行整定壓力校驗和密封性能試驗，一般不少于2 次。對于實用文檔盛裝易燃、易爆或毒性程度為中度以上的介質(zhì)等不允許有微量泄漏的設(shè)備，其安全閥密封性能試驗不可少于/3次并且每次都應(yīng)當符合要求

51、。（二）杠桿式安全閥應(yīng)該寂防止重錘自由移動的裝置和啤制杠桿越出的導(dǎo)架；彈簧式安全閥應(yīng)該有防止擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置；靜重式安全閥應(yīng)該有防止重片飛脫的裝置。（三）閥瓣與閥座間密封面泄漏；應(yīng)該對其密封面進行研磨處理。如果密封面損壞嚴重， 經(jīng)反復(fù)研磨仍無法達到密封要求，應(yīng)該予以判廢。（四）彈簧式安全閥在公稱壓力范圍內(nèi)，若調(diào)整的開啟壓力蜘范圍不符合整定壓力要求或調(diào)整后彈簧的壓縮量過大。難以保證閥瓣的開啟高度時應(yīng)該更換符合相應(yīng)工作壓力級別的彈 簧。（五）經(jīng)修理或更換部件的安全閥；必須重新進行校驗。六、校驗記錄和報告（一）校驗過程中，校驗人員應(yīng)該及時記錄校驗的相關(guān)數(shù)據(jù)（見附表31）。（二）經(jīng)校驗合格的安全閥，應(yīng)該重新鉛封，防止調(diào)整后的狀態(tài)發(fā)生改變。（三）鉛封處還應(yīng)該掛有標牌， 標牌上應(yīng)該有校驗機構(gòu)名稱， 校驗編號，安裝的設(shè)備編號， 整定壓力和下次檢驗日期。（四）校驗合格的安全閥應(yīng)該根據(jù)校驗記錄出具安全閥校驗報告（見附表32）,并且按校驗機構(gòu)質(zhì)量管理體系的要求簽發(fā)。附表3-1安全閥校驗原始記錄附表32安全閥校驗報告附表3-1安全閥校驗原始記錄編號:使用單位設(shè)備代碼要求穩(wěn)定壓力Mpa工作介質(zhì)安全閥型號公稱通徑Mm閥座口徑制造單位制造許可證編號壓力級別范圍Mpa 至 Mpa出廠編號出廠日期校驗方式校驗編號校驗介質(zhì)校驗介質(zhì)溫度C檢查與校驗外觀 檢