模修工技能評(píng)估教材

1、總目錄第一章 模具基礎(chǔ)知識(shí)1.1 識(shí)圖基本知識(shí)1.2 公差配合與尺寸鏈1.3 常用金屬材料及熱處理知識(shí)1.4 鉗工基礎(chǔ)知識(shí)1.5 常用量具的使用1.6 模具的概念、分類和作用1.7 沖壓與沖模的概念及沖壓加工的特點(diǎn)1.8 沖壓模具概況、成形設(shè)備簡介1.9 設(shè)備通用知識(shí)簡介1.10 沖壓常用材料1.11 模具的保管1.12 焊接基礎(chǔ)知識(shí)1.13 模具的起重知識(shí)第二章 模具專業(yè)知識(shí)2.1 沖壓工藝?yán)碚撝R(shí)2.2 沖壓自動(dòng)線概況2.3 汽車覆蓋件的特點(diǎn)和要求2.4 汽車覆蓋件沖壓生產(chǎn)特點(diǎn)及常用工藝術(shù)語2.5 汽車覆蓋件模具的實(shí)型鑄造技術(shù)2.6 汽車覆蓋件模具分類2.7 模具的結(jié)構(gòu)及各部分的作用2.8

2、 模具的安全和失效2.9 模具的壽命和精度2.10 模具標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)件2.11 模具的使用、維護(hù)與修理2.12 模具調(diào)試和試沖時(shí)的注意事項(xiàng)2.13 拉延模零件的主要缺陷及消除方法2.14 翻邊模、修邊模零件的主要缺陷及消除方法2.15 模具斜楔介紹第一章：模具基礎(chǔ)知識(shí)一、識(shí)圖基本知識(shí)1.正投影圖、三視圖和剖視圖準(zhǔn)確的表達(dá)物體的形狀、尺寸及技術(shù)要求的圖像稱為圖樣。工程圖紙常用尺寸規(guī)格：A0、A1、A2、A3、A4。圖紙幅面的大小關(guān)系：A0=2A1=4A2=8A3=16A4。制圖常用比例：1:1、1:2、1:5、1:10、5:1、2:1等。視圖分類：基本視圖、軸測圖、局部視圖、向視圖、剖視圖等?；?/p>

3、本視圖：主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖、后視圖。剖面圖的種類：全剖面圖、階梯剖面圖、展開剖面圖、局部剖面圖、分層剖面圖等。完整的尺寸包括：尺寸數(shù)字（大?。?、尺寸線（方向）、尺寸界線（范圍）。常見標(biāo)注符號(hào)：直徑、半徑R、球面直徑S、球面半徑SR、角度（°）、45°倒角C等。二、公差配合與尺寸鏈完整的零件圖應(yīng)包括的內(nèi)容：圖形、尺寸、技術(shù)要求、標(biāo)題欄。3.模具零件圖和裝配圖圖紙中圖線的種類：粗實(shí)線可見輪廓線細(xì)實(shí)線尺寸線、尺寸界線、剖面線、重合剖面的輪廓線、引出線波浪線斷裂處的邊界線、視圖與剖視的分界線雙折線斷裂處的邊界線虛 線不可見的輪廓線、不可見的過渡線細(xì)點(diǎn)畫線軸線、對(duì)

4、稱中心線雙點(diǎn)劃線相鄰輔助零件的輪廓線、極限位置的輪廓線、假想投影輪廓線、中斷線投影視角：第一視角（ISO標(biāo)準(zhǔn)）、第三視角（美、日采用）。在外圓表面加工出的螺紋叫外螺紋，在內(nèi)圓表面加工出的螺紋叫內(nèi)螺紋。螺紋的五要素：牙型、公稱直徑、螺距、線數(shù)、旋向。按旋向分，螺紋可分為左旋螺紋和右旋螺紋。將螺紋直立起來，右邊高者為右旋螺紋，左邊高者為左旋螺紋。右旋螺紋是常用，可以不用在圖紙上標(biāo)注，但左旋一定要標(biāo)。按牙型分，螺紋可分為粗牙和細(xì)牙。粗牙不需要標(biāo)注螺距，細(xì)牙必須標(biāo)注螺距。按單位分，螺紋可分為公制螺紋和英制螺紋。長度常見單位：（公里/）千米（km）、米（m）、分米（dm）、厘米（cm）、毫米（mm）、微

5、米（um）。常用的面積單位：平方毫米（mm2）、平方厘米（cm2）、平方米（m2）、平方千米（km2）。常見體積單位：立方米（m3）、立方分米（dm3）、立方厘米（cm3）、立方毫米（mm3）常見容積單位：升（L）、毫升（ml）單位換算：1千米（km）=1000米（m）；1米（m）=10分米（dm）；1分米（dm）=10厘米（cm）1厘米（cm）=10毫米（mm）；1毫米（mm）=1000微米（um）1升（L）=1000毫升（ml）；1升（L）=1立方米（m3）；1毫升（ml）=1立方厘米（cm3）公差配合與尺寸鏈構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面稱為零件的幾何要素。標(biāo)準(zhǔn)分為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和推薦（非強(qiáng)制

6、）標(biāo)準(zhǔn)，代號(hào)“GB”屬于強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，代號(hào)為“GB/T”、“GB/Z”各為推薦性和指導(dǎo)性標(biāo)準(zhǔn)，均為非強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。加工誤差分為：尺寸誤差；形狀誤差；位置誤差；表面粗糙度。公差是指允許尺寸、幾何形狀和相互位置誤差最大變動(dòng)范圍，用以限制加工誤差。配合的三大類：間隙配合；過盈配合；過渡配合。標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值由公差等級(jí)和基本尺寸決定?；境叽缭?00mm內(nèi)規(guī)定了IT01、IT0、IT1、IT18共20個(gè)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)，在大于5003150mm內(nèi)規(guī)定了IT1IT18共18個(gè)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)，精度依次降低?？椎钠钣么笮┳帜副硎荆簩?shí)際偏差Ea、上偏差ES、下偏差EI。軸的偏差用小寫字母表示：實(shí)際偏差ea、上偏差es、下

7、偏差ei?？椎墓睿篢D=Dmax-Dmin=ES-EI軸的公差：Td=dmax-dmin=es-ei國家標(biāo)準(zhǔn)中已將基本偏差標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)定了孔、軸各28種公差帶位置。為了以盡可能少的標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種的配合，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制：基孔制和基軸制。基孔制中，基準(zhǔn)孔的基本偏差是下偏差，且等于零，EI=0，并以基本偏差代號(hào)H表示，應(yīng)優(yōu)先選用。基軸制中，基準(zhǔn)軸的基本偏差是上偏差，且等于零，es=0，并以基本偏差代號(hào)h表示，應(yīng)優(yōu)先選用。在GB/T 1801-1999推薦的基本尺寸500mm范圍內(nèi)，基孔制規(guī)定了13種優(yōu)先配合和59種常用配合；對(duì)基軸制規(guī)定了13種優(yōu)先配合和47種常用配合。在滿足使用要求的前

8、提下應(yīng)盡量將公差級(jí)別選低，以取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。公差原則分為獨(dú)立原則和相關(guān)要求，其中獨(dú)立原則是基本原則，而相關(guān)要求又包括：包容要求、最大實(shí)體要求、最小實(shí)體要求和可逆要求。形位公差是形狀公差和位置公差的簡稱。形位公差框格有兩格或多格，它可以水平放置，也可以垂直放置，自左至右依次填寫公差項(xiàng)目、公差數(shù)值（單位為mm）、基準(zhǔn)字母。第2格及其后各格中還可能填寫其它有關(guān)符號(hào)，指引線可從框格的任一端引出，引出段必須垂直于框格，引向被測要素時(shí)允許彎折，但不得多于兩次。尺寸鏈的定義：在機(jī)器裝配或零件加工工程中，有相互連接的尺寸形成封閉的尺寸組。環(huán)：列入尺寸鏈中的每一個(gè)尺寸。封閉環(huán)：尺寸鏈內(nèi)在裝配過程或加工過程中

9、最后形成的一環(huán)。組成環(huán)：除了封閉環(huán)以外的其它環(huán)都稱組成環(huán)。增環(huán)：尺寸鏈中的某組成環(huán)，由于該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)的同向變動(dòng)，它增大時(shí)封閉環(huán)也增大，它減小時(shí)封閉環(huán)也減小。減環(huán)：尺寸鏈中的某組成環(huán)，由于該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)的反向變動(dòng)，它增大時(shí)封閉環(huán)減小，它減小時(shí)封閉環(huán)增大。補(bǔ)償環(huán)：尺寸鏈中預(yù)先選定的某一組成環(huán)，可以通過改變其大小或位置，使封閉環(huán)達(dá)到規(guī)定要求。尺寸鏈的形式：直線尺寸鏈、平面尺寸鏈、空間尺寸鏈。尺寸鏈的解算：極值法、概率法、分組裝配法、調(diào)整法、修配法。例子：零件如圖所示，加工三個(gè)孔，計(jì)算加工后孔1和孔2之間、孔1和孔3之間所能達(dá)到的尺寸精度。并畫出尺寸鏈圖。常用金屬材料及熱處理知識(shí)解：（1

10、）孔1和孔2之間的尺寸精度見尺寸鏈圖：（2）孔1和孔3之間的尺寸精度見尺寸鏈圖：三、常用金屬材料及熱處理知識(shí)（一）、金屬材料的分類和實(shí)際應(yīng)用金屬材料分為黑色金屬和有色金屬。黑色金屬的主體是鋼、鐵還有鉻、錳，有色金屬常用的是指銅、鋁、錫及其合金。黑色金屬：鋼：碳素鋼：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼合金鋼：普通低合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、特殊合金鋼 鑄鐵：白口鑄鐵、灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵 有色金屬：銅及銅合金：純銅、黃銅、青銅鋁及鋁合金：純鋁、防銹鋁、硬鋁、鑄鋁錫及錫合金及其其他 我們常用的碳素鋼按照含碳量又分別分為低碳鋼：含碳量0.25% 、中碳鋼：含碳量0.2

11、5%0.60%、高碳鋼：含碳量0.60% .經(jīng)常使用的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼有Q235主要用于工裝板零件。經(jīng)常使用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼有45#主要用于各類軸。經(jīng)常使用的碳素工具鋼有T8、T10主要用于專機(jī)的模頭。 （二）、金屬材料的性能 為了合理正確的使用金屬材料，我們就應(yīng)該對(duì)它的性能有充分了解。金屬材料性能：使用性能：物理性能：密度、熔點(diǎn)、熱膨脹性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、磁性化學(xué)性能：耐腐蝕性、抗氧化性力學(xué)性能：強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性、疲勞及疲勞強(qiáng)度工藝性能：切削加工性能、鑄造性、可鍛性、可焊性、熱處理性能金屬材料的切削加工性能是指材料被加工的難易程度，它的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)通常以切削時(shí)所反映的生產(chǎn)率、刀具壽命的長短及

12、是否容易得到規(guī)定的加工精度和表面粗壯度來衡量。影響金屬材料的可切削加工性的有工件材料的硬度、強(qiáng)度、塑性、韌性、導(dǎo)熱性系數(shù)等力學(xué)性能和物理性能。工件材料的硬度（包含高溫硬度）越高，切削力越大，切削溫度越高，刀具的磨損越快，因此，切削加工性越差。同樣，工件材料強(qiáng)度越高，切削加工性也越差。工件材料的強(qiáng)度相同時(shí)，塑性和韌性大的，切削加工性越差，但工件材料的塑性太小，切削加工性也不好。一般碳素鋼、鑄鐵、銅合金、鋁合金等都有比較好的切削加工性能。（三）、鋼的熱處理熱處理是將金屬以適當(dāng)方式加熱、保溫和冷卻，獲得所需要的組織結(jié)構(gòu)與性能的熱加工工藝。熱處理的目的是通過改變和控制金屬材料的組織和性能，滿足使用中對(duì)

13、材料的要求。熱處理工藝分為預(yù)熱處理和最終熱處理。預(yù)熱處理常使用退火、正火、調(diào)質(zhì)來消除組織缺陷，消除殘余應(yīng)力和加工硬化，改善組織和調(diào)整硬度。最終熱處理常采用淬火和回火、表面淬火和化學(xué)熱處理。熱處理是模具制造過程中不可或缺的加工藝之一。它對(duì)模具的質(zhì)量和成本有很大影響，因此為模具材料生產(chǎn)者、模具設(shè)計(jì)者和制造者以及模具使用者所重視。通常所說的模具熱處理，包括兩部分，即模具材料的熱處理和模具零件（準(zhǔn)確應(yīng)稱工件）的熱處理。鋼的熱處理：整體熱處理：退火：完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火正火淬火回火：低溫回火（150250）、中溫回火（350500）、高溫回火（500650）、調(diào)質(zhì)時(shí)效：自然時(shí)效、人工時(shí)效表面熱

14、處理：表面淬火：火焰淬火、感應(yīng)加熱淬火化學(xué)熱處理：滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲金屬 氧化處理：發(fā)黑、發(fā)蘭退火是將金屬或合金加熱到臨界溫度（不同鋼號(hào)的臨界溫度不同），保持一段時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。退火的目的是均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細(xì)化晶格，降低硬度，改善切削加工性能，去除內(nèi)應(yīng)力，為淬火準(zhǔn)備。正火是將鋼加熱到臨界溫度以上3050，保持一段時(shí)間，然后在空氣中冷卻的熱處理工藝。正火和退火的目的差不多，但正火的冷卻速度比退火快，得到的組織比較細(xì)，硬度和強(qiáng)度較退火高。淬火是將鋼件加熱到臨界溫度以上，保持一段時(shí)間，然后在水、油中急速冷卻的熱處理工藝。淬火的目的是提高材料的強(qiáng)度、硬度、耐磨性，延長零件

15、的使用壽命?；鼗鹗菍⒋阌驳牧慵訜岬脚R界溫度以下，保持一段時(shí)間，然后在水、油中急速冷卻的熱處理工藝?；鼗鸬哪康氖窍慊鸷蟮膬?nèi)應(yīng)力，使淬火組織轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定組織，降低脆性，避免變形和開裂。調(diào)質(zhì)是零件淬火后再進(jìn)行高溫回火的復(fù)合熱處理工藝。調(diào)質(zhì)的目的是使鋼件獲得高韌性和足夠的強(qiáng)度，具有良好的綜合機(jī)械性能。自然時(shí)效是將粗加工的零件露天放一段時(shí)間，或者絲杠類掛一段時(shí)間。人工時(shí)效是將粗加工的零件低溫回火后再加熱，保持較長時(shí)間冷卻。時(shí)效的目的是消除內(nèi)應(yīng)力以及內(nèi)應(yīng)力引起的變形。發(fā)黑是將工件放在很濃的堿和氧化劑溶液中加熱氧化。發(fā)蘭是利用回火的方法，將工件放在盛有木炭粉末的箱子中，加熱到350450，保溫56分鐘后

16、取出工件，將需要發(fā)蘭的表面涂上石油，再放回箱子中加熱1015分鐘，而得到一層蘭色氧化膜的熱處理工藝。發(fā)黑和發(fā)蘭的目的是使工件表面生成一層保護(hù)膜，來增強(qiáng)工件的表面防銹和抗腐蝕能力，同時(shí)可以使工件表面光澤美觀。發(fā)黑和發(fā)蘭是不同的工藝，簡單說，發(fā)黑是“煮黑”，發(fā)蘭是“烤蘭”。發(fā)黑的顏色以藍(lán)黑色、黑色、紅棕色、棕黑色。發(fā)蘭的顏色以蘭色和靛藍(lán)。（四）、模具的材料和熱處理 模具零件種類繁多，功能各異，材料品種多，目前模具所用材料有各種碳素工具鋼、合金工具鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金等。1、模具材料要求 高強(qiáng)度和高硬度 高耐磨損性能 高沖擊韌性。 熱處理工藝簡單，熱處理變形小。 良好的機(jī)械加工性能。 價(jià)格便宜，采購方

17、便。2、模具的材料和熱處理零 件凸模凹模壓料圈底板零件例子外板零件（淺拉延）MoCr HRC50MoCr HRC50MoCr HRC50HT250前圍板; 側(cè)圍外蓋板; 后圍板; 前門外板;頂蓋外板零件（深拉延）MoCr HRC50QT700HRC50QT700HRC50HT250側(cè)圍外板內(nèi)板零件（t1.2）（淺拉延）MoCr HRC50MoCr HRC50MoCr HRC50HT250前圍上橫梁; 頂蓋前橫梁; 鼓包蓋板;后地板; 前堵板；發(fā)動(dòng)機(jī)后擋板；門外板加強(qiáng)板；內(nèi)板零件（t>1.2）（深拉延）MoCr HRC50QT700HRC50QT700HRC50HT250前門里板；后門里板

18、；縱梁；后地板梁內(nèi)板零件（t1.2）MoCr HRC50Cr12MoVHRC50Cr12MoVHRC50HT250地板前橫梁； 門鉸鏈加強(qiáng)板；后縱梁；后托架模具零件常用熱處理工序有正火、退火、調(diào)質(zhì)、淬火、回火、滲碳及氮化等。表面火焰淬火是用氧氣-乙炔火焰噴槍對(duì)工件加熱，用水介質(zhì)或空氣冷卻，達(dá)到表面硬化的工藝方法。拉延模具的凸、凹模和壓料圈通常使用合金鑄鐵，采用表面火焰淬火，硬度達(dá)到HRC50以上；修邊模具修邊鑲塊常用碳素工具鋼T8A,T10A，由于淬透行差，易出現(xiàn)纖維裂紋?，F(xiàn)使用空冷鋼ZCH-1，它是理想的表面火焰淬火材料，淬透性好，變形率小，價(jià)格便宜?？绽滗摫砻婊鹧娲慊鸱椒ǎ簩⒘慵訜岬?5

19、0，目測為蛋黃色，在空氣中冷卻，硬度達(dá)HRC60以上，淬硬層厚度為1.0-1.2mm。四、鉗工基礎(chǔ)知識(shí)鉗工基本操作主要內(nèi)容包括：劃線、鉆孔、攻絲、拋光和簡單的熱處理。（一）、劃線劃線是零件成型加工前的一道重要工序，是在待加工部位劃出需加工部位的尺寸線和中心線。劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。按劃線精度，劃線又可分為普通劃線、樣板劃線和精密劃線。精度分別為0.25-0.5mm，0.05-0.1mm，0.005-0.01mm。劃線方法：利用常用劃線工具-劃針、劃規(guī)，根據(jù)零件尺寸在零件上劃線。劃針是用3-4mm高速鋼或彈簧鋼絲制成。劃針長度200-300mm，尖角15-20°，淬火HRC6

20、0左右。注意劃淬火件要用黃銅劃針。打樣沖眼：在加工線和中心線的交點(diǎn)打樣沖眼，要求打的準(zhǔn)、輕，在精加工后不會(huì)留痕跡。樣沖用工具鋼制成，尖端成45-60°，淬火硬化。（二）、鉆孔加工模具上的各種孔，如螺孔、螺釘過孔、銷孔，都需要經(jīng)過鉆、鉸加工，達(dá)到孔徑、孔距和粗糙度要求。鉆孔：用鉆頭在實(shí)體工件上加工出孔的方法稱為鉆孔。在鉆床上進(jìn)行鉆孔時(shí)，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，鉆頭沿軸向移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。幾種常用鉆頭有麻花鉆和群鉆。a.麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成，麻花鉆有錐柄和直柄兩種，一般鉆頭直徑小于13mm的制成直柄，大于13mm的制成錐柄，柄部是麻花鉆的夾持部分，它的作用是定心和傳遞扭矩。頸部在麻

21、削麻花鉆時(shí)作退刀槽使用，鉆頭的規(guī)格、材料及商標(biāo)常打在頸部。工作部分由切削部分和導(dǎo)向部分組成，切削部分主要起切削工件的作用，導(dǎo)向部分的作用不僅是保證鉆頭鉆孔時(shí)的正確方向、修光孔壁，同時(shí)還是切削部分的后備。b.群鉆是在麻花鉆的基礎(chǔ)上經(jīng)刃磨改進(jìn)出來的一種先進(jìn)鉆頭，它在鉆削過程中具有效率高、壽命長、鉆孔質(zhì)量好等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。它主要分為標(biāo)準(zhǔn)群鉆和薄板群鉆兩種，標(biāo)準(zhǔn)群鉆是在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的基礎(chǔ)上磨出月牙槽，磨短橫刃和磨出單面分屑槽；薄板群鉆是將標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的兩條主切削刃磨成圓弧形切削刃。單個(gè)零件鉆孔：直接按劃線位置鉆孔引鉆：先鉆一個(gè)零件的孔，以此為準(zhǔn)引鉆其它零件的孔。先引出錐窩，以此為導(dǎo)向鉆孔。引鉆錐窩的鉆頭，頂角

22、應(yīng)小，取105°-110°，定心性能好。鉆頭的橫刃要短些，取標(biāo)準(zhǔn)寬度的1/5-1/4。進(jìn)刀時(shí)要緩慢，邊鉆邊退檢查是否對(duì)準(zhǔn)中心。多退幾次刀，知道鉆入鉆窩全深后再緩慢進(jìn)刀0.2mm-0.3mm，再正常鉆孔，可獲得較高的同軸度。用擴(kuò)孔工具將工件上原來的孔徑擴(kuò)大的加工方法，稱為擴(kuò)孔。 常用的擴(kuò)孔方法有用麻花鉆擴(kuò)孔和用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔。擴(kuò)孔鉆有高速擴(kuò)孔鉆和硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆兩種。用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量好，常用作孔的半精加工及鉸孔前的預(yù)加工。锪孔 用锪鉆在孔口表面锪出一定形狀的孔或表面的加工方法稱為锪孔。a.锪孔鉆的種類及用途I柱形锪鉆 柱形锪鉆主要用于锪圓柱形埋頭孔。II錐形锪鉆

23、錐形锪鉆有600、750、900、1200等幾種。它主要用于锪埋頭鉚釘孔和埋頭螺釘孔。III端面锪鉆 端面锪鉆主要用來锪平孔口端面，也要用來锪平凸臺(tái)平面。b.锪孔時(shí)注意事項(xiàng)I锪孔時(shí)的進(jìn)給量應(yīng)為鉆孔時(shí)的23倍，切削速度為鉆孔時(shí)的1/31/2為宜，應(yīng)盡量減小振動(dòng)以獲得較小的表面粗糙度值。II若用麻花鉆改磨成锪鉆時(shí)，應(yīng)盡量選用較短的鉆頭，并修磨外緣處前刀面，使前角變小，以防振動(dòng)和扎刀。還應(yīng)磨出較小的后角，防止锪出多角形表面。III锪鋼材料的工件時(shí)，因切削熱量大，應(yīng)在導(dǎo)柱和切削表面上加注切削液。鉸孔：用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以獲得孔的較高尺寸精度和較小表面粗糙度值的加工方法，稱為鉸孔。鉸孔用

24、的刀具叫鉸刀。鉸刀是尺寸精確的多刃工具，它具有刀齒數(shù)量較多、切削余量小、切削阻力小和導(dǎo)向性好等優(yōu)點(diǎn)。通過淬硬件的孔鉸孔，首先先檢查孔是否變形，如有變形，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金鉸刀鉸削，或用舊鉸刀鉸削，然后用鑄鐵研磨棒研磨，研至所需尺寸。鉸不通孔時(shí)，鉸孔深度應(yīng)加深些，留出鉸刀切削部分的深度，保證有效直徑的孔深。也可用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀鉸孔，再用磨去切削部分的舊鉸刀鉸去孔的底部。（三）、攻絲螺紋的種類很多，在圓柱或圓錐表面上加工出的螺紋叫外螺紋，在孔壁上加工出的螺紋叫內(nèi)螺紋。按著螺紋的旋轉(zhuǎn)方向不同，可以分為順時(shí)針方向旋入的右螺紋和逆時(shí)針方向旋入的左螺紋，螺紋的旋向可以用右手來判定，手心對(duì)著自己，螺紋的旋向與右手大

25、拇指的指向一致為右螺紋，反之為左螺紋，一般常用右螺紋。按著螺旋線的數(shù)目不同，還可分為單線螺紋和多線螺紋。螺紋按用途的不同，可分為聯(lián)接螺紋和傳動(dòng)螺紋兩大類，按其截面的形狀不同，還可以分為三角形、梯形、鋸齒形、矩形以及其它特殊形狀的螺紋。 普通螺紋 聯(lián)接螺紋（三角形） 圓柱管 管螺紋螺紋分類 圓錐管（密封型） 梯形螺紋 傳動(dòng)螺紋 矩形螺紋 鋸齒型螺紋普通螺紋的主要參數(shù)普通螺紋的主要參數(shù)有：大徑、小徑、中徑、螺距、導(dǎo)程、線數(shù)、牙型角和升角等8個(gè)。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)螺紋來說，只要知道大徑、線數(shù)、螺距和牙型角就可以了，而其它參數(shù)，可通過計(jì)算或查表得出。a. 螺紋大徑（D、d） 螺紋大徑是指與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底

26、相切的假想圓柱或圓錐的直徑。對(duì)內(nèi)螺紋用D表示，外螺紋用d表示，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，螺紋大徑的基本尺寸即為螺紋的公稱直徑，螺紋大徑的公稱位置在等邊三角形上部削平處。b.螺紋小徑（D1、d1） 螺紋小徑是指與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱或圓錐的直徑。對(duì)內(nèi)螺紋用D1表示，外螺紋用d1表示，螺紋小徑的公稱位置在三角形下部的削平處。c.螺紋中徑（D2、d2） 螺紋中徑是一個(gè)假想圓柱或圓錐的直徑。該圓柱或圓錐的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方，該 假想圓柱或圓錐稱為中徑圓柱或中徑圓錐。外螺紋中徑用d2表示，內(nèi)螺紋中徑用D2表示。外螺紋的中徑和內(nèi)螺紋的中徑相等。d.螺距（P） 螺距是相鄰兩牙在中徑線

27、上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。e.線數(shù)（n） 線數(shù)是指一個(gè)螺紋零件的螺旋線數(shù)。f.導(dǎo)程（L） 導(dǎo)程是指同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。當(dāng)螺紋為單線螺紋時(shí)，導(dǎo)程與螺距相等；當(dāng)螺紋為多線時(shí)，導(dǎo)程等于螺旋線數(shù)(n)與螺距（P）的乘積，即 L=nP。g.牙型角（） 它是在螺紋牙型上，兩相鄰牙側(cè)間的夾角。螺紋代號(hào)與標(biāo)記三角形螺紋按其規(guī)格和用途不同，分為普通螺紋、英制螺紋和管螺紋。三角形螺紋中，普通螺紋是我國應(yīng)用最廣泛的一種，牙型角為600。同一公稱直徑可以與幾種螺距組合成螺紋，按組合的螺距大小不同，螺紋分為粗牙和細(xì)牙兩種。下面主要介紹一下普通螺紋的代號(hào)與標(biāo)記：普通螺紋代號(hào)是由螺紋特征代號(hào)

28、和尺寸代號(hào)組成。粗牙普通螺紋用字母M與公稱直徑表示；細(xì)牙普通螺紋用字母M與公稱直徑×螺距表示。當(dāng)螺紋為左旋時(shí)，在代號(hào)之后加“左”字。例如：M24表示公稱直徑為24mm的粗牙普通螺紋。M24×1.5表示公稱直徑為24mm，螺距為1.5mm的細(xì)牙普通螺紋M24×1.5左表示公稱直徑為24mm,螺距為1.5mm的左旋細(xì)牙普通螺紋。M6M24的是經(jīng)常使用的粗牙螺紋，它們的螺距應(yīng)該熟記。M6的螺距為1mm，M8為1.25mm,M10為1.5mm，M12為1.75mm，M16為2mm，M20為2.5mm，M24為3mm.英制螺紋 英制三角型螺紋是一種非標(biāo)準(zhǔn)螺紋，在我國應(yīng)用很少

29、，只有在引進(jìn)和出口設(shè)備中及維修舊設(shè)備時(shí)才可能遇到。它的牙型角為550，螺紋的公稱直徑是指內(nèi)螺紋大徑的基本尺寸，用英寸表示，如1/2英寸等，1英寸（in）=25.4mm。螺距用每英寸長度中的牙數(shù)（n）來表示，如1in12牙，其螺距為1/12in。英制螺距與米制螺距的換算如下：螺距P=1in/n=25.4/n毫米。 對(duì)于常用的英制螺紋（1/2英寸9/8英寸），它們的公稱直徑與每英寸中的牙數(shù)有個(gè)規(guī)律，即用常數(shù)16減去螺紋公稱直徑英分母為8時(shí)的英分子數(shù)值，就是每英寸中的牙數(shù)。如英制螺紋公稱直徑為5/8，每英寸中牙數(shù)為16-5=11。攻絲方法用絲錐在工件孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法，稱為攻螺紋、攻絲。攻螺

30、紋用的工具有絲錐和鉸杠。絲錐分手用絲錐和機(jī)用絲錐，絲錐由柄部和工作部分組成，柄部是攻螺紋時(shí)被夾持的部分，起傳遞扭矩的作用，工作部分由切削部分L1和校準(zhǔn)部分L2組成，切削部分的前角（810度）和后角（68度），起切削作用，校準(zhǔn)部分有完整的牙型，用來修光和校準(zhǔn)已切出的螺紋，并引導(dǎo)絲錐沿軸向前進(jìn)，校準(zhǔn)部分的后角為零度。鉸杠是手工攻螺紋時(shí)用來夾持絲錐的工具，鉸杠分普通鉸杠和丁字形鉸杠兩類，每類鉸杠又有固定式和活絡(luò)式兩種。I正確確定螺紋底孔和直徑。攻螺紋時(shí)，絲錐對(duì)金屬層有較強(qiáng)地?cái)D壓作用，使攻出螺紋的小徑小于底孔直徑，因此攻螺紋之前的底孔直徑應(yīng)稍大于螺紋小徑。(也可從表中查出，但公式應(yīng)記住)a.攻制鋼件或

31、塑性較大材料時(shí)，底孔直徑的計(jì)算公式為：D孔=D-Pb.攻制鑄鐵件或塑性較小材料時(shí)，底孔直徑的計(jì)算公式為：D孔=D-(1.051.1)P式中 D孔為螺紋底孔直徑,mm;D為螺紋大徑，mm;P為螺距，mm.a. 攻螺紋底孔深度的確定 攻盲孔螺紋時(shí)，由于絲錐切削部分有錐角，端部不能攻出完整的螺紋牙形，所以鉆孔深度要大于螺紋的有效長度，鉆孔深度的計(jì)算式為： H深=h有效+0.7D式中 H深為底孔深度，mm;h有效為有效長度，mm;D為螺紋大徑，mm.II固定零件，絲錐初進(jìn)孔口，右手將絲錐扳手向下給予適當(dāng)壓力，左手對(duì)扳手給予適當(dāng)旋轉(zhuǎn)扭矩，引導(dǎo)絲錐切入工件。III攻絲過程中，應(yīng)適時(shí)的向前攻和向后退，以順利

32、的切削螺紋為原則。注意施加足夠的切削液。IV盲孔攻絲，要清除孔內(nèi)切屑，到底部時(shí)不能用力過大，防止絲錐攻斷。V在加工較硬的工件時(shí)，應(yīng)頭攻，二攻交替攻絲，減輕頭攻的切削負(fù)荷，每次旋進(jìn)量要減少，攻絲的速度要放慢。五、常用量具的使用（一）游標(biāo)卡尺：1）游標(biāo)卡尺是將一微小量加以放大，然后進(jìn)行讀數(shù)。2）常用的游標(biāo)卡尺可以精確到0.1mm，有的可以精確到0.05mm和 0.02mm。3）用它可以測量物體的厚度或外徑、孔的內(nèi)徑或槽寬、容器的深度。4）游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法：以游標(biāo)0刻度線為準(zhǔn)在主尺上讀出整毫米L1,再看哪條刻度線與主尺上某刻度線對(duì)齊，由游標(biāo)上讀出毫米以下的小數(shù)L2,則總的讀數(shù)為：L=L1+L2。游

33、標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法：以游標(biāo)0刻度線為準(zhǔn)在主尺上讀出整毫米數(shù)，再看游標(biāo)尺上哪一條刻度線與主尺上某刻度線（不用管是哪一條線）對(duì)齊，由游標(biāo)上讀出毫米以下的小數(shù)，則總的讀數(shù)為：主尺上的整毫米數(shù)L1+游標(biāo)上的毫米以下的小數(shù)L2。（二）高度游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡尺，用于測量零件的高度和精密劃線。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是用質(zhì)量較大的基座代替固定量爪，而動(dòng)的尺框則通過橫臂裝有測量高度和劃線用的量爪，量爪的測量面上鑲有硬質(zhì)合金，提高量爪使用壽命。高度游標(biāo)卡尺的測量工作，應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行。當(dāng)量爪的測量面與基座的底平面位于同一平面時(shí)，如在同一平臺(tái)平面上，主尺與游標(biāo)的零線相互對(duì)準(zhǔn)。所以在測量高度時(shí)，量爪測量面的高度，就是被測量零件的高

34、度尺寸,它的具體數(shù)值，與游標(biāo)卡尺一樣可在主尺(整數(shù)部分)和游標(biāo) (小數(shù)部分)上讀出。應(yīng)用高度游標(biāo)卡尺劃線時(shí)，調(diào)好劃線高度，用緊固螺釘把尺框鎖緊后，也應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行先調(diào)整再進(jìn)行劃線深度游標(biāo)卡尺用于測量零件的深度尺寸或臺(tái)階高低和槽的深度。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是尺框的兩個(gè)量爪連成一起成為一個(gè)帶游標(biāo)測量基座，基座的端面和尺身的端面就是它的兩個(gè)測量面。如測量內(nèi)孔深度時(shí)應(yīng)把基座的端面緊靠在被測孔的端面上，使尺身與被測孔的中心線平行，伸入尺身，則尺身端面至基座端面之間的距離，就是被測零件的深度尺寸。它的讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺完全一樣。測量時(shí)，先把測量基座輕輕壓在工件的基準(zhǔn)面上，兩個(gè)端面必須接觸工件的基準(zhǔn)面，測量軸類等臺(tái)

35、階時(shí)，測量基座的端面一定要壓緊在基準(zhǔn)面，再移動(dòng)尺身，直到尺身的端面接觸到工件的量面（臺(tái)階面）上，然后用緊固螺釘固定尺框，提起卡尺，讀出深度尺寸。多臺(tái)階小直徑的內(nèi)孔深度測量，要注意尺身的端面是否在要測量的臺(tái)階上,當(dāng)基準(zhǔn)面是曲線時(shí)，測量基座的端面必須放在曲線的最高點(diǎn)上，測量出的深度尺寸才是工件的實(shí)際尺寸，否則會(huì)出現(xiàn)測量誤差。（三）千分尺（螺旋測微儀）分為機(jī)械式千分尺和電子千分尺兩類。機(jī)械式千分尺。簡稱千分尺，是利用精密螺紋副原理測長的手?jǐn)y式通用長度測量工具。1848年，法國的J.L.帕爾默取得外徑千分尺的專利 。1869年，美國的J.R.布朗和L.夏普等將外徑千分尺制成商品，用于測量金屬線外徑和板

36、材厚度。千分尺的品種很多。改變千分尺測量面形狀和尺架等就可以制成不同用途的千分尺，如用于測量內(nèi)徑、螺紋中徑、齒輪公法線或深度等的千分尺。電子千分尺。也叫數(shù)顯千分尺，測量系統(tǒng)中應(yīng)用了光柵測長技術(shù)和集成電路等。電子千分尺是20世紀(jì)70年代中期出現(xiàn)的，用于外徑測量。 1）千分尺特點(diǎn)a.測量精度比游標(biāo)卡尺更高；b.規(guī)格種類繁多、制造難度大。2）千分尺結(jié)構(gòu)其結(jié)構(gòu)主要由固定套筒2、尺架1、微分筒9、測微螺桿6以及測力棘輪13等構(gòu)成。3）千分尺原理外徑千分尺的刻線原理：活動(dòng)套筒旋轉(zhuǎn)360度，在軸向上移動(dòng)0.5毫米。把活動(dòng)套筒等分為50小格，每小格為： 0.5/50=0.01毫米，其最小測量精度為0.01毫米

37、。4）千分尺讀數(shù)步驟如下：a.讀出活動(dòng)套筒左邊端面線在固定套筒上的刻度；b.把活動(dòng)套筒上其中一條刻度線與固定套筒上零基準(zhǔn)線對(duì)齊，讀出刻度；c.把以上兩個(gè)刻度的讀數(shù)相加。（四）卷尺的使用1使用前,應(yīng)檢查各部分是否正常,刻度是否清楚,確認(rèn)后再使用2拉出尺帶不能用力過猛,用畢也應(yīng)緩慢縮進(jìn)3用畢應(yīng)擦凈尺帶上的污物及水分,鋼卷尺應(yīng)經(jīng)常擦些防銹油,并放在干燥無腐蝕的地方（五）鋼板尺的使用橫測時(shí)，鋼尺要與工件平行，視線應(yīng)與工件成90°；立測時(shí)，鋼尺要與工件垂直，視線應(yīng)與工件成90°，在測量工件時(shí)，握鋼尺之手必須靠近工件，保持鋼尺穩(wěn)定正確，不是扭動(dòng)與歪斜。（六）塞尺塞尺又稱厚薄規(guī)或間隙片。

38、主要用來檢驗(yàn)機(jī)床特別緊固面和緊固面、活塞與氣缸、活塞環(huán)槽和活塞環(huán)、十字頭滑板和導(dǎo)板、進(jìn)排氣閥頂端和搖臂、齒輪嚙合間隙等兩個(gè)結(jié)合面之間的間隙大小。塞尺是由許多層厚薄不一的薄鋼片組成,按照塞尺的組別制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有兩個(gè)平行的測量平面，且都有厚度標(biāo)記，以供組合使用。 測量時(shí)，根據(jù)結(jié)合面間隙的大小，用一片或數(shù)片重迭在一起塞進(jìn)間隙內(nèi)。例如用0.03mm的一片能插入間隙，而0.04mm的一片不能插入間隙，這說明間隙在0.030.04mm之間，所以塞尺也是一種界限量規(guī)。六、模具的概念、分類和作用1.模具是用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過壓力把金屬和非金屬材料制成所需形狀的零

39、件或制品的專用工具。2.按模具結(jié)構(gòu)形式可分為沖模、塑料模、鍛模和壓鑄模。按工序的組合方式分為單工序模、多工序模和復(fù)合模。3.采用模具生產(chǎn)具有高效、節(jié)材、成本低、保證質(zhì)量等一系列優(yōu)點(diǎn)，是當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓三要素。模具是沖壓加工的主要工藝裝備。沖壓件的表面質(zhì)量、尺寸公差、生產(chǎn)率以及經(jīng)濟(jì)效益都和模具結(jié)構(gòu)關(guān)系很大。工業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)品的更新?lián)Q代離不開模具，模具供應(yīng)不及時(shí)，可能造成停產(chǎn)；模具精度不高，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證；模具結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝落后，產(chǎn)品產(chǎn)量難以提高。七、沖壓與沖模的概念及沖壓加工的特點(diǎn)1.沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的模具，對(duì)模具中的板料

40、施加變形力，使板料在模具中產(chǎn)生變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和精度的零件的一種加工方法。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖模是將材料批量加工成所需沖件的專用工具。沖壓工藝分為分離工序和成形工序兩大類。2.沖壓加工的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：沖壓件的尺寸穩(wěn)定、互換性好。利用模具加工，可獲得用其他加工方法所難以加工或無法加工的形狀復(fù)雜的零件。沖壓加工材料利用率高，廢料少，且加工后的制件強(qiáng)度高、剛度好、重量輕。操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。大批量生產(chǎn)下成本較低。沖壓材料可以是黑色金屬、有色金屬，還可以是非金屬材料。缺點(diǎn)：沖壓加工時(shí)的噪聲大和

41、振動(dòng)大，模具制造周期長、成本高，沖壓加工在小批量生產(chǎn)中受到一定的限制。八、沖壓模具概況、成形設(shè)備簡介（一）、沖壓車間現(xiàn)有模具327套（包括老車型、B07、F91A和A08），分別在一、二沖壓車間的沖壓一線、二線、三線和開卷線生產(chǎn)。模具各部位的涂漆原則：模具基體按各車型要求色標(biāo)涂色，警示部位黃黑相間，危險(xiǎn)部位使用紅色，其中壓料圈的平衡塊，拆頂出器必須先拆的鑲塊，進(jìn)氣管為紅色；鑄字，V型中心面，定位板，翻轉(zhuǎn)孔為白色；防護(hù)板為黃黑相間；廢料滑板，起重吊耳，存放限制器為黃色。（二）、沖壓車間成形設(shè)備簡介：1.沖壓車間設(shè)備情況沖壓成型設(shè)備按驅(qū)動(dòng)滑塊的動(dòng)力種類可分為機(jī)械壓力機(jī)和液壓機(jī)。按滑塊的數(shù)量可分為單

42、動(dòng)、雙動(dòng)、三動(dòng)。沖壓一線包括2300T單雙動(dòng)高速油壓機(jī)一臺(tái)，1300T閉式四點(diǎn)多連桿機(jī)械壓力機(jī)一臺(tái)，800T閉式四點(diǎn)偏心機(jī)械曲柄壓力機(jī)三臺(tái)；沖壓二線包括1000T一臺(tái)，600T四臺(tái)伺服壓力機(jī)；沖壓三線包括2000T連桿式伺服壓力機(jī)一臺(tái),1000T連桿式伺服壓力機(jī)一臺(tái),800T兩臺(tái)連桿式伺服壓力機(jī)。沖壓車間還有皮帶輸送機(jī)、橋式起重機(jī)、廢料輸送機(jī)、液壓剪板機(jī)、液壓上料平臺(tái)等生產(chǎn)輔助設(shè)備。2300T液壓機(jī)有如下特點(diǎn)：活動(dòng)橫梁和壓邊滑塊由各自液壓缸驅(qū)動(dòng)，可分別控制工作壓力，壓制速度，空載快速下行和減速的行程范圍可根據(jù)工藝需要調(diào)整，提高了工藝適應(yīng)性。壓力滑塊和活動(dòng)橫梁聯(lián)合動(dòng)作，可作單動(dòng)壓力機(jī)用，此時(shí)工作

43、壓力等于主缸和壓邊液壓缸壓力的總和，提高了液壓機(jī)的工作能力，擴(kuò)大了加工范圍。有較大的工作行程和壓邊行程，有利于深度大的零件拉延。2.沖壓設(shè)備操作規(guī)程操作前的準(zhǔn)備工作1）按規(guī)定穿戴好勞保用品，查看交接班記錄。2）檢查壓床工作區(qū)，確認(rèn)無異物，確認(rèn)各種安全保護(hù)裝置是否處于正常狀態(tài)。 3）合上平臺(tái)上控制柜的主電源開關(guān)并打開壓機(jī)主氣源閥門、確定壓縮空氣無明顯含水。4）將鑰匙插入各個(gè)鑰匙開關(guān)內(nèi)，將操作電源開關(guān)旋至通狀態(tài)。5）確認(rèn)急停按鈕在旋開位置，光柵已復(fù)位，安全栓插銷已插好，安全護(hù)欄已落下。6）按下潤滑油泵的啟動(dòng)按鈕。通過觀察屏幕和潤滑正常燈，并確認(rèn)導(dǎo)軌面有油流下判定潤滑正常。7）按點(diǎn)檢順序，對(duì)設(shè)備其他

44、狀態(tài)作初步的狀態(tài)確認(rèn)；按所生產(chǎn)零件號(hào)，對(duì)操作參數(shù)表進(jìn)行確認(rèn)。壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)1）模具開進(jìn)壓機(jī)后，要檢查上下模具與墊板和工作臺(tái)的定位鍵是否已經(jīng)去掉。2）將移動(dòng)工作臺(tái)開進(jìn)之后，應(yīng)檢查屏幕上的裝模高度是否大于當(dāng)前的模具高度加10mm，才能進(jìn)行下面的模具安裝工作。3）機(jī)臺(tái)長確認(rèn)模具裝調(diào)已符合工作要求后，將操作切換開關(guān)旋至“單次”，結(jié)合操作面板，對(duì)設(shè)備安全及其他設(shè)備狀態(tài)再次確認(rèn)。對(duì)觸摸屏上的操作參數(shù)再次進(jìn)行確認(rèn)。4）按下故障復(fù)位、由機(jī)臺(tái)長確認(rèn)各工位就緒，機(jī)床周邊無閑雜人員或影響操作的異物存在。5）對(duì)雙手按鈕進(jìn)行動(dòng)作確認(rèn)（雙手不同時(shí)按下，滑塊不下降；雙手分別按下，滑塊不下降；在下死點(diǎn)位置前松開雙手按鈕，滑塊立即

45、停止；在下死點(diǎn)前按住雙手按鈕，單次動(dòng)作會(huì)持續(xù)，滑塊進(jìn)行單次動(dòng)作，停止在上限位置；按下非常停止按鈕，滑塊不下降）。6）更換模具時(shí)必須關(guān)閉主電機(jī)，使用微動(dòng)操作將滑塊停于上死點(diǎn)，確認(rèn)裝模高度當(dāng)前值大于安全裝模高度，并在滑塊下行過程中觀察滑塊下底面與模具上平面間隙，如下死點(diǎn)前兩平面接觸，則必須用微動(dòng)反轉(zhuǎn)將滑塊升至上死點(diǎn)后，重行調(diào)整裝模高度。直至滑塊能在未接觸模具時(shí)，完整運(yùn)行一個(gè)行程后，再調(diào)整裝模高度。模具未調(diào)整好時(shí)，不許開動(dòng)主電機(jī)。7）嚴(yán)禁使用微調(diào)機(jī)構(gòu)來進(jìn)行沖壓操作。8）帶模具操作之前，一定要確認(rèn)模墊及模具夾緊器是否已經(jīng)夾緊。9）為保險(xiǎn)起見，開動(dòng)微調(diào)機(jī)構(gòu)，做合模動(dòng)作，如果能順利合模，便可進(jìn)行裝模高度的

46、最后調(diào)整，如果有擠壓趨勢，反向向上開動(dòng)微傳動(dòng)，到上死點(diǎn)開動(dòng)“滑塊調(diào)整”，將裝模高度調(diào)整至合適位置，以無擠壓趨勢為準(zhǔn)，然后對(duì)裝模高度的最后調(diào)整，直至調(diào)出合格零件。調(diào)試模具時(shí)，用微調(diào)機(jī)構(gòu)合模，以保護(hù)模具。10）當(dāng)滑塊因裝上模具或卸掉模具發(fā)生重量變化時(shí)，要進(jìn)行平衡壓力的調(diào)整，壓力大小參照平衡壓力調(diào)整表。11）在送料過程中，要確認(rèn)模具中的沖壓件已經(jīng)取出，且模具中無廢料或雜物，同時(shí)，要確保無疊料。12）要在取出零件時(shí)對(duì)零件作快速的目視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)并通知質(zhì)檢人員，同時(shí)，要觀察模具中是否有殘留的大顆粒物體或纖維，如果有，要及時(shí)清除。13）要注意在操作過程中防止腳下打滑或踩空。14）送料取料過程中發(fā)

47、現(xiàn)滑塊或模具有異常動(dòng)作，立即撤出，并拍下急停按鈕。15）每次操作者離開回來后，要用微動(dòng)機(jī)構(gòu)作一個(gè)行程，確認(rèn)設(shè)備正常。16）每次上班正式作業(yè)前，如果有模具，要檢查所有模具及墊板夾緊器以及夾緊螺釘是否正常夾緊，有無松動(dòng)。17）不得擅自穿過壓力機(jī)安全門或者安全柵欄下的空間，以確保安全。作業(yè)終了操作1）如是沖壓作業(yè)中途停機(jī)，應(yīng)將最后一塊板料放入模具，由機(jī)臺(tái)長用微動(dòng)操作將滑塊停于下死點(diǎn)。如果未裝模具，為保證安全，亦應(yīng)由機(jī)臺(tái)長用微動(dòng)操作將滑塊停在下死點(diǎn)。2）操作模式開關(guān)旋至“停止”狀態(tài)。3）停止主電機(jī)，停止?jié)櫥捅谩?）將控制電源鑰匙開關(guān)旋至“斷”狀態(tài),關(guān)閉壓機(jī)總氣源閥門。5）將所有鑰匙拔出，交由專人保管

48、。注意事項(xiàng)1）嚴(yán)禁更改壓機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，嚴(yán)禁隨意短接控制回路。2）嚴(yán)禁違反安全規(guī)定進(jìn)行違章操作。3）因工作需要進(jìn)入壓力機(jī)滑塊及模具內(nèi)部時(shí)，需按下相應(yīng)設(shè)備上的急停按鈕、拔下安全門和安全栓上的插銷、支好安全栓。4）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行日常點(diǎn)檢和自主保養(yǎng)，否則出現(xiàn)問題時(shí)追究相關(guān)人員的責(zé)任。5）操作人員有責(zé)任檢查控制柜空調(diào)水是否溢出接水桶，并每兩天倒一次水，以防發(fā)生意外情況。6）清掃壓力機(jī)的時(shí)候，要切斷電源和氣源。7）在打開各種蓋板、控制面板的情況下，禁止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。以免身體被機(jī)器卷入或者觸電等。8）嚴(yán)禁偏載使用壓機(jī)。9）模具與墊板、墊板與滑塊、工作臺(tái)與橫梁的接觸面均須保持整潔，不得有臟污異物。10）故障燈亮?xí)r

49、均應(yīng)檢查故障提示，確認(rèn)故障可以消除，才可繼續(xù)操作，如無法消除，應(yīng)及時(shí)通知維修人員。11）檢查檢修時(shí)一定支上安全棒或者安全栓，沖壓操作時(shí)操作工必須用雙手按鈕。異常時(shí)的緊急處理1）如果以上準(zhǔn)備及操作過程中有異常情況，須立即通知維修班處理，不得自行處理。2）首先按下最近處的急停按鈕或拔下安全門插銷。3）將控制電源鑰匙開關(guān)旋至“停止”狀態(tài)。4）關(guān)閉主電源開關(guān)。5）等排除掉故障后再進(jìn)行合閘復(fù)位。6）出現(xiàn)事故時(shí)制止事故擴(kuò)大，保護(hù)現(xiàn)場，立即向上級(jí)匯報(bào)。九、設(shè)備通用知識(shí)簡介（一）、使用機(jī)動(dòng)設(shè)備的基本要求1、操作工人必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，愛護(hù)設(shè)備，按照定人定機(jī)原則，憑證操作設(shè)備，負(fù)責(zé)做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作。2、三

50、好，即用好：認(rèn)真遵守操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備；管好：設(shè)備有專人保管，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，其他人不能使用和改動(dòng)設(shè)備；修好：操作工人要做好加油潤滑、緊固等自主維修，同時(shí)配合維修工人修理設(shè)備，把設(shè)備及時(shí)修好。3、四會(huì)，即會(huì)操作：先學(xué)后用，學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，經(jīng)過學(xué)習(xí)，再獨(dú)立操作；會(huì)檢查：了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，性能和易損零部件，懂得檢查注意事項(xiàng)和基本知識(shí)，協(xié)同檢查；會(huì)保養(yǎng)：學(xué)習(xí)和執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)和潤滑規(guī)定，保持設(shè)備清潔完整；會(huì)排除故障：熟悉設(shè)備特點(diǎn)，懂得拆裝注意事項(xiàng)，協(xié)同排除故障，能排除一般故障。4、四項(xiàng)要求，即整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護(hù)裝置齊全，線路、管道安全完整；清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，各滑動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)后，

51、絲桿、齒條、齒輪等處無油垢，無碰傷，各部分不漏水，不漏油，切屑垃圾清除干凈；潤滑：按時(shí)加油換油，油質(zhì)符合要求。油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線、油標(biāo)清潔，油路暢通；安全：實(shí)行定人、定機(jī)、定操作規(guī)程和交接班制度，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，遵守操作規(guī)程，合理使用精心保養(yǎng)，安全無事故。5、五項(xiàng)紀(jì)律，即憑操作證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程；經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油；遵守交接班制度；管好工具，附件，不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停車，自己不能處理的應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門檢查。（二）、設(shè)備點(diǎn)檢管理要求1、操作工按規(guī)定做好設(shè)備的點(diǎn)、定檢工作，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，多班制生產(chǎn)設(shè)備，操作人員必須執(zhí)行設(shè)備交接班制度。2、設(shè)備操作工按設(shè)備

52、點(diǎn)檢卡上規(guī)定的點(diǎn)檢內(nèi)容對(duì)自己所操作的重點(diǎn)設(shè)備及危險(xiǎn)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，于每班上班開始時(shí)，用5分鐘進(jìn)行一次認(rèn)真的日常設(shè)備點(diǎn)檢，如實(shí)記錄點(diǎn)檢情況。對(duì)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異常點(diǎn)及時(shí)記錄到TPM問題點(diǎn)清單里。3、對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢出現(xiàn)的問題，經(jīng)過簡單調(diào)整就可以解決的，由操作工進(jìn)行自主解決；對(duì)維修難度較大的故障隱，與設(shè)備使用部門協(xié)商后，安排維修計(jì)劃予以排除。（三）、設(shè)備潤滑管理要求1、五定，即定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人。2、日常潤滑檢查是由操作工在班前檢查加油試車時(shí)，查看潤滑裝置及潤滑系統(tǒng)是否完善、暢通，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即通知維修工排除。3、設(shè)備潤滑狀態(tài)良好標(biāo)準(zhǔn)：所有潤滑部位，潤滑點(diǎn)應(yīng)按基準(zhǔn)書要求，按期、按質(zhì)加油，消除缺油干磨情

53、況；所有潤滑裝置如油嘴、油杯、油泵及系統(tǒng)管路等齊全、清潔、好用，潤滑系統(tǒng)暢通；油線、油氈齊全、清潔，放置正確，導(dǎo)軌、絲杠、鋼絲繩等重要部位干凈、有薄膜層。（四）、設(shè)備保養(yǎng)要求1、設(shè)備保養(yǎng)嚴(yán)格按照周檢查、月底徹底掃、月評(píng)比的方法進(jìn)行。2、每月嚴(yán)格按照清掃流程進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。月底設(shè)備保養(yǎng)完成后車間進(jìn)行自檢，自檢合格后通知裝備部維修人員進(jìn)行復(fù)查，并填寫裝備保養(yǎng)驗(yàn)收單。3、設(shè)備保養(yǎng)完成后，要保證設(shè)備性能良好、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，零部件齊全，安全防護(hù)裝置良好，磨損、腐蝕不超過技術(shù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，主要的計(jì)量儀器、儀表和潤滑系統(tǒng)正常，設(shè)備功能、油料消耗正常，沒有漏油、漏氣、漏水等現(xiàn)象，外表清潔整齊。（五）、設(shè)備故障管理

54、要求1、設(shè)備故障發(fā)生后，操作者要立即停止操作，判斷故障部位、故障性質(zhì)，并立即發(fā)出故障信息，通知班長和維修人員。2、出現(xiàn)設(shè)備故障后，設(shè)備使用部門按規(guī)定填寫停工記錄單，送交負(fù)責(zé)維修區(qū)域的維修人員簽字確認(rèn)。車間和生產(chǎn)科最終確認(rèn)后的停工單在兩日內(nèi)轉(zhuǎn)送裝備部維修班。3、對(duì)責(zé)任內(nèi)的停工要分析原因制定再發(fā)防止的對(duì)策。十、沖壓常用材料（一）、常用材料基本情況基本介紹a、沖壓車間最常用的材料是板料，均是經(jīng)專門規(guī)格的卷料開卷而來。b、目前一般零件均采用冷軋普通鋼板，而F91A的零件均采用鍍鋅鋼板。c、冷軋普通鋼板與鍍鋅板的區(qū)別： 顏色上：鍍鋅板發(fā)白，冷軋普通鋼板發(fā)亮。 性能上：鍍鋅板比冷軋普通鋼板耐腐蝕。常用材料

55、的主要生產(chǎn)廠家a、寶鋼；b、鞍鋼；c、武鋼；d、攀鋼。常用材料厚度系列目前沖壓車間板料厚度從0.7mm2.3mm。一般門外類板料厚0.7mm，頂蓋類板料厚0.8mm或0.9mm，門里板類毛坯厚0.8mm，地板類厚0.8mm，前圍類板料厚0.8mm。常用材料牌號(hào) DC03代表沖壓用 DC04代表深沖用 DC05代表特深沖用 SC1代表深沖用 SC2代表特深沖用 ST13代表沖壓用 ST14代表深沖用（二）、常用材料分類車身常用材料按表面質(zhì)量分類按表面質(zhì)量分為三類：類，高質(zhì)量表面；類，較高質(zhì)量表面；類，一般質(zhì)量表面。車身常用材料按拉延級(jí)別分類08AL（鋁鎮(zhèn)靜鋼）按其拉延質(zhì)量分為三級(jí)：ZF：最復(fù)雜；HF：很復(fù)雜；F：復(fù)雜。對(duì)其他拉延薄鋼板按沖壓性能分：z:最深拉延；S：深拉延；P：普通拉延。（三）、沖壓工藝對(duì)材料厚度有公差要求的原因因?yàn)橐欢ǖ臎_模