某小橋樁基施工方案

1、S(ff時某小橋樁基施工方案一. 工程概況某小橋上部構(gòu)造采用13m鋼筋空心板，下部構(gòu)造采用薄壁臺身、樁基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)采用摩擦樁基礎(chǔ)。起點樁號K7+080.700,終點樁號K7+101300,橋長20.6m,橋?qū)?5.5米。橋梁跨越某，交角110 ,位于熊河鎮(zhèn)民主村，是連接某兩岸的主要結(jié)構(gòu)物。2、主要工程數(shù)量： 120cm的C25鋼筋混凝土鉆孔灌注樁12根。0#. 1#臺各6根，每根樁長23米。全橋樁基共有C25栓312.10?。I級鋼筋1792kg, II級鋼筋 16396kg。3、主要材料數(shù)量:主要材料擬需數(shù)量材料名稱單位擬需數(shù)量22鋼筋kg1534816鋼筋kg1047.64)8鋼筋kg17

2、91.7P,042.5 水泥T123中砂T244卵石T323二. 施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備主要進(jìn)場材料表材料名稱單位進(jìn)場數(shù)量22鋼筋kg15348i6鋼筋kg1047.648鋼筋kg1791.7材料名稱單位進(jìn)場數(shù)量P.0425水泥T123中砂T244卵石T3232、機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場主要機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量回旋鉆機(jī)臺2強(qiáng)制式攪拌機(jī) （帶電子配料斗）JS750厶 r 11汽車起重機(jī)16T臺1裝載機(jī)ZL50臺2磴攪拌運輸車3(7?輛3發(fā)電機(jī)組30kw臺2鋼筋加工設(shè)備套23、試驗儀器已進(jìn)場主要試驗儀器表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量計量（校準(zhǔn)） 與否使用悄況1萬能材料試 驗機(jī)100KN1已標(biāo)定良好2壓力

3、試驗機(jī)2000KN1已標(biāo)定良好3標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱1已標(biāo)定良好4方孔篩2已標(biāo)定良好5砂漿稠度儀145型1已標(biāo)定良好61攪拌機(jī)1已標(biāo)定良好7混凝土振動臺1已標(biāo)定良好序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量計量（校準(zhǔn)） 與否使用悄況8硫試模150*150*1509已標(biāo)定良好9砂漿試模1已標(biāo)定良好10油壓干斤頂1已標(biāo)定良好11架盤天平1已標(biāo)定良好12電子天平1已標(biāo)定良好13磅秤1已標(biāo)定良好14測力環(huán)7.5KN、30KN、 60KN1已標(biāo)定良好4、測量儀器已進(jìn)場主要測量儀器表序號設(shè)備名稱單位規(guī)格型號數(shù)量備注1全站儀臺尼康1自有2水準(zhǔn)儀臺2自有5、人員進(jìn)場悄況已進(jìn)場主要人員表序 號姓名性 別職 稱職務(wù)崗 位1男高級 工程師橋梁

4、工程負(fù) 責(zé)人橋涵工程管 理2男工程 師質(zhì)檢負(fù)責(zé)人橋涵工程質(zhì) 檢3男工程 師計量負(fù)責(zé)人橋涵工程計 量4女工程 師試驗室負(fù)責(zé) 人橋涵工程試 驗5男技工機(jī)械隊長機(jī)械設(shè)備管戦杯護(hù)17 -S(g時序 號姓名性 別職 稱職務(wù)崗 位理6男工程 師安全員安全管理三、質(zhì)量控制指標(biāo)鋼筋的主要力學(xué)、工藝性能鋼筋類型及牌號R235HRB335直徑（mm）8206 252850最小屈服強(qiáng)度MPa）235335最小抗拉強(qiáng)度MPa）370490延伸率65（%）2516180。冷彎內(nèi)徑d3d4d電弧焊的焊縫規(guī)格項目1極鋼筋HRB335、HRB400 牌號鋼筋.幫條焊或搭接焊，每 條焊縫長度（L）幫條焊接，4縫（雙而焊）4d5

5、d幫條焊接，2縫（單而焊）8d10d搭接焊接，2縫（雙而焊）：N4d5d搭接焊接，1縫（單而焊）8d2幫條鋼筋總面積A3.焊縫總長度幫條焊接16d20d搭接焊接8dMlOd4焊縫寬度0.7d5焊縫深度0.3d加工鋼筋的檢查項目項 次檢查項目規(guī)追值或允許偏差檢査方法1受力鋼筋順長度向加工后的全長（mm）10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎超鋼筋$部分尺寸（mm）20抽査30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）5每構(gòu)件檢査5-10個間距鋼筋安裝檢査項目項 次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受兩排以上排距5每構(gòu)件檢査2個斷而，力鋼 筋間 距(mm)同排梁板、拱肋+ 10用尺基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁

6、202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0. -20尺每構(gòu)件檢査5：LO個 間距3鋼筋卄架尺寸(mm)長+ 10按卄架總數(shù)的30%抽査高、寬或宜徑54彎起鋼筋位置(mm)20每骨架抽査30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周過邊 檢査8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺+ 10板3鋼筋電弧焊接接頭的允許偏差編 號項目接頭型式幫條焊搭接焊1幫條對焊接中心的縱向偏差gm)05d2焊接處鋼筋軸線交角( )443焊接處鋼筋軸線偏心(mm)O.ldO.ld334焊縫厚度(mni)+0.05d+0.05d5焊縫寬度(mni)+0/.d+0.1d6焊縫長度(mm)05dO5d7橫向咬邊深度(mm)0.5

7、0.58在長2d焊縫表面上的氣孔 及夾渣數(shù)量 (個)22而積(mrrP)66鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的檢査項目項 次檢査項目規(guī)定值或允許偏差檢査方法1網(wǎng)的長、寬(mm)10用尺量2網(wǎng)眼尺寸(mm)10用尺量抽査3個網(wǎng)眼3對角線差(mm)10用尺量抽查3個網(wǎng)眼對角線4廿架的寬、高(mm)+ 5按肯架總數(shù)30%抽査S(g時5卄架的長(mm)+ 10按件架總數(shù)30%抽査6箍筋間SE(mm)20用尺量，每方向抽查35個7受力鋼筋間距(mm)10用尺量，每構(gòu)件二個斷而，每斷面毎間距排距(mm)+ 5泥漿性能指標(biāo)要求鉆 孔方 法地層情況相對密度粘度 (Pa S)含 砂率 (%)膠體 率()失水率 mLySOmin

8、)泥皮厚in)靜切力(pa)酸堿 度pH正 循環(huán)一般地層1.05 1.0216 2284296W25W21.02.5810易坍地層02 1.4519 288429615W235810反 循環(huán)一般地層1.021.0616 2095W20W31 2.5810易坍地層1.06-1.1018-2895W20W31 2.5810推 鉆沖 抓一般地層1.10-1.2018 2495W20W31 2.5811沖 擊易坍地層1.20-1.4022 304295W20W3358-11鉆孔灌注樁檢査項目及允許偏差項 次檢査項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝上強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄

9、D檢查2孔的中 心位置 (mm)群樁100用經(jīng)緯儀檢査縱、橫方 向排架樁503孔徑不小于設(shè)計樁徑査灌注前記錄4傾斜度直樁1%査灌注前記錄斜樁+ 2.5%5孔深磨擦樁符合圖紙要求査灌注前記錄支承樁比設(shè)il深度超深不小于50mm6沉淀厚度(mm)磨擦樁符合圖紙要求。圖紙無要求時，對于直徑1.5m的樁，300 mm：對樁徑1.5m或樁長40m或地質(zhì)校 差的樁W500 mm査灌注前記錄支承樁不大于圖紙規(guī)楚7淸孔后 泥漿指標(biāo)相對密度03 1.10查淸孔資料粘度17-20Pa S含砂率98%表8.5.2鉆孔灌注樁實測項目項 次檢查項U規(guī)定值或允許偏差檢査方法和頻率權(quán)值!混凝上強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按表

10、后附注檢查32A樁 位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀： 每樁檢查2排架 樁允許50極 值1003A孔深(m)不小于設(shè)汁測繩量：每樁測量34A孔徑(mm)不小于設(shè)汁探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測壁(斜)儀或鉆 桿垂線法：每樁檢查16A沉淀用度(mm)摩擦樁設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定 時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測 還包*ft於杏2支承樁不大于設(shè)汁規(guī)定7鋼筋骨架底面高程 (mm)50水準(zhǔn)儀：測每樁骨 架頂面高程后反算1附注：水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評定評定水泥混凝土的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d齡期的試件為準(zhǔn)。試件為邊長150mm的立方體。試件3件為1組，制取組數(shù)應(yīng)符合下

11、列規(guī)定:1)不同強(qiáng)度等級及不同配合比的混凝土應(yīng)在澆筑地點或拌和地點分別隨機(jī)制 取試件。2) 澆筑一般體積的結(jié)構(gòu)物(如基礎(chǔ)、墩臺等)時，每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)制取2組。3) 連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)時，每80200m3或每一工作班應(yīng)制取2組。4) 上部結(jié)構(gòu)，主要構(gòu)件長16m以下應(yīng)制取1組，1630m制取2組，3150m滬 17 -制取3組，50m以上者不少于5組。小型構(gòu)件每批或每工作班至少應(yīng)制取2組。5) 每根鉆孔樁至少應(yīng)制取2組；樁長20m以上者不少于3組；樁徑大、澆筑時間很長時，不少于4組。如換丄作班時，每工作班應(yīng)制取2組。6) 構(gòu)筑物(小橋涵、擋土墻)每座、每處或每工作班制取不少于2組。當(dāng)原材料和配合

12、比相同、并山同一拌和站拌制時，可兒座或兒處合并制取2組。7) 應(yīng)根據(jù)施工需要，51制取兒組與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)生的試件，作為拆模、吊裝、張拉預(yù)應(yīng)力承受荷載等施工階段的強(qiáng)度依據(jù)。2、水泥混凝土抗壓強(qiáng)度的合格標(biāo)準(zhǔn)1)試件210組時，應(yīng)以數(shù)理統(tǒng)計方法按下述條件評定:Rn-KlSn0.9RRminK2R式中：n-同批混凝土試件組數(shù);Rn-同批n組試件強(qiáng)度的平均值(MPa)；Sn-同批n組試件強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差(MPa),R_混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級(MPa)：Rminn組試件中強(qiáng)度最低一組的值(MPa)：K1、K2合格判定系數(shù)，見附表D。附表D Ki K2的值n1014152425K11.701.651.60K20.

13、90.852)試件VW組時，可用非統(tǒng)訃方法按下述條件進(jìn)行評定:Rn1.15RRmin0.95R3、實測項U中，水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評為不合格時相應(yīng)分項工程為不合格。四. 進(jìn)度計劃工期：計劃于2007年3月26日開工，2007年5月13日完工，共72個丄作日。具體安排如下:樁基鉆孔鋼筋籠制作及安裝澆筑混凝土滬 J.7 -0#-1樁20073,2620073.2820073.2620073.2920073.290#-2樁20073 302007.4,220073.312007.432007430#-3樁20073,2620073.2820073.2620073.2920073.290#4樁20074

14、4200747200744 2007.4.72007470#-5樁2007.3.30 20074220073.312007.432007430#6樁200744200747200744 2007.4.82007481#1樁20074920074122007.4.62007.4.132007,4.131#-2樁2007.532007.5.72007.5.320075.82007.5.81#-3樁20074920074122007.4.92007A132007.4.131#4樁2007.5,92007.5.122007.5.92007,5.1320075.131#5樁2007.532007.5.7

15、2007.5.32007,5.82007.5.81#6樁2007.5,92007.5.122007.5.92007,5.1320075.13五. 施工方案(1)鉆孔鉆機(jī)平臺山于某河水較注，鉆機(jī)平臺釆用筑島法施工，四周采用裝土編織袋，出問檔好土并夯實。斗築龍網(wǎng)2、護(hù)筒護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒直徑比樁徑大20cm,鋼護(hù)筒安裝采用挖坑埋設(shè)法，四周必須夯實。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合。護(hù)筒應(yīng)高出地面0.5m。護(hù)筒埋置深度大于2m。3、護(hù)壁泥漿泥漿性能指標(biāo)采用:相對密度：1.2-1.45S(ff時粘度：19-28Pa.s含砂率:4-8%膠體率:$96%失水率:W25ml0min泥皮風(fēng)W2mm加min靜

16、切力:3-5Pa酸堿度:&10pH戦杯護(hù)17 -4、回旋鉆鉆孔施工鉆機(jī)安裝后的底座應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理。鉆機(jī)施工應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判 明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對，如果出入較大時應(yīng)及時報駐地監(jiān)理。開孔的孔位必須準(zhǔn)確，開鉆應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆 進(jìn)。應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和泥漿相對密度和粘度。5、清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行孔深、孔徑檢査，符合要求后方可清孔，清孔 采用泥漿泵循環(huán)換漿清孔。6、驗孔測孔器制作，測孔器的外徑為鉆孔樁鋼筋籠外徑加100mm，長度為樁徑的46 倍。清孔后，用吊車吊驗孔

17、器驗孔。（2）鋼筋籠制作及安裝再築龍網(wǎng)1.鋼筋制作A 鋼筋必須符合現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB：l3Cn3-1991人鋼筋 混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）、冷軋帶肋鋼筋（GB13788）、低炭 鋼熱軋圓盤條（GB701）的規(guī)定。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單，并應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗。鋼板及結(jié)構(gòu)鋼材應(yīng)符合設(shè)il要求及碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-1988）的Q235 鋼的性能，結(jié)構(gòu)鋼材應(yīng)和鋼筋一樣進(jìn)行檢驗。鋼筋應(yīng)無灰塵、銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)等缺陷。鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層等缺陷時，應(yīng)予剔除不得使用。鋼筋應(yīng)平直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時

18、，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%, H級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。彎曲鋼筋時，應(yīng)先反復(fù)修正使其完全符合設(shè)計的尺寸和形狀，作為樣板使用, 然后進(jìn)行正式加工生產(chǎn)。2、鋼筋加工后的存放鋼筋成型后，應(yīng)詳細(xì)檢査尺寸和形狀，并注總有無裂縫。同一類型鋼筋應(yīng)存放 在一起，一種型式彎完后，應(yīng)捆綁好，并掛上編號標(biāo)簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，必 需時還應(yīng)注明使用的工程名稱。成型的鋼筋，如須二根扎結(jié)或焊接者，應(yīng)捆在一 起。彎曲成型的鋼筋在運輸時，應(yīng)謹(jǐn)慎裝卸，避免變形，存放時要避免雨淋受潮 生銹以及其他有害氣體的腐蝕。3、鋼筋的連接鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持 證上崗。II級鋼筋焊接必須

19、采用506焊條。鋼筋接頭采用電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線 一致。接頭雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d,單面焊縫長度不應(yīng)小于lOd。4、超聲波檢測管安裝超聲波檢測管每根樁3根，采用57mm鋼管，兩節(jié)之間接頭采用70rnm鋼 管，底部采用D76X10MM鋼板。超聲波檢測管接頭及底部應(yīng)密封好，頂部用木塞封閉，防止砂漿、雜物堵塞管 道。超聲波檢測管山樁基箍筋綁扎固定。5、鋼筋籠安裝先用探孔器探孔，合格后再釆用汽車吊安裝鋼筋籠，鋼筋籠需要對接時，鋼筋 的連接必須符合規(guī)范的要求。鋼筋的級別、直徑.根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋籠不得有變形、松脫 和開焊。鋼筋籠制作和吊放允許偏差檢査項

20、U允許偏差主筋間距10mm螺旋筋間距20mm骨架外徑10mm骨架傾斜度0.5%骨架中心平面位置20mm保護(hù)層厚度20mm骨架頂端高程20mm骨架底面高程50mm在施工中采取將鋼筋骨架頂部與鉆機(jī)機(jī)架進(jìn)行固定，防止ft灌注過程中鋼筋骨架上浮。支承系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。(3)澆筑混凝土灌注水下混凝土。導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑30cmO為了首批灌注混凝土數(shù)量能滿足導(dǎo)管首次埋置深度大于Im,儲料斗采用3立方斗。水下混凝上配制。水泥：采用P.O42.5水泥用量大于321kg/m3,粗集料：采用0.5-3.15cm卵石，細(xì)集料：采用中砂。配合比：含砂率采用0.405,水灰比采用0.506。塌

21、落度：180220mm,外加劑：采用高效減水劑。混凝土采用拌和站拌制，山混凝土攪拌運輸車運至樁位灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度控制在2-6mo灌注水下混凝土必須連續(xù)灌注,待接樁時鑿除。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高出80cm,灌注結(jié)束后可先挖除60cm,余卞M-r 斗築龍網(wǎng) zhuiongxom 樁基檢測由規(guī)定檢測單位進(jìn)行檢測。必須確保灌注樁一類樁達(dá)到95進(jìn)血I程眶莎六、質(zhì)量保證措施2、孔壁坍塌的預(yù)防按照施工工序，首先在安放護(hù)筒時，必須注意不要因其傾斜度不滿足規(guī)范要求而巫新安設(shè)，應(yīng)充分注意保證其垂直度。在施丄前的地質(zhì)調(diào)査中，必須預(yù)先搞清楚地下水的壓力、出水量、水流方向等問題。在有地下水時，還

22、應(yīng)特別注意鉆孔地層中是否夾有不透水層。當(dāng)下層的承壓地下水的水頭比上層的地下水位高時, 必須維持孔內(nèi)足夠的泥漿圧力。泥漿的原料必須選用優(yōu)質(zhì)粘土，有條件時，優(yōu)先 選用膨潤土造漿，成孔時泥漿的相對密度以1.21.3為宜。要根據(jù)不同土層土 質(zhì)調(diào)整泥漿的相對密度，在成孔時，如遇到大量漏漿的悄況時，應(yīng)考慮是否改成 其他施工方法（如加套管施工）。當(dāng)中斷成孔作業(yè)時，要嚴(yán)格監(jiān)視漏水、跑漿的 悄況，與此同時還應(yīng)準(zhǔn)備應(yīng)急用的貯水槽、大容量的給水泵等設(shè)備。任何悄況下的坍孔事故都與土質(zhì)有關(guān)，因此現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真掌握包括地質(zhì) 柱狀圖在內(nèi)的所有地質(zhì)資料，任何操作都必須適應(yīng)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件。如在上述靜態(tài)因素條件下產(chǎn)生的孔變坍

23、塌事故，若不及時處理而繼續(xù)強(qiáng)行施 工，就有可能使坍孔加劇。因此要認(rèn)真査明原因，釆取有效措施后方可繼續(xù)施工。當(dāng)采取措施時，如果認(rèn)為不能排除靜態(tài)因素所導(dǎo)致的坍孔事故，就應(yīng)迅速將孔回 填，否則就有可能使地表產(chǎn)生坍塌或發(fā)生機(jī)械傾覆等重大惡性事故?；靥钽@孔一 般情況下用粘上、碎石。坍塌的樁孔一旦回填后，地層將處于不穩(wěn)定狀態(tài)，應(yīng)適當(dāng)停滯數(shù)日后方可繼續(xù) 施工。對于在沉放鋼筋籠時產(chǎn)生的坍孔，主要原因是鋼筋籠彎曲變形所致。這種 坍塌一般不會很嚴(yán)重，可以利用灌注水下混凝土用的導(dǎo)管配合泥漿泵清珅刃沉淤，反循環(huán)清孔時應(yīng)注總泵圧不宜過大，以免孔壁坍塌加劇。斗築龍網(wǎng)2、防止施工機(jī)具掉入樁孔zhulongxom應(yīng)經(jīng)常提醒鉆

24、機(jī)操作人員要充分注意防止金屬零件、各種小型工具及鉆頭鉆桿 掉入樁孔之中。當(dāng)發(fā)生小型工具及金屬零件掉入孔內(nèi)時，應(yīng)及時使用較大重量的 磁鐵打撈;當(dāng)時間間隔較長時，應(yīng)使用正循環(huán)清孔沖洗孔底，再用磁鐵打撈。當(dāng) 山于鉆桿連接螺紋松動發(fā)生鉆頭或鉆頭連鉆桿一起掉入孔底時，可用1020mm 用鋼板制作一月牙型打撈器并焊接在鉆桿上，將鉆頭打撈上來。當(dāng)山于土質(zhì)較硬 而發(fā)生鉆桿扭斷，且掉入孔底的鉆桿上已無連接接頭時，應(yīng)使用錨形打撈器打撈。3、防止鋼筋籠上浮在灌注混凝上時，有時鋼筋籠會發(fā)生上浮，即已經(jīng)沉放到設(shè)計標(biāo)高的鋼筋籠, 在澆注混凝土過程中，混凝上的浮力使鋼筋籠升高。因此不論鋼筋籠頂是否與護(hù) 筒平齊，均應(yīng)結(jié)合平面

25、位置將鋼筋籠固定，使其不能上下自山活動。采取以下兒 種對策:S(ff時（1）.當(dāng)樁的直徑相對較大而鋼筋籠相對較短時，可用鋼管套住主筋固定鋼筋籠頂端:（2）、在灌注時，當(dāng)上升的栓面接近鋼筋籠底端時，一方面應(yīng)放慢灌注速度,另一方面應(yīng)控制適當(dāng)?shù)膶?dǎo)管埋管深度（2m左右），使鋼筋籠底端被逐步埋入栓;（3）、縮短灌注時間，保證接觸鋼筋籠底端的栓有良好的流動性，減少埋入阻力:（4）、當(dāng)鋼筋籠有三分之一長被埋入栓中時可恢復(fù)正常灌注速度。4、防止鋼筋籠壓曲變形鋼筋籠產(chǎn)生變形有以下兒種常見的原因及對策:（1）.當(dāng)鋼筋籠主筋數(shù)量較多而加強(qiáng)箍筋規(guī)格偏小時，容易產(chǎn)生變形。對策是必須使用規(guī)格合適的加強(qiáng)箍筋:（2）、當(dāng)鋼筋

26、籠上端被固定，而灌注栓時乂產(chǎn)生上浮，易產(chǎn)生鋼筋籠壓曲變形。對策是防止鋼筋籠上浮;（3）、鋼筋籠焊接不牢固，安裝導(dǎo)管時導(dǎo)管不垂直，使加強(qiáng)箍筋脫落。對策是提高鋼筋籠制作質(zhì)量，控制導(dǎo)管垂直度。5、防止導(dǎo)管被卡無法提出在灌注栓過程中，有時會發(fā)生導(dǎo)管被卡死，無法提動的事故。主要原因是，樁 深較深，沒有及時拆卸導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入栓過深，鋼筋籠內(nèi)側(cè)有不平滑的主筋接頭或加強(qiáng)箍筋，使導(dǎo)管接頭被主筋接頭或加強(qiáng)箍筋卡死。對策有:（2）、制作鋼筋籠時，加強(qiáng)箍筋應(yīng)設(shè)置在外側(cè)主筋接頭突出部位9方向;（2）、應(yīng)及時拆卸導(dǎo)管，控制合適的埋管深度;（3）、控制好樁孔的垂直度。6、防止導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水在灌注栓過程中，常發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水的現(xiàn)象

27、，致使栓發(fā)生離析,影響樁身栓的質(zhì)量。產(chǎn)生上述現(xiàn)象的原因及處理方法是:（2）、由于導(dǎo)管上提過量，導(dǎo)管底部拔出繪面，使泥漿水進(jìn)入導(dǎo)管，發(fā)生這種悄況時，應(yīng)立即將導(dǎo)管重新插入栓內(nèi)，利用小型污水泵將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿水抽出繼 續(xù)灌注fib(2)、導(dǎo)管使用時間過長，管壁開裂進(jìn)水;接頭處未使用密封圈而進(jìn)水。灌注栓前應(yīng)作導(dǎo)管的圧水試驗;初灌壓水后，應(yīng)經(jīng)常用手電檢査管內(nèi)是否有漏水現(xiàn)象。7、防止導(dǎo)管堵塞在灌注水下栓時，會發(fā)生導(dǎo)管堵塞。產(chǎn)生的主要原因是:(1).導(dǎo)管漏水造成栓離析，流動性差;(2)、栓配合比不當(dāng)造成栓和易性、流動性差;(3)、栓灌注時間過長，孔內(nèi)上部栓超過初凝時間，無流動性。處理方法是:當(dāng)堵塞不嚴(yán)重時，可

28、以上下抖動導(dǎo)管，利用突然停止時導(dǎo)管內(nèi)栓自重所產(chǎn)生的 沖擊力將栓抖出。當(dāng)堵塞較嚴(yán)重，灌注栓不多，而鋼筋籠乂能提出時，可抽出導(dǎo)管，重新鉆孔, 掃除孔內(nèi)栓，直至設(shè)il標(biāo)高，重新施工。當(dāng)不具備上述條件時，抽出導(dǎo)管后，應(yīng)先灌入高標(biāo)號水泥砂漿，置換樁上部浮 漿，進(jìn)行接樁處理。七、工期保證措施斗築龍網(wǎng)zhulongxom我公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視本合同段工程，將其列為年度重點在建工程之一，并納入 我單位IS09001質(zhì)量保證體系認(rèn)證的年度考核項目。逐級簽訂包保貴任狀，建立 崗位責(zé)任制與考核獎罰制度。精心組織，加強(qiáng)目標(biāo)管理和網(wǎng)絡(luò)化管理，有序可控 制，動態(tài)化管理。職能部門超前運作，高效服務(wù)，嚴(yán)細(xì)管理，發(fā)揮保障作用。具

29、體就是做到以下兒點:2、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)及組織管理2、高效完成施工準(zhǔn)備工作3、上足勞力和配足專業(yè)技工4、合理調(diào)配施工機(jī)械設(shè)備5、制定有效的材料供應(yīng)保障措施6、建立完善有效的工期保證體系丄期保證體系框圖W0 侏 XrfiiI：咲 現(xiàn) 1: wiWJ利1 1ilttf八.雨季及炎熱夏季施工措施(1)雨季施工措施斗築龍網(wǎng)密切注童當(dāng)?shù)靥鞖庾兓闆r，與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T簽訂中長期天氣預(yù)報協(xié)議，山當(dāng) 地氣象部門定期提供旬、月氣象預(yù)報，以此安排月計劃，并注意收聽氣象臺3 天內(nèi)氣象動態(tài)，以此來安排每日的工作。做好施工準(zhǔn)備丄作，臨時設(shè)施布置及施 工時，充分考慮雨季施工的影響。施丄便道挖排水溝，雨水匯集處設(shè)涵管，防排 水系統(tǒng)安排專人維護(hù)，雨前雨后定位巡査排險，施丄用電定期進(jìn)行檢査，變配電 設(shè)施妥善保護(hù)，防雨