手機(jī)新產(chǎn)品試制、量產(chǎn)管理流程

1、北京首信股份有限公司手機(jī)新產(chǎn)品試制、量產(chǎn)管理流程編 號(hào)SXP730-02-2003版本-修訂狀態(tài)A-0頁(yè) 號(hào) 6 / 61. 目的：為了新品導(dǎo)入的順利進(jìn)行，有效合理利用資源并組織試制、量試產(chǎn)，制定本流程。2. 適用范圍：本程序適用于首信手機(jī)新品導(dǎo)入的試制、量試產(chǎn)。3. 引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T19001-2000第7.3；7.5條款。4. 術(shù)語(yǔ)和定義：4.1 本程序采用GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)和本公司質(zhì)量手冊(cè)中的術(shù)語(yǔ)和定義。4.2 成品率：是指下線后一次檢驗(yàn)的合格率。5. 職責(zé)分配：設(shè)計(jì)部門(mén)：1、樣品實(shí)現(xiàn)后，負(fù)責(zé)提供經(jīng)設(shè)計(jì)評(píng)審和驗(yàn)證通過(guò)樣品實(shí)現(xiàn)階段的評(píng)審和驗(yàn)證的手機(jī)設(shè)計(jì)文件；2、參與分析試制

2、、量產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題；3、根據(jù)問(wèn)題分析解決的結(jié)果修改設(shè)計(jì)文件；4、與中試部一起完善和修改設(shè)計(jì)確認(rèn)所需的文件。中試部：1、負(fù)責(zé)新品試制、量產(chǎn)初期跟產(chǎn)的組織與協(xié)調(diào)；2、負(fù)責(zé)試制、量產(chǎn)新物料的資源認(rèn)證；采購(gòu)試制新物料、領(lǐng)取試制通用物料并齊套；3、負(fù)責(zé)試制新物料的來(lái)料確認(rèn)；4、負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品工藝并進(jìn)行工藝培訓(xùn)；試制過(guò)程中工藝指導(dǎo)；5、負(fù)責(zé)與制造部協(xié)同進(jìn)行在線試制、跟產(chǎn)；6、負(fù)責(zé)試制、量產(chǎn)初期中對(duì)不良品的分析，制定相應(yīng)的措施；7、負(fù)責(zé)總結(jié)形成報(bào)告并組織修改完善技術(shù)文件；負(fù)責(zé)技術(shù)文件的發(fā)放。制造部：1、參與試制、量產(chǎn)新物料的資源認(rèn)證；負(fù)責(zé)量產(chǎn)品物料的采購(gòu)；2、負(fù)責(zé)對(duì)量產(chǎn)物料進(jìn)行確認(rèn)；3、負(fù)責(zé)安排相關(guān)試制、量產(chǎn)

3、的資源及生產(chǎn)線；4、協(xié)同進(jìn)行試制、量產(chǎn)；5、記錄、統(tǒng)計(jì)并保存試制、量產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)；6、參與試制、量產(chǎn)的質(zhì)量分析和總結(jié)；7、同項(xiàng)目組共同實(shí)施對(duì)不良采取的對(duì)策和措施。技術(shù)質(zhì)量部：1、協(xié)調(diào)試制和跟產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的矛盾；2、接收和組織設(shè)計(jì)確認(rèn)。6. 試制、量試產(chǎn)管理流程6.1 試制、量產(chǎn)流程圖相關(guān)環(huán)節(jié)工 作 流 程設(shè)計(jì)部門(mén)樣品已實(shí)現(xiàn)，階段的設(shè)計(jì)評(píng)審和驗(yàn)證通過(guò)后，向中試部移交設(shè)計(jì)文件中 試 部否項(xiàng)目組進(jìn)行“20部”試裝，組織測(cè)試，合格率是否達(dá)到要求明確項(xiàng)目經(jīng)理，組成項(xiàng)目組，明確相關(guān)人員的職責(zé)。接收、熟悉設(shè)計(jì)文件，草擬必要的工藝文件。根據(jù)BOM表到庫(kù)房領(lǐng)取1200套產(chǎn)品中的通用物料，采購(gòu)200套產(chǎn)品的專用物料

4、和新物料。總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行改進(jìn)，重復(fù)“20部”試裝，直到合格率達(dá)到要求。 是 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行改進(jìn)，重復(fù)“50部”試裝，直到合格率達(dá)到要求。項(xiàng)目組對(duì) 操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，由制造部技術(shù)人員安排“50部”試裝，組織測(cè)試，合格率是否達(dá)到要求否是 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行改進(jìn)，重復(fù)“130部”試裝，直到合格率達(dá)到要求。合格率85%合格率75%由制造部技術(shù)人員安排“80130部”試裝，組織測(cè)試，合格率達(dá)到要求的程度總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行改進(jìn)，重復(fù)“50部”試裝，合格率達(dá)到要求后轉(zhuǎn)入“130部”試裝。 合格率達(dá)到85%及以上制 造部總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行改進(jìn)，重復(fù)“500部”試裝，直到合格率達(dá)到要求。 合格率小于95%大于85%合格率

5、85%總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行改進(jìn)，重復(fù)“130部”試裝，合格率達(dá)到要求后轉(zhuǎn)入“500部”試裝。由制造部技術(shù)人員安排“500部”試裝，組織測(cè)試，合格率達(dá)到要求的程度合格率95%，或兩次成品率均未達(dá)到95%，但均超過(guò)90%，且經(jīng)評(píng)價(jià)通過(guò)。由項(xiàng)目組、設(shè)計(jì)、工藝人員做產(chǎn)品的量產(chǎn)準(zhǔn)備，申請(qǐng)產(chǎn)品確認(rèn)。由技術(shù)質(zhì)量部組織設(shè)計(jì)確認(rèn)（產(chǎn)品鑒定），審查技術(shù)文件；進(jìn)行例行試驗(yàn)和檢測(cè)；對(duì)例行試驗(yàn)和檢測(cè)合格的產(chǎn)品進(jìn)行封樣等。確認(rèn)通過(guò)后轉(zhuǎn)量產(chǎn)。中試部在量產(chǎn)初期進(jìn)行跟產(chǎn)，跟產(chǎn)不少于5K，加強(qiáng)新產(chǎn)品量產(chǎn)初期的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和反饋。項(xiàng)目組進(jìn)行總結(jié)，進(jìn)一步修改完善設(shè)計(jì)工藝文件，編制跟產(chǎn)總結(jié)報(bào)告。6.2 開(kāi)始試制的條件6.2.1 在具備試制的條件

6、前，中試部應(yīng)與設(shè)計(jì)部門(mén)加強(qiáng)溝通，了解設(shè)計(jì)進(jìn)度、設(shè)計(jì)樣品加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題如何解決的、樣品試制加工中有無(wú)特殊方法等。6.2.2 在設(shè)計(jì)樣品已實(shí)現(xiàn)，階段的設(shè)計(jì)評(píng)審和驗(yàn)證已通過(guò)后才具備開(kāi)始試制的條件：a) 產(chǎn)品接收準(zhǔn)則明確；b) 設(shè)計(jì)文件基本齊全；c) 樣品的功能、性能指標(biāo)基本符合產(chǎn)品接收準(zhǔn)則要求；d) 已通過(guò)組織的設(shè)計(jì)驗(yàn)證收和評(píng)審活動(dòng)。6.3 試制、量產(chǎn)的過(guò)程控制6.3.1試制的基本條件a) 項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人策劃試制的參加人員，明確相關(guān)人員的職責(zé)。b) 設(shè)計(jì)人員應(yīng)確定基本物料和可能變化的物料；c) 試制組試制人員熟悉設(shè)計(jì)文件，根據(jù)設(shè)計(jì)文件草擬必要的工藝文件（文件上應(yīng)做“試制”標(biāo)識(shí)；加工過(guò)程中可做一些

7、修改，但要保留記錄），做好加工準(zhǔn)備；6.3.2試制物料的采購(gòu)控制。試制物料分兩批進(jìn)行：a) 第一批采購(gòu)200套物料和第二批1000套中的基本物料（不會(huì)發(fā)生變化的物料）。，庫(kù)房現(xiàn)已有的物料，由中試部開(kāi)單領(lǐng)用；b) 在第一批200臺(tái)試制基本通過(guò)后試制組確定那些變化了的物料；c) 資源認(rèn)證人員組織制造部的采購(gòu)和品質(zhì)管理人員對(duì)新物料的供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估，或參與確定由哪個(gè)現(xiàn)有供應(yīng)商承擔(dān)物料的供應(yīng)；d) 制造中試部的采購(gòu)人員進(jìn)行第二批1000套新物料采購(gòu)和驗(yàn)證（可能變化的部分）。6.3.3 試制的階段劃分及實(shí)施a) 試制分為20部、50部、130部、1000部 四個(gè)階段；b) 中試部工程師應(yīng)當(dāng)先行試裝20部（

8、試裝20部時(shí)可暫不草擬工藝文件），如成品率未達(dá)到60%，則重復(fù)20部的試制，以保證具備基本試裝條件；c) 如沒(méi)有問(wèn)題，則項(xiàng)目組對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，制造部技術(shù)人員先安排50部試制，中試部組織制造部的技術(shù)、質(zhì)量人員對(duì)試制產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試； 如成品率未達(dá)到75%，則重復(fù)50部的試制； 如成品率達(dá)到75%及以上，則繼續(xù)進(jìn)行130部試制；d) 如沒(méi)有問(wèn)題，則由制造部技術(shù)人員安排進(jìn)行130部試制，中試部組織制造部的技術(shù)、質(zhì)量人員對(duì)試制產(chǎn)品的測(cè)試； 如成品率未達(dá)到85%，則重復(fù)130部的試制； 如成品率達(dá)到85%及以上，則繼續(xù)進(jìn)行500部試制； 如成品率下滑到75%以下，則重復(fù)50部的試制；e) 如沒(méi)有問(wèn)題，則

9、由制造部技術(shù)人員安排進(jìn)行500部試產(chǎn)，中試部組織制造部的技術(shù)、質(zhì)量人員對(duì)試產(chǎn)產(chǎn)品的測(cè)試； 如成品率未達(dá)到95%，但成品率達(dá)到90%，則重復(fù)500部的試產(chǎn)； 如成品率下滑到85%以下，則重復(fù)130部的試制；如成品率在85%90%之間，可組織各相關(guān)部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)質(zhì)量人員評(píng)價(jià)，確定是否重復(fù)500部的試產(chǎn)； 如一次500部的試產(chǎn)成品率達(dá)到95%及以上，則可以做產(chǎn)品的量產(chǎn)準(zhǔn)備； 如兩次成品率均未達(dá)到95%，但均超過(guò)90%，組織各相關(guān)部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)質(zhì)量人員評(píng)價(jià)通過(guò)后，也可以做產(chǎn)品的量產(chǎn)準(zhǔn)備；6.3.4 對(duì)每個(gè)階段的試制，項(xiàng)目組都應(yīng)進(jìn)行總結(jié)，發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題并采取措施進(jìn)行改進(jìn)。特別是當(dāng)成品率未達(dá)到要求而要

10、重復(fù)試制時(shí)，由項(xiàng)目組的試制負(fù)責(zé)人組織中試部和制造部的設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量、操作等方面的人員進(jìn)行分析，必要時(shí)邀請(qǐng)技術(shù)質(zhì)量部的人員參加，制訂措施后再進(jìn)行試制。以上總結(jié)、分析、采取措施的記錄應(yīng)予以保留。6.3.5 試制過(guò)程中因20部，50部，130部或500部試制未達(dá)到要求，而造成試制總量中超過(guò)1200部的部分，由中試部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人提出申請(qǐng)，說(shuō)明情況，擬增補(bǔ)物料的套數(shù)，經(jīng)中試部和技術(shù)質(zhì)量總經(jīng)理會(huì)審后，報(bào)主管技術(shù)副總裁批準(zhǔn)。批準(zhǔn)后由中試部再行領(lǐng)料或采購(gòu)。增補(bǔ)物料的費(fèi)用計(jì)入試制成本。試制后的不合格手機(jī)和試制中發(fā)生的不良物料按“物資報(bào)廢管理規(guī)定”進(jìn)行處理。6.3.6 做產(chǎn)品的量產(chǎn)準(zhǔn)備a) 工藝人員根據(jù)試制過(guò)程中

11、的情況，修改完善加工工藝，達(dá)到提供設(shè)計(jì)確認(rèn)的要求；b) 設(shè)計(jì)人員根據(jù)試制的情況完善設(shè)計(jì)文件，包括但不限于以下文件：產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、硬件部分的設(shè)計(jì)文件（裝配圖、部件圖、零件圖、采購(gòu)文件等）、軟件部分的設(shè)計(jì)文件（概要設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、詳細(xì)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、系統(tǒng)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等）；c) 項(xiàng)目組做好文件準(zhǔn)備和產(chǎn)品樣品準(zhǔn)備后申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)確認(rèn)（產(chǎn)品鑒定）。6.4 試制、試產(chǎn)后，轉(zhuǎn)量產(chǎn)的條件和后續(xù)工作6.4.1 由技術(shù)質(zhì)量部按設(shè)計(jì)確認(rèn)（產(chǎn)品鑒定）要求組織設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量、采購(gòu)、生產(chǎn)人員對(duì)技術(shù)文件（設(shè)計(jì)、工藝文件）進(jìn)行審查；對(duì)500部試產(chǎn)經(jīng)測(cè)試合格的產(chǎn)品按例行試驗(yàn)抽樣方案抽樣后進(jìn)行例行試驗(yàn)和檢測(cè)；對(duì)工裝夾具、生產(chǎn)設(shè)備、

12、監(jiān)視測(cè)量裝置等生產(chǎn)條件進(jìn)行評(píng)估；對(duì)例行試驗(yàn)和檢測(cè)合格的產(chǎn)品進(jìn)行封樣。6.4.2 經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)不合格的，由項(xiàng)目組組織分析，確定設(shè)計(jì)、工藝改進(jìn)方案，重新組織試制，根據(jù)成品率決定試制的起點(diǎn)，試制流程相似。6.4.3 經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)（產(chǎn)品鑒定）合格的，出具鑒定報(bào)告并通報(bào)相關(guān)部門(mén)可以組織量產(chǎn)。6.4.4 工藝人員組織組裝工藝的培訓(xùn)，負(fù)責(zé)編寫(xiě)培訓(xùn)計(jì)劃，明確培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)時(shí)間長(zhǎng)短、受訓(xùn)員工能達(dá)到的熟練程度等。6.4.5 工藝人員在量產(chǎn)初期進(jìn)行跟產(chǎn)，跟產(chǎn)不少于5K。6.4.6 質(zhì)量人員加強(qiáng)新產(chǎn)品量產(chǎn)初期的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，及時(shí)向中試部反饋?？蛻舴?wù)中心加強(qiáng)量新產(chǎn)品產(chǎn)初期售后的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，及時(shí)向中試部反饋。6.4.7 中試部對(duì)跟產(chǎn)中出現(xiàn)的